CN219472719U - 一种油套管密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油石化装置技术领域，尤其涉及一种油套管密封件，包括密封件本体、第一弹簧和第二弹簧，密封件本体包括设于其直径方向上内侧的第一凸起部和设于其直径方向上外侧的第一凹槽，第一弹簧和第二弹簧均设于密封件本体内靠近第一凸起部的一侧，第一弹簧和第二弹簧分别设于密封件本体的上侧和下侧。使用时，通过第一凸起部与密封槽的内接触面进行接触，使得密封件本体在直径方向上形成预密封，确保在未加压时保持系统的密封性。在工作状态下，随着温度和压力增高，在弹簧的作用下使得受到的作用力和形变向第一凹槽传递，减少了第一凸起部的形变，从而减少了在高温高压环境下对密封槽的内接触面造成磨损。

Description

一种油套管密封件

技术领域

本实用新型涉及石油石化装置技术领域，尤其涉及一种油套管密封件。

背景技术

在石油开采的过程中，为了减少发生泄漏的可能性，通常需要使用油套管密封件确保密封性。现有的油套管密封件的上侧和下侧均设有用于抗挤压的金属钢丝圈，且现有的油套管密封件通常采用注脂泵往注脂孔道注入密封脂，直到另一注脂孔流出密封脂使槽内空气完全排出后，继续注脂槽内压力上升，使橡胶密封件唇口撑开并且挤压胶体形成密封。

但现有的油套管密封件在高温高压井下作业中，金属钢丝圈因压力或温度产生轻微位移，导致油套管密封件对密封槽的内接触面造成磨损，从而影响使用整个系统的寿命和密封性。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种对密封槽的内接触面磨损度较低的油套管密封件。

本实用新型的技术方案为：一种油套管密封件，包括密封件本体、第一弹簧和第二弹簧，所述密封件本体包括设于其直径方向上内侧的第一凸起部和设于其直径方向上外侧的第一凹槽，所述第一弹簧和所述第二弹簧均设于所述密封件本体内靠近所述第一凸起部的一侧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设于所述密封件本体的上侧和下侧。

可选的，所述密封件本体还包括第二凸起部和第三凸起部，所述第二凸起部和所述第三凸起部分别设于所述第一凹槽的上侧和下侧。

可选的，所述第二凸起部和所述第三凸起部均从靠近所述第一凸起部的一侧向远离所述第一凸起部的一侧向外倾斜延伸。

可选的，所述第二凸起部和所述第三凸起部均与所述第一凹槽圆滑过渡。

可选的，所述第二凸起部远离所述第一凸起部的表面和所述第三凸起部远离所述第一凸起部的表面处于同一竖直面且均为平整面。

可选的，所述第一凸起部远离所述第一凹槽的一侧与所述平整面之间的距离为25.6mm－26.4mm。

可选的，所述第二凸起部远离所述第三凸起部的一端与所述第三凸起部远离所述第二凸起部的一端之间的距离为36.6－37.4mm。

实施本实用新型实施例，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的油套管密封件，使用时，通过第一凸起部与密封槽的内接触面进行接触，使得密封件本体在直径方向上形成预密封，确保在未加压时保持系统的密封性。在工作状态下，随着温度和压力增高，在弹簧的作用下使得受到的作用力和形变向第一凹槽传递，减少了第一凸起部的形变，从而减少了在高温高压环境下对密封槽的内接触面造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的油套管密封件的主视图。

图2是本实用新型实施例所述的图1的油套管密封件的A－A剖视图。

图3是本实用新型实施例所述的油套管密封件使用时的结构示意图。

附图标记说明：

100、油套管密封件，

1、密封件本体，11、第一凸起部，12、第一凹槽，13、第二凸起部，14、第三凸起部，

2、第一弹簧，

3、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参照图1、图2和图3，本实施例提供一种油套管密封件100，包括密封件本体1、第一弹簧2和第二弹簧3，密封件本体1包括设于其直径方向上内侧的第一凸起部11和设于其直径方向上外侧的第一凹槽12，第一弹簧2和第二弹簧3均设于密封件本体1内靠近第一凸起部11的一侧，第一弹簧2和第二弹簧3分别设于密封件本体1的上侧和下侧。使用时，通过第一凸起部11与密封槽的内接触面进行接触，使得密封件本体1在直径方向上形成预密封，确保在未加压时保持系统的密封性。在工作状态下，随着温度和压力增高，在弹簧的作用下使得受到的作用力和形变向第一凹槽12传递，减少了第一凸起部11的形变，从而减少了在高温高压环境下对密封槽的内接触面造成磨损。具体的，在本实施例中，第一弹簧2和第二弹簧3的材质均为型号为SUS316的不锈钢，具有较高的强度和较高的耐腐蚀性。

较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，密封件本体1还包括第二凸起部13和第三凸起部14，第二凸起部13和第三凸起部14分别设于第一凹槽12的上侧和下侧。具体的，在本实施例中，第二凸起部13和第三凸起部14均从靠近第一凸起部11的一侧向远离第一凸起部11的一侧向外倾斜延伸。第二凸起部13远离第一凸起部11的表面和第三凸起部14远离第一凸起部11的表面处于同一竖直面且均为平整面。通过第二凸起部13、第三凸起部14插入靠近第一凹槽12一端的零部件内，可以使得该油套管密封件100固定在零部件内，避免油套管密封件100发生晃动。

较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，第二凸起部13和第三凸起部14均与第一凹槽12圆滑过渡。避免在受到第一弹簧2和第二弹簧3的作用下，第二凸起部13、第三凸起部14和第一凹槽12发生形变时，对被插入的零部件造成划伤。

较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，第一凸起部11远离第一凹槽12的一侧与平整面之间的距离为25.6mm－26.4mm，第二凸起部13远离第三凸起部14的一端与第三凸起部14远离第二凸起部13的一端之间的距离为36.6－37.4mm。具体的，在本实施例中，第一凸起部11远离第一凹槽12的一侧与平整面之间的距离为26mm，第二凸起部13远离第三凸起部14的一端与第三凸起部14远离第二凸起部13的一端之间的距离为37mm。尺寸过小时，被插入的零部件、该油套管密封件100和密封槽之间的间隙过大，密封性不足。尺寸过大时，会增加生产难度，也会对安装和拆卸造成一定困难。

本实施例所提供的一种油套管密封件100，生产时，将第一弹簧2和第二弹簧3放入模具内，并将模具放在被插入的零部件和密封槽之间，通过注脂泵向模具注入材料，形成该油套管密封件100，且第二凸起部13和第三凸起部14均插设于被插入的零部件内，第一凹槽12和被插入的零部件之间形成一定间隙，第一凸起部11与密封槽的内接触面进行接触，使得密封件本体1在直径方向上形成预密封。使用时，随着温度和压力增高，在弹簧的作用下使得受到的作用力和形变向第一凹槽12传递，减少了第一凸起部11的形变，从而减少了在高温高压环境下对密封槽的内接触面造成磨损。

本实施例的油套管密封件100，具有以下有益效果：

一、使用时，通过第一凸起部11与密封槽的内接触面进行接触，使得密封件本体1在直径方向上形成预密封，确保在未加压时保持系统的密封性。在工作状态下，随着温度和压力增高，在弹簧的作用下使得受到的作用力和形变向第一凹槽12传递，减少了第一凸起部11的形变，从而减少了在高温高压环境下对密封槽的内接触面造成磨损。

二、通过第二凸起部13、第三凸起部14插入靠近第一凹槽12一端的零部件内，可以使得该油套管密封件100固定在零部件内，避免油套管密封件100发生晃动。

三、第一凸起部11远离第一凹槽12的一侧与平整面之间的距离为26mm，第二凸起部13远离第三凸起部14的一端与第三凸起部14远离第二凸起部13的一端之间的距离为37mm。尺寸过小时，被插入的零部件、该油套管密封件100和密封槽之间的间隙过大，密封性不足。尺寸过大时，会增加生产难度，也会对安装和拆卸造成一定困难。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油套管密封件，其特征在于，包括密封件本体、第一弹簧和第二弹簧，所述密封件本体包括设于其直径方向上内侧的第一凸起部和设于其直径方向上外侧的第一凹槽，所述第一弹簧和所述第二弹簧均设于所述密封件本体内靠近所述第一凸起部的一侧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设于所述密封件本体的上侧和下侧。

2.根据权利要求1所述的油套管密封件，其特征在于，所述密封件本体还包括第二凸起部和第三凸起部，所述第二凸起部和所述第三凸起部分别设于所述第一凹槽的上侧和下侧。

3.根据权利要求2所述的油套管密封件，其特征在于，所述第二凸起部和所述第三凸起部均从靠近所述第一凸起部的一侧向远离所述第一凸起部的一侧向外倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的油套管密封件，其特征在于，所述第二凸起部和所述第三凸起部均与所述第一凹槽圆滑过渡。

5.根据权利要求2所述的油套管密封件，其特征在于，所述第二凸起部远离所述第一凸起部的表面和所述第三凸起部远离所述第一凸起部的表面处于同一竖直面且均为平整面。

6.根据权利要求5所述的油套管密封件，其特征在于，所述第一凸起部远离所述第一凹槽的一侧与所述平整面之间的距离为25.6mm－26.4mm。

7.根据权利要求2所述的油套管密封件，其特征在于，所述第二凸起部远离所述第三凸起部的一端与所述第三凸起部远离所述第二凸起部的一端之间的距离为36.6－37.4mm。