CN212803813U - 一种新型复合式活塞专用密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型复合式活塞专用密封圈，包括弹性密封圈和夹持在弹性密封圈两端的支撑环，弹性密封圈上设有凸台、支撑环上设有与所述凸台契合的凹槽；弹性密封圈的外侧面上设有缸壁油槽。本实用新型通过复合材料支撑环顶紧弹性密封圈上下端，起到很好的支撑作用，使得该密封圈能够用到较高压力之下；通过导向环起到导向作用，进一步提高支撑作用；该复合式活塞密封圈密封时单独使用即可，不需再分别设置结构组合起来，提高密封效果；支撑过油槽和导向过油槽使得液压油能很快溢入到缸壁油槽内起到瞬间润滑的作用，从而改变降低产品的磨损和增长使用寿命。

Description

一种新型复合式活塞专用密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种新型复合式活塞专用密封圈。

背景技术

随着中国经济迅速发展，密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于在各领域。由于各领域、各种机械对密封圈制品的要求不同，衍生出各式各样的密封圈，其中的活塞密封圈用于活塞与活塞缸之间，起到密封的作用，防止活塞一侧的气体或液体泄漏到活塞另一侧，如果密封不好，就会影响活塞缸的性能，而现有的活塞密封圈通常只能用在三、四十MPa的压力下，一旦活塞缸内压力升高，很容易冲破活塞密封圈，产生泄漏，从而影响活塞的正常使用。

发明内容

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种新型复合式活塞专用密封圈，用以解决现有技术中的活塞密封圈很容易在活塞缸内压力升高时损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型复合式活塞专用密封圈，包括弹性密封圈和夹持在弹性密封圈两端的支撑环，弹性密封圈上设有凸台、支撑环上设有与所述凸台契合的凹槽；弹性密封圈的外侧面上设有缸壁油槽。

进一步地，所述支撑环远离弹性密封圈的一端上设有与活塞缸壁配合的导向环，所述支撑环上设有容置导向环的导向槽。

进一步地，所述导向环的截面设为L型面，L型面的竖直边设置在导向环上且与活塞缸壁配合的外侧面，L型面的水平边设置在导向环上且与支撑环配合的端面，所述导向槽与导向环的端面契合。

进一步地，所述导向环的内侧面和外侧面上均设有导向过油槽。

进一步地，所述弹性密封圈的外侧面上设有两个缸壁油槽，缸壁油槽均设为U型槽，两个缸壁油槽之间通过大圆弧面连接，缸壁油槽与弹性密封圈的端面之间通过小圆弧面连接。

进一步地，所述弹性密封圈的内侧面上设有V型油槽。

进一步地，所述凸台设置在弹性密封圈的端面上且靠近弹性密封圈内侧面的位置，所述凹槽设置在支撑环的对应位置。

进一步地，所述支撑环的内侧面和外侧面均设有支撑过油槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过两个由复合材料制成的支撑环顶紧弹性密封圈的上下端面，能对弹性密封圈起到很好的支撑作用，通过两个导向环对该密封圈的上下两端起到导向作用，使得该密封圈跟随活塞的上下运动时，能很好的保护密封圈，并提高密封圈起到支撑作用，使得该密封圈能够用到较高压力之下，增加了该密封圈的使用范围；通过该复合式活塞密封圈，使用时单使用该密封圈进行密封即可，不需再分别设置结构组合起来，省时省力，提高密封效果；设置支撑过油槽和导向过油槽使得活塞在瞬间或正常运作时液压油可以均匀溢入到弹性密封圈外侧面的缸壁油槽内起到瞬间润滑的作用，从而改变降低产品的磨损和增长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面的结构示意图；

图3为本实用新型的截面的局部放大示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型所述一种新型复合式活塞专用密封圈，包括弹性密封圈1和夹持在弹性密封圈1两端的支撑环2，弹性密封圈1上设有凸台15，支撑环2上设有与所述凸台15契合的凹槽23；弹性密封圈1的外侧面上设有缸壁油槽11。具体地，弹性密封圈1的上下端面各设有一个支撑环2，两个支撑环2顶紧弹性密封圈1的上下端面，两个支撑环2均由复合材料制成，硬度较高，能对弹性密封圈1起到很好的支撑作用，使得该密封圈能够用到较高压力之下，本实施例中，可用至四十到五十八MPa的压力下，增加了该密封圈的使用范围；通过缸壁油槽11起到密封圈与活塞缸之间的润滑、密封作用。

进一步地，如图2和图3所示，所述支撑环2远离弹性密封圈1的一端上设有与活塞缸壁配合的导向环3，也就是两个支撑环2上远离弹性密封圈1的一端还各设置一个导向环3，两个导向环3对该密封圈的上下两端起到导向作用，使得该密封圈跟随活塞的上下运动时，能很好的保护密封圈，也对密封圈起到支撑作用；所述支撑环2上设有容置导向环3的导向槽21，导向环3的一部分位于导向槽21，使得导向环3与支撑环2能够很好的配合，提高导向和支撑作用。

进一步地，如图3所示，位于弹性密封圈1上端的导向环3的截面设为L型面，L型面的竖直边设置在导向环3上且与活塞缸壁4配合的外侧面，L型面的水平边设置在上端导向环3上且与支撑环2配合的下端面，所述导向槽21与导向环3的下端面契合；位于弹性密封圈1下端的导向环3与上端导向环3对称，则下端导向环3的截面为倒L型面，相应地，倒L型面的水平边设置在下端导向环3上且与下端支撑环2配合的上端面，下端支撑环2的导向槽21与下端导向环3的上端面契合，使得上下两个导向环3对密封圈起到很好支撑和导向作用。通过弹性密封圈1、支撑环2和导向环3组成的复合式活塞密封圈，使用时，单使用该密封圈进行密封即可，不需再分别设置结构组合起来使用，省时省力，提高密封效果。

进一步地，如图3所示，所述导向环3的内侧面和外侧面上均设有导向过油槽31。本实施例中，导向环3的内侧面均布三个导向过油槽31，导向环3的外侧面上均布三个导向过油槽31，导向过油槽31为半圆弧型凹槽，且宽度为2~4mm，提高导向环3与活塞缸的润滑作用、减低磨损影响。

进一步地，如图3所示，所述弹性密封圈1的外侧面上设有上下两个环形的缸壁油槽11，缸壁油槽11均设为U型槽，两个缸壁油槽11之间通过大圆弧面13连接，缸壁油槽11与弹性密封圈1的端面之间通过小圆弧面14连接。大圆弧面13作为主密封唇口，小圆弧面作为副密封唇口，改变以往唇口尖型面密封效果差的缺陷，减少设备在低压或高压时出现遗漏介质的情况，并且大圆弧面13凸出弹性密封圈1的外侧，在密封圈安装到活塞和活塞缸之间后，大圆弧面13被挤压贴紧活塞缸壁4能够起到更好的密封效果。

进一步地，如图3所示，所述弹性密封圈1的内侧面上设有V型油槽12，对弹性密封圈1的内侧面与活塞之间的润滑密封作用。

进一步地，如图3所示，所述凸台15设置在弹性密封圈1的端面上且靠近弹性密封圈1内侧面的位置，所述凹槽23设置在支撑环2的对应位置，也就是上端支撑环2的上端外侧设置导向槽21与上端导向环3贴合，上端支撑环2的下端内侧设置凹槽23与弹性密封圈1贴合；下端支撑环2的上端内侧设置凹槽23与弹性密封圈1贴合，下端支撑环2的下端外侧设置导向槽21与下端导向环3贴合。

进一步地，如图1所示，所述支撑环2的内侧面和外侧面均设有支撑过油槽22。支撑过油槽22为半圆弧凹槽，且支撑过油槽22的宽度为2~6mm，使得活塞在瞬间或正常运作时液压油可以从该支撑过油槽22均匀溢入到弹性密封圈1外侧面的缸壁油槽11内起到瞬间润滑的作用，从而改变降低产品的磨损和增长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，包括弹性密封圈（1）和夹持在弹性密封圈（1）两端的支撑环（2），弹性密封圈（1）上设有凸台（15）、支撑环（2）上设有与所述凸台（15）契合的凹槽（23）；弹性密封圈（1）的外侧面上设有缸壁油槽（11）。

2.根据权利要求1所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述支撑环（2）远离弹性密封圈（1）的一端上设有与活塞缸壁（4）配合的导向环（3），所述支撑环（2）上设有容置导向环（3）的导向槽（21）。

3.根据权利要求2所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述导向环（3）的截面设为L型面，L型面的竖直边设置在导向环（3）上且与活塞缸壁（4）配合的外侧面，L型面的水平边设置在导向环（3）上且与支撑环（2）配合的端面，所述导向槽（21）与导向环（3）的端面契合。

4.根据权利要求3所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述导向环（3）的内侧面和外侧面上均设有导向过油槽（31）。

5.根据权利要求1~4任一项所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述弹性密封圈（1）的外侧面上设有两个缸壁油槽（11），缸壁油槽（11）均设为U型槽，两个缸壁油槽（11）之间通过大圆弧面（13）连接，缸壁油槽（11）与弹性密封圈（1）的端面之间通过小圆弧面（14）连接。

6.根据权利要求1~4任一项所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述弹性密封圈（1）的内侧面上设有V型油槽（12）。

7.根据权利要求6所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述凸台（15）设置在弹性密封圈（1）的端面上且靠近弹性密封圈（1）内侧面的位置，所述凹槽（23）设置在支撑环（2）的对应位置。

8.根据权利要求1或7所述的新型复合式活塞专用密封圈，其特征在于，所述支撑环（2）的内侧面和外侧面均设有支撑过油槽（22）。

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