CN116592152A - 一种滑板阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑板阀，属于阀门技术领域，包括阀体、固定阀板以及滑动阀板；固定阀板和滑动阀板上均设有过液孔；滑动阀板包括摩擦板和驱动板，滑板阀还包括驱动环、连接部件以及驱动部件；连接部件设置在驱动环上；连接部件用于与摩擦板和驱动板的外周壁连接，以轴向限位摩擦板和驱动板；驱动部件设在阀体上；驱动部件的驱动端延伸至阀体内，并与驱动环的外周壁连接；其中，驱动环在驱动部件的驱动下在阀体内滑动，以使滑动阀板与固定阀板上的过液孔相互对齐、错位或断开。在摩擦板出现磨损后，对摩擦板进行更换，并调节摩擦板在驱动环上的位置，能够实现摩擦板与固定阀板紧密接触；因此，无需整体更换固定阀板和滑动阀板，便于节约资源。

Description

一种滑板阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种滑板阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路部件。根据阀门功能，可以分为关断阀、止回阀、调节阀等。

现有技术中，公开号为CN115289228A的中国发明专利申请公开了一种能精确控制流量的滑板阀，包括：阀体、阀杆和驱动气缸，阀杆和驱动气缸连接，阀体上设置有通孔，阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接，左阀体和右阀体连接处设有阀槽，阀槽中设有滑板组件，滑板组件和阀杆连接，阀杆能带动滑板组件上下运动，滑板组件包括滑动滑板和固定滑板，滑动滑板的上端与阀杆连接，滑动滑板包括滑动左侧面和滑动右侧面，滑动滑板上设有第一节流槽，第一节流槽连通滑动左侧面和滑动右侧面，第一节流槽设置有多个，并且多个第一节流槽大小相等、形状相同。

上述滑板阀通过控制滑动滑板滑动的位置，使得第一节流槽和第二节流槽相互对齐或断开，实现阀的通断。由于滑动滑板与固定滑板之间存在摩擦，在长时间使用后，滑动滑板与固定滑板均会产生磨损；此时，需要更换新的滑动滑板和固定滑板，造成资源浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种滑板阀，旨在解决现有技术中滑动滑板和固定滑板磨损后需要全部更换的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种滑板阀，包括阀体、设置在所述阀体内的固定阀板以及滑动设置在所述阀体内的滑动阀板，所述阀体内具有用于所述滑动阀板滑动的空间；所述固定阀板和滑动阀板上均设有用于相互对齐或错开的过液孔；所述滑动阀板包括摩擦板和驱动板，滑板阀还包括：

驱动环，用于容纳所述摩擦板和所述驱动板；

连接部件，设置在所述驱动环上；所述连接部件用于与所述摩擦板和所述驱动板的外周壁连接，以轴向限位所述摩擦板和所述驱动板；以及

驱动部件，设在所述阀体上；所述驱动部件的驱动端延伸至所述阀体内，并与所述驱动环的外周壁连接；

其中，所述驱动环在所述驱动部件的驱动下在所述阀体内滑动，以使所述滑动阀板与所述固定阀板上的过液孔相互对齐、错位或断开。

在一种可能的实现方式中，所述驱动环靠近所述驱动板的一端连接有抵接环，所述抵接环与所述驱动板的端部接触，以初步限位所述驱动板。

在一种可能的实现方式中，所述摩擦板和所述驱动板的外周壁上均设有第一限位槽和第一连接槽，所述第一连接槽与所述第一限位槽连通；在所述摩擦板和所述驱动板拼接后，两个所述第一连接槽连通；

所述连接部件包括：

第一连接部，与两个所述第一连接槽插接配合；以及

两个第二连接部，分别与两个所述第一限位槽插接配合；两个所述第一连接部均连接在所述第一连接部上；

其中，所述驱动环的内周壁设有用于所述第一连接部和所述第二连接部滑动的避让槽，所述驱动环上还设有用于抵紧所述第一连接部和所述第二连接部的抵紧结构。

在一种可能的实现方式中，所述驱动环的外周壁上具有与所述避让槽连通的避让孔，所述抵紧结构包括：

螺纹套筒，连接在所述避让孔内；以及

抵紧螺栓，与所述螺纹套筒螺纹配合；所述抵紧螺栓的一端用于抵紧所述第一连接部。

在一种可能的实现方式中，所述抵紧结构还包括限位套，限位套内具有阶梯孔，且所述限位套的侧壁具有与其内部连通的开口；

所述抵紧螺栓的螺纹端固定设有限位盘，所述抵紧螺栓以及所述限位盘适于插入到所述限位套内，以轴向限位所述抵紧螺栓和所述第一连接部。

在一种可能的实现方式中，所述固定阀板和所述摩擦板之间具有滑动结构。

在一种可能的实现方式中，所述固定阀板上靠近其边缘的位置设有T形滑槽，所述T形滑槽的方向与驱动端的轴线方向平行；摩擦板上设有与所述T形滑槽对齐的通孔；所述滑动结构包括：

T形滑块，滑动设置在所述T形滑槽内；

转轴，一端与所述T形滑块连接，另一端穿过所述摩擦板的通孔；所述转轴上具有90度角的豁口，所述转轴的豁口的两侧均设有定位槽；

限位部件，位于所述摩擦板的通孔内，并与所述摩擦板连接；所述限位部件与其中一个所述定位槽插接配合；以及

旋转部件，与所述T形滑块分别位于所述摩擦板的两端，且所述旋转部件与所述转轴连接；

其中，所述驱动板上设有适于限制所述旋转部件转动的容纳槽。

在一种可能的实现方式中，所述旋转部件的外周壁连接有若干凸起，所述容纳槽上设有用于凸起插接配合的插槽。

在一种可能的实现方式中，所述驱动部件包括：

连接套筒，连接在所述阀体上；所述连接套筒与所述阀体内部连通；

驱动杆，滑动设置在所述连接套筒内，所述驱动杆的底端位于所述阀体内，并与所述驱动环连接；

密封伸缩部件，套设在所述驱动杆上；所述密封伸缩部件的底端固定在所述驱动杆上，所述密封伸缩部件的顶端与所述连接套筒的顶部密封配合；以及

动力件，连接在所述连接套筒上，所述动力件的伸缩端与所述驱动杆的外侧端连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接套筒的顶部还设有固定套筒，所述固定套筒内设有弹性部件；所述弹性部件的一端与所述驱动杆连接，所述弹性部件的另一端与所述固定套筒连接。

本发明提供的一种滑板阀，与现有技术相比，通过驱动部件的驱动端带动驱动环升降，能够实现固定阀板和滑动阀板上的过液孔相互对齐、错位或断开的目的，能够实现阀的通断以及流速控制的目的。连接部件能够对驱动环、摩擦板以及驱动板之间的位置进行固定，使得驱动环、摩擦板以及驱动板在滑动过程中能够保持位置相对固定。在摩擦板出现磨损后，对摩擦板进行更换，并调节摩擦板在驱动环上的位置，能够实现摩擦板与固定阀板紧密接触；因此，无需整体更换固定阀板和滑动阀板，便于节约资源。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种滑板阀的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种滑板阀的剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种滑板阀的驱动环与驱动杆配合部分的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种滑板阀的滑动阀板部分的示意图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图5中C部的放大示意图；

图8为图5中D部的放大示意图；

图9为图5中E部的放大示意图；

图10为本发明实施例提供的一种滑板阀的转轴部分的示意图；

图11为本发明实施例提供的一种滑板阀的限位套与抵紧螺栓部分的示意图；

图12为本发明实施例提供的一种滑板阀的固定阀板的剖面示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、固定阀板；21、过液孔；22、定位台阶；23、T形滑槽；3、滑动阀板；31、摩擦板；32、驱动板；33、第一限位槽；34、第一连接槽；4、驱动环；41、抵接环；42、避让孔；43、插柱；5、连接部件；51、第一连接部；52、第二连接部；53、螺纹套筒；54、抵紧螺栓；55、限位套；551、开口；56、限位盘；6、驱动部件；61、连接套筒；62、驱动杆；63、密封伸缩部件；64、动力件；65、固定套筒；66、弹性部件；7、滑动结构；71、T形滑块；72、转轴；721、豁口；722、定位槽；73、限位部件；74、旋转部件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图12，现对本发明提供的一种滑板阀进行说明。所述一种滑板阀，包括阀体1、设置在阀体1内的固定阀板2以及滑动设置在阀体1内的滑动阀板3，阀体1内具有用于滑动阀板3滑动的空间；固定阀板2和滑动阀板3上均设有用于相互对齐或错开的过液孔21；滑动阀板3包括摩擦板31和驱动板32，滑板阀还包括驱动环4、连接部件5以及驱动部件6；驱动环4用于容纳摩擦板31和驱动板32；连接部件5设置在驱动环4上；连接部件5用于与摩擦板31和驱动板32的外周壁连接，以轴向限位摩擦板31和驱动板32；驱动部件6设在阀体1上；驱动部件6的驱动端延伸至阀体1内，并与驱动环4的外周壁连接；其中，驱动环4在驱动部件6的驱动下在阀体1内滑动，以使滑动阀板3与固定阀板2上的过液孔21相互对齐、错位或断开。

本发明提供的一种滑板阀，与现有技术相比，通过驱动部件6的驱动端带动驱动环4升降，能够实现固定阀板2和滑动阀板3上的过液孔21相互对齐、错位或断开的目的，能够实现阀的通断以及流速控制的目的。连接部件5能够对驱动环4、摩擦板31以及驱动板32之间的位置进行固定，使得驱动环4、摩擦板31以及驱动板32在滑动过程中能够保持位置相对固定。在摩擦板31出现磨损后，对摩擦板31进行更换，并调节摩擦板31在驱动环4上的位置，能够实现摩擦板31与固定阀板2紧密接触；因此，无需整体更换固定阀板2和滑动阀板3，便于节约资源。

示例性的，摩擦板31上具有弹性层，摩擦板31通过弹性层与固定阀板2接触，能够减少固定阀板2的磨损。

示例性的，摩擦板31的硬度低于固定滑板的硬度，因此在摩擦板31与固定滑板之间存在滑动摩擦时，能够使磨损量集中在摩擦板31上，减少固定滑板的磨损，因此只需要更换摩擦板31即可。

另外，阀体1具有固定阀板2的一端为进液端，另一端为出液端。固定阀板2的过液孔21上设有定位台阶22，定位台阶22朝向进液端；通过上述设置，一方面方便加工；另一方面，在介质流动过程中能够对介质起到缓冲的作用。

在一些实施例中，如图1至图12所示，驱动环4靠近驱动板32的一端连接有抵接环41，抵接环41与驱动板32的端部接触，以初步限位驱动板32。

需要说明的是，通过抵接环41与驱动板32的端部接触，能够限制驱动板32在驱动环4内的位置；在驱动板32和摩擦板31安装到驱动环4内之后，便于通过连接部件5对驱动板32和摩擦板31的位置进行固定。抵接环41上设有插柱43，摩擦板31和驱动板32上均设有与插柱43插接配合的插孔；通过上述设置，能够加强摩擦板31、驱动板32以及驱动环4之间的连接。

在一些实施例中，如图1至图12所示，摩擦板31和驱动板32的外周壁上均设有第一限位槽33和第一连接槽34，第一连接槽34与第一限位槽33连通；在摩擦板31和驱动板32拼接后，两个第一连接槽34连通；连接部件5包括第一连接部51以及两个第二连接部52；第一连接部51与两个第一连接槽34插接配合；两个第二连接部52分别与两个第一限位槽33插接配合；两个第一连接部51均连接在第一连接部51上；其中，驱动环4的内周壁设有用于第一连接部51和第二连接部52滑动的避让槽，驱动环4上还设有用于抵紧第一连接部51和第二连接部52的抵紧结构。第一连接部51和第二连接部52与第一连接槽34和第一限位槽33插接配合时，部分第一连接部51和部分第二连接部52位于避让槽内。

需要说明的是，在将摩擦板31和驱动板32安装到驱动环4内之后，摩擦板31和驱动板32上的第一连接槽34相互对齐，此时通过径向滑动第一连接部51和第二连接部52，能够使第一连接部51和第二连接部52与对应的第一连接槽34和第一限位槽33插接配合，进而对摩擦板31和驱动板32进行轴向限位。

另外，摩擦板31和驱动板32上的第一限位槽33和第一连接槽34均为沿周向设置的多个，连接部件5也为沿周向设置的多个，并与上述第一限位槽33和第一连接槽34对应。通过上述设置，能够提高连接部件5的连接强度。

在一些实施例中，如图1至图12所示，驱动环4的外周壁上具有与避让槽连通的避让孔42，抵紧结构包括螺纹套筒53和抵紧螺栓54；螺纹套筒53连接在避让孔42内；抵紧螺栓54与螺纹套筒53螺纹配合；抵紧螺栓54的一端用于抵紧第一连接部51。

需要说明的是，通过转动抵紧螺栓54，能够使抵紧螺栓54抵紧第一连接部51，进而将摩擦板31和驱动板32限制在驱动环4内。螺纹套筒53固定在驱动环4的避让孔42内，能够节约驱动环4直径方向上的空间，便于将驱动环4整体安装到阀体1内。

在一些实施例中，如图1至图12所示，抵紧结构还包括限位套55，限位套55内具有阶梯孔，且限位套55的侧壁具有与其内部连通的开口551；抵紧螺栓54的螺纹端固定设有限位盘56，抵紧螺栓54以及限位盘56适于插入到限位套55内，以轴向限位抵紧螺栓54和第一连接部51。

需要说明的是，抵紧螺栓54从限位套55的开口551中插到限位套55内，此时限位盘56位于限位套55内，能够对抵紧螺栓54进行轴向限位，保持抵紧螺栓54与第一连接部51的位置相对固定，并且并不影响抵紧螺栓54的转动。驱动部件6的驱动端和驱动环4之间的连接结构与抵紧螺栓54和第一连接部51之间的连接结构相同。

在一些实施例中，如图1至图12所示，固定阀板2和摩擦板31之间具有滑动结构7。固定阀板2上靠近其边缘的位置设有T形滑槽23，T形滑槽23的方向与驱动端的轴线方向平行；摩擦板31上设有与T形滑槽23对齐的通孔；滑动结构7包括T形滑块71、转轴72、限位部件73以及旋转部件74；T形滑块71滑动设置在T形滑槽23内；转轴72的一端与T形滑块71连接，另一端穿过摩擦板31的通孔；转轴72上具有90度角的豁口721，转轴72的豁口721的两侧均设有定位槽722；限位部件73位于摩擦板31的通孔内，并与摩擦板31连接；限位部件73与其中一个定位槽722插接配合；旋转部件74与T形滑块71分别位于摩擦板31的两端，且旋转部件74与转轴72连接；其中，驱动板32上设有适于限制旋转部件74转动的容纳槽（图中未示出）。旋转部件74的外周壁连接有若干凸起，容纳槽上设有用于凸起插接配合的插槽（图中未示出）。

需要说明的是，在将摩擦板31安装到固定阀板2上时，先旋转90度T形滑块71，使T形滑块71与T形滑槽23平行，然后加工T形滑块71插入到T形滑槽23内；在将T形滑块71插入到T形滑槽23后，然后再旋转90度T形滑块71，使T形滑块71的底部限位在T形滑槽23内。通过上述设置，便于将T形滑块71安装到T形滑槽23内，以及便于将T形滑块71从T形滑槽23中取出。在摩擦板31滑动过程中，T形滑块71能够限位在T形滑槽23内，便于提高摩擦板31滑动过程中的稳定性。

示例性的，在T形滑块71限位在T形滑槽23内后，将驱动板32安装在摩擦板31上，并使驱动板32上的容纳槽与旋转部件74插接配合；在旋转部件74与容纳槽插接配合后，能够限制旋转部件74的转动，因此在滑动过程中，能够避免T形滑块71转动的情况。将驱动环4套设在摩擦板31和驱动板32上，并通过转动抵紧螺栓54，使得第一连接部51和第二连接部52分别与第一连接槽34与第一限位槽33插接配合，将摩擦板31和驱动板32限位在驱动环4上。通过上述设置，使得摩擦板31、驱动板32、驱动环4形成一个整体，并且摩擦板31通过T形滑块71与T形滑槽23的配合，能够使摩擦板31、驱动板32以及驱动环4稳定地在固定阀板2上滑动。通过摩擦板31和驱动板32配合的形式，能够提高摩擦板31和驱动板32整体的抗压能力。

在一些实施例中，如图1至图12所示，驱动部件6包括连接套筒61、驱动杆62、密封伸缩部件63以及动力件64；连接套筒61连接在阀体1上；连接套筒61与阀体1内部连通；驱动杆62滑动设置在连接套筒61内，驱动杆62的底端位于阀体1内，并与驱动环4连接；密封伸缩部件63套设在驱动杆62上；密封伸缩部件63的底端固定在驱动杆62上，密封伸缩部件63的顶端与连接套筒61的顶部密封配合；动力件64连接在连接套筒61上，动力件64的伸缩端与驱动杆62的外侧端连接。

需要说明的是，驱动杆62和驱动环4之间的连接方式与抵紧螺栓54和第一连接部51之间的连接方式相同，在此不再赘述。动力件64可以为电动推杆、气缸和液压缸中的其中一种。在驱动件为气缸或者液压缸时，通过控制气缸或液压缸两个腔室内的压力，能够使活塞杆保持在预设位置，进而便于调节摩擦板31和固定阀板2之间的位置，能够对介质流速进行调节。

示例性的，密封伸缩部可以为弹性波纹管，弹性波纹管能够随驱动杆62上下滑动。由于密封伸缩部的底部固定在驱动杆62上，密封伸缩部顶部密封在连接套筒61的顶部，因此能够使密封伸缩部的外周壁与连接套筒61的内周壁之间形成密封空间，在控制介质流速过程中，减少从连接套筒61上泄漏的介质。

在一些实施例中，如图1至图12所示，连接套筒61的顶部还设有固定套筒65，固定套筒65内设有弹性部件66；弹性部件66的一端与驱动杆62连接，弹性部件66的另一端与固定套筒65连接。固定套筒65与连接套筒61螺纹配合。

需要说明的是，固定套筒65与连接套筒61螺纹配合，且固定套筒65通过密封圈压在密封伸缩部的顶部，以固定密封伸缩部顶部的位置。弹性部件66包括弹簧，弹簧套设在驱动杆62上，弹簧的一端与驱动杆62连接，弹簧的另一端与固定套筒65的内周壁连接。弹簧能够对驱动杆62提供弹力，以保证阀门处于关闭状态时，减少液体的泄漏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑板阀，包括阀体、设置在所述阀体内的固定阀板以及滑动设置在所述阀体内的滑动阀板，所述阀体内具有用于所述滑动阀板滑动的空间；所述固定阀板和滑动阀板上均设有用于相互对齐或错开的过液孔；其特征在于，所述滑动阀板包括摩擦板和驱动板，滑板阀还包括：

驱动环，用于容纳所述摩擦板和所述驱动板；

连接部件，设置在所述驱动环上；所述连接部件用于与所述摩擦板和所述驱动板的外周壁连接，以轴向限位所述摩擦板和所述驱动板；以及

驱动部件，设在所述阀体上；所述驱动部件的驱动端延伸至所述阀体内，并与所述驱动环的外周壁连接；

其中，所述驱动环在所述驱动部件的驱动下在所述阀体内滑动，以使所述滑动阀板与所述固定阀板上的过液孔相互对齐、错位或断开。

2.如权利要求1所述的一种滑板阀，其特征在于，所述驱动环靠近所述驱动板的一端连接有抵接环，所述抵接环与所述驱动板的端部接触，以初步限位所述驱动板。

3.如权利要求1所述的一种滑板阀，其特征在于，所述摩擦板和所述驱动板的外周壁上均设有第一限位槽和第一连接槽，所述第一连接槽与所述第一限位槽连通；在所述摩擦板和所述驱动板拼接后，两个所述第一连接槽连通；

所述连接部件包括：

第一连接部，与两个所述第一连接槽插接配合；以及

两个第二连接部，分别与两个所述第一限位槽插接配合；两个所述第一连接部均连接在所述第一连接部上；

其中，所述驱动环的内周壁设有用于所述第一连接部和所述第二连接部滑动的避让槽，所述驱动环上还设有用于抵紧所述第一连接部和所述第二连接部的抵紧结构。

4.如权利要求3所述的一种滑板阀，其特征在于，所述驱动环的外周壁上具有与所述避让槽连通的避让孔，所述抵紧结构包括：

螺纹套筒，连接在所述避让孔内；以及

抵紧螺栓，与所述螺纹套筒螺纹配合；所述抵紧螺栓的一端用于抵紧所述第一连接部。

5.如权利要求4所述的一种滑板阀，其特征在于，所述抵紧结构还包括限位套，限位套内具有阶梯孔，且所述限位套的侧壁具有与其内部连通的开口；

所述抵紧螺栓的螺纹端固定设有限位盘，所述抵紧螺栓以及所述限位盘适于插入到所述限位套内，以轴向限位所述抵紧螺栓和所述第一连接部。

6.如权利要求1所述的一种滑板阀，其特征在于，所述固定阀板和所述摩擦板之间具有滑动结构。

7.如权利要求6所述的一种滑板阀，其特征在于，所述固定阀板上靠近其边缘的位置设有T形滑槽，所述T形滑槽的方向与驱动端的轴线方向平行；摩擦板上设有与所述T形滑槽对齐的通孔；所述滑动结构包括：

T形滑块，滑动设置在所述T形滑槽内；

转轴，一端与所述T形滑块连接，另一端穿过所述摩擦板的通孔；所述转轴上具有90度角的豁口，所述转轴的豁口的两侧均设有定位槽；

限位部件，位于所述摩擦板的通孔内，并与所述摩擦板连接；所述限位部件与其中一个所述定位槽插接配合；以及

旋转部件，与所述T形滑块分别位于所述摩擦板的两端，且所述旋转部件与所述转轴连接；

其中，所述驱动板上设有适于限制所述旋转部件转动的容纳槽。

8.如权利要求7所述的一种滑板阀，其特征在于，所述旋转部件的外周壁连接有若干凸起，所述容纳槽上设有用于凸起插接配合的插槽。

9.如权利要求1所述的一种滑板阀，其特征在于，所述驱动部件包括：

连接套筒，连接在所述阀体上；所述连接套筒与所述阀体内部连通；

驱动杆，滑动设置在所述连接套筒内，所述驱动杆的底端位于所述阀体内，并与所述驱动环连接；

密封伸缩部件，套设在所述驱动杆上；所述密封伸缩部件的底端固定在所述驱动杆上，所述密封伸缩部件的顶端与所述连接套筒的顶部密封配合；以及

动力件，连接在所述连接套筒上，所述动力件的伸缩端与所述驱动杆的外侧端连接。

10.如权利要求9所述的一种滑板阀，其特征在于，所述连接套筒的顶部还设有固定套筒，所述固定套筒内设有弹性部件；所述弹性部件的一端与所述驱动杆连接，所述弹性部件的另一端与所述固定套筒连接。