CN219413554U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板结构以及密封结构，阀体具有进液通道和出液通道；阀座设置在阀体内；蝶板结构可转动地安装在阀体内以连通或分隔进液通道和出液通道，蝶板结构包括蝶板本体和压紧件，蝶板本体和压紧件共同形成密封腔；密封结构安装在密封腔内，密封结构包括相连接的第一密封件以及第一弹性件，第一弹性件具有驱动第一密封件朝向阀座方向运动的第一弹性力，在蝶板本体分隔进液通道和出液通道时，第一密封件在第一弹性力的驱动下与阀座抵接。上述结构的蝶阀，有利于在低温环境下，保证第一密封件与阀座之间没有间隙，避免了蝶阀发生泄漏。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种蝶阀。

背景技术

软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。

现有技术中，软密封蝶阀根据连接方式可分为法兰式软密封蝶阀、对夹式软密封蝶阀以及焊接式软密封蝶阀，软密封蝶阀的密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等，一般都是通过软密封蝶阀中的密封环与阀座之间的紧密接触来实现密封。

但是，软密封蝶阀只能在常温状态下保证密封的可靠性，在低温的环境下，软密封蝶阀中的密封环会变脆，导致密封环的弹性性能变差，使得密封环与阀座之间的接触连接变得不稳定，容易产生间隙，最终导致软密封蝶阀的密封性能下降，从而容易发生泄漏。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服低温环境下，密封环与阀座之间容易产生间隙，最终导致软密封蝶阀的密封性能下降，从而容易发生泄漏的缺陷。

为此，本实用新型提供一种蝶阀，包括：

阀体，所述阀体具有进液通道和出液通道；

阀座，所述阀座设置在所述阀体内；

蝶板结构，所述蝶板结构可转动地安装在所述阀体内以连通或分隔所述进液通道和所述出液通道，所述蝶板结构包括蝶板本体和压紧件，所述蝶板本体和所述压紧件共同形成密封腔；

密封结构，所述密封结构安装在所述密封腔内，所述密封结构包括相连接的第一密封件以及第一弹性件，所述第一弹性件具有驱动所述第一密封件朝向所述阀座方向运动的第一弹性力，在所述蝶板本体分隔进液通道和所述出液通道时，所述第一密封件在所述第一弹性力的驱动下与所述阀座抵接。

可选地，上述的蝶阀，所述第一密封件上开设有第一凹槽，所述第一弹性件设置在所述第一凹槽内；或所述第一弹性件设置在所述第一密封件远离所述阀座的一侧。

可选地，上述的蝶阀，所述第一弹性件为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合。

可选地，上述的蝶阀，所述阀座靠近所述第一密封件的一端设置为斜面，所述第一密封件与所述阀座抵接的一端与所述阀座的斜面相对应倾斜设置。

可选地，上述的蝶阀，所述密封结构还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述密封腔内，所述第二密封件上开设有连接部，所述第一密封件设置在所述连接部内。

可选地，上述的蝶阀，所述第二密封件上设置有挤压件，所述挤压件适于插入所述第一凹槽内，所述挤压件用于挤压所述第一弹性件以提供所述第一弹性力。

可选地，上述的蝶阀，所述密封结构还包括第二弹性件以及第三密封件，所述蝶板本体上开设有第二凹槽，所述第二弹性件的一端设置在所述第二凹槽内，且所述第二弹性件的另一端与所述第二密封件抵接，所述压紧件上开设有第三凹槽，所述第三密封件设置在所述第三凹槽内，所述第二弹性件具有驱动所述第二密封件朝向所述第三密封件方向运动的第二弹性力，所述第二密封件在所述第二弹性力的驱动下与所述第三密封件和所述阀座抵接。

可选地，上述的蝶阀，所述密封结构还包括第四密封件，所述压紧件上开设有第四凹槽，所述第四密封件设置在所述第四凹槽内，所述第四密封件靠近所述第二密封件的一端与所述第二密封件抵接。

可选地，上述的蝶阀，所述第一密封件为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，所述第二密封件为金属密封垫，所述第三密封件为石墨烯垫片，所述第四密封件为PTFE垫片。

可选地，上述的蝶阀，所述第二密封件靠近所述阀座的一端与所述阀座的斜面相对应倾斜设置。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板结构以及密封结构，阀体具有进液通道和出液通道；阀座设置在阀体内；蝶板结构可转动地安装在阀体内以连通或分隔进液通道和出液通道，蝶板结构包括蝶板本体和压紧件，蝶板本体和压紧件共同形成密封腔；密封结构安装在密封腔内，密封结构包括相连接的第一密封件以及第一弹性件，第一弹性件具有驱动第一密封件朝向阀座方向运动的第一弹性力，在蝶板本体分隔进液通道和出液通道时，第一密封件在第一弹性力的驱动下与阀座抵接。

此结构的蝶阀，通过设置在阀体内的阀座、可转动地设置在阀体内的蝶板结构以及设置在蝶板结构内的密封结构，蝶板结构能够在阀体内进行转动，从而控制进液通道和出液通道的连通或分隔，在分隔状态下，蝶板本体与压紧件之间具有密封腔，第一密封件设置在密封腔内，且密封件靠近阀座的一端与阀座抵接，从而实现进液通道与出液通道之间的密封，第一弹性件与第一密封件连接，第一弹性件具有驱动第一密封件朝向阀座方向运动的第一弹性力，在分隔状态下，第一弹性件能够推动第一密封件与阀座抵接，实现密封，有利于在低温环境下，保证第一密封件与阀座之间没有间隙，避免了蝶阀发生泄漏。

2.本实用新型提供的蝶阀，第一密封件上开设有第一凹槽，第一弹性件设置在第一凹槽内；或第一弹性件设置在第一密封件远离阀座的一侧。第一弹性件为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合。阀座靠近第一密封件的一端设置为斜面，第一密封件与阀座抵接的一端与阀座的斜面相对应倾斜设置。密封结构还包括第二密封件，第二密封件设置在密封腔内，第二密封件上开设有连接部，第一密封件设置在连接部内。

此结构的蝶阀，通过开设在第一密封件上的第一凹槽以及设置在第一凹槽内的第一弹性件，或通过设置在第一密封件远离阀座一侧的第一弹性件，第一弹性件具有驱动第一密封件朝向阀座方向运动的第一弹性力，第一弹性件设置在第一凹槽内能够始终对第一密封件的提供驱动力，使第一密封件始终与阀座抵接，从而对进液通道与出液通道进行密封，另外，第一弹性件设置在第一密封件远离阀座的一侧，仍然能够对第一密封件提供驱动力，使第一密封件始终与阀座抵接，实现密封；通过设置第一弹性件为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合，U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧均能够对第一密封件提供驱动力，使第一密封件始终与阀座抵接，保证了密封的可靠性，另外，其他能够对第一密封件提供朝向阀座方向运动的弹性元件均属于本实用新型的保护范围之内；通过设置阀座靠近第一密封件的一端为斜面以及设置第一密封件与阀座抵接的一端与阀座的斜面相对应倾斜，阀座上的斜面与第一密封件上的斜面能够相互抵接，使得密封的效果更加的良好；通过设置在密封腔内的第二密封件，第二密封件与第一密封件相互连接，并共同密封进液通道与出液通道，提高了蝶阀的密封性能。

3.本实用新型提供的蝶阀，第二密封件上设置有挤压件，挤压件适于插入第一凹槽内，挤压件用于挤压第一弹性件以提供第一弹性力。密封结构还包括第二弹性件以及第三密封件，蝶板本体上开设有第二凹槽，第二弹性件的一端设置在第二凹槽内，且第二弹性件的另一端与第二密封件抵接，压紧件上开设有第三凹槽，第三密封件设置在第三凹槽内，第二弹性件具有驱动第二密封件朝向第三密封件方向运动的第二弹性力，第二密封件在第二弹性力的驱动下与第三密封件和所述阀座抵接。

此结构的蝶阀，通过设置在第二密封件上的挤压件，挤压件能够插入至第一凹槽内，并对设置在第一凹槽内的第一弹性件进行挤压，从而使第一弹性件产生第一弹性力，第一弹性力能够对第一密封件提供驱动力，使第一密封件始终与阀座抵接；通过设置在蝶板本体上的第二弹性件以及设置在压紧件上的第三密封件，蝶板本体上开设有第二凹槽，第二弹性件的一端设置在第二凹槽内，且第二弹性件的另一端与第二密封件抵接，压紧件上开设有第三凹槽，第三密封件设置在第三凹槽内，第二弹性件具有驱动第二密封件朝向第三密封件方向运动的第二弹性力，第二密封件能够被第二弹性力推动的与第三密封件和阀座抵接，从而在发生火灾时，第一密封件被烧坏时，对进液通道与出液通道进行密封。

4.本实用新型提供的蝶阀，密封结构还包括第四密封件，压紧件上开设有第四凹槽，第四密封件设置在第四凹槽内，第四密封件靠近第二密封件的一端与第二密封件抵接。第一密封件为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，第二密封件为金属密封垫，第三密封件为石墨烯垫片，第四密封件为PTFE垫片。第二密封件靠近阀座的一端与阀座的斜面相对应倾斜设置。

此结构的蝶阀，通过设置在压紧件上的第四密封件，压紧件上开设有第四凹槽，第四密封件设置在第四凹槽内，且第四密封件靠近第二密封件的一端与第二密封件抵接，进一步提高了蝶阀的密封性能；通过设置第一密封件为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，第二密封件为金属密封垫，第三密封件为石墨烯垫片，第四密封件为PTFE垫片，PTFE密封垫或PCTFE密封垫具有弹性，与阀座抵接时，能够保证密封性能，不会发生泄漏，金属密封垫和石墨烯垫片不会被大火烧毁，在发生火灾时，金属密封垫能够在第二弹性件的驱动下与石墨烯垫片和阀座抵接，实现在火灾的情况下，仍然对蝶阀进行密封，有利于提高蝶阀的密封性能；通过设置第二密封件靠近阀座的一端与阀座的斜面相对应倾斜，当第一密封件和第四密封件被烧毁，第二密封件在第二弹性件的推动下与第三密封件抵接时，第二密封件靠近阀座的一端与阀座抵接，阀座上的斜面与第二密封件上的斜面能够相互抵接，使得密封的效果更加的良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的蝶阀中密封结构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的蝶阀中密封结构的局部示意图；

附图标记说明：

1-阀体；

2-阀座；

31-蝶板本体；32-压紧件；

41-第一密封件；411-第一凹槽；42-第一弹性件；43-第二密封件；431-挤压件；44-第二弹性件；45-第三密封件；46-第四密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种蝶阀，如图1至图3所示，包括阀体1、阀座2、蝶板结构以及密封结构，阀体1具有进液通道和出液通道；阀座2设置在阀体1内；蝶板结构可转动地安装在阀体1内以连通或分隔进液通道和出液通道，蝶板结构包括蝶板本体31和压紧件32，蝶板本体31和压紧件32共同形成密封腔；密封结构安装在密封腔内，密封结构包括相连接的第一密封件41以及第一弹性件42，第一弹性件42具有驱动第一密封件41朝向阀座2方向运动的第一弹性力，在蝶板本体31分隔进液通道和出液通道时，第一密封件41在第一弹性力的驱动下与阀座2抵接。上述结构的蝶阀，通过设置在阀体1内的阀座2、可转动地设置在阀体1内的蝶板结构以及设置在蝶板结构内的密封结构，蝶板结构能够在阀体1内进行转动，从而控制进液通道和出液通道的连通或分隔，在分隔状态下，蝶板本体31与压紧件32之间具有密封腔，在本实施例中，压紧件32为蝶板压环，第一密封件41设置在密封腔内，且密封件靠近阀座2的一端与阀座2抵接，从而实现进液通道与出液通道之间的密封，第一弹性件42与第一密封件41连接，第一弹性件42具有驱动第一密封件41朝向阀座2方向运动的第一弹性力，在分隔状态下，第一弹性件42能够推动第一密封件41与阀座2抵接，实现密封，有利于在低温环境下，保证第一密封件41与阀座2之间没有间隙，避免了蝶阀发生泄漏。

本实施例提供的蝶阀，如图3所示，第一密封件41上开设有第一凹槽411，第一弹性件42设置在第一凹槽411内；或第一弹性件42设置在第一密封件41远离阀座2的一侧。上述结构的蝶阀，通过开设在第一密封件41上的第一凹槽411以及设置在第一凹槽411内的第一弹性件42，或通过设置在第一密封件41远离阀座2一侧的第一弹性件42，第一弹性件42具有驱动第一密封件41朝向阀座2方向运动的第一弹性力，第一弹性件42设置在第一凹槽411内能够始终对第一密封件41的提供驱动力，使第一密封件41始终与阀座2抵接，从而对进液通道与出液通道进行密封，另外，第一弹性件42设置在第一密封件41远离阀座2的一侧，仍然能够对第一密封件41提供驱动力，使第一密封件41始终与阀座2抵接，实现密封。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，第一弹性件42为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合。上述结构的蝶阀，通过设置第一弹性件42为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合，U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧均能够对第一密封件41提供驱动力，使第一密封件41始终与阀座2抵接，保证了密封的可靠性，另外，其他能够对第一密封件41提供朝向阀座2方向运动的弹性元件均属于本实用新型的保护范围之内。

本实施例提供的蝶阀，如图3所示，阀座2靠近第一密封件41的一端设置为斜面，第一密封件41与阀座2抵接的一端与阀座2的斜面相对应倾斜设置。上述结构的蝶阀，通过设置阀座2靠近第一密封件41的一端为斜面以及设置第一密封件41与阀座2抵接的一端与阀座2的斜面相对应倾斜，阀座2上的斜面与第一密封件41上的斜面能够相互抵接，使得密封的效果更加的良好。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，密封结构还包括第二密封件43，第二密封件43设置在密封腔内，第二密封件43上开设有连接部，第一密封件41设置在连接部内。上述结构的蝶阀，通过设置在密封腔内的第二密封件43，连接部为第二密封件43上的凹槽，第一密封件41设置在凹槽内，使得第二密封件43与第一密封件41相互连接，并共同密封进液通道与出液通道，提高了蝶阀的密封性能。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，第二密封件43上设置有挤压件431，挤压件431适于插入第一凹槽411内，挤压件431用于挤压第一弹性件42以提供第一弹性力。上述结构的蝶阀，通过设置在第二密封件43上的挤压件431，挤压件431为第二密封件43上的凸块，挤压件431能够插入至第一凹槽411内，并对设置在第一凹槽411内的第一弹性件42进行挤压，从而使第一弹性件42产生第一弹性力，第一弹性力能够对第一密封件41提供驱动力，使第一密封件41始终与阀座2抵接。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，密封结构还包括第二弹性件44以及第三密封件45，蝶板本体31上开设有第二凹槽，第二弹性件44的一端设置在第二凹槽内，且第二弹性件44的另一端与第二密封件43抵接，压紧件32上开设有第三凹槽，第三密封件45设置在第三凹槽内，第二弹性件44具有驱动第二密封件43朝向第三密封件45方向运动的第二弹性力，第二密封件43在第二弹性力的驱动下与第三密封件45和阀座2抵接。上述结构的蝶阀，通过设置在蝶板本体31上的第二弹性件44以及设置在压紧件32上的第三密封件45，蝶板本体31上开设有第二凹槽，第二弹性件44的一端设置在第二凹槽内，且第二弹性件44的另一端与第二密封件43抵接，在本实施例中，第二弹性件44为弹簧，但其他能够对第二密封件43施加弹力的弹性元件均在本实用新型的保护范围内，压紧件32上开设有第三凹槽，第三密封件45设置在第三凹槽内，第二弹性件44具有驱动第二密封件43朝向第三密封件45方向运动的第二弹性力，第二密封件43能够被第二弹性力推动的与第三密封件45和阀座2抵接，从而在发生火灾时，第一密封件41被烧坏时，对进液通道与出液通道进行密封。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，密封结构还包括第四密封件46，压紧件32上开设有第四凹槽，第四密封件46设置在第四凹槽内，第四密封件46靠近第二密封件43的一端与第二密封件43抵接。上述结构的蝶阀，通过设置在压紧件32上的第四密封件46，压紧件32上开设有第四凹槽，第四密封件46设置在第四凹槽内，且第四密封件46靠近第二密封件43的一端与第二密封件43抵接，进一步提高了蝶阀的密封性能。

本实施例提供的蝶阀，如图2和图3所示，第一密封件41为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，第二密封件43为金属密封垫，第三密封件45为石墨烯垫片，第四密封件46为PTFE垫片。上述结构的蝶阀，通过设置第一密封件41为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，第二密封件43为金属密封垫，第三密封件45为石墨烯垫片，第四密封件46为PTFE垫片，其中，PTFE密封垫为聚四氟乙烯垫片，PCTFE密封垫为聚三氟氯乙烯垫片，PTFE密封垫或PCTFE密封垫具有弹性，与阀座2抵接时，能够保证密封性能，不会发生泄漏，金属密封垫和石墨烯垫片不会被大火烧毁，在发生火灾时，金属密封垫能够在第二弹性件44的驱动下与石墨烯垫片和阀座2抵接，实现在火灾的情况下，仍然对蝶阀进行密封，有利于提高蝶阀的密封性能。

本实施例提供的蝶阀，如图3所示，第二密封件43靠近阀座2的一端与阀座2的斜面相对应倾斜设置。上述结构的蝶阀，通过设置第二密封件43靠近阀座2的一端与阀座2的斜面相对应倾斜，当第一密封件41和第四密封件46被烧毁，第二密封件43在第二弹性件44的推动下与第三密封件45抵接时，第二密封件43靠近阀座2的一端与阀座2抵接，阀座2上的斜面与第二密封件43上的斜面能够相互抵接，使得密封的效果更加的良好。

本实用新型提供的蝶阀，通过设置在阀体1内的阀座2、可转动地设置在阀体1内的蝶板结构以及设置在蝶板结构内的密封结构，蝶板结构能够在阀体1内进行转动，从而控制进液通道和出液通道的连通或分隔，在分隔状态下，蝶板本体31与压紧件32之间具有密封腔，第一密封件41设置在密封腔内，且密封件靠近阀座2的一端与阀座2抵接，从而实现进液通道与出液通道之间的密封，第一弹性件42与第一密封件41连接，第一弹性件42具有驱动第一密封件41朝向阀座2方向运动的第一弹性力，在分隔状态下，第一弹性件42能够推动第一密封件41与阀座2抵接，实现密封，有利于在低温环境下，保证第一密封件41与阀座2之间没有间隙，避免了蝶阀发生泄漏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蝶阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)具有进液通道和出液通道；

阀座(2)，所述阀座(2)设置在所述阀体(1)内；

蝶板结构，所述蝶板结构可转动地安装在所述阀体(1)内以连通或分隔所述进液通道和所述出液通道，所述蝶板结构包括蝶板本体(31)和压紧件(32)，所述蝶板本体(31)和所述压紧件(32)共同形成密封腔；

密封结构，所述密封结构安装在所述密封腔内，所述密封结构包括相连接的第一密封件(41)以及第一弹性件(42)，所述第一弹性件(42)具有驱动所述第一密封件(41)朝向所述阀座(2)方向运动的第一弹性力，在所述蝶板本体(31)分隔进液通道和所述出液通道时，所述第一密封件(41)在所述第一弹性力的驱动下与所述阀座(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述第一密封件(41)上开设有第一凹槽(411)，所述第一弹性件(42)设置在所述第一凹槽(411)内；或所述第一弹性件(42)设置在所述第一密封件(41)远离所述阀座(2)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的蝶阀，其特征在于，所述第一弹性件(42)为U型弹簧、V型弹簧或O型弹簧中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于，所述阀座(2)靠近所述第一密封件(41)的一端设置为斜面，所述第一密封件(41)与所述阀座(2)抵接的一端与所述阀座(2)的斜面相对应倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于，所述密封结构还包括第二密封件(43)，所述第二密封件(43)设置在所述密封腔内，所述第二密封件(43)上开设有连接部，所述第一密封件(41)设置在所述连接部内。

6.根据权利要求5所述的蝶阀，其特征在于，所述第二密封件(43)上设置有挤压件(431)，所述挤压件(431)适于插入所述第一凹槽(411)内，所述挤压件(431)用于挤压所述第一弹性件(42)以提供所述第一弹性力。

7.根据权利要求6所述的蝶阀，其特征在于，所述密封结构还包括第二弹性件(44)以及第三密封件(45)，所述蝶板本体(31)上开设有第二凹槽，所述第二弹性件(44)的一端设置在所述第二凹槽内，且所述第二弹性件(44)的另一端与所述第二密封件(43)抵接，所述压紧件(32)上开设有第三凹槽，所述第三密封件(45)设置在所述第三凹槽内，所述第二弹性件(44)具有驱动所述第二密封件(43)朝向所述第三密封件(45)方向运动的第二弹性力，所述第二密封件(43)在所述第二弹性力的驱动下与所述第三密封件(45)和所述阀座(2)抵接。

8.根据权利要求7所述的蝶阀，其特征在于，所述密封结构还包括第四密封件(46)，所述压紧件(32)上开设有第四凹槽，所述第四密封件(46)设置在所述第四凹槽内，所述第四密封件(46)靠近所述第二密封件(43)的一端与所述第二密封件(43)抵接。

9.根据权利要求8所述的蝶阀，其特征在于，所述第一密封件(41)为PTFE密封垫或PCTFE密封垫，所述第二密封件(43)为金属密封垫，所述第三密封件(45)为石墨烯垫片，所述第四密封件(46)为PTFE垫片。

10.根据权利要求9所述的蝶阀，其特征在于，所述第二密封件(43)靠近所述阀座(2)的一端与所述阀座(2)的斜面相对应倾斜设置。