CN217927311U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种止回阀，所述止回阀包括：止回阀阀体，所述止回阀阀体上设有进气口、出气口以及连通所述进气口和出气口的第一腔体，所述第一腔体的腔壁上具有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述腔壁的周向间隔设置；弹性部件，位于多个所述凸起部之间，所述弹性部件的第一端抵接在所述第一腔体的靠近于所述出气口的端壁上；止回阀顶珠，位于所述弹性部件的第二端与所述进气口之间，所述止回阀顶珠与所述弹性部件的第二端抵接；密封部件，位于所述止回阀顶珠和所述进气口之间。该止回阀具有较好的止回效果。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。例如，在浓相助推系统中，止回阀一般用于防止物料输送管内的物料或气体反流至伴气管道内；为了确保输送系统的稳定运行，一般不仅需要止回阀具有较好的止回效果，还需要止回阀能够确保气体能够稳定的正向流动。

目前常用的止回阀虽然在一定的应用场景下可实现止回，但对于浓相助推系统的应用场景，由于物料输送管输送的为颗粒状物料，其应用环境又较恶劣，现有的普通的止回阀随着系统运行时间的增长，会出现物料输送管内的颗粒倒流至伴气管道内的情况，此现象会造成伴气管道的磨损，从而影响系统的稳定运行。因此，如何提供一种止回效果较好的止回阀是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种止回阀，以解决现有技术存在的一个或多个技术问题。

根据本实用新型的一方面，公开了一种止回阀，所述止回阀包括：

止回阀阀体，所述止回阀阀体上设有进气口、出气口以及连通所述进气口和出气口的第一腔体，所述第一腔体的腔壁上具有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述腔壁的周向间隔设置；

弹性部件，位于多个所述凸起部之间，所述弹性部件的第一端抵接在所述第一腔体的靠近于所述出气口的端壁上；

止回阀顶珠，位于所述弹性部件的第二端与所述进气口之间，所述止回阀顶珠与所述弹性部件的第二端抵接；

密封部件，位于所述止回阀顶珠和所述进气口之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述止回阀还包括第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体与所述出气口之间，所述第一腔体与所述第二腔体连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述止回阀还包括弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓，所述弧形封堵板上具有气孔，所述弧形封堵板朝向所述第一腔体凸起，所述柔性密封件贴合在所述弧形封堵板的远离所述第一腔体的一侧，所述连接螺栓连接所述弧形封堵板及柔性密封件，所述弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓组合的阀芯位于所述第二腔体内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二腔体由两个具有凹部的法兰部形成，两个所述法兰部可拆卸连接，所述法兰部的端部具有环形槽，所述弧形封堵板位于两个所述法兰部的环形槽之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部沿所述第一腔体的轴向贯通。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部的数量为三个，三个所述凸起部沿所述第一腔体的腔壁的周向均匀设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹性部件为柱形弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述止回阀还包括辅助连接接头，所述辅助连接接头的端部与所述止回阀的进气口所在端的端部可拆卸连接，所述辅助连接接头的远离所述止回阀的一端具有螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述止回阀的出气口具有螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述止回阀顶珠为球形顶珠。

通过利用本实用新型实施例所公开的止回阀，可以获得的有益效果至少在于：

该止回阀的第一腔体内设有弹性部件和止回阀顶珠，且弹性部件的第一端抵接在第一腔体的靠近于所述出气口的端壁上，止回阀顶珠与弹性部件的第二端抵接，且止回阀顶珠位于弹性部件的第二端与进气口之间，该结构在逆流时弹性部件与止回阀顶珠相配合有效的封堵进气口，从而可实现较好的止回效果；另外，在正流时，通过调节进入第一腔体的进气压力可控制弹性部件的变形量，从而止回阀顶珠在弹性部件的作用下可调节进气口的进气量大小。

另外，弹性部件位于第一腔体内的凸起部之间，使得弹性部件的外周与第一腔体的腔壁之间具有间隙，该间隙可作为介质正流时的流动通道，从而该止回阀减小了介质正流时的流动阻力。

除上述之外，本实用新型的止回阀还具有位于第二腔体内的弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓，弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓组合成第二级止回阀的阀芯以实现第二级止回，使得该具有两级止回功能的止回阀进一步的提高了止回效果。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的止回阀的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的止回阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。

图1为本实用新型一实施例的止回阀的结构示意图，如图1所示，该止回阀至少包括止回阀阀体21、弹性部件23、止回阀顶珠22以及密封部件40。其中，止回阀阀体21上设有进气口11、出气口12以及连通所述进气口11和出气口12的第一腔体25，所述第一腔体25的腔壁上具有多个凸起部24，多个所述凸起部24沿所述腔壁的周向间隔设置；弹性部件23位于多个所述凸起部24之间，所述弹性部件23的第一端抵接在所述第一腔体25的靠近于所述出气口12的端壁上；止回阀顶珠22位于所述弹性部件23的第二端与所述进气口11之间，所述止回阀顶珠22与所述弹性部件23的第二端抵接；密封部件40位于所述止回阀顶珠22和所述进气口11之间。

具体的，止回阀的进气口11用于与外部介质输送装置的出口连通，示例性的，当止回阀位于浓相助推系统中时，止回阀的进气口11与助推阀的出气口12连通，而止回阀的出气口12与物料输送管道连通。在该实施例中，第一腔体25沿止回阀本体的轴向开设，第一腔体25的腔壁上设有多个凸起部24，可理解为各凸起部24沿第一腔体25的腔壁且自腔壁的底部端壁垂直向上延伸以形成，而又由于多个凸起部24沿第一腔体25的腔壁的周向间隔设置，则此时在凸起部24对应的部位，可认为第一腔体25的腔壁上具有类似于花键槽的结构。在一实施例中，弹性部件23可为弹簧，弹簧的形状进一步的可为柱形弹簧，则此时柱形弹簧在多个凸起部24之间沿轴向方向被压缩和释放。

为了进一步提高止回阀的止回效果，止回阀还包括第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体25与所述出气口12之间，所述第一腔体25与所述第二腔体连通。第二腔体内设有弧形封堵板31、柔性密封件32以及连接螺栓；此时弧形封堵板31、柔性密封件32以及连接螺栓形成第二级止回阀的阀体。在该实施例中，第一腔体25内的弹性部件23、止回阀顶珠22组成第一级止回阀的阀芯，而弧形封堵板31、柔性密封件32以及连接螺栓组成第二级止回阀的阀芯，且第二级止回阀位于第一级止回阀的出口侧。

示例性的，弧形封堵板31上具有气孔，所述弧形封堵板31朝向所述第一腔体25凸起，所述柔性密封件32贴合在所述弧形封堵板31的远离所述第一腔体25的一侧，所述连接螺栓连接所述弧形封堵板31及柔性密封件32。示例性的，止回阀进气口11输入的气体推动止回阀顶珠22向下移动时，柱形弹簧会被压缩，此时止回阀的进口被打开，且气体会通过第一腔体25的腔壁上的键槽、柱形弹簧的中空部输送至第二腔体，此时第二腔体内的气体首先通过弧形封堵板31上的气孔输送至柔性密封件32，柔性密封件32在气孔输送的气体的作用下会产生弹性变形，从而气体进一步的从弧形封堵板31与柔性密封件32之间的间隙输送至止回阀的位于第二腔体底端的出气口12，进而被输送至浓相助推系统的物料输送管内，基于伴气管道内的气体实现物料的助推作用。而由于第一级止回阀和第二级止回阀在气体的正向流动方向上被开启，因而当物料输送管内的物料反流至止回阀时，第二级止回阀和第一级止回阀的阀体均不会被打开，因而该止回阀实现了两级止回。

在上述实施例中，止回阀为双级止回阀结构，且两级止回阀的结构不同。第一级止回阀采用球形阀芯，利用弹簧弹力预紧球形阀芯。由于阀腔的腔壁上周向均匀分布有多个轴向设置的凸起部24，则此时阀体内部可看作为花键孔结构，即利用花键孔根部和顶部的沟槽作为导流槽，花键孔的键顶直径与柱形弹簧外径相等，以使花键孔对柱形弹簧进行定位和导向，柱形弹簧顶部安装球形的止回阀顶珠22，球形顶珠和密封部件组成止回密封。应当理解的是，阀体内部除了为花键孔之外，轴向设置的凸起部24也可为其它形状。第二级止回阀采用柔性密封件32的方式实现止回，示例性的，柔性密封件32为柔性密封橡胶垫，弧形封堵板31为弧形支撑板；具体的，柔性密封橡胶垫紧密贴合在弧形支撑板上，弧形支撑板上开有若干透气孔，柔性密封橡胶垫和弧形支撑板两者靠密封圈固定限位、以及通过连接螺栓33和连接螺母34实现连接。即当有压缩气体进入止回阀的进气口11时，在压力的作用下第一级止回阀的球形阀芯向下位移，弹簧将被压缩，此时第一级止回阀打开，压缩气体通过花键槽将压缩气体导流到第一级止回阀和第二级止回阀之间的止回阀连接孔26，此时压缩气体到达第二级止回阀，压缩气体通过弧形支撑板上的透气孔，将压力作用在柔性密封橡胶垫上，在压力的作用下柔性密封橡胶垫和弧形支撑板产生缝隙，压缩气体通过缝隙进入第二级止回阀的第二腔体，再经第二级止回阀的出气口12进入物料输送管道。

而进一步的当第二级止回阀的出气口12压力大于第二腔体内的压力时，第二级止回阀的柔性密封橡胶垫和弧形支撑板紧密结合，压缩气体无法通过第二级止回阀，在第二级止回阀工作不稳定或有异物夹在柔性密封橡胶垫和弧形支撑板之间时，会有部分压缩气体反流到第一级止回阀，此时由于第一级止回阀通过柱形弹簧将止回阀顶珠顶死在密封部件上，则防止了物料输送管内的物料反流至伴气管道内。

在一实施例中，为了便于对第二级止回阀内部的主要部件进行检修和更换，第二腔体由两个具有凹部的法兰部形成，两个法兰部可拆卸连接，所述法兰部的端部具有环形槽，所述弧形封堵板31位于两个所述法兰部的环形槽之间。参考图1，两个法兰部的相对的端面上分别设置环形槽，且两个法兰部上的环形槽的尺寸相同，两个法兰部的环形槽的槽深之和等于或稍小于弧形封堵板31的厚度，则在安装时，首先将弧形封堵板31和柔性密封件32的中心通过螺栓固定连接，再将弧形封堵板31放置在其中一个法兰部的弧形槽上，最终将两个法兰部通过螺栓或螺钉等连接为一体即可。

在一实施例中，凸起部24沿所述第一腔体的轴向贯通；而凸起部24的数量为三个，三个所述凸起部24沿所述第一腔体的腔壁的周向均匀间隔设置。应当理解的是，将凸起部24的数量设为三个仅是一种示例，在其他实施例中，凸起部24的数量还可为更多个，并且任意两个凸起部24之间的间隔角度可根据实际需要进行设定。

进一步的，为了使止回阀便于与外部部件连接，止回阀还包括辅助连接接头10。参考图1，辅助连接接头10的端部与所述止回阀的进气口所在端的端部可拆卸连接，所述辅助连接接头10的远离所述止回阀的一端具有螺纹孔。类似的，为了使止回阀的出气端与物料输送管道方便连接，则止回阀的出气口也可具有螺纹孔，此时直接与被连接件之间均可以采用螺纹连接的方式。螺纹连接可以保持较好的密封性，而止回阀与被连接件之间除了采用螺纹连接之外，也可以采用其他的便于拆卸的连接方式，但应当注意的是，在无法保证连接位置处的密封性的情况下，也可以在止回阀与被连接件的连接位置处加装密封件。

除上述之外，辅助连接接头10整体也可呈法兰接头的形式，参考图2，此时辅助连接头上设有螺栓安装孔，而通过螺栓或螺钉即可将止回阀、辅助连接接头10固定在被连接件上。

通过上述实施例可以发现，本实用新型所公开的止回阀采用两级止回阀，且第一级止回阀采用球形阀芯以及花键孔导流方式，不仅有效防止了物料输送管内的物料被回流至浓相助推器内，还进一步的提高了工作稳定性。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

上述所列实施例，显示和描述了本实用新型的基本原理与主要特征，但本实用新型不受上述实施例的限制，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对本实用新型做出的修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：

止回阀阀体，所述止回阀阀体上设有进气口、出气口以及连通所述进气口和出气口的第一腔体，所述第一腔体的腔壁上具有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述腔壁的周向间隔设置；

弹性部件，位于多个所述凸起部之间，所述弹性部件的第一端抵接在所述第一腔体的靠近于所述出气口的端壁上；

止回阀顶珠，位于所述弹性部件的第二端与所述进气口之间，所述止回阀顶珠与所述弹性部件的第二端抵接；

密封部件，位于所述止回阀顶珠和所述进气口之间。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体与所述出气口之间，所述第一腔体与所述第二腔体连通。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓，所述弧形封堵板上具有气孔，所述弧形封堵板朝向所述第一腔体凸起，所述柔性密封件贴合在所述弧形封堵板的远离所述第一腔体的一侧，所述连接螺栓连接所述弧形封堵板及柔性密封件，所述弧形封堵板、柔性密封件以及连接螺栓组合的阀芯位于所述第二腔体内。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述第二腔体由两个具有凹部的法兰部形成，两个所述法兰部可拆卸连接，所述法兰部的端部具有环形槽，所述弧形封堵板位于两个所述法兰部的环形槽之间。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述凸起部沿所述第一腔体的轴向贯通。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述凸起部的数量为三个，三个所述凸起部沿所述第一腔体的腔壁的周向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述弹性部件为柱形弹簧。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括辅助连接接头，所述辅助连接接头的端部与所述止回阀的进气口所在端的端部可拆卸连接，所述辅助连接接头的远离所述止回阀的一端具有螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀的出气口具有螺纹孔。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀顶珠为球形顶珠。

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