CN214499390U

CN214499390U - 柱塞密封结构

Info

Publication number: CN214499390U
Application number: CN202120308112.9U
Authority: CN
Inventors: 白中强; 王倩云; 胡夏文; 李论
Original assignee: Shanghai Jozo Machine & Electric Co ltd
Current assignee: Shanghai Jozo Machine & Electric Co ltd
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-02-03

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞密封结构，包括柱塞及设于柱塞上的过油环，过油环包括第一进油通道及第一出油通道；还包括：套设在柱塞上的填料套体，填料套体包括第一环形凹槽，第一环形凹槽设于填料套体的套体内侧；设于填料套体的套体内侧的第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环均套设于柱塞上，且第一密封环和第二密封环均位于过油环的一侧；过油环位于第二密封环远离第一环形凹槽的一侧，且设于填料套体的套体内侧；在填料套体上还开设有对接连通第一进油通道的第二进油通道、对接连通第一出油通道的第二出油通道。本实用新型可延长柱塞密封结构的使用寿命，减少拆装维修频率，提高生产效率。

Description

柱塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术，尤其涉及一种柱塞密封结构。

背景技术

柱塞式泥浆泵为一种用于对地基进行加固的重要设备，而随着地基加固工程进入超深超大直径应用领域，施工工艺也随之更改，相应地，施工工艺对柱塞式泥浆泵提出了超高压力、超大流量等要求。

现有的柱塞式泥浆泵在压力达到40MPa以上时，容易出现致使柱塞式泥浆泵中的易损件如密封件等寿命短的问题，可能进一步导致施工及工程进度的延误，同时增加了运行成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有的柱塞式泥浆泵的易损件存在寿命短的问题，提供了一种柱塞密封结构。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型提供了一种柱塞密封结构，包括柱塞及设于所述柱塞上的过油环，所述过油环包括第一进油通道及第一出油通道；还包括：

套设在所述柱塞上的填料套体，所述填料套体包括用于容纳润滑油脂的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽设于所述填料套体的套体内侧；

设于所述填料套体的套体内侧的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环均套设于所述柱塞上，所述第一环形凹槽位于所述第一密封环和所述第二密封环之间，且所述第一密封环和所述第二密封环均位于所述过油环的一侧；

所述过油环位于所述第二密封环远离所述第一环形凹槽的一侧，且设于所述填料套体的套体内侧；在所述填料套体上还开设有对接连通所述第一进油通道的第二进油通道、对接连通所述第一出油通道的第二出油通道。

根据上述的柱塞密封结构，在所述填料套体一端部的套体内侧设有容纳所述第一密封环的第二环形凹槽，所述第一密封环的环体外侧与所述第二环形凹槽的槽体抵接。

根据上述的柱塞密封结构，在所述第一环形凹槽远离所述第二环形凹槽的一侧位置处，所述填料套体的套体内侧还设有第三环形凹槽，所述第二密封环的环体外侧与所述第三环形凹槽的槽体抵接。

根据上述的柱塞密封结构，所述第一密封环和/或所述第二密封环为U型密封圈。

根据上述的柱塞密封结构，还包括用于对所述柱塞进行活动导向的耐磨导向环，所述耐磨导向环套设于所述柱塞上。

根据上述的柱塞密封结构，所述耐磨导向环设于所述第一环形凹槽中。

根据上述的柱塞密封结构，在所述柱塞上还套设有用于密封强制润滑油的第三密封环，所述第三密封环位于所述过油环远离所述第二密封环的一侧，且设于所述过油环的环体内侧。

根据上述的柱塞密封结构，在所述柱塞上还设有用于压紧所述过油环的压紧套体。

根据上述的柱塞密封结构，在所述压紧套体上还设有用于压紧所述压紧套体的锁紧件。

根据上述的柱塞密封结构，所述第二进油通道与所述第二出油通道的通道开口位置相对设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型中，设置的第一密封环可对超高压水泥浆液起第一道密封作用，而在安装柱塞后，于柱塞往复活动过程中，第一环体凹槽中的润滑油附着与柱塞的本体表面，从而形成一层油膜，此层油膜可对柱塞的本体表面及第一密封环的密封作用部进行润滑，从而提升密封效果，有利于延长第一密封环的使用寿命。与此同时，设置的第二密封环可对超高压水泥浆液起到第二道密封作用，也即即使在第一密封环密封失效的情形下，第二密封环的密封作用部同样可以与柱塞的本体表面形成密封结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的柱塞密封结构总成的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的柱塞密封结构的强制润滑油流向示意图。

图中标识说明：

100、柱塞密封结构；

1、柱塞；2、第一密封环；3、填料套体；31、第二进油通道；32、第二出油通道；33、第二环形凹槽；34、第三环形凹槽；4、第一环形凹槽；5、耐磨导向环；6、第二密封环；7、过油环；71、第一进油通道；72、第一出油通道；8、第三密封环；9、压紧套体；10、锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的柱塞密封结构总成的剖面结构示意图；图2为本实用新型提供的柱塞密封结构的强制润滑油流向示意图。本实用新型提供的柱塞密封结构100主要应用于柱塞式泥浆泵中，以解决因水泥浆液特别是超高压水泥浆液具有的腐蚀性可能导致对柱塞和密封的腐蚀破坏的问题。

本实用新型的柱塞密封结构100可包括柱塞1、设于所述柱塞1上的过油环(为输入及输出润滑油的滑环)7及套设在柱塞1上的填料套体3(也即填料盒)，其中，过油环7包括第一进油通道71及第一出油通道72，相应地，在填料套体3上开设有对接连通第一进油通道71的第二进油通道31、对接连通所述第一出油通道72的第二出油通道32，强制润滑油可经第二进油通道31、第一进油通道71与柱塞1的本体接触以进行润滑及降温作用，与此同时，强制润滑油还可经第一出油通道72、第二出油通道32流出。此处，第二进油通道31与第二出油通道32的通道开口位置相对设置，也即均位于同一径向直线上。

本实用新型中，填料套体3可包括用于容纳润滑油脂的第一环形凹槽4，第一环形凹槽4设于填料套体3内侧。此处，第一环形凹槽4可与柱塞1本体构成一相对密闭的润滑油腔，可在安装柱塞1前，将润滑油脂填入所述第一环形凹槽4中。

在填料套体3的套体内侧还设有第一密封环2和第二密封环6，第一密封环2和第二密封环6均套设于柱塞1上，而第一环形凹槽4位于第一密封环2和第二密封环6之间，且第一密封环2和第二密封环6均位于过油环7的一侧。此处，过油环7位于第二密封环6远离所述第一环形凹槽4的一侧，且设于填料套体3的套体内侧。

设置的第一密封环2可对超高压水泥浆液起第一道密封作用，而在安装柱塞1后，于柱塞1往复活动过程中，第一环体凹槽4中的润滑油附着与柱塞1的本体表面，从而形成一层油膜，此层油膜可对柱塞1的本体表面及第一密封环2的密封作用部进行润滑，从而提升密封效果，有利于延长第一密封环2的使用寿命。与此同时，设置的第二密封环6可对超高压水泥浆液起到第二道密封作用，也即即使在第一密封环2密封失效的情形下，第二密封环6的密封作用部同样可以与柱塞1的本体表面形成密封结构。

本实用新型中，第二密封环6可设于靠近第一进油通道71位置处，因而经第一进油通道71流至柱塞1的本体表面的强制润滑油在柱塞1的往复活动过程中，对第二密封环6进行润滑保护。可以理解的是，过油环7还可对第二密封环6起到支撑作用，从而可避免第二密封环6在无支撑情形下可能被严重挤压变形的情形。

如图1所示，在填料套体3一端部的套体内侧设有容纳第一密封环2的第二环形凹槽33，第一密封环2的环体外侧与第二环形凹槽33的槽体抵接，该抵接结构使得填料套体2可向第一密封环2施加作用力，以在一定程度上保证第一密封环2的密封效果。此外，还可在第一环形凹槽4远离第二环形凹槽33的一侧位置处，填料套体3的套体内侧还设有第三环形凹槽34，第二密封环6的环体外侧与第三环形凹槽34的槽体抵接，同理，该抵接结构同样可使得填料套体3可向第二密封环6施加作用力，以在一定程度上保证第二密封环6的密封效果。

此处，第一密封环2和/或第二密封环6为U型密封圈，优选为均采用U型密封圈，且在采用该U型密封圈时，其的U型开口均朝背离过油环7的方向设置。

进一步地，在柱塞1上还套设有一用于对其进行活动导向的耐磨导向环5，该耐磨导向环5具体可设置在第一环形凹槽4中，可避免柱塞1对第一密封环2和第二密封环6的偏磨，有利于延长第一密封环2和第二密封环6的使用寿命。此处，所述耐磨导向环5的环体内侧相对平滑，而在其的环体外侧则开设有一凹陷。

本实用新型中，在柱塞1上还可套设有用于密封强制润滑油的第三密封环8，第三密封环8位于过油环7远离第二密封环6的一侧，且设于过油环7的环体内侧。对应第一密封环2、第二密封环6，此处的第三密封环8可同样采用U型密封圈，且U型开口的朝向与其相同。

本实用新型中，在柱塞1上还可设有用于压紧过油环7的压紧套体9，该压紧套体9可具体采用压紧螺套，以克服超高压水泥浆液作用第二密封环6所带来的作用力。进一步地，在压紧套体9上还可设有用于压紧压紧套体9的锁紧件10，对应所述压紧螺套，锁紧件10可采用锁紧螺母。

结合图1和图2，本实用新型所提供的柱塞密封结构100中，在填料套体3的套体内侧中，包括依次设置第二环形凹槽33中的第一密封环2、设于第一环形凹槽4中的润滑油脂、耐磨导向环5、设于第三环形凹槽34中的第二密封环6、过油环7、设于过油环7中的第三密封环8及压紧套体9，其均套设于柱塞1上，第一密封环2及第二密封环6的设置可对超高压水泥浆液起到两道密封作用，而第一环形凹槽4及其内的润滑油脂、过油环7可对柱塞1起到两道相对独立地润滑作用，有助于延长整个柱塞密封结构100的使用寿命和柱塞1的更换周期，减少拆装维修频率，提高生产效率。

可以理解的是，套设于柱塞1上的各个密封环体，优选与柱塞1形成过盈配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种柱塞密封结构，包括柱塞及设于所述柱塞上的过油环，所述过油环包括第一进油通道及第一出油通道；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的柱塞密封结构，其特征在于，在所述填料套体一端部的套体内侧设有容纳所述第一密封环的第二环形凹槽，所述第一密封环的环体外侧与所述第二环形凹槽的槽体抵接。

3.根据权利要求2所述的柱塞密封结构，其特征在于，在所述第一环形凹槽远离所述第二环形凹槽的一侧位置处，所述填料套体的套体内侧还设有第三环形凹槽，所述第二密封环的环体外侧与所述第三环形凹槽的槽体抵接。

4.根据权利要求3所述的柱塞密封结构，其特征在于，所述第一密封环和/或所述第二密封环为U型密封圈。

5.根据权利要求1所述的柱塞密封结构，其特征在于，还包括用于对所述柱塞进行活动导向的耐磨导向环，所述耐磨导向环套设于所述柱塞上。

6.根据权利要求5所述的柱塞密封结构，其特征在于，所述耐磨导向环设于所述第一环形凹槽中。

7.根据权利要求1所述的柱塞密封结构，其特征在于，在所述柱塞上还套设有用于密封强制润滑油的第三密封环，所述第三密封环位于所述过油环远离所述第二密封环的一侧，且设于所述过油环的环体内侧。

8.根据权利要求1所述的柱塞密封结构，其特征在于，在所述柱塞上还设有用于压紧所述过油环的压紧套体。

9.根据权利要求8所述的柱塞密封结构，其特征在于，在所述压紧套体上还设有用于压紧所述压紧套体的锁紧件。

10.根据权利要求1所述的柱塞密封结构，其特征在于，所述第二进油通道与所述第二出油通道的通道开口位置相对设置。