CN210859883U - 一种高强度球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度球阀，涉及一种球阀的技术领域，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，阀体朝向阀盖的一端开设有容置槽，阀体和阀盖可拆卸连接，阀芯设置于容置槽内，阀盖开设有活动孔，阀杆穿设活动孔，阀杆与阀芯通过锁定机构连接；阀芯朝向阀杆的一端开设有方槽，锁定机构包括嵌入方槽内的方块，方块固定连接于阀杆端面，方块侧面开设有固定槽，固定槽内设置弹簧和固定块，方槽内开设有供固定块嵌入的卡槽；阀杆圆周面上开设有沿阀杆轴线方向的操作槽，操作槽远离阀芯的一端高于阀盖上端面，操作槽延伸至固定槽，操作槽内设置有操作杆，操作杆一端与固定块固定连接，本实用新型具有拆分阀杆和阀芯的效果。

Description

一种高强度球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀的技术领域，更具体地说它涉及一种高强度球阀。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

目前，公告号为CN203627877U的中国专利公开了一种撑开式轨道球阀，它阀体、阀芯、螺栓导销、阀盖、阀杆、手轮、螺母、锁紧螺母、弹性垫片、上圆锥体、下圆锥体。阀体与阀盖采用螺栓紧固连接；阀芯装配在阀体的阀腔中；上圆锥体和下圆锥体与阀芯配合；阀杆与上圆锥体和下圆锥体反向螺纹配合；螺栓导销安装在阀盖上并且与轨道槽配合；锁紧螺母紧固在与上圆锥体相配的阀杆螺纹的顶部。

转动阀杆使得阀芯转动，从而控制阀门两端管路是否连通，但是阀杆时常转动，容置造成阀杆圆周面磨损，需要更换阀杆时需要先拆卸手轮和阀盖等零件，最后才能将阀杆与阀芯分离。如此操作步骤繁琐且费时费力，因此需要一种方便更换阀杆的球阀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种高强度球阀，具有方便拆分阀杆和阀芯，对于阀杆进行更换的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度球阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，所述阀体朝向阀盖的一端开设有容置槽，所述阀体相对的两端均开设有连通容置槽的通孔，其特征在于：所述阀体和阀盖可拆卸连接，所述阀芯设置于容置槽内，所述阀盖开设有连通容置槽的活动孔，所述阀杆穿设活动孔，所述阀杆一端与阀芯通过锁定机构连接；所述阀芯朝向阀杆的一端开设有方槽，所述锁定机构包括嵌入方槽内的方块，所述方块固定连接于阀杆端面，所述方块侧面开设有固定槽，所述固定槽内设置弹簧和固定块，所述弹簧两端分别与固定槽远离开口的一端以及固定块抵接，所述方槽内开设有供固定块嵌入的卡槽；当所述方块与方槽底部抵接时，所述方块嵌入方槽内；所述阀杆圆周面上开设有沿阀杆轴线方向的操作槽，所述操作槽远离阀芯的一端高于阀盖上端面，所述操作槽延伸至固定槽，所述操作槽内设置有操作杆，所述操作杆一端与固定块固定连接，当操作杆与操作槽远离开口的一端抵接时，所述固定块完全嵌入到固定槽内。

通过采用上述技术方案，安装时，先驱动操作杆使得固定块嵌入到固定槽内，同时弹簧压缩变形，再将卡槽与固定块对齐，将卡块插入到卡槽内，直到卡槽与固定槽对齐，弹簧复位驱动固定块嵌入到卡槽内，使得阀杆与阀芯连接，最后将阀体与阀盖连接，具有方便安装的效果。当阀杆磨损需要更换时，驱动操作杆移动就可以使得固定块嵌入到固定槽内，就可以将阀芯和阀杆分离，方便拆分阀杆，具有方便更换阀杆的效果；拆分阀杆与阀芯时，工作人员不用先将阀体和阀盖分离，再将阀芯和阀杆分离，可以减少操作工序，具有省时省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆朝向操作槽开口的一端且远离固定块的一侧固定连接有操作块，所述操作块超出阀杆圆周面。

通过采用上述技术方案，通过驱动操作块可以使得操作杆一起运动，无需工作人员将手伸入操作槽，具有方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离固定槽的一端开设有倒角，所述倒角朝远离阀杆的一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接阀杆和阀芯时，倒角斜面先与阀芯表面抵接，方块进一步插入方槽内时，使得固定块嵌入到的固定槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块相对两侧壁均固定连接有限位块，所述固定槽相对两侧壁分别开设有供限位块滑设的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽具有限位效果，控制固定块移动的最大距离，同时防止固定块脱离固定槽。

本实用新型进一步设置为：所述方槽的四个侧壁均开设有卡槽，四个所述卡槽沿阀杆轴线方向圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，只有一个卡槽时，连接阀杆和阀芯时，需要将卡槽和固定块对齐，再连接阀杆和阀芯，而设置多个卡槽，使得阀杆与阀芯连接时，无需考虑卡槽在哪个面上，具有方便连接阀杆与阀芯的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活动孔内壁开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封环块，所述密封环块内圆周面与阀杆外圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，设置密封环块有助于增加球阀的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆远离阀芯的一端可拆卸连接有转盘。

通过采用上述技术方案，当转盘损坏时，方便对于转盘进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆远离阀芯的一端固定连接有插杆，所述转盘开设有供插杆嵌入的插孔，所述转盘上外表面开设有连通插孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制阀杆转动的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，连接转盘和阀杆时，先插杆嵌入到插孔内，转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与插杆抵接，从而防止阀杆转动；反之，反向转动锁定螺栓，方便将转盘与阀杆分离，从而方便更换转盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动操作杆可以方便拆装阀杆和阀芯，方便对于阀杆进行更换，可以减少工作人员操作步骤，具有省时省力的效果；

2、设置多个卡槽，可以方便固定块与卡槽的配合，无需先将卡槽与固定块对齐，具有方便连接阀杆与阀芯的效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显容置槽内部结构的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实施例固定块的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、容置槽；12、通孔；2、阀盖；21、活动孔；22、密封环槽；23、密封环块；3、阀芯；31、方槽；4、阀杆；41、操作槽；42、操作杆；43、操作块；44、插杆；5、固定螺栓；6、螺母；7、锁定机构；71、方块；711、固定槽；712、限位槽；72、弹簧；73、固定块；731、倒角；732、限位块；74、卡槽；8、转盘；81、插孔；82、螺纹孔；83、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种高强度球阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀盖2、阀芯3和阀杆4，阀体1朝向阀盖2的一端开设有容置槽11，阀体1相对的两端均开设有连通容置槽11的通孔12。阀体1和阀盖2通过固定螺栓5和螺母6连接，阀芯3设置于容置槽11内，阀盖2开设有连通容置槽11的活动孔21，阀杆4穿设活动孔21。阀杆4一端与阀芯3通过锁定机构7连接。

如图2和图3所示，阀芯3朝向阀杆4的一端开设有方槽31，锁定机构7包括嵌入方槽31内的方块71，方块71固定连接于阀杆4端面，方块71侧面开设有固定槽711，固定槽711内设置弹簧72和固定块73，弹簧72两端分别与固定槽711远离开口的一端以及固定块73抵接，方槽31内的四个侧壁均开设有供固定块73嵌入的卡槽74，四个卡槽74沿阀杆4轴线方向圆周阵列设置。当方块71与方槽31底部抵接时，方块71嵌入方槽31内。

如图1和图2所示，阀杆4圆周面上开设有沿阀杆4轴线方向的操作槽41，操作槽41远离阀芯3的一端高于阀盖2上端面，操作槽41延伸至固定槽711，操作槽41内设置有操作杆42，操作杆42一端与固定块73固定连接。操作杆42朝向操作槽41开口的一端且远离固定块73的一侧固定连接有操作块43，操作块43超出阀杆4圆周面。当操作杆42与操作槽41远离开口的一端抵接时，固定块73完全嵌入到固定槽711内。

如图3和图4所示，固定块73远离固定槽711的一端开设有倒角731，倒角731朝远离阀杆4的一端倾斜设置。固定块73相对两侧壁均固定连接有限位块732，固定槽711相对两侧壁分别开设有供限位块732滑设的限位槽712。通过限位槽712和限位块732的配合，控制固定块73的移动距离，并防止固定块73脱离固定槽711。

如图1和图2所示，活动孔21内壁开设有密封环槽22，密封环槽22内设置有密封环块23，密封环块23内圆周面与阀杆4外圆周面抵接。密封环块23在球阀使用过程中，可以增加球阀的密封性，防止流体从球阀内泄漏。

如图1和图2所示，阀杆4远离阀芯3的一端可拆卸连接有转盘8。阀杆4远离阀芯3的一端固定连接有插杆44，转盘8开设有供插杆44嵌入的插孔81，转盘8上外表面开设有连通插孔81的螺纹孔82，螺纹孔82内螺纹连接有锁定螺栓83。连接转盘8和阀杆4时，将插杆44嵌入到插孔81内，转动锁定螺栓83，使得锁定螺栓83与插杆44抵接，并限制阀杆4转动，防止阀杆4与转盘8分离。反之，使得锁定螺栓83不再抵接阀杆4，将转盘8与阀杆4分离。

工作原理：拆卸阀杆4和阀芯3时，先对操作块43施加作用力，使得操作杆42和嵌入到操作槽41内，同时固定块73脱离卡槽74完全嵌入到固定槽711内，再将阀杆4和阀芯3分离。驱动新阀杆4上的操作块43移动，使得固定块73完全嵌入到固定槽711内，同时弹簧72压缩变形，将阀杆4穿过活动孔21，使得方块71插入到方槽31内，直到方块71与方槽31远离开口的一端抵接，不再对操作块43施加作用力，弹簧72复位驱动固定块73嵌入到卡槽74内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)和阀杆(4)，所述阀体(1)朝向阀盖(2)的一端开设有容置槽(11)，所述阀体(1)相对的两端均开设有连通容置槽(11)的通孔(12)，其特征在于：所述阀体(1)和阀盖(2)可拆卸连接，所述阀芯(3)设置于容置槽(11)内，所述阀盖(2)开设有连通容置槽(11)的活动孔(21)，所述阀杆(4)穿设活动孔(21)，所述阀杆(4)一端与阀芯(3)通过锁定机构(7)连接；所述阀芯(3)朝向阀杆(4)的一端开设有方槽(31)，所述锁定机构(7)包括嵌入方槽(31)内的方块(71)，所述方块(71)固定连接于阀杆(4)端面，所述方块(71)侧面开设有固定槽(711)，所述固定槽(711)内设置弹簧(72)和固定块(73)，所述弹簧(72)两端分别与固定槽(711)远离开口的一端以及固定块(73)抵接，所述方槽(31)内开设有供固定块(73)嵌入的卡槽(74)；当所述方块(71)与方槽(31)底部抵接时，所述方块(71)嵌入方槽(31)内；所述阀杆(4)圆周面上开设有沿阀杆(4)轴线方向的操作槽(41)，所述操作槽(41)远离阀芯(3)的一端高于阀盖(2)上端面，所述操作槽(41)延伸至固定槽(711)，所述操作槽(41)内设置有操作杆(42)，所述操作杆(42)一端与固定块(73)固定连接，当操作杆(42)与操作槽(41)远离开口的一端抵接时，所述固定块(73)完全嵌入到固定槽(711)内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述操作杆(42)朝向操作槽(41)开口的一端且远离固定块(73)的一侧固定连接有操作块(43)，所述操作块(43)超出阀杆(4)圆周面。

3.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述固定块(73)远离固定槽(711)的一端开设有倒角(731)，所述倒角(731)朝远离阀杆(4)的一端倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述固定块(73)相对两侧壁均固定连接有限位块(732)，所述固定槽(711)相对两侧壁分别开设有供限位块(732)滑设的限位槽(712)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述方槽(31)的四个侧壁均开设有卡槽(74)，四个所述卡槽(74)沿阀杆(4)轴线方向圆周阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述活动孔(21)内壁开设有密封环槽(22)，所述密封环槽(22)内设置有密封环块(23)，所述密封环块(23)内圆周面与阀杆(4)外圆周面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述阀杆(4)远离阀芯(3)的一端可拆卸连接有转盘(8)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度球阀，其特征在于：所述阀杆(4)远离阀芯(3)的一端固定连接有插杆(44)，所述转盘(8)开设有供插杆(44)嵌入的插孔(81)，所述转盘(8)上外表面开设有连通插孔(81)的螺纹孔(82)，所述螺纹孔(82)内螺纹连接有限制阀杆(4)转动的锁定螺栓(83)。

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