CN217874225U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种蝶阀。本实用新型蝶阀包括：阀体、穿设于阀体内的阀杆、与阀杆固定连接的蝶板、压盖和阀座组件。其中，压盖安装在阀体的流通通道上；阀座组件设置在压盖、阀体和蝶板之间，阀座组件包括固定器和波形结构，固定器安装在阀体和蝶板之间，波形结构安装在固定器和压盖之间，在介质压力的作用下波形结构驱动固定器朝向蝶板方向运动以隔离波形结构的两侧。本实用新型提供的蝶阀在介质进入波形结构外侧和内侧时，波形结构均会因为受到介质压力的挤压而推动固定器向蝶板方向运动，使得固定器与蝶板紧密接触，使得波形结构内外侧的介质不相流通，起到双向密封蝶阀的目的，结构简单，双向密封效果好。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种蝶阀。

背景技术

阀门行业作为装备制造业的一个重要环节，在国民经济的发展中其中重要作用，阀门产品种类多，结构多样。其中，蝶阀是一种常见的结构简单，用于管道介质开关控制的调节阀，蝶阀通常是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

双偏心蝶阀是蝶阀中应用非常广泛的一种，双偏心蝶阀是在普通蝶阀的基础上作了进一步改良，其结构特征在于阀杆轴心既偏离蝶板中心，也偏离本体中心，使得阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座，大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压和摩擦，极大地增加了蝶阀的稳定性且延长了蝶阀的使用寿命。

但现有双偏心蝶阀的密封多采用刚性硬密封，通过介质压力施加到蝶板上，进一步挤压刚性阀座密封圈压紧介质通道内壁形成硬密封效果。但在蝶板在受到反向流体介质冲击或震动时容易造成密封副的失效，密封效果难以保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的蝶阀反向密封效果难以保证，无法实现双向密封的缺陷，从而提供一种蝶阀。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蝶阀，包括：阀体、穿设于阀体内的阀杆和与阀杆固定连接的蝶板，以及压盖，安装在所述阀体的流通通道上；阀座组件，设置在所述压盖、阀体和蝶板之间，所述阀座组件包括固定器和波形结构，所述固定器安装在所述阀体和所述蝶板之间，所述波形结构安装在所述固定器和所述压盖之间，在介质压力的作用下所述波形结构驱动所述固定器朝向所述蝶板方向运动以隔离所述波形结构的两侧。

可选的，上述蝶阀，所述波形结构包括相连接的至少一个第一波形部和至少一个第二波形部，所述第一波形部朝向所述流通通道一侧凹陷设置，所述第二波形部朝向所述流通通道一侧凸出设置；

在介质由第一方向流入时，所述第一波形部具有充满介质且在介质压力作用下带动所述阀座组件压紧所述蝶板的第一压紧状态；

在介质由第二方向流入时，所述第二波形部具有充满介质且在所述介质压力作用下带动所述阀座组件压紧所述蝶板的第二压紧状态。

可选的，上述蝶阀，所述固定器具有在朝向蝶板方向由外向内呈凹陷设置的安装槽；所述阀座组件还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述安装槽内，且在所述波形结构驱动所述固定器朝向所述蝶板方向压紧时，所述第一密封件与所述蝶板密封抵接。

可选的，上述蝶阀，所述第一密封件上设有若干引压槽，所述引压槽与第二波形部连通；在介质由第二方向流入时，所述介质经由所述引压槽流通进入所述第二波形部内。

可选的，上述蝶阀，第一密封件与固定器采用过盈配合。

可选的，上述蝶阀，所述安装槽的槽口在靠近所述蝶板的一侧具有密封唇边，所述密封唇边适于在所述第一密封件失效时受波形结构的驱动力抵接在所述蝶板上。

可选的，上述蝶阀，所述密封唇边为弧面结构，且弧面结构的半径尺寸与蝶板的半径尺寸相同。

可选的，上述蝶阀，所述压盖与所述波形结构焊接固定，和/或所述固定器与所述波形结构焊接固定。

可选的，上述蝶阀，所述阀体上与压盖相接的部分设置有若干第一限位凹槽，所述压盖上设有若干与阀体上阶梯状的第一限位凹槽相配合的第一限位凸起，所述第一限位凹槽适于卡合在所述第一限位凸起上；和/或

所述阀体上与压盖相接的部分设置有若干第二限位凸起，所述压盖上设有若干与阀体上阶梯状的第二限位凸起相配合的第二限位凹槽，所述第二限位凹槽适于卡合在所述限位凸起上。

可选的，上述蝶阀，还包括：密封结构，所述密封结构包括：

第一密封圈，设置在第一限位凸起和第一限位凹槽之间；和/或

第二密封圈，设置在第二限位凸起和第二限位凹槽之间。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的蝶阀，在阀体和蝶板之间设置阀座组件，用压盖将阀座组件压紧，阀座组件设置固定器和波形结构，使得当介质压力不论从压盖侧的第一方向流入还是从远离压盖一侧的第二方向流入时，都可以通过挤压波形结构驱动固定器带动阀座组件压紧蝶板隔离波形结构两侧，蝶版、阀座组件和压盖相配合使得波形结构内外侧的介质不相流通，进而实现双向密封，结构简单，密封效果好。

2.本实用新型提供的蝶阀，在固定器上靠近蝶板一侧开设安装槽，安装槽内过盈安装第一密封件，且在第一密封件上开设引压槽与第二波形部联连通，使得介质压力进入第二波形部带动阀座组件押金蝶板，实现反向密封；同时，第二波形部内残留的介质可以通过引压槽进行排出，防止残留在第二波形部内的低温介质在异常情况下受热膨胀，压力急剧上升，损坏阀座组件，设置引压槽不仅能够有效实现双向密封，有效保护阀座组件。

3.本实用新型提供的蝶阀，固定器靠近蝶板侧的位置设置有弧面密封的金属唇边，弧面结构与蝶板半径尺寸相同，能够在阀体所在介质管道发生火灾等情况时，第一密封件烧损失效时受波形结构的驱动吻合抵接在蝶板上，确保密封效果。

4.本实用新型提供的蝶阀，波形结构与压盖、波形结构与固定器均采用焊接方式连接，连接处无泄漏点，密封效果好，且加工工艺简单，

5.本实用新型提供的蝶阀，包括密封结构，设置第一密封圈和第二密封圈配合进行密封，不仅具有弹性密封的效果，又能够适应高温工况，性能优越。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中蝶阀的剖视图；

图2为本实用新型的实施例中蝶阀的正视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型的实施例中介质第一方向的流向示意图；

图5为本实用新型的实施例中介质第二方向的流向示意图；

图6为本实用新型的实施例中第一密封件的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中阀座组件的示意图；

图8为本实用新型的实施例中固定器的金属唇边示意图；

附图标记说明：

1、阀体；11、第一限位凹槽；12、第二限位凹槽；

2、阀杆；

3、蝶板；

4、压盖；41、第一限位凸起；42、第二限位凸起；

5、阀座组件；51、固定器；511、安装槽；512、密封唇边；52、波形结构；521、第一波形部；522、第二波形部；53、第一密封件；531、引压槽；

61、第一密封圈；62、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1-图8，本实施例提供一种蝶阀，包括：阀体1、穿设于阀体1内的阀杆2、与阀杆2固定连接的蝶板3、压盖4和阀座组件5。其中，压盖4安装在阀体1的流通通道上；阀座组件5设置在压盖4、阀体1和蝶板3之间，阀座组件5包括固定器51和波形结构52，固定器51安装在阀体1和蝶板3之间，波形结构52安装在固定器51和压盖4之间，在介质压力的作用下波形结构52驱动固定器51朝向蝶板3方向运动以隔离波形结构52的两侧。

具体地，压盖4为环形结构，固定安装在阀体1上，中间可以供介质流通；阀座组件5的波形结构52一端与固定器51连接，另一端与压盖4端面固定连接，在介质进入波形结构52外侧和内侧时，波形结构52均会因为受到介质压力的挤压而推动固定器51向蝶板3方向运动，使得固定器51与蝶板3紧密接触，即蝶板3、阀座组件5和压盖4相配合使得波形结构52内外侧的介质不相流通，起到双向密封蝶阀的目的，结构简单，双向密封效果好。

在本实施例中，波形结构52在初始装配状态下就设置为压缩状态，产生初始预紧力，如图4和图5所示，无论介质由第一方向还是第二方向流入阀体1的流通通道，介质压力对波形结构52的推力均能使得阀座组件5压向蝶板3，有助于密封。

具体而言，如图3-图5所示，波形结构52包括一个第一波形部521和一个第二波形部522，第一波形部521和第二波形部522一体成型，密封效果好，第一波形部521朝向阀体1的流通通道一侧凹陷设置，第二波形部522朝向阀体1的流通通道一侧凸起设置；如图4所示，在介质由第一方向流入时，第一波形部521内具有充满介质且在介质压力作用下带动阀座组件5压紧蝶板3；如图5所示，在介质由第二方向流入时，第二波形部522充满介质且在介质压力作用下带动阀座组件5压紧蝶板3，波形结构52两侧的介质不相流通，实现双向密封的效果。

当然，第一波形部521和第二波形部522的设置数量不作限制，可以根据压盖4与蝶板3之间的距离和介质压力的具体大小进行选择设置；当然也不排除第一波形部521和第二波形部522通过焊接等泄漏点较小的连接方式进行连接，在本实施例中，一体成型减少加工工序，密封性能更加优越。

在上述方案的基础上，作为一种优化的实施方式，阀座组件5还包括第一密封件53，第一密封件53安装在固定器51的安装槽511内，固定器51上的安装槽511朝向蝶板3方向由外向内呈凹陷设置；在波形结构52收到介质压力的挤压驱动固定器51朝向蝶板3方向运动时，设置在固定器51靠近蝶板3一侧的安装槽511内的第一密封件53与蝶板3密封抵接。在本实施例中，第一密封件53采取非金属材质，比如橡胶等，非金属材质一般较软，更容易变形，弹性性能好，在与蝶板3抵接安装时存在挤压，达到预紧的目的，且相较昂贵容易受损的唇形密封圈，采用上述阀座组件5实现密封成本较低，对加工精度的要求也低。

具体地，如图5和图6所示，第一密封件53上设置若干引压槽531，引压槽531与第二波形部522连通，在介质由第二方向流入时，介质经引压槽531流入第二波形部522，在流入的介质量较少时，由于较软的第一密封件53下端与蝶板3预紧密封抵接，不会泄露，上端接触阀体1，对第一密封件53起到支撑的作用；当流入的介质量较多时，介质经由引压槽531进入第二波形部522，波形结构52受到挤压推动阀座组件5向蝶板3方向运动，柔性的第一密封件53与蝶板3作用力增大，进一步实现压紧密封的效果；同时，波形结构52的第二波形部522内残留的介质可以通过引压槽531进行排出，防止残留在第二波形部522内的低温介质在异常情况下受热膨胀，压力急剧上升，损坏阀座组件5，设置引压槽531不仅能够有效实现双向密封，有效保护阀座组件5。

具体而言，第一密封件53与固定器51在本实施例中采用过盈配合，确保非金属材质的第一密封件53与固定器51紧密接触，能够有效防止介质从第一密封件53与固定器51之间渗漏。

如图7和图8所示，固定器51的安装槽511的槽口在靠近蝶板3的一侧设置有密封唇边512，密封唇边512采用性能优越的金属材质，对非金属材质的第一密封件53起到良好的支撑作用，防止第一密封件53因冷流等情况产生过大变形。

进一步地，密封唇边512设置为弧面结构，且弧面结构的半径尺寸与蝶板3的半径尺寸相同，能够在阀体1所在介质管道发生火灾等情况时，第一密封件53烧损失效时受波形结构52的驱动吻合抵接在蝶板3上，确保密封效果。

如图3和图4所示，压盖4与波形结构52采用焊接方式固定，固定器51与波形结构52也采用焊接方式固定，焊接连接时连接处无泄漏，密封效果好，焊接点的位置不做严格限定，只要能够满足无泄漏点、能够在介质无论是从第一方向流入还是第二方向流入时，保证波形结构52受到介质压力的驱动进而推动阀座组件5压紧蝶板3即可。同时，波形结构52选用耐低温高弹性金属材料，能够适用于低温-196℃和高温200℃的循环苛刻工况，低温产生的收缩可以通过波形结构52弹性变形进行补偿，防止低温收缩引起泄漏；高温导致的热膨胀同样可以通过波形结构52进行吸收，防止高温时阀座组件5与蝶板3顶死，无法操作。当然，应该知道在-196℃至200℃之间上述蝶阀也能够正常高效工作。

如图3所示，阀体1上与压盖4相接的部分设置有第一限位凹槽11，压盖4上设有与阀体1上阶梯状的第一限位凹槽11相配合的第一限位凸起41，第一限位凹槽11卡合在第一限位凸起41上；阀体1上与压盖4相接的部分设置有第二限位凸起42，压盖4上设有与阀体1上阶梯状的第二限位凸起42相配合的第二限位凹槽12，第二限位凹槽12卡合在限位凸起上，使得阀体1与压盖4形成双限位结构，安装牢固。

作为一种可替换的实施方式，可以在阀体1上与压盖4相接触的部分只设置第一限位凹槽11，在压盖4上只设置与阀体1上的第一限位凹槽11相配合的第一限位凸起41，第一限位凹槽11与第一限位凸起41卡合。

作为另一种可替换的实施方式，可以在阀体1上与压盖4相接触的部分只设置第二限位凹槽12，在压盖4上只设置与阀体1上的第二限位凹槽12相配合的第二限位凸起42，第二限位凹槽12与第二限位凸起42卡合。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，还包括密封结构，密封结构为双密封，包括第一密封圈61和第二密封圈62，第一密封圈61设置在第一限位凸起41和第一限位凹槽11之间，第二密封圈62设置在第二限位凸起42和第二限位凹槽12之间。第一密封圈61选择非金属材质，比如橡胶等，具有较好的弹性密封效果，能够重复使用；第二密封圈62选择金属材质，具有较好的耐高温特性，能够适应高温介质，第一密封圈61和第二密封圈62配合使用，既具有弹性密封的效果，又能够适应高温工况。

当然，也可以是只选用第一密封圈61或者只选用第二密封圈62，根据生产情况与工作工况进行选择即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蝶阀，包括阀体(1)、穿设于阀体(1)内的阀杆(2)和与阀杆(2)固定连接的蝶板(3)，其特征在于，还包括：

压盖(4)，安装在所述阀体(1)的流通通道上；

阀座组件(5)，设置在所述压盖(4)、阀体(1)和蝶板(3)之间，所述阀座组件(5)包括固定器(51)和波形结构(52)，所述固定器(51)安装在所述阀体(1)和所述蝶板(3)之间，所述波形结构(52)安装在所述固定器(51)和所述压盖(4)之间，在介质压力的作用下所述波形结构(52)驱动所述固定器(51)朝向所述蝶板(3)方向运动以隔离所述波形结构(52)的两侧。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述波形结构(52)包括相连接的至少一个第一波形部(521)和至少一个第二波形部(522)，所述第一波形部(521)朝向所述流通通道一侧凹陷设置，所述第二波形部(522)朝向所述流通通道一侧凸出设置；

在介质由第一方向流入时，所述第一波形部(521)具有充满介质且在介质压力作用下带动所述阀座组件(5)压紧所述蝶板(3)的第一压紧状态；

在介质由第二方向流入时，所述第二波形部(522)具有充满介质且在所述介质压力作用下带动所述阀座组件(5)压紧所述蝶板(3)的第二压紧状态。

3.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于，所述固定器(51)具有在朝向蝶板(3)方向由外向内呈凹陷设置的安装槽(511)；

所述阀座组件(5)还包括第一密封件(53)，所述第一密封件(53)设置在所述安装槽(511)内，且在所述波形结构(52)驱动所述固定器(51)朝向所述蝶板(3)方向压紧时，所述第一密封件(53)与所述蝶板(3)密封抵接。

4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于，所述第一密封件(53)上设有若干引压槽(531)，所述引压槽(531)与第二波形部(522)连通；在介质由第二方向流入时，所述介质经由所述引压槽(531)流通进入所述第二波形部(522)内。

5.根据权利要求4所述的蝶阀，其特征在于，第一密封件(53)与固定器(51)采用过盈配合。

6.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于，所述安装槽(511)的槽口在靠近所述蝶板(3)的一侧具有密封唇边(512)，所述密封唇边(512)适于在所述第一密封件(53)失效时受波形结构(52)的驱动力抵接在所述蝶板(3)上。

7.根据权利要求6所述的蝶阀，其特征在于，所述密封唇边为弧面结构，且弧面结构的半径尺寸与蝶板(3)的半径尺寸相同。

8.根据权利要求1-3任一项所述的蝶阀，其特征在于，所述压盖(4)与所述波形结构(52)焊接固定，和/或所述固定器(51)与所述波形结构(52)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)上与压盖(4)相接的部分设置有若干第一限位凹槽(11)，所述压盖(4)上设有若干与阀体(1)上阶梯状的第一限位凹槽(11)相配合的第一限位凸起(41)，所述第一限位凹槽(11)适于卡合在所述第一限位凸起(41)上；和/或

所述阀体(1)上与压盖(4)相接的部分设置有若干第二限位凸起(42)，所述压盖(4)上设有若干与阀体(1)上阶梯状的第二限位凸起(42)相配合的第二限位凹槽(12)，所述第二限位凹槽(12)适于卡合在所述限位凸起上。

10.根据权利要求9所述的蝶阀，其特征在于，还包括：密封结构，所述密封结构包括：

第一密封圈(61)，设置在第一限位凸起(41)和第一限位凹槽(11)之间；和/或

第二密封圈(62)，设置在第二限位凸起(42)和第二限位凹槽(12)之间。

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