CN115929947A - 一种三通阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三通阀，包括阀体、球芯、密封组件和三个接管，阀体具有阀腔和三个接口，球芯布置于阀腔，并通过旋转导通或截断三个接口，密封组件布置于球芯与接管之间，一个接管与一个接口相配合，且三个接管中至少一个接管与阀体为分体式结构，至少一个接管与阀体配合的部位为第一对接部，阀体与至少一个接管配合的部位为第二对接部，第一对接部与第二对接部在至少两个配合角度下紧密配合。初始时，三个接管处于一种角度组合，将紧固件拆除，旋转三个接管中与阀体为分体式结构的接管，再将第一对接部与第二对接部相适配，使得旋转后的接管与未旋转的接管形成另一种角度组合，本发明能够改变三个接管所形成的角度，从而提高了三通阀的通用性。

Description

一种三通阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，尤其涉及一种三通阀。

背景技术

炭黑、塑料颗粒等粉末或颗粒物料的称量输送被广泛应用于橡胶、化工、食品、医药等行业。三通阀是气力输送中物料输送切换管道输送方向的重要设备。现有技术中的三通阀的阀体与接管均为一体式设计，阀体与接管的角度相对固定，三通阀的通用性较低。

因此，如何提高三通阀的通用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三通阀，以实现提高三通阀的通用性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种三通阀，包括阀体、球芯、密封组件和三个接管，其中：

阀体具有阀腔和三个接口；

球芯布置于阀腔，并通过旋转导通或截断三个接口；

密封组件布置于球芯与接管之间；

一个接管与一个接口相配合，且三个接管中至少一个接管与阀体为分体式结构；至少一个接管与阀体配合的部位为第一对接部，阀体与至少一个接管配合的部位为第二对接部；第一对接部与第二对接部在至少两个配合角度下紧密配合。

优选地，在上述三通阀中，三个接管与阀体均为分体式结构。

优选地，在上述三通阀中，密封组件包括第一耐磨密封圈，第一耐磨密封圈布置于第一对接部，并能够与球芯贴合。

优选地，在上述三通阀中，密封组件还包括第一补偿密封圈，第一补偿密封圈布置于第一对接部与第一耐磨密封圈之间，以补偿第一耐磨密封圈的磨损。

优选地，在上述三通阀中，第一对接部包括插装件和布置于插装件周面上的安装件，插装件插装于第二对接部，通过紧固件将安装件固定于第二对接部。

优选地，在上述三通阀中，第一对接部还包括密封槽，密封槽设置于插装件靠近球芯的端面，第一补偿密封圈安装于密封槽内，第一耐磨密封圈与密封槽滑动配合，并能够与球芯贴合。

优选地，在上述三通阀中，第一耐磨密封圈上布置有凸起，凸起嵌进第一对接部与球芯之间，用于填充第一对接部与球芯之间的缝隙。

优选地，在上述三通阀中，球芯靠近凸起的一端布置有倒角。

优选地，在上述三通阀中，密封组件包括第二耐磨密封圈、第二补偿密封圈、第三补偿密封圈和密封圈支撑环，其中：

第二耐磨密封圈布置于第一对接部，并能够与球芯贴合；

第二补偿密封圈布置于第二耐磨密封圈靠近密封圈支撑环的一侧；

第三补偿密封圈布置于密封圈支撑环和第一对接部之间；

密封圈支撑环布置于第一对接部和球芯之间。

优选地，在上述三通阀中，接管为弯管。

优选地，在上述三通阀中，还包括执行器，执行器固定于阀体上，用于控制球芯旋转。

本发明提供的三通阀，在初始状态时，第一对接部与第二对接部相适配，密封组件密封阀体，三个接管处于一种角度组合，当需要改变三个接管所形成的角度时，仅需将紧固件拆除，第一对接部与第二对接部分离，旋转三个接管中与阀体为分体式结构的接管，而后重新将第一对接部与第二对接部相适配，使得旋转后的接管与未旋转的接管形成另一种角度组合，本发明能够改变三个接管所形成的角度，从而提高了三通阀的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的三通阀的整体剖面结构图；

图2为本发明实施例公开的三通阀的A部分放大结构图；

图3为本发明实施例公开的球芯旋转前的结构图；

图4为本发明实施例公开的球芯旋转时的结构图；

图5为本发明实施例公开的球芯旋转后的结构图；

图6为本发明实施例公开的另一实施例的三通阀的整体剖面结构图；

图7为本发明实施例公开的另一实施例的三通阀的B部分放大结构图；

图8为本发明实施例公开的三通阀为左阀的结构图；

图9为本发明实施例公开的三通阀为右阀的结构图；

图10为本发明实施例公开的三通阀的立体结构示意图；

图11为本发明实施例公开的三通阀为右阀的旋转角度示意图；

图12为本发明实施例公开的三通阀为右阀的旋转角度示意图。

图1至图12中的各项附图标记的含义如下：

阀体100，球芯101，倒角1011，第二对接部102，接管200，第一耐磨密封圈300，第一补偿密封圈301，凸起302，插装件400，安装件401，紧固件500，第二耐磨密封圈600，第二补偿密封圈601，第三补偿密封圈602，密封圈支撑环603，执行器700。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图10所示，本发明公开的三通阀，包括阀体100、球芯101、密封组件和三个接管200，其中，阀体100具有阀腔和三个接口，球芯101布置于阀腔，并通过旋转导通或截断三个接口，密封组件布置于球芯101与接管200之间，一个接管200与一个接口相配合，且三个接管200中至少一个接管200与阀体为分体式结构，至少一个接管200与阀体100配合的部位为第一对接部，阀体100与至少一个接管200配合的部位为第二对接部102，第一对接部与第二对接部102在至少两个配合角度下紧密配合。

需要说明的是，配合角度可以理解为接管200与阀体100紧密配合时第一对接部和第二对接部102之间的相对的角度。例如在初始状态下，接管200与阀体100的相对角度为0°，此时0°即为一个配合角度。当旋转预设角度后，接管200与阀体100扔可紧密配合，则该预设角度即为又一配合角度。该配合角度为至少两个，可以理解为，接管200相对于阀体100紧密配合的角度至少有两个，通过旋转即可改变接管200相对于阀体100的位置。

具体地，以三个接管200中只有一个接管200与阀体100为分体式结构为例，在初始状态时，此接管200与阀体100为第一配合角度，操作人员将此接管200旋转180°后，此接管200与阀体100为第二配合角度，因此通过切换配合角度，能够改变此接管200与阀体100的相对角度。上述配合角度为任意角度，包括但不限于0°、30°、45°、60°、90°、120°、135°、180°等角度。

同时，当三个接管200中有一个以上接管200与阀体100为分体式结构时，多个与阀体100为分体式结构的接管200均能按上述方式旋转，从而使三个接管200形成更多种不同的角度组合，从而提高三通阀的通用性。使用时，三通阀在初始状态时，第一对接部与第二对接部102相适配，密封组件密封阀体100，三个接管200处于一种角度组合，当需要改变三个接管200所形成的角度时，仅需将第一对接部与第二对接部102分离，旋转三个接管200中与阀体100为分体式结构的接管200，而后重新将第一对接部与第二对接部102相适配，使得旋转后的接管200与未旋转的接管200形成另一种角度组合，本发明能够改变三个接管200所形成的角度组合，从而提高了三通阀的通用性。

为了优化上述技术方案，三个接管200与阀体100均为分体式结构。具体地，当三个接管200在均只转动180°时，一个接管200的配合角度有0°和180°两种，三个接管200共有2×2×2种角度组合。三个接管200转动30°、45°、60°、90°等角度所形成的角度组合亦如此计算，在此不再赘述。本发明通过改变三通阀所包括的三个接管200分别的旋转角度，来改变三个接管200所形成的角度组合，从而扩大三通阀的使用范围，提高三通阀的通用性。

进一步地，三个接管200中有两个接管200与阀体100为分体式结构的方案亦在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，密封组件包括第一耐磨密封圈300，第一耐磨密封圈300布置于第一对接部，并能够与球芯101贴合。具体地，当球芯101旋转，来导通或截断三个接口时，球芯101与第一对接部将会产生磨损，为了保护球芯101和第一对接部，在球芯101与第一对接部之间布置有第一耐磨密封圈300，以防止球芯101和第一对接部产生磨损。同时，为保证密封效果，球芯101的球面表面为金属耐磨光滑的镜面，因此球芯101必须与金属的接管200保持一定距离，否则容易划伤球芯101的球面，影响三通阀的密封效果。因此，通过布置第一耐磨密封圈300，能够保护球芯101和第一对接部，提高三通阀的使用寿命。

为了优化上述技术方案，密封组件还包括第一补偿密封圈301，第一补偿密封圈301布置于第一对接部与第一耐磨密封圈300之间，以补偿第一耐磨密封圈300的磨损。具体地，第一补偿密封圈301为具有弹性的密封圈，初始时，第一补偿密封圈301处于被压缩状态，随着第一耐磨密封圈300的磨损，第一补偿密封圈301在弹力的作用下，补偿第一耐磨密封圈300的磨损尺寸。进一步地，第一耐磨密封圈300的材质为聚四氟乙烯之类的耐磨塑料，不会划伤球芯101的球面并能够保证对三通阀的密封效果。因此，通过布置第一补偿密封圈301，能够及时补偿第一耐磨密封圈300的磨损尺寸，使得球芯101和第一对接部的配合更为紧密，同时能够保证三通阀的密封效果。

为了优化上述技术方案，第一对接部包括插装件400和布置于插装件400周面上的安装件401，插装件400插装于第二对接部102，通过紧固件500将安装件401固定于第二对接部102。具体地，上述紧固件500包括但不限于固定螺栓等，插装件400的尺寸与第二对接部102的尺寸相适应，安装件401上布置有与紧固件500相配合的第一安装孔，第二对接部102上布置有与紧固件500相配合的第二安装孔。使用时，将插装件400插入第二对接部102，安装件401与第二对接部102相贴合，紧固件500穿过第一安装孔和第二安装孔，将安装件401与第二对接部102相固定，实现接管200与阀体100的连接。通过布置插装件400，能够使接管200与第二对接部102实现初步配合连接，通过布置安装件401，能够使接管200与第二对接部102进一步固定，提高三通阀的稳定性。

进一步地，一个接管200所包含的紧固件500的数量为两个及以上，当紧固件500的数量为两个时，接管200对应为上述中配合角度为0°和180°的情况，当紧固件500的数量为三个时，接管200的配合角度为0°、60°、120°、180°、240°、300°。当紧固件500的数量为三个以上时，接管200的配合角度亦按上述方法计算。多个紧固件500在接管200上均匀分布，接管200旋转预设角度后，接管200上的紧固件500仍能够与第二对接部102配合连接。

为了优化上述技术方案，第一对接部还包括密封槽，密封槽设置于插装件400靠近球芯101的端面，第一补偿密封圈301安装于密封槽内，第一耐磨密封圈300与密封槽滑动配合，并能够与球芯101贴合。使用时，因为在球芯101转动下，第一耐磨密封圈300会产生磨损，所以需要第一耐磨密封圈300与密封槽滑动配合，以使得第一补偿密封圈301在弹力的作用下，将第一耐磨密封圈300部分推出密封槽，使得第一耐磨密封圈300与球芯101贴合，以及时对第一耐磨密封圈300的磨损尺寸进行补偿。通过布置密封槽，能够容纳第一补偿密封圈301和部分第一耐磨密封圈300，保证第一耐磨密封圈300始终与球芯101贴合，避免产生球芯101和插装件400的磨损，提高三通阀的使用寿命。

为了优化上述技术方案，第一耐磨密封圈300上布置有凸起302，凸起302嵌进第一对接部与球芯101之间，用于填充第一对接部与球芯101之间的缝隙。具体地，凸起302嵌进插装件400靠近球芯101的端面与球芯101之间，正好填充球芯101的球面与接管200之间的空隙，以避免球芯101与接管200相接触产生磨损，从而避免接管200与球芯101之间产生缺口，提高三通阀的通道的顺畅程度，提高三通阀的使用寿命。

为了优化上述技术方案，球芯101靠近凸起302的一端布置有倒角1011。球芯101的通道内径与接管200的通道内径的理论尺寸是相同的，但是由于重力等原因，会导致在铸造过程中，球芯101的通道内径与接管200的通道内径有大约1mm的误差变形，因此在球芯101靠近凸起302的一端布置有倒角1011，能够消除球芯101与接管200之间的铸造误差，使球芯101与接管200之间平滑过渡，从而提高三通阀的通道的顺畅程度。

如图6和图7所示，在本发明的另一些实施例中，密封组件包括第二耐磨密封圈600、第二补偿密封圈601、第三补偿密封圈602和密封圈支撑环603，其中，第二耐磨密封圈600布置于第一对接部，并能够与球芯101贴合，第二补偿密封圈601布置于第二耐磨密封圈600靠近密封圈支撑环603的一侧，第三补偿密封圈602布置于密封圈支撑环603和第一对接部之间，密封圈支撑环603布置于第一对接部和球芯101之间。使用时，密封圈支撑环603用于补偿第二耐磨密封圈600所产生的磨损尺寸。

为了优化上述技术方案，上述接管200为弯管。具体地，当接管200为弯管时，更易使三个接管200处于不同的角度组合，当接管200为直管时，仅需改变直管的管口倾斜度即可呈现与接管200为弯管类似的倾斜效果，且上述的接管200为弯管包括原为直管的接管200续接管道，以使接管200整体形成弯管设计。

为了优化上述技术方案，上述三通阀还包括执行器700，执行器700固定于阀体100上，用于控制球芯101旋转。具体地，如附图8和附图9所示，使执行器向上，人面向三通阀的入口，三通阀的斜通在左即三通阀为左阀，三通阀的斜通在右即三通阀为右阀，因此，当三个接管200在均只转动180°时，一个接管200的配合角度有0°和180°两种，三个接管200共有2×2×2种角度组合，当执行器700的安装角度不同时，共能组合出2×2×2×2种角度组合。

如图11和图12所示，图中R代表右阀，L代表左阀，H和A用于区别三个接管200中的物料入口相对于阀体100的角度，在图11和图12中，以相邻的两个三通阀为一组，第一个三通阀代表接管200旋转之前的结构图，第二个三通阀代表接管200旋转之后的结构图，其中三通阀上方标识的角度为从三个接管200中的物料入口开始，三个接管200顺时针依次的角度。结合具体情况，以图11中的前两个三通阀为例，RH180×45×135的三通阀中的一个接管200转动180°后，即为RH180×90×90的三通阀。

本发明的优点有：

(1)通用性高；

(2)便于加工；

(3)接管与球芯的通道顺畅；

(4)密封性好。

需要说明的是，本发明提供的可用于阀体技术领域或其他领域。其他领域为除阀体技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的三通阀的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种三通阀，其特征在于，包括阀体、球芯、密封组件和三个接管，其中：

所述阀体具有阀腔和三个接口；

所述球芯布置于所述阀腔，并通过旋转导通或截断三个所述接口；

所述密封组件布置于所述球芯与所述接管之间；

一个所述接管与一个所述接口相配合，且三个所述接管中至少一个所述接管与所述阀体为分体式结构；至少一个所述接管与所述阀体配合的部位为第一对接部，所述阀体与至少一个所述接管配合的部位为第二对接部；所述第一对接部与所述第二对接部在至少两个配合角度下紧密配合。

2.如权利要求1所述的三通阀，其特征在于，三个所述接管与所述阀体均为分体式结构。

3.如权利要求2所述的三通阀，其特征在于，所述密封组件包括第一耐磨密封圈，所述第一耐磨密封圈布置于所述第一对接部，并能够与所述球芯贴合。

4.如权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述密封组件还包括第一补偿密封圈，所述第一补偿密封圈布置于所述第一对接部与所述第一耐磨密封圈之间，以补偿所述第一耐磨密封圈的磨损。

5.如权利要求4所述的三通阀，其特征在于，所述第一对接部包括插装件和布置于所述插装件周面上的安装件，所述插装件插装于所述第二对接部，通过紧固件将所述安装件固定于所述第二对接部。

6.如权利要求5所述的三通阀，其特征在于，所述第一对接部还包括密封槽，所述密封槽设置于所述插装件靠近所述球芯的端面，所述第一补偿密封圈安装于所述密封槽内，所述第一耐磨密封圈与所述密封槽滑动配合，并能够与所述球芯贴合。

7.如权利要求6所述的三通阀，其特征在于，所述第一耐磨密封圈上布置有凸起，所述凸起嵌进所述第一对接部与所述球芯之间，用于填充所述第一对接部与所述球芯之间的缝隙。

8.如权利要求5所述的三通阀，其特征在于，所述球芯靠近所述凸起的一端布置有倒角。

9.如权利要求2述的三通阀，其特征在于，所述密封组件包括第二耐磨密封圈、第二补偿密封圈、第三补偿密封圈和密封圈支撑环，其中：

所述第二耐磨密封圈布置于所述第一对接部，并能够与所述球芯贴合；

所述第二补偿密封圈布置于所述第二耐磨密封圈靠近所述密封圈支撑环的一侧；

所述第三补偿密封圈布置于所述密封圈支撑环和所述第一对接部之间；

所述密封圈支撑环布置于所述第一对接部和所述球芯之间。

10.如权利要求2所述的三通阀，其特征在于，所述接管为弯管。

11.如权利要求1至10中任一项所述的三通阀，其特征在于，还包括执行器，所述执行器固定于所述阀体上，用于控制所述球芯旋转。

Images