CN109723635B - 一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，包括：设在组合阀通道内的组合阀，组合阀通道中设有用于将组合阀压紧的第一压套，组合阀的阀座的两端分别形成有第一外圆锥面及第二外圆锥面，第一压套的定位端上形成有锥形孔，其内壁面为能够与阀座的第一外圆锥面进行密封配合的第一内圆锥面，定位端的外壁面为外圆柱面，通过一体成形于定位端的内、外壁面上的第一内圆锥面和外圆柱面，当阀座配合在第一压套的锥形孔上时，组合阀通道的内圆柱面及第二内圆锥面可分别与第一压套的定位端的外圆柱面及阀座的第二外圆锥面实现双向密封配合。该液力端能够有效消除泵体与阀组之间的配合间隙，防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏阀组与泵体的密封面。

Description

一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，尤其涉及一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端。

背景技术

柱塞式(活塞式)往复泵可分为动力端、液力端，其中，动力端分别由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承座盖、密封盒等组成，液力端由泵体、函体、柱塞、密封、阀组、进液管汇、排液管汇组成，由于液体都通过液力端增压后排出，所以液力端往往都比动力端更显重要，由于不同的应用领域中需要输送的流体介质不同，如油品、化学品、饮品、或其他工业品，所以用于输送不同介质类型的往复泵的液力端的结构也不尽相同。

往复泵的液力端的设计往往是根据不同的介质来设置相应的柱塞、阀组及密封结构。如，在阀组的设置中常根据流体介质的压力、流量、介质的腐蚀性、颗粒杂子来选择阀座阀芯结构，其中，现有阀座阀芯的配合结构有平板阀面、锥形阀面及球形阀面，阀座的外圆密封一般采用平面密封、外圆O形密封或角面密封等方式。

在现场实际流体输送过程中，输送的流体常为带有颗粒杂子的介质，特别是在油田注水工艺中，由于介质中污水来自油井下与原油一起分离出来的水，隔带着各种粗细不一的砂粒，如果对水质进行全面处理往往在注水工艺中会增加很多现场难以解决的问题，也会对采油成本增加很多，所以注采出水(污水)已是难免的工艺。其中，由于油田注水工艺中的流体介质中含颗粒砂粒严重，其采用传统的往复泵对该种介质进行输送时，会普遍出现沙粒进入阀座与泵体的配合间隙中而刺坏密封阀面及阀套的情况，更严重的是刺坏泵体的密封面造成泵体的报废。这种情况已对广大油田的用户构成设备应用中的风险，因此提出一种用于油田注含砂介质的往复泵的液力端，以防止砂粒进入密封面的配合间隙中避免刺坏阀组与泵体，进而解决油田注采出水的难题是亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，该液力端能够有效消除泵体与阀组之间的配合间隙，防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏阀组与泵体的密封面。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括：泵体，泵体具有相连通的柱塞通道和组合阀通道；柱塞，活动设置在所述柱塞通道内；组合阀，设在所述组合阀通道内，包括共用同一阀座的进液阀及排液阀；所述组合阀通道中设有用于将所述组合阀压紧的第一压套，所述组合阀的阀座的两端分别形成有第一外圆锥面以及第二外圆锥面，所述第一压套具有用于与所述阀座进行压紧定位的定位端，该定位端上形成有锥形孔，并由该锥形孔使所述定位端的内壁面形成能够与所述阀座的第一外圆锥面进行密封配合的第一内圆锥面，所述定位端的外壁面为外圆柱面，所述泵体的组合阀通道的内壁面上成型有与该外圆柱面进行密封配合的内圆柱面以及与阀座的第二外圆锥面进行密封配合的第二内圆锥面，通过所述一体成形于定位端的内、外壁面上的第一内圆锥面和外圆柱面，当所述阀座配合在所述第一压套的锥形孔上时，所述组合阀通道的内圆柱面及第二内圆锥面可分别与所述第一压套的定位端的外圆柱面及所述阀座的第二外圆锥面实现双向密封配合。

作为改进，所述第一外圆锥面与第二外圆锥面的锥面方向为相反设置，所述阀座的第一外圆锥面与所述第一压套的第一内圆锥面为非自锁配合；所述阀座的第二外圆锥面与所述泵体的第二内圆锥面为非自锁配合，以方便阀组从泵体上拆卸下来。

进一步改进，所述第一外圆锥面的锥度及第二外圆锥面的锥度均小于1:5。

为了进一步提高压套与泵体之间的密封面的密封性，所述定位端的外圆柱面上还开设有环形凹槽，该环形凹槽内设有用于与泵体的内壁面进行密封的第一密封件。其中，在阀座的端部的压力作用下，该第一压套的定位端可向外胀紧，进而消除其外圆柱面与所述泵体的内壁面之间的配合间隙，实现金属定位密封，而，第一密封件的设置，可以在金属定位密封的基础上进行软密封，进而实现双重密封的目的。

作为改进，所述组合阀的阀座的两端分别具有进液阀口及排液阀口，所述进液阀除共用的阀座外还包括有进液阀芯、进液弹簧以及进液阀罩，其中，所述进液阀罩固定在所述阀座上，所述进液弹簧设于所述进液阀罩与所述进液阀芯之间，以使所述进液阀芯活动配合在所述进液阀口上；所述排液阀除共用的阀座外还包括有排液阀芯以及排液弹簧，其中，所述第一压套的中部还设有其开口朝向所述排液阀口以供所述排液阀芯进行启闭动作的第一导向孔道，所述排液弹簧设于所述第一压套与所述排液阀芯之间，以使所述排液阀芯活动配合在所述排液阀口上。其中，第一压套不仅可以与阀座进行配合，消除泵体与第一压套之间的配合间隙以避免砂粒进入造成设备磨损，而且，第一压套还设有供所述排液阀芯进行启闭动作的第一导向孔道并可对排液弹簧进行固定，以使排液阀的开启与关闭动作更加平稳。

为了方便从排液阀流出的介质顺利排出，降低流体阻力，所述第一压套上沿其周向间隔设有若干排液孔道，所述第一压套的外圆面上还开设有用于连通若干所述排液孔道的环形流道。

为了避免介质从柱塞与泵体的柱塞通道之间的配合间隙中泄露，及避免润滑油在柱塞与函体之间的配合间隙中泄露，所述泵体的后端还设有函体，所述柱塞穿过所述函体往复运行在所述柱塞通道中，所述泵体与所述柱塞之间设有主填料密封总成，所述函体与所述柱塞之间设有副填料密封总成。

作为改进，所述的主填料密封总成依序包括第二压套、主补偿弹簧、导向弹簧座以及主密封填料；所述柱塞通道中具有用于限定主密封填料轴向移动的第一台阶部，所述主补偿弹簧的一端抵接在所述第二压套上，另一端抵接在所述导向弹簧座上，进而通过该导向弹簧座将所述主密封填料压紧在所述第一台阶部上。该主填料密封总成形成了可自动消除主密封填料与柱塞之间的配合间隙的自补偿密封机构，尤其是，当主密封填料磨损后，在主补偿弹簧的弹力作用下，该主密封填料会自动补偿主密封填料与柱塞之间的配合间隙，避免含砂粒介质进入，而导致设备磨损报废，具体地，当柱塞往前运行时，柱塞通道的前端腔内压力升高，对导向弹簧座及主密封填料轴向压紧，使填料密封紧抱柱塞达到密封目的；当柱塞往后运行时，此时，柱塞通道的前端腔内为进口压力，由于主密封填料受主补偿弹簧的轴向力，同样会顶持在主密封填料上消除主密封填料与柱塞间的配合间隙，确保柱塞在柱塞通道中的往复运动为密封运行状态。

为了对主补偿弹簧进行固定，所述第二压套具有用于固定所述主补偿弹簧的第二台阶部，第二台阶部上具有轴向开设的以供所述柱塞往复移动的第二导向孔道以及具有用于连通该第二导向孔道与所述柱塞通道的若干通液槽。其中，第二导向孔道的设置，可保证往复泵的动力端与液力端的同轴度，使得柱塞的往复运动过程更加平稳；在第二台阶部上设置若干通液槽，可以有效降低介质阻力，使介质快速吸入或排出。

作为改进，所述函体具有供所述柱塞穿过且用于安置所述副填料密封总成的台阶孔；所述副填料密封总成设于所述台阶孔内并依序包括压紧螺帽、导向环、副补偿弹簧、副密封填料及导向套。这样的结构设置，可以在往复泵的运行过程中有效调整副补偿弹簧对副密封填料的压紧密封力，进而达到副密封填料对柱塞的密封线要求，使之不漏润滑油。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明中的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，是通过第一压套将组合阀压紧在组合阀通道中，其中，组合阀的阀座的两端与第一压套的锥形孔之间以及与泵体的组合阀的内壁面之间均为锥面配合，第一压套受法兰压紧后的轴向力可使第一压套的第一内圆锥面压住阀座的第一外圆锥面，进而使第一压套的定位端向外胀紧，这样便可消除第一压套与泵体的内壁面之间的配合间隙，同样地，阀座的下端与泵体的内壁面之间的配合间隙也可被消除，进而可以防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏两者之间的密封面。该往复泵的液力端通过消除配合间隙阻止介质颗粒杂子、砂粒等进入，延长了液力端中组合阀、泵体、柱塞及相应填料等易损件的寿命，提高了往复泵的运行可靠性及泵效。

附图说明

图1为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的结构示意图；

图2为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的泵体的结构示意图；

图3为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的组合阀与第一压套进行配合的结构示意图；

图4为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的部分结构示意图；

图5为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的第一压套的结构示意图；

图6为本发明实施例的用于油田注含砂介质的往复泵液力端的第二压套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图6，一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，包括泵体10、函体50、柱塞20、主填料密封总成60、副填料密封总成70以及第一压套40，其中，泵体10具有相连通的柱塞通道11和组合阀通道12，柱塞20活动设置在柱塞通道11内，组合阀30设在组合阀通道12内，在本实施例中，组合阀30为立式设置，具体地，柱塞通道11和组合阀通道12呈角度设置，组合阀30位于柱塞20的上方，第一压套40将组合阀30压紧在组合阀通道12中，其中，第一压套40通过设于泵体10上立面的上法兰80进行固定压紧。组合阀30包括共用同一阀座31的进液阀及排液阀，该阀座31的两端分别形成有第一外圆锥面310以及第二外圆锥面311，具体地，第一外圆锥面310以及第二外圆锥面311之间的外壁面为与泵体10的内壁面相适配的圆柱面，第一外圆锥面310的锥面方向与第二外圆锥面311的锥面方向相反，即，第一外圆锥面310以及第二外圆锥面311为同轴设置，第一外圆锥面310的锥面朝向上方，第二外圆锥面311的锥面朝向下方，以方便位于上端的第一外圆锥面310与第一压套40进行锥面配合，位于下端的第二外圆锥面311与泵体10的内壁面进行锥面配合，具体地，第一压套40具有用于与阀座31进行压紧定位的定位端41，该定位端41上形成有锥形孔410，并由该锥形孔410使定位端41的内壁面形成能够与阀座31的第一外圆锥面310进行密封配合的第一内圆锥面411，定位端41的外壁面为外圆柱412，泵体10的组合阀通道12的内壁面上成型有与该外圆柱面412进行密封配合的内圆柱面(未示出)以及与阀座31的第二外圆锥面311进行密封配合的第二内圆锥面13，通过一体成形于定位端41的内、外壁面上的第一内圆锥面411和外圆柱面412，当阀座31配合在第一压套40的锥形孔410上时，组合阀通道12的内圆柱面及第二内圆锥面13可分别与第一压套40的定位端41的外圆柱面412及阀座31的第二外圆锥面311在上下两端实现双向密封配合，即，当组合阀通道12的第二内圆锥面13与阀座31的第二外圆锥面311进行密封配合的同时，第一压套40的定位端41的第一内圆锥面411可与阀座31的第二外圆锥面311在另一端部进行密封配合，并且，第一压套40的定位端41可向外胀紧，实现该定位端41的外圆柱面412与组合阀通道12的内圆柱面之间的密封配合，消除两者之间的配合间隙，防止砂粒进入。可以想到的是，本实施例中往复泵的液力端也可应用于组合阀30为卧式设置的往复泵结构。

参见图1及图5，为了进一步提高压套与泵体10之间的密封面的密封性，定位端41的外圆柱面412上还开设有环形凹槽413，该环形凹槽413内设有用于与泵体10的内壁面进行密封的第一密封件42。其中，在阀座31的端部的压力作用下，该第一压套40的定位端41可向外胀紧，进而消除其外圆柱面412与泵体10的内壁面之间的配合间隙，实现金属定位密封，而第一密封件42的设置，可以在金属定位密封的基础上进行软密封，进而实现双重密封的目的。

为了方便组合阀30从泵体10上拆卸下来，阀座31的第一外圆锥面310与第一压套40的第一内圆锥面411为非自锁配合，阀座31的第二外圆锥面311与泵体10的第二内圆锥面13为非自锁配合，具体地，阀座31与第一压套40及与泵体10之间的非自锁配合可通过选择合适的锥度进行控制，在本实施例中，第一外圆锥面310的锥度及第二外圆锥面311的锥度均小于1:5。

参见图3，组合阀30的阀座31的两端分别具有进液阀口(未示出)及排液阀口(未示出)，进液阀除共用的阀座31外还包括有进液阀芯32、进液弹簧33以及进液阀罩34，其中，进液阀罩34固定在阀座31上，进液弹簧33设于进液阀罩34与进液阀芯32之间，以使进液阀芯32活动配合在进液阀口上；排液阀除共用的阀座31外还包括有排液阀芯35以及排液弹簧36，排液弹簧36设于第一压套40与排液阀芯35之间，其中，第一压套40的中间位置还形成一流通腔47，第一压套40上沿其周向间隔设有若干排液孔道44，该若干排液孔道44与上述流通腔47相连通，第一压套40的外圆面上还开设有用于连通若干排液孔道44的环形流道45，以方便从排液阀流出的介质能够顺利排出，降低流体阻力；再具体地，第一压套40的中部还具有轴向设置的定位凸台46，排液弹簧36的一端套设在定位凸台46上，另一端抵接在排液阀芯35上，该定位凸台46上同轴设置有第一导向孔道43，相应地，排液阀芯35上具有与第一导向孔道43相适配的导向柱，该第一导向孔道43的开口朝向排液阀口以供排液阀芯35进行启闭动作，进而使排液阀芯35活动配合在排液阀口上，在本实施例中，第一压套40不仅可以与阀座31进行配合，消除泵体10与第一压套40之间的配合间隙以避免砂粒进入造成设备磨损，第一压套40还可通过定位凸台46对排液弹簧36进行固定，并设有方便排液阀芯35进行启闭动作的第一导向孔道43，使排液阀的开启与关闭动作更加平稳。此外，进液阀芯32及排液阀芯35可采用多种阀芯结构，如进液阀芯32及排液阀芯35与阀座31的进、出液阀口的配合可为平板、锥形、球形式的阀面，具体地，在本实施例中，进液阀芯32及排液阀芯35均采用锥形阀结构，详见图3。

参见图4，泵体10的后端还设有函体50，柱塞20穿过函体50往复运行在柱塞通道11中，泵体10与柱塞20之间设有主填料密封总成60，函体50与柱塞20之间设有副填料密封总成70。主填料密封总成60的设置可以避免介质从柱塞20与泵体10的柱塞通道11之间的配合间隙中泄露，副填料密封总成70的设置可以避免润滑油在柱塞20与函体50之间的配合间隙中泄露，具体地，泵体10的前立面上设有前法兰81，以将主填料密封总成60压紧在柱塞通道11中。

参见图4及图6，主填料密封总成60依序包括第二压套61、主补偿弹簧62、导向弹簧座63以及主密封填料64，柱塞通道11中具有用于限定主密封填料64轴向移动的第一台阶部14，主补偿弹簧62的一端抵接在第二压套61上，另一端抵接在导向弹簧座63上，进而通过该导向弹簧座63将主密封填料64压紧在第一台阶部14上，在本实施例中，导向弹簧座63与主密封填料64之间还设有U型密封件65。为了对主补偿弹簧62进行固定，第二压套61具有用于固定主补偿弹簧62的第二台阶部611，第二台阶部611上具有轴向开设的以供柱塞20往复移动的第二导向孔道612以及具有用于连通该第二导向孔道612与柱塞通道11的若干通液槽613。其中，第二导向孔道612的设置，可保证往复泵的动力端与液力端的同轴度，使得柱塞20的往复运动过程更加平稳，在第二台阶部611上设置的若干通液槽613，可以有效降低介质阻力，使介质快速吸入或排出。此外，第二压套61的前端还设置有一个圆台614，用以固定在泵体10的前立面上，其中，圆台614的内平面形成一个端面密封面可与泵体10贴合后达到端面密封，并且，第二压套61的圆台614与泵体10的前立面之间还设有第二密封件82，以进一步增加两者之间的密封性。

本实施例中主填料密封总成60形成了可自动消除主密封填料64与柱塞20之间的配合间隙的自补偿密封机构，尤其是，当主密封填料64磨损后，在主补偿弹簧62的弹力作用下，会自动补偿主密封填料64与柱塞20之间的配合间隙，避免含砂粒介质进入，导致设备磨损报废，具体地，当柱塞20往前运行时，柱塞通道11的前端腔内压力升高，对导向弹簧座63及主密封填料64轴向压紧，使填料密封紧抱柱塞20达到密封目的；当柱塞20往后运行时，此时，柱塞通道11的前端腔内为进口压力，由于主密封填料64受主补偿弹簧62的轴向力，同样会顶持在主密封填料64上消除主密封填料64与柱塞20间的配合间隙，确保柱塞20在柱塞通道11中的往复运动为密封运行状态。

参见图4，函体50具有供柱塞20穿过且用于安置副填料密封总成70的台阶孔51，副填料密封总成70设于台阶孔51内并依序包括压紧螺帽71、导向环72、副补偿弹簧73、副密封填料74及导向套75。这样的结构设置，可以在往复泵的运行过程中有效调整副补偿弹簧73对副密封填料74的压紧密封力，进而达到副密封填料74对柱塞20的密封线要求，使之不漏润滑油。

本实施例中的用于油田注含砂介质的往复泵液力端具有多个优点，首先，该液力端是通过第一压套40将组合阀30压紧在组合阀通道12中，其中，组合阀30的阀座31的两端与第一压套40的锥形孔410之间以及与泵体10的组合阀30的内壁面之间均为锥面配合，第一压套40受上法兰80压紧后的轴向力可使第一压套40的第一内圆锥面411压住阀座31的第一外圆锥面310，进而使第一压套40的定位端41向外胀紧，这样便可消除第一压套40与泵体10的内壁面之间的配合间隙，同样地，阀座31的下端与泵体10的内壁面之间的配合间隙也可被消除，进而可以防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏两者之间的密封面，延长了液力端中组合阀30及泵体10的寿命，提高了往复泵的运行可靠性及泵效；其次，该液力端的柱塞20与泵体10之间设置有主填料密封总成60，该主填料密封总成60形成了可自动消除主密封填料64与柱塞20之间的配合间隙的自补偿密封机构，其中，主密封填料64磨损后，在主补偿弹簧62的弹力作用下会自动补偿主密封填料64与柱塞20之间的配合间隙，避免含砂粒介质进入而导致设备磨损报废。

Claims (10)

1.一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，包括：

泵体(10)，泵体(10)具有相连通的柱塞通道(11)和组合阀通道(12)；

柱塞(20)，活动设置在所述柱塞通道(11)内；

组合阀(30)，设在所述组合阀通道(12)内，包括共用同一阀座(31)的进液阀及排液阀；

其特征在于：所述组合阀通道(12)中设有用于将所述组合阀(30)压紧的第一压套(40)，所述组合阀(30)的阀座(31)的两端分别形成有第一外圆锥面(310)以及第二外圆锥面(311)，所述第一压套(40)具有用于与所述阀座(31)进行压紧定位的定位端(41)，该定位端(41)上形成有锥形孔(410)，并由该锥形孔(410)使所述定位端(41)的内壁面形成能够与所述阀座(31)的第一外圆锥面(310)进行密封配合的第一内圆锥面(411)，所述定位端(41)的外壁面为外圆柱面(412)，所述泵体(10)的组合阀通道(12)的内壁面上成型有与该外圆柱面(412)进行密封配合的内圆柱面以及与阀座(31)的第二外圆锥面(311)进行密封配合的第二内圆锥面(13)，通过一体成形于定位端(41)的内、外壁面上的第一内圆锥面(411)和外圆柱面(412)，当所述阀座(31)配合在所述第一压套(40)的锥形孔(410)上时，所述组合阀通道(12)的内圆柱面及第二内圆锥面(13)可分别与所述第一压套(40)的定位端(41)的外圆柱面(412)及所述阀座(31)的第二外圆锥面(311)实现双向密封配合。

2.根据权利要求1所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述第一外圆锥面(310)与第二外圆锥面(311)的锥面方向为相反设置；

所述阀座(31)的第一外圆锥面(310)与所述第一压套(40)的第一内圆锥面(411)为非自锁配合，所述阀座(31)的第二外圆锥面(311)与所述泵体(10)的第二内圆锥面(13)为非自锁配合。

3.根据权利要求2所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述第一外圆锥面(310)的锥度及第二外圆锥面(311)的锥度均小于1:5。

4.根据权利要求1所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述定位端(41)的外圆柱面(412)上还开设有环形凹槽(413)，该环形凹槽(413)内设有用于与泵体(10)的内壁面进行密封的第一密封件(42)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述组合阀(30)的阀座(31)的两端分别具有进液阀口及排液阀口，所述进液阀除共用的阀座(31)外还包括有进液阀芯(32)、进液弹簧(33)以及进液阀罩(34)，其中，所述进液阀罩(34)固定在所述阀座(31)上，所述进液弹簧(33)设于所述进液阀罩(34)与所述进液阀芯(32)之间，以使所述进液阀芯(32)活动配合在所述进液阀口上；

所述排液阀除共用的阀座(31)外还包括有排液阀芯(35)以及排液弹簧(36)，其中，所述第一压套(40)的中部还设有其开口朝向所述排液阀口以供所述排液阀芯(35)进行启闭动作的第一导向孔道(43)，所述排液弹簧(36)设于所述第一压套(40)与所述排液阀芯(35)之间，以使所述排液阀芯(35)活动配合在所述排液阀口上。

6.根据权利要求5所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述第一压套(40)上沿其周向间隔设有若干排液孔道(44)，所述第一压套(40)的外圆面上还开设有用于连通若干所述排液孔道(44)的环形流道(45)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述泵体(10)的后端还设有函体(50)，所述柱塞(20)穿过所述函体(50)往复运行在所述柱塞通道(11)中，所述泵体(10)与所述柱塞(20)之间设有主填料密封总成(60)，所述函体(50)与所述柱塞(20)之间设有副填料密封总成(70)。

8.根据权利要求7所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述的主填料密封总成(60)依序包括第二压套(61)、主补偿弹簧(62)、导向弹簧座(63)以及主密封填料(64)；

所述柱塞通道(11)中具有用于限定主密封填料(64)轴向移动的第一台阶部(14)，所述主补偿弹簧(62)的一端抵接在所述第二压套(61)上，另一端抵接在所述导向弹簧座(63)上，进而通过该导向弹簧座(63)将所述主密封填料(64)压紧在所述第一台阶部(14)上。

9.根据权利要求8所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述第二压套(61)具有用于固定所述主补偿弹簧(62)的第二台阶部(611)，第二台阶部(611)上具有轴向开设的以供所述柱塞(20)往复移动的第二导向孔道(612)以及具有用于连通该第二导向孔道(612)与所述柱塞通道(11)的若干通液槽(613)。

10.根据权利要求7所述的用于油田注含砂介质的往复泵液力端，其特征在于：所述函体(50)具有供所述柱塞(20)穿过且用于安置所述副填料密封总成(70)的台阶孔(51)；

所述副填料密封总成(70)设于所述台阶孔(51)内并依序包括压紧螺帽(71)、导向环(72)、副补偿弹簧(73)、副密封填料(74)及导向套(75)。