CN217382014U - 一种活接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种活接球阀，包括阀体，阀体的后端口成型有连接部一，连接部一的外周成型有外螺纹，连接部一的内周成型有斜面一，阀体的后端口连接有接管，接管的一端成型有连接部二，连接部二的外周成型有与斜面一配合的斜面二，连接部二与连接部一之间安装有固定螺母，固定螺母的内周成型有与外螺纹配合的内螺纹，固定螺母的一侧成型有用于抵靠在连接部二侧面的环形限位部，在固定螺母旋紧的过程中，连接部二的斜面二与连接部一的斜面一紧紧贴合在一起，从而实现接管与阀体之间的硬密封，由于没有密封圈的设计，因此不会由于腐蚀液体的影响而导致泄露，密封性能更好，能够长时间使用。

Description

一种活接球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特指一种活接球阀。

背景技术

球阀使我们日常生活中一种常见的阀门，其通常用作于切断管道内介质的流通。因为球阀的结构简单，用途广泛，所以为了满足各个领域的需求，球阀的种类发展迅速。

管路的活接在我们日常生活中应用的也比较广泛，活接由三件组成，左、右件是各两端内、外螺纹，中间件是内螺纹加内翻边，是一个套件，包含一定间隙空间。翻边处与左件大小相扣住的，可以相互自由转动。左、右两个先分别与管头螺纹接好，在转动的接触环面间有密封材料的垫片再靠中间件内螺纹收紧两件就密封不漏。

如中国实用新型，专利号为CN2019209479058，公开的活接球阀，包括左端为进水端与右端为出水端的阀体，所述出水端外侧螺纹连接有锁紧螺帽，锁紧螺帽的内侧设有活接管，活接管的右端穿出锁紧螺帽，活接管左端外周面上设有与锁紧螺帽形成抵挡的环形凸肩，出水端的右端口处设有抵靠面，活接管的左端面设有定位槽，定位槽内设有密封垫圈，密封垫圈部分伸出定位槽外并与抵靠面相抵靠形成密封，其特征在于，所述环形凸肩的外侧壁与活接管左端面之间连接有密封面，活接管的左端部分伸入出水端的右端口内，且密封面与抵靠面相抵靠形成密封。

以上活接球阀通过密封垫圈和抵靠面、配合面相抵形成软密封，密封面与抵靠面相抵靠形成硬密封的方式来实现密封，当管内流通具有腐蚀性的液体时，在长时间使用下，会对密封垫圈进行腐蚀，从而影响密封效果，造成泄漏，因此还需对该结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活接球阀，通过斜面配合，解决泄露的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种活接球阀，包括阀体，阀体内设置有可转动的阀球，所述阀体内成型有过液腔体，所述阀体的前端安装有阀帽，所述阀体的后端口成型有连接部一，连接部一的外周成型有外螺纹，连接部一的内周成型有斜面一，所述阀体的后端口连接有接管，接管的一端成型有连接部二，连接部二的外周成型有与斜面一配合的斜面二，所述连接部二与连接部一之间安装有固定螺母，固定螺母的内周成型有与外螺纹配合的内螺纹，固定螺母的一侧成型有用于抵靠在连接部二侧面的环形限位部。

优选地，所述阀体内设置有阀座，阀座与阀球形成密封配合，所述阀座靠近前端口处的外圈上开设有凹槽，所述凹槽上密封安装有Y型密封圈，所述Y型密封圈的外侧壁抵靠在阀体内壁上，所述Y型密封圈的材质为聚四氟乙烯。

优选地，所述Y型密封圈具有开口，所述开口朝向前端口方向。

优选地，所述开口处的一侧抵靠安装有压圈，所述压圈滑移安装于凹槽和阀体内壁之间；所述压圈一侧设置有由阀体内壁延伸出的凸肩，所述凸肩的径向方向内侧具有供介质流出的通道，所述压圈一侧的部分侧面抵靠于凸肩上，另外一部分的侧面露出在通道上

优选地，所述阀体的上端面成型有安装部，安装部内可转动设置有阀杆，阀杆的下端与阀球连接，阀杆的上端安装有碟柄。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过斜面的配合设计，在实际装配过程中，首先将固定螺母套设在接管的外周，然后将固定螺母旋设在连接部一上，在固定螺母旋紧的过程中，连接部二的斜面二与连接部一的斜面一紧紧贴合在一起，从而实现接管与阀体之间的硬密封，由于没有密封圈的设计，因此不会由于腐蚀液体的影响而导致泄露，密封性能更好，能够长时间使用。

附图说明

图1为球阀的立体结构示意图。

图2为球阀的剖视结构示意图。

图3为阀体的剖视结构示意图。

图4为接管的剖视结构示意图。

图5为固定螺母的剖视结构示意图。

图6为图2中A处的结构放大示意图。

图7为Y型密封圈的结构示意图。

附图标记：1-阀体；2-阀球；3-过液腔体；4-阀帽；5-后端口；6-连接部一；8-斜面一；9-接管；10-连接部二；11-斜面二；12-固定螺母；14-环形限位部；15-阀座；16-凹槽；17-Y型密封圈；18-开口；19-压圈；20-凸肩；21-通道；22-安装部；23-阀杆；24-碟柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种活接球阀，包括阀体1，阀体1内设置有可转动的阀球2，所述阀体1内成型有过液腔体3，通过转动阀球2来实现过液腔体2的通断，所述阀体1的前端安装有阀帽4，阀帽4内部成型有内螺纹用于连接管道，所述阀体1的后端口5成型有连接部一6，连接部一6的外周成型有外螺纹，连接部一6的内周成型有斜面一8，所述阀体1的后端口5连接有接管9，接管9的一端成型有连接部二10，连接部二10的外周成型有与斜面一8配合的斜面二11，所述连接部二10与连接部一6之间安装有固定螺母12，固定螺母12的内周成型有与外螺纹配合的内螺纹，固定螺母12的一侧成型有用于抵靠在连接部二10侧面的环形限位部14，在实际装配过程中，首先将固定螺母12套设在接管9的外周，然后将固定螺母12旋设在连接部一6上，在固定螺母12旋紧的过程中，连接部二10的斜面二11与连接部一6的斜面一8紧紧贴合在一起，从而实现接管9与阀体1之间的硬密封，由于没有密封圈的设计，因此不会由于腐蚀液体的影响而导致泄露，密封性能更好，能够长时间使用。

所述阀体1内设置有阀座15，阀座15与阀球2形成密封配合，所述阀座15靠近前端口处的外圈上开设有凹槽16，所述凹槽16上密封安装有Y型密封圈17，所述Y型密封圈17的外侧壁抵靠在阀体1内壁上，以使Y型密封圈密封在阀体和阀座之间的缝隙，所述Y型密封圈17的材质为聚四氟乙烯，Y型密封圈在安装前是展开状的，在安装到凹槽上时，对阀座和阀体分别进行挤压，从而密封在阀体和阀座之间的缝隙上。

所述Y型密封圈17具有开口18，所述开口18朝向前端口方向。

所述开口18处的一侧抵靠安装有压圈19，所述压圈19滑移安装于凹槽16和阀体1内壁之间；所述压圈19一侧设置有由阀体1内壁延伸出的凸肩20，所述凸肩20的径向方向内侧具有供介质流出的通道21，所述压圈19一侧的部分侧面抵靠于凸肩20上，另外一部分的侧面露出在通道21上，当介质流入阀体1内时，一部分介质也会流进通道21，介质压力通过通道21紧压在部分压圈19的侧面，压圈19滑移压往Y型密封圈17开口18，Y型密封圈17具有向外展开的趋势，Y型密封圈17与阀体1内壁、阀座15更加紧密。压圈19既能保持对Y型密封圈17的紧压，又能通过介质压力加强对Y型密封圈17的紧压，可适用于高压介质环境下。

所述阀体1的上端面成型有安装部22，安装部22内可转动设置有阀杆23，阀杆23的下端与阀球2连接，阀杆23的上端安装有碟柄24，转动碟柄24，可通过阀杆23带动阀球2转动，以实现阀体的通断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种活接球阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)内设置有可转动的阀球(2)，所述阀体(1)内成型有过液腔体(3)，所述阀体(1)的前端安装有阀帽(4)，所述阀体(1)的后端口(5)成型有连接部一(6)，连接部一(6)的外周成型有外螺纹，连接部一(6)的内周成型有斜面一(8)，所述阀体(1)的后端口(5)连接有接管(9)，接管(9)的一端成型有连接部二(10)，连接部二(10)的外周成型有与斜面一(8)配合的斜面二(11)，所述连接部二(10)与连接部一(6)之间安装有固定螺母(12)，固定螺母(12)的内周成型有与外螺纹配合的内螺纹，固定螺母(12)的一侧成型有用于抵靠在连接部二(10)侧面的环形限位部(14)。

2.根据权利要求1所述的活接球阀，其特征在于：所述阀体(1)内设置有阀座(15)，阀座(15)与阀球(2)形成密封配合，所述阀座(15)靠近前端口处的外圈上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)上密封安装有Y型密封圈(17)，所述Y型密封圈(17)的外侧壁抵靠在阀体(1)内壁上，所述Y型密封圈(17)的材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求2所述的活接球阀，其特征在于：所述Y型密封圈(17)具有开口(18)，所述开口(18)朝向前端口方向。

4.根据权利要求3所述的活接球阀，其特征在于：所述开口(18)处的一侧抵靠安装有压圈(19)，所述压圈(19)滑移安装于凹槽(16)和阀体(1)内壁之间；所述压圈(19)一侧设置有由阀体(1)内壁延伸出的凸肩(20)，所述凸肩(20)的径向方向内侧具有供介质流出的通道(21)，所述压圈(19)一侧的部分侧面抵靠于凸肩(20)上，另外一部分的侧面露出在通道(21)上。

5.根据权利要求1所述的活接球阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端面成型有安装部(22)，安装部(22)内可转动设置有阀杆(23)，阀杆(23)的下端与阀球(2)连接，阀杆(23)的上端安装有碟柄(24)。

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