CN211951615U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种阀门，涉及超高压阀门技术领域。包括：容纳组件，形成有阀腔，阀腔包括第一接口和第二接口，二者均与外界环境连通；阀芯组件，被限定于阀腔内，并能够在阀腔内动作以使第一接口和第二接口之间的介质导通或者停止导通；定义介质由第一接口流向第二接口的流向为正流向，第一接口和第二接口二者的内径均形成为0.4mm至0.8mm，沿正流向能够流通高压介质。本申请提供的阀门，上述接口的内径小口径，正流向介质流通高压介质时，小口径接口提高介质流动的稳定性，减小介质经由接口的可泄漏空间，有效防止介质的泄漏，一定程度上解决现有技术中的电磁阀在流通高压介质时密封性较差，常出现介质泄漏的情况的技术问题。

Description

阀门

技术领域

本申请涉及超高压工况阀门技术领域，尤其是涉及一种阀门。

背景技术

现有技术中的电磁阀在流通高压介质时密封性较差，常出现介质泄漏的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种阀门，目的在于，一定程度上解决现有技术中的电磁阀在流通高压介质时密封性较差，常出现介质泄漏的情况的技术问题。

本申请提供一种阀门，所述阀门包括：

容纳组件，形成有阀腔，所述阀腔包括第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口均与外界环境连通；

阀芯组件，被限定于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内动作以使所述第一接口和所述第二接口之间的介质导通或者停止导通；

定义介质由所述第一接口流向所述第二接口的流向为正流向，

所述第一接口的内径形成为0.3mm至0.9mm，所述第二接口的内径形成为0.3mm至0.9mm，沿着所述正流向能够流通高压介质。

优选地，所述阀芯组件包括：

第一阀芯构件，形成有第一导流通道，所述第一导流通道经由所述阀芯构件的第一端与所述第一接口连通；

第一密封构件，安装于所述第一阀芯构件的第二端；

所述第一阀芯构件能够沿着所述正流向运动，以使所述第一密封构件密封所述第二接口，使得所述第一接口和所述第二接口之间的介质停止导通；或者

所述第一阀芯构件能够沿着与所述正流向相反的方向运动以使所述第一密封构件脱离所述第二接口，使得所述第一导流通道与所述第二接口导通。

优选地，所述阀芯组件还包括第一安装弹性件，所述第一安装弹性件安装于所述第一阀芯构件的第一端侧，使得第一阀芯构件始终具有沿着所述正流向运动的趋势。

优选地，所述第一阀芯构件的第一端形成有第一安装腔体，所述第一导流通道经由所述第一安装腔体与所述第一接口连通；

所述第一安装弹性件安装于所述第一安装腔体内。

优选地，所述阀芯组件还包括第二阀芯构件，所述第二阀芯构件包括：

第一安装部，所述第一安装部的第一端与所述第一接口相抵接，所述第一安装部的第二端与所述第一安装弹性件相抵接；

第二安装部，与所述第一安装部连接并朝向所述第一导流通道延伸；

第二导流通道，贯穿所述第一安装部和所述第二安装部，且第一端与所述第一接口连通，第二端与所述第一安装腔体的部分连通；

所述第一导流通道的内径形成为0.3mm至0.9mm，所述第二导流通道的内径形成为0.3mm至0.9mm。

优选地，所述第一阀芯构件的第二端形成有第二安装腔体，所述第一导流通道能够经由所述第二安装腔体与所述第二接口连通；

所述第一密封构件安装于所述第二安装腔体内；

所述第一接口的内径形成为0.4mm至0.8mm，所述第二接口的内径形成为0.4mm至0.8mm；

所述第一导流通道的内径形成为0.4mm至0.8mm，所述第二导流通道的内径形成为0.4mm至0.8mm。

优选地，所述阀芯组件还包括：

第二安装弹性件，被限定于所述第二安装腔体内；

第二密封构件，第一侧部与所述第二安装弹性件相抵接，第二侧部与所述第一密封构件相抵接，所述第一侧部与所述第二侧部彼此背对；

紧固构件，安装于所述第一阀芯构件的第二端并与所述第一密封构件相抵接，所述紧固构件使所述第一密封构件的部分暴露。

优选地，所述第一阀芯构件的第二端与所述紧固构件通过螺纹配合。

优选地，定义介质由所述第二接口流向所述第一接口的流向为反流向，所述反流向与所述正流向相反，所述正流向介质压力小于等于30Mpa，所述反流向介质压力小于等于3Mpa；所述容纳组件包括：

第一容纳构件，形成有所述阀腔的部分以及所述第一接口；

第二容纳构件，形成有所述阀腔的部分以及所述第二接口。

优选地，所述第一容纳构件和所述第二容纳构件通过螺纹连接，且所述第一容纳构件和所述第二容纳构件二者的接触面安装有第三密封构件；

所述阀门还包括电磁驱动机构，所述电磁驱动机构安装于所述第一容纳构件，并用于驱动所述阀芯组件沿着所述正流向或者所述反流向运动。

本申请提供的阀门，将第一接口和第二接口的内径设置为小口径，在正流向介质流通高压介质时，小口径接口提高了介质流动的稳定性，减小了介质经由接口的可泄漏空间，有效防止了介质的泄漏，一定程度上解决现有技术中的电磁阀在流通高压介质时密封性较差，常出现介质泄漏的情况的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了阀门的装配结构剖视图的示意图；

图2示出了阀芯组件的装配结构的剖视图的示意图。

附图标记：

1-第一容纳构件；11-第一轴段；111-第三导流通道；12-第二轴段；121-第一接口；13-第三轴段；14-第四轴段；

2-第二容纳构件；21-第一阶梯段；211-密封面；22-第二阶梯段；221-第二接口；222-第四导流通道；23-密封圈；

3-第一阀芯构件；31-第一导流通道；32-第一安装腔体；33-第二安装腔体；34-导流孔；35-复位弹簧；36-压缩弹簧；37-第二密封垫；38-第一密封垫；39-罩帽；

4-第二阀芯构件；41-第一安装部；42-第二安装部；43-第二导流通道；

5-线圈；6-接线组件；7-压紧螺母；8-连接螺母；9-安装间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1示出了阀门的装配结构剖视图的示意图；图2示出了阀芯组件的装配结构的剖视图的示意图。参见图1和图2，本实施例提供的阀门，包括容纳组件、阀芯组件和电磁驱动机构。以下将具体描述上述部件的连接关系和工作原理。

为了便于描述，以下提及的部件的“第一端”和“第二端”分别用图1和图2中所示方位中的“上端”和“下端”进行描述。

容纳组件可以形成有阀腔，阀腔可以包括第一接口121和第二接口221，第一接口121和第二接口221均与外界环境连通。在实施例中，容纳构件可以包括第一容纳构件1和第二容纳构件2。第一容纳构件1可以形成有阀腔的部分以及第一接口121，第二容纳构件2可以形成有阀腔的部分以及第二接口221。在实施例中，可以定义形成于第一容纳构件1的阀腔的部分为阀腔的第一部分，定义形成于第二容纳构件2的阀腔的部分为阀腔的第二部分。以下将分别对两个容纳构件及两部分阀腔进行描述。

第一容纳构件1的外侧部的形状可以形成为阶梯轴形状，在实施例中，第一容纳构件1可以形成由四个轴段，在图1所示的实施例中，自上而下可以分别定义为第一轴段11、第二轴段12、第三轴段13和第四轴段14，其中第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13的直径可以依次增大，第四轴段14的直径可以小于第三轴段13，这样设置的目的在于便于将其他部件安装于第一容纳构件1，安装的方式将在随后的描述中说明。

在实施例中，阀腔的第一部分可以形成于第三轴段13和第四轴段14，并形成为圆柱形状。第一接口121可以形成于第二轴段12，并通过贯穿第一轴段11和第二轴段12的第三导流通道111与阀腔的第一部分形成连通，第一接口121及第三导流通道111的内径均可以在0.3mm至0.9mm范围内取值。上述内径取值的最小值0.3mm是当前在超高压工况(随后的描述中将对具体压力进行说明)下所能对阀门加工得到的、且不影响介质流通的最小内径值，一旦低于这一最小值，阀门的加工将尤其困难，并且会对介质的流通产生较大干涉。上述内径取值的最大值0.9mm，是上述内径所应对的防止介质泄漏的上限值，一旦内径取值大于0.9mm，阀门的密封效果将难以得到保证，尤其在超高压工况下，特别容易发生泄漏。

上述内径的取值范围可以进一步缩减到0.4mm至0.8mm的范畴内，这个范围的最小取值0.4mm和最大取值0.8mm及二者之间的内径数值非常易于通过加工得到，内径的具体取值例如可以优选地为0.8mm，如此能够提高介质(尤其是高压介质)经由第一接口121和第三导流通道111流动时的稳定性，同时较小的口径有利于降低介质的泄漏。此外在实施例中，流经阀门的介质可以例如为液压油。在第一轴段11的上端还可以安装有对接构件，对接构件可以使阀门快速地、稳定地外接其他构件。在实施例中，对接构件可以为连接螺母8，连接螺母8的一个底面可以形成有圆柱形的安装槽，安装槽可以形成有内螺纹，第一轴段11的外侧部可以形成有外螺纹，如此连接螺母8可以旋拧于第一轴段11的上端。安装槽的槽底可以开设有介质导通孔，用于与其他构件对接以导通介质，这一介质导通孔的内径的取值可以与第一接口121的取值范围相同。在实施例中，连接螺母8可以刚性地连接于其他构件，由此形成了其他构件与阀门的中介构件，其对第三导流通道111的密封正是以上描述中提及的螺纹刚性密封。

在实施例中，电磁驱动机构可以包括线圈5和电源接线组件6，电源接线组件6可以与线圈5电连接，当电源接线组件6与电源接通时，线圈5将得电产生磁场，从而对阀芯组件产生作用，阀芯的动作将在以下的描述中说明。线圈5可以套设于第二轴段12的外侧部，线圈5的下端的定位由直径大于第二轴段12的第三轴段13实现(也就是说，线圈5的下端抵接于第一容纳构件1的第三轴段13而被限位)，线圈5的上端由压紧螺母7压紧以实现定位(即限位)。压紧螺母7形成有紧固孔，紧固孔可以形成有与上述第一轴段11的外侧部的外螺纹相配合的内螺纹，压紧螺母7通过螺纹配合套设于第一轴段11的外侧部。

进一步地，在图1中所示的实施例中，压紧螺母7的下底面可以形成有沿着压紧螺母7轴向延伸的环形凸起，线圈5的上端对应的位置可以形成有环形凹槽，在压紧螺母7旋拧至压紧线圈5的状态下，环形凸起嵌入到环形凹槽内，并与环形凹槽的槽底抵接，以进一步实现对线圈5的压紧。

在实施中，第二容纳构件2的外侧部也可以形成为圆柱形。第二容纳构件2的一个端面(在第二容纳构件2的安装状态下，该端面为图1中所示出的第二容纳构件2的上端面)可以形成有向另一个端面延伸的阶梯孔。这一阶梯孔可以包括第一阶梯段21和第二阶梯段22，在第二容纳构件2的图1的安装状态下，第一阶梯段21可以位于第二阶梯段22的上方，且第一阶梯段21的内径可以大于第二阶梯段22的内径，在这种状态下，第二阶梯段22实际上形成了一个圆柱形的槽部，槽部的底部可以为密封面211，密封面211可以形成有第二接口221。

第二容纳构件2的远离阶梯孔的端面可以形成有对接孔，这一对接孔可以用于容纳其他构件的接头，对接孔可以通过第四导流通道222连通第二接口221，对接孔内可以安装有密封构件(例如柔性的密封圈)，再由其他构件的接头压入，如此对第四导流通道222实现了柔性件密封。第二接口221和第四导流通道222的内径也可以与第一接口121的内径的取值范围相同。

在实施例中，第一容纳构件1的第四轴段14的外侧部可以形成有外螺纹，在第二容纳构件2的第一阶梯段21形成有内螺纹，使得第一容纳构件1和第二容纳构件2通过螺纹连接而形成配合。进一步地，在第二容纳构件2的上端面和第三轴段13的下端面可以均形成环形的密封槽，密封槽内可以嵌设密封圈23(即第三密封构件)，在第三轴段13的下端面和第二容纳构件2的上端面紧密配合的状态下，密封圈23被限定在两个密封环槽内，保证对介质的密封。如此在第一容纳构件1和第二容纳构件2彼此配合的状态下，第四轴段14被容纳在第一阶梯段21内。

需要说明的是，第一阶梯段21和第二阶梯段22的交界处，与第四轴段14的下端面可以形成有安装间隙9，安装间隙9连通了下述导流孔34和导流间隙，有关这部分的描述将在阀门工作原理部分具体说明。此外，由于线圈5套设于第一容纳构件1的外侧部，为了避免阀芯组件受到的磁力被削弱，第一容纳构件1可以由非磁性材料形成。

根据以上描述的特征，以下将描述阀芯组件的结构和动作过程。

阀芯组件可以被限定于阀腔内，阀芯组件能够在线圈5施加的磁力的作用下在阀腔内动作，以使第一接口121和第二接口221之间的介质导通或者停止导通。为了便于描述，可以定义介质由第一接口121流向第二接口221的流向为正流向，介质由第二接口221流向第一接口121的流向为反流向，在图1所示的方位中，正流向为竖直向下，反流向为竖直向上。

阀芯组件可以包括第一阀芯构件3和第二阀芯构件4。第一阀芯构件3可以形成为圆柱形，在第一阀芯构件3被容纳于阀腔的状态下，第一阀芯构件3与阀腔为间隙配合。如此使得第一阀芯构件3能够在阀腔内滑动。第一阀芯构件3可以形成有第一导流通道31，第一导流通道31的上端可以形成有第一安装腔体32，第一安装腔体32内可以安装有第一安装弹性件和第二阀芯构件4，以下将对安装方式作具体描述。

第二阀芯构件4可以包括第一安装部41和第二安装部42，在第二阀芯构件4安装于第一安装腔体32的状态下，第一安装部41的上端可以与第一接口121抵接，第一安装部41的下端可以与第一安装弹性件的上端相抵接，第一安装弹性件的下端则与第一安装腔体32的下端相抵接。第一安装弹性件具有弹性，使得第一阀芯构件3相对于第二阀芯构件4始终具有向下运动的趋势。

第二安装部42可以形成于第一安装部41的下端并朝向第一导流通道31延伸。此外，如图2所示，第一安装部41和第二安装部42两者形成为阶梯状。第一安装部41和第二安装部42还共同形成有第二导流通道43，第二导流通道43可以贯穿第一安装部41和第二安装部42，使得第二导流通道43的上端位于第一安装部41的上端，第二导流通道43的下端位于第二安装部42的下端，从而使第二导流通道43的上端与第一接口121连通，第二导流通道43的下端与第一安装腔体32连通。此外，在实施例中，第一导流通道31和第二导流通道43的内径可以取值也可以与第一接口121的取值相同。

在实施例中，第一安装弹性件可以为复位弹簧35，复位弹簧35可以套设于第二安装部42的外侧部。图1中所示状态为第一阀芯构件3向上移动使第一接口121和第二接口221之间的介质导通的状态，这一状态是线圈5对阀芯组件施加磁力实现的，此时复位弹簧35被压缩，此时第二阀芯构件4也完全被容纳在第一安装腔体32内。当第一阀芯构件3向下移动时，第一阀芯构件3的第二端安装的第一密封构件将抵接于第二接口221，使得阀腔内的介质停止导通，这种状态下，第二阀芯构件4的上端的部分暴露于阀腔内部。对于第一密封构件的安装和工作方式，以下将具体进行描述。

第一导流通道31的下端可以形成有第二安装腔体33，第二安装弹性件、第二密封构件和第一密封构件自上而下以此安装于第二安装腔体33内，在第二阀芯构件4的下端(即第二安装腔体33的下端)还安装有紧固构件，紧固构件可以形成为罩帽39，罩帽39的上端可以形成有紧固槽，紧固槽与第一阀芯构件3的下端通过螺纹配合，与上述第一容纳构件1和第二容纳构件2的螺纹配合相同的时，此处的螺纹配合大大增加了罩帽39和第一阀芯构件3的下端的同轴度，进一步使阀芯组件具有良好的装配对中性，避免了装配误差造成的不必要的摩擦，进而增加了耐磨性和寿命。此外，这样的螺纹定位结构，也提高了产品的维修性和标准化统一性，增加了阀芯组件在瞬时启闭的稳定性，有利于提高阀门能够流通的介质的压力的最大化。紧固槽的槽底可以形成有贯穿紧固构件的通孔，第一密封构件可以为第一密封垫38，其可以由柔性材料制成，第一密封垫38的部分可以经由紧固构件的通孔暴露，以用于抵接第二接口221。

上述第二密封构件可以为第二密封垫37，具体而言可以形成为平垫，将其设置在第一密封垫38和第二安装弹性件之间的目的在于，对第一阀芯构件3在动作过程中由第二安装弹性件产生的冲击进行缓冲，起到在频繁启闭阀门的状态下对第一密封垫38进行保护的作用。第二安装弹性件可以为压缩弹簧36，当其被安装于第二安装腔体33内时处于压缩状态，也就是说，压缩弹簧36持续地将第二密封垫37和第一密封垫38压紧于罩帽39，保证第一密封垫38密封的可靠性。

此外，需要说明的是，罩帽39的外侧部与第二容纳构件2的第二阶梯段22的内侧部之间形成有导流间隙，第二安装腔体33的侧部(即第一阀芯构件3的第二端)可以开设有多个导流孔34，使得经由这些导流孔34、安装间隙9和导流间隙能够将第二安装腔体33和第二接口221二者连通。

根据以上描述的特征，以下将具体描述阀门的工作过程。

介质流向为正流向时：

在线圈5不通电的状态下，线圈5不产生磁场，第一阀芯构件3在复位弹簧35的弹力作用下，使得罩帽39被抵接于密封面211，例如为第一密封件抵接于第二接口221，介质依次填充于第三导流通道111、第二导流通道43、第一安装腔体32的部分、第一导流通道31、第二安装腔体33的部分、多个导流孔34和导流间隙。

在线圈5通电的状态下，线圈5产生磁场，第一阀芯构件3在磁力作用下克服复位弹簧35的弹力和介质的压力(如果介质存在压力的，若介质无压力，则为零压启动)向上运动，使得罩帽39与密封面211脱离，介质依次经由导流孔34、安装间隙9、导流间隙流入到罩帽39的下端面与密封面211之间，进而流入第二接口221，实现介质在阀腔内的正流向流动。

介质为反流向时：

在线圈5不通电的状态下，线圈5不产生磁场，第一阀芯构件3在复位弹簧35的弹力作用下，使得罩帽39被抵接于密封面211，例如为第一密封垫38抵接于第二接口221，介质填充于第二接口221。

在线圈5通电的状态下，线圈5产生磁场，第一阀芯构件3在磁力和介质压力(如果介质存在压力，若介质无压力，则为零压启动)的作用下，克服复位弹簧35的弹力而上升，介质从第二接口221依次经过罩帽39的下端面与密封面211间隙、导流间隙、安装间隙9、导流孔34、第二安装腔体33的部分、第一导流通道31、第一安装腔体32的部分、第二导流通道43、第一接口121和第三导流通道111，实现介质在阀腔内的反流向流动。

本实施例中的阀门采用了小口径设置，接口的口径取值在0.3mm至0.9mm的范围内(优选为0.8mm)，提高了介质流通的稳定性，降低了介质经由接口的可泄漏空间，有效防止了介质尤其是高压介质的泄漏，阀门内部的导流通道也采用了这一取值范围(优选为0.8mm)，同样进一步提高了介质流动稳定性。同时第二阀芯构件4的第二安装部42的设置，延长了第二导流通道43的延伸距离的同时保证了复位弹簧35的可压缩量，在提高了高压状态下介质流动稳定性的状态下兼顾提高了阀芯组件的复位能力，整体上提高了阀门的性能，使得本实施例阀门能够实现介质的快速接通和切断，具有较高的响应速度和较短的动作时间，适用于高启闭频率和需要快速关断的使用场合。

本实施例中的阀门，在上述小口径的设置基础上，正流向流通的高压介质的压力最高可达到30Mpa，反流向流通的介质的压力最高可达到3Mpa，具有较高的适应性。此外，在线圈5断电的情况下，阀门可以在复位弹簧35的弹力和介质压力的共同作用下(正流向)，或者复位弹簧35的弹力的作用下(反流向)返回常闭状态，保证了阀门安装的工作系统的可靠性。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门，所述阀门包括：

容纳组件，形成有阀腔，所述阀腔包括第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口均与外界环境连通；

阀芯组件，被限定于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内动作以使所述第一接口和所述第二接口之间的介质导通或者停止导通；

定义介质由所述第一接口流向所述第二接口的流向为正流向，其特征在于，

所述第一接口的内径形成为0.3mm至0.9mm，所述第二接口的内径形成为0.3mm至0.9mm，沿着所述正流向能够流通高压介质。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件包括：

第一阀芯构件，形成有第一导流通道，所述第一导流通道经由所述阀芯构件的第一端与所述第一接口连通；

第一密封构件，安装于所述第一阀芯构件的第二端；

所述第一阀芯构件能够沿着所述正流向运动，以使所述第一密封构件密封所述第二接口，使得所述第一接口和所述第二接口之间的介质停止导通；或者

所述第一阀芯构件能够沿着与所述正流向相反的方向运动以使所述第一密封构件脱离所述第二接口，使得所述第一导流通道与所述第二接口导通。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件还包括第一安装弹性件，所述第一安装弹性件安装于所述第一阀芯构件的第一端侧，使得第一阀芯构件始终具有沿着所述正流向运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，

所述第一阀芯构件的第一端形成有第一安装腔体，所述第一导流通道经由所述第一安装腔体与所述第一接口连通；

所述第一安装弹性件安装于所述第一安装腔体内。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件还包括第二阀芯构件，所述第二阀芯构件包括：

第一安装部，所述第一安装部的第一端与所述第一接口相抵接，所述第一安装部的第二端与所述第一安装弹性件相抵接；

第二安装部，与所述第一安装部连接并朝向所述第一导流通道延伸；

第二导流通道，贯穿所述第一安装部和所述第二安装部，且第一端与所述第一接口连通，第二端与所述第一安装腔体的部分连通；

所述第一导流通道的内径形成为0.3mm至0.9mm，所述第二导流通道的内径形成为0.3mm至0.9mm。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，

所述第一阀芯构件的第二端形成有第二安装腔体，所述第一导流通道能够经由所述第二安装腔体与所述第二接口连通；

所述第一密封构件安装于所述第二安装腔体内；

所述第一接口的内径形成为0.4mm至0.8mm，所述第二接口的内径形成为0.4mm至0.8mm；

所述第一导流通道的内径形成为0.4mm至0.8mm，所述第二导流通道的内径形成为0.4mm至0.8mm。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件还包括：

第二安装弹性件，被限定于所述第二安装腔体内；

第二密封构件，第一侧部与所述第二安装弹性件相抵接，第二侧部与所述第一密封构件相抵接，所述第一侧部与所述第二侧部彼此背对；

紧固构件，安装于所述第一阀芯构件的第二端并与所述第一密封构件相抵接，所述紧固构件使所述第一密封构件的部分暴露。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，

所述第一阀芯构件的第二端与所述紧固构件通过螺纹配合。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的阀门，其特征在于，定义介质由所述第二接口流向所述第一接口的流向为反流向，所述反流向与所述正流向相反，所述正流向介质压力小于等于30Mpa，所述反流向介质压力小于等于3Mpa；所述容纳组件包括：

第一容纳构件，形成有所述阀腔的部分以及所述第一接口；

第二容纳构件，形成有所述阀腔的部分以及所述第二接口。

10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于，

所述第一容纳构件和所述第二容纳构件通过螺纹连接，且所述第一容纳构件和所述第二容纳构件二者的接触面安装有第三密封构件；

所述阀门还包括电磁驱动机构，所述电磁驱动机构安装于所述第一容纳构件，并用于驱动所述阀芯组件沿着所述正流向或者所述反流向运动。

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