CN103438308A - 一种流体输送用双向全密封旋转接头 - Google Patents
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Abstract
一种流体输送用双向全密封旋转接头,包括旋转轴、壳体、散装滚珠、主密封、压环、辅助密封、紧定螺钉,旋转轴外圆周面设有沟槽,沟槽装有辅助密封,旋转轴与壳体同心安装,壳体与旋转轴之间设有滚道,滚道装有滚珠,滚珠可以通过壳体滚道设置的螺纹孔和紧定螺钉装卸;在旋转轴上部端面设有压环,在压环和旋转轴上部端面之间设有主密封,主密封采用压环压紧;压环与壳体之间端面设有沟槽,沟槽装有辅助密封。因此,本发明的旋转接头具有结构紧凑、密封性能好、使用寿命长、无需润滑、旋转灵活等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体输送用旋转接头,尤其适用于一些对流体质量要求极为严格的输送环境,如航空燃油输送。
背景技术
旋转接头是许多流体输送设备中的关键部件,其主要作用是将流体输送管道与旋转、往复运动或按一定角度摆动的设备相连,在保证设备与管道运转的同时,还可以实现流体连续不断的输送。
目前,市场上使用的旋转接头种类繁多。通常,在组成上主要包括旋转轴、壳体、密封件以及散装滚珠等;在材质选用上,旋转轴与壳体通常采用铝合金或铸钢,滚珠采用钢珠;在密封件选择上,通常采用O形橡胶密封圈或填料密封。其特点是结构简单,价格低廉,主要用于一些对流体质量要求不严格的输送环境。其不足主要体现在:一是由于铝合金或铸钢材质强度及硬度不足,长期运转后壳体与旋转轴的接触面以及滚珠与滚道容易出现磨损,造成旋转接头松动,密封效果变差;二是由于O形密封圈或填料是依靠密封体自身的过盈量实现密封效果,过盈量越大,密封效果越好,但灵活性越差,长期使用后密封件发生磨损,过盈量不断减少直至出现间隙,其后果是旋转接头失去密封效果;三是现有旋转接头需要定期注入润滑脂润滑,造成维护保养不便;同时,对于一些对流体质量要求极为严格的输送环境(如航空燃油输送),润滑脂可能随燃油进入飞机燃油系统,造成燃油污染甚至油路堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、密封性能好、使用寿命长、无需润滑、旋转灵活的双向全密封旋转接头,从而解决现有旋转接头存在的不足。
为了实现上述目的,本发明的双向全密封旋转接头,包括旋转轴、壳体、压环、主密封、辅助密封、散装滚珠、紧定螺钉,在旋转轴上部端面设有压环,在压环和旋转轴上部端面之间设有主密封,旋转轴外圆周面沟槽及壳体端面沟槽均设有辅助密封,通过压环可以调节主密封的压紧程度。
优选,旋转轴同心安装于壳体内,壳体与旋转轴之间设有滚道,滚道装有滚珠;主密封采用压环压紧;压环与壳体之间端面设有沟槽,沟槽装有O形密封圈。
本发明的双向全密封旋转接头中的主密封优选为不锈钢圈支撑V形密封体,主密封在流体内部压力作用下扩张与旋转轴、壳体及压环之间形成良好密封;一旦密封体出现磨损,不锈钢圈支撑自动张开补偿密封体磨损,从而保持旋转接头良好密封。主密封的材质为高分子(基)自润滑材料,例如:聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、超高分子量聚乙烯以及聚对羟基苯甲酸酯,优选聚四氟乙烯,这样可以大幅降低主密封与密封面之间摩擦,减少密封体磨损。辅助密封优选为多条O形密封圈,安装在旋转轴及压环沟槽中,其作用是:一旦主密封失效,辅助密封可以切断流体泄漏通道,防止流体向外泄漏;同时,辅助密封还可以防止外部杂物进入旋转接头内部,造成流体污染以及滚珠和密封件磨损。
本发明的双向全密封旋转接头设有压环,压环与壳体优选采用螺纹连接,通过改变压环旋入壳体的螺纹数,可以调节主密封压紧程度。当主密封磨损严重且不锈钢圈支撑不足以弥补时,通过调节压环,可以实现在不更换主密封的情况下保持良好密封,提高旋转接头的使用寿命。
本发明的双向全密封旋转接头,其壳体、旋转轴与压环采用不锈钢材质,优选316或304不锈钢材质,滚珠为陶瓷滚珠;滚道经过硬化处理,密封面采用抛光处理,可以提高滚道耐磨性,降低密封件与密封面之间的摩擦力,从而提高旋转接头在无润滑油脂条件下的旋转灵活性、密封性及使用寿命。
附图说明
图1是双向全密封旋转接头的轴向剖面图。
图2是主密封轴向剖面图。
图3是双向全密封旋转接头的实际应用图。
具体实施方式
本发明所使用的术语“双向”,表明流体可以通过旋转接头任意一端流入,另一端流出,且不会影响旋转接头的使用效果。
本发明所使用的术语“全密封”,表明旋转接头采用主密封加辅助密封的这种多重密封形式,不仅可以防止内部流体泄漏,还可以防止外部杂物进入流体内部。
一种双向全密封旋转接头,包括旋转轴1、壳体2、散装滚珠3、主密封4、压环5、辅助密封61和62、紧定螺钉7等。其中,旋转轴1外圆周面设有沟槽,沟槽装有辅助密封61,旋转轴1同心安装于壳体2内部,壳体2与旋转轴1之间设有滚道,滚道装有滚珠3;旋转轴1上部端面设有压环5,压环5与旋转轴1上部端面之间设有主密封4,同时主密封4也在旋转轴1上部端面与壳体2内圆周面之间,主密封4采用压环5压紧;压环5与壳体2之间端面设有沟槽,沟槽装有辅助密封62。
本发明的旋转接头采用多重密封,主密封4为V形密封体41,内部为不锈钢圈支撑42,密封体采用具有自润滑功能的聚四氟乙烯材质,主密封4压紧程度可以通过压环5调节;辅助密封为多条O形密封圈,可以防止内部流体向外泄漏,同时还可以防止外部杂物进入旋转接头内部。
本发明的旋转接头在材质与加工工艺上,旋转轴1、壳体2和压环5采用316或304不锈钢材质,滚珠3采用陶瓷滚珠,滚道经过硬化处理至表面硬度不低于30HRC;旋转轴1、壳体2及压环5的密封接触面均经过抛光处理,表面粗糙度不大于0.4μm,可以降低滚珠、滚道及密封件磨损,提高旋转接头的密封性、灵活性以及使用寿命。
室内模拟试验结果表明,采用上述的双向全密封旋转接头,其使用寿命可达10万次以上,旋转扭矩不大于20N·m。
Claims (4)
1.一种流体输送用双向全密封旋转接头,包括旋转轴、壳体、压环、主密封、辅助密封、散装滚珠、紧定螺钉,其特征在于:在旋转轴上部端面设有压环,在压环和旋转轴上部端面之间设有主密封,旋转轴外圆周面沟槽及壳体端面沟槽均设有辅助密封,通过压环可以调节主密封的压紧程度。
2.根据权利要求1所述的双向全密封旋转接头,其特征在于:主密封为不锈钢圈支撑V形密封体,密封体采用具有自润滑功能的聚四氟乙烯材质,辅助密封为多条O形密封圈,O形密封圈放置在旋转轴及压环沟槽中。
3.根据权利要求1所述的双向全密封旋转接头,其特征在于:压环与壳体采用螺纹连接,通过改变压环旋入壳体的螺纹数,可以调节主密封压紧程度。
4.根据权利要求1所述的双向全密封旋转接头,其特征在于:旋转轴、壳体和压环采用316或304不锈钢材质,滚珠采用陶瓷材质,滚道经过硬化处理并抛光,密封面经过抛光处理。
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