CN212745202U - 一种带止回功能的背压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带止回功能的背压阀，包括阀体，所述阀体设有进口及出口，所述阀体顶部设有与出口连通的阀腔，所述阀腔中心设有阀座，所述阀座中心设有与进口连通的水道，还包括位于阀体顶部的阀盖，所述阀盖与阀体之间夹有隔膜，所述阀盖内设有与隔膜相抵的弹簧，所述阀盖顶部设有用于调节弹簧预压力的调节螺钉，其特征在于：所述阀腔内还设有阀芯，所述阀芯一端设有与阀座适配的密封垫，所述阀芯另一端与隔膜相抵接触，所述阀芯外壁设有与阀腔内壁适配，用于控制阀芯使阀芯轴线与弹簧轴线同轴的阀芯定位件。本实用新型具有压力调节轻巧方便，密封性好，可实现单向止回的优点。

Description

一种带止回功能的背压阀

技术领域

本实用新型涉及背压阀领域，具体涉及一种带止回功能的背压阀。

背景技术

背压阀的压力一般可以调节。最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。基本可以分为调节和过流两部分。 背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路;当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。

现有的背压阀往往是进口压力高的时候将多余介质排至出口，待进口压力恢复后，膜片随即关闭截断进出口之间的连通，但是在一些特殊的应用场合或者特殊条件下，往往会有出口压力大于进口压力的情况发生，这就导致传统的隔膜式背压阀的隔膜无论是进口压力大于出口压力或者出口压力大于进口压力的情况下均会发生开启，因此有必要设计一种可有效防止反向开启的背压阀。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种压力调节轻巧方便，密封性好，可实现单向止回的带止回功能的背压阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带止回功能的背压阀，包括阀体，所述阀体设有进口及出口，所述阀体顶部设有与出口连通的阀腔，所述阀腔中心设有阀座，所述阀座中心设有与进口连通的水道，还包括位于阀体顶部的阀盖，所述阀盖与阀体之间夹有隔膜，所述阀盖内设有与隔膜相抵的弹簧，所述阀盖顶部设有用于调节弹簧预压力的调节螺钉，所述阀腔内还设有阀芯，所述阀芯一端设有与阀座适配的密封垫，所述阀芯另一端与隔膜相抵接触，所述阀芯外壁设有与阀腔内壁适配，用于控制阀芯使阀芯轴线与弹簧轴线同轴的阀芯定位件。

上述结构中，在现有的隔膜与阀座之间设置可以轴向滑动的阀芯，正常情况下，弹簧经调节螺钉调节预压力与隔膜相抵，隔膜与阀芯相抵使阀芯抵于阀座上以此控制阀芯开启压力；在进口压力大时，介质通过水道顶开阀芯，阀芯同时经隔膜压缩弹簧，使密封垫与阀座分离，介质经过阀腔流入出口；当进口压力恢复时，弹簧推动隔膜及阀芯复位与阀座相抵实现闭阀；当出口压力过大时，在阀腔内压力推动隔膜压缩弹簧的同时，也推动阀芯使其与阀座紧紧相抵（阀芯与隔膜发彼此远离），保证了逆向状态下阀芯的止回功能，避免了现有隔膜在出口压力大于进口压力或启闭压力时导致隔膜脱离阀座造成背压阀意外开启的情况出现；具有工作安全可靠的优点。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯定位件中心设有滑孔，所述阀芯与滑孔轴向滑动配合，所述阀芯设有密封垫的一端外径大于滑孔直径且端面设有沿阀芯轴向方向外伸的安装筒，所述安装筒筒口内壁设有包覆缘，所述密封垫外缘卡于包覆缘与阀芯端面之间。

上述结构中，阀芯设有密封垫的一端外径大于滑孔直径，可限制阀芯往隔膜方向的滑动距离，避免因阀芯滑动距离过大造成隔膜拉伸过度发生破裂；安装筒与包覆缘共同将密封垫卡于其中，简化密封垫的安装步骤，同时保证安装牢固度，可有效避免传统胶粘密封垫受到流体介质的冲刷而发生脱落的现象。

本实用新型进一步设置为，所述阀座端面设有一圈在止回状态下与密封垫适配的环形凸起。

上述结构中，环形凸起可减少阀座与密封垫之间的接触面积，使密封垫上的挤压力能集中在环形凸起上，可有效提高密封性。

本实用新型进一步设置为，所述阀腔腔口处设有内径大于阀腔内径的定位件安装部，所述阀芯定位件呈圆筒型，其两端面之间设有若干环绕滑孔均布设置的冲刷孔。

上述结构中，冲刷孔可提高阀芯定位件两端面之间的介质流动性，有效冲刷阀芯定位件与隔膜之间的杂质及细小颗粒，同时流体在冲刷孔流动时能提高对阀腔的冲洗能力。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯定位件背向隔膜的一面设有若干减重孔。

上述结构中，减重孔在减重的同时可减少减阀芯定位件的原材料消耗，在满足基本功能所需要的强度及刚性的同时降低生产成本。

本实用新型进一步设置为，述阀盖朝向隔膜的一面设有预压腔，所述弹簧安装于预压腔内，所述弹簧两端分别设有与调节螺钉相抵的上弹簧支座及与隔膜相抵的下弹簧支座。

上述结构中，上弹簧支座及下弹簧支座用于固定弹簧，保证弹簧的中心居中，同时为弹簧提供支撑作用，避免弹簧直接与调节螺钉及隔膜发生接触。

本实用新型进一步设置为，所述下弹簧支座朝向隔膜的一面设有凸台；所述隔膜上设有一圈往阀盖方向凸起的形变环，所述隔膜朝向阀体的一面设有与形变环对应适配的环形凹槽，所述凸台与形变环中心位置的隔膜相抵。

上述结构中，形变环配合环形凹槽，并与凸台适配，可提高形变环位置的轴向移动距离，为阀芯的轴向移动提供保障。

本实用新型进一步设置为，所述预压腔朝向隔膜的一端腔口位置设有同心定位环，所述形变环与同心定位的内环适配。

上述结构中，保证形变环的变形量，为形变环的变形提供约束，避免发生歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述同心定位环内径小于下弹簧支座外径并大于凸台外径。

上述结构中，保证阀芯推动隔膜时能够使阀芯及隔膜突入同心定位的内环内。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯朝向隔膜的一端的端面呈外凸的球形面。

上述结构中，球形面与隔膜相抵能够使阀芯在弹簧的推力下受力更为均匀，同时在止回状态时能够使介质进入阀芯与隔膜之间，避免两者挤压过度出现憋压导致隔膜与阀芯无法分离的情况发生。

本实用新型的有益效果：在现有的隔膜与阀座之间设置可以轴向滑动的阀芯，正常情况下，弹簧经调节螺钉调节预压力与隔膜相抵，隔膜与阀芯相抵使阀芯抵于阀座上以此控制阀芯开启压力；在进口压力大时，介质通过水道顶开阀芯，阀芯同时经隔膜压缩弹簧，使密封垫与阀座分离，介质经过阀腔流入出口；当进口压力恢复时，弹簧推动隔膜及阀芯复位与阀座相抵实现闭阀；当出口压力过大时，在阀腔内压力推动隔膜压缩弹簧的同时，也推动阀芯使其与阀座紧紧相抵（阀芯与隔膜发彼此远离），保证了逆向状态下阀芯的止回功能，避免了现有隔膜在出口压力大于进口压力或启闭压力时导致隔膜脱离阀座造成背压阀意外开启的情况出现；具有工作安全可靠的优点；阀体、阀盖、阀芯、阀芯定位件可选用UPVC、 PPH、 CPVC、 PVDF、SUS304、SUS316等材质，可广泛应用于制药、水处理管路系统，市政管网系统等场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体局部剖结构示意图。

图3为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸全剖结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-进口；12-出口；13-阀腔；131-定位件安装部；14-阀座；141-水道；142-环形凸起；15-隔膜；151-形变环；152-环形凹槽；16-阀芯；161-密封垫；162-安装筒；163-包覆缘；17-阀芯定位件；171-滑孔；172-冲刷孔；173-减重孔；20-阀盖；21-弹簧；211-上弹簧支座；212-下弹簧支座；2121-凸台；22-调节螺钉；23-预压腔；24-同心定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种带止回功能的背压阀，包括阀体10，所述阀体10设有进口11及出口12，所述阀体10顶部设有与出口12连通的阀腔13，所述阀腔13中心设有阀座14，所述阀座14中心设有与进口11连通的水道141，还包括位于阀体10顶部的阀盖20，所述阀盖20与阀体10之间夹有隔膜15，所述阀盖20内设有与隔膜15相抵的弹簧21，所述阀盖20顶部设有用于调节弹簧21预压力的调节螺钉22，所述阀腔13内还设有阀芯16，所述阀芯16一端设有与阀座14适配的密封垫161，所述阀芯16另一端与隔膜15相抵接触，所述阀芯16外壁设有与阀腔13内壁适配，用于控制阀芯16使阀芯16轴线与弹簧21轴线同轴的阀芯定位件17。

上述结构中，在现有的隔膜15与阀座14之间设置可以轴向滑动的阀芯16，正常情况下，弹簧21经调节螺钉22调节预压力与隔膜15相抵，隔膜15与阀芯16相抵使阀芯16抵于阀座14上以此控制阀芯16开启压力；在进口11压力大时，介质通过水道141顶开阀芯16，阀芯16同时经隔膜15压缩弹簧21，使密封垫161与阀座14分离，介质经过阀腔13流入出口12；当进口11压力恢复时，弹簧21推动隔膜15及阀芯16复位与阀座14相抵实现闭阀；当出口12压力过大时，在阀腔13内压力推动隔膜15压缩弹簧21的同时，也推动阀芯16使其与阀座14紧紧相抵（阀芯16与隔膜15发彼此远离），保证了逆向状态下阀芯16的止回功能，避免了现有隔膜15在出口12压力大于进口11压力或启闭压力时导致隔膜15脱离阀座14造成背压阀意外开启的情况出现；具有工作安全可靠的优点。

本实施例中，所述阀芯定位件17中心设有滑孔171，所述阀芯16与滑孔171轴向滑动配合，所述阀芯16设有密封垫161的一端外径大于滑孔171直径且端面设有沿阀芯16轴向方向外伸的安装筒162，所述安装筒162筒口内壁设有包覆缘163，所述密封垫161外缘卡于包覆缘163与阀芯16端面之间。

上述结构中，阀芯16设有密封垫161的一端外径大于滑孔171直径，可限制阀芯16往隔膜15方向的滑动距离，避免因阀芯16滑动距离过大造成隔膜15拉伸过度发生破裂；安装筒162与包覆缘163共同将密封垫161卡于其中，简化密封垫161的安装步骤，同时保证安装牢固度，可有效避免传统胶粘密封垫161受到流体介质的冲刷而发生脱落的现象。

本实施例中，所述阀座14端面设有一圈在止回状态下与密封垫161适配的环形凸起142。

上述结构中，环形凸起142可减少阀座14与密封垫161之间的接触面积，使密封垫161上的挤压力能集中在环形凸起142上，可有效提高密封性。

本实施例中，所述阀腔13腔口处设有内径大于阀腔13内径的定位件安装部131，所述阀芯定位件17呈圆筒型，其两端面之间设有若干环绕滑孔171均布设置的冲刷孔172。

上述结构中，冲刷孔172可提高阀芯定位件17两端面之间的介质流动性，有效冲刷阀芯定位件17与隔膜15之间的杂质及细小颗粒，同时流体在冲刷孔172流动时能提高对阀腔13的冲洗能力。

本实施例中，所述阀芯定位件17背向隔膜15的一面设有若干减重孔173。

上述结构中，减重孔173在减重的同时可减少减阀芯定位件17的原材料消耗，在满足基本功能所需要的强度及刚性的同时降低生产成本。

本实施例中，所述阀盖20朝向隔膜15的一面设有预压腔23，所述弹簧21安装于预压腔23内，所述弹簧21两端分别设有与调节螺钉22相抵的上弹簧支座211及与隔膜15相抵的下弹簧支座212。

上述结构中，上弹簧支座211及下弹簧支座212用于固定弹簧21，保证弹簧21的中心居中，同时为弹簧21提供支撑作用，避免弹簧21直接与调节螺钉22及隔膜15发生接触。

本实施例中，所述下弹簧支座212朝向隔膜15的一面设有凸台2121；所述隔膜15上设有一圈往阀盖20方向凸起的形变环151，所述隔膜15朝向阀体10的一面设有与形变环151对应适配的环形凹槽152，所述凸台2121与形变环151中心位置的隔膜15相抵。

上述结构中，形变环151配合环形凹槽152，并与凸台2121适配，可提高形变环151位置的轴向移动距离，为阀芯15的轴向移动提供保障。

本实施例中，所述预压腔23朝向隔膜15的一端腔口位置设有同心定位环24，所述形变环151与同心定位24的内环适配。

上述结构中，保证形变环151的变形量，为形变环151的变形提供约束，避免发生歪斜。

本实施例中，所述同心定位环24内径小于下弹簧支座212外径并大于凸台2121外径。

上述结构中，保证阀芯16推动隔膜15时能够使阀芯16及隔膜15突入同心定位24的内环内。

本实施例中，所述阀芯16朝向隔膜15的一端的端面呈外凸的球形面。

上述结构中，球形面与隔膜15相抵能够使阀芯16在弹簧21的推力下受力更为均匀，同时在止回状态时能够使介质进入阀芯16与隔膜15之间，避免两者挤压过度出现憋压导致隔膜15与阀芯16无法分离的情况发生。

本实用新型的有益效果：在现有的隔膜15与阀座14之间设置可以轴向滑动的阀芯16，正常情况下，弹簧21经调节螺钉22调节预压力与隔膜15相抵，隔膜15与阀芯16相抵使阀芯16抵于阀座14上以此控制阀芯16开启压力；在进口11压力大时，介质通过水道141顶开阀芯16，阀芯16同时经隔膜15压缩弹簧21，使密封垫161与阀座14分离，介质经过阀腔13流入出口12；当进口11压力恢复时，弹簧21推动隔膜15及阀芯16复位与阀座14相抵实现闭阀；当出口12压力过大时，在阀腔13内压力推动隔膜15压缩弹簧21的同时，也推动阀芯16使其与阀座14紧紧相抵（阀芯16与隔膜15发彼此远离），保证了逆向状态下阀芯16的止回功能，避免了现有隔膜15在出口12压力大于进口11压力或启闭压力时导致隔膜15脱离阀座14造成背压阀意外开启的情况出现；具有工作安全可靠的优点；阀体10、阀盖20、阀芯16、阀芯定位件17可选用UPVC、 PPH、 CPVC、 PVDF、SUS304、SUS316等材质，可广泛应用于制药、水处理管路系统，市政管网系统等场合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带止回功能的背压阀，包括阀体，所述阀体设有进口及出口，所述阀体顶部设有与出口连通的阀腔，所述阀腔中心设有阀座，所述阀座中心设有与进口连通的水道，还包括位于阀体顶部的阀盖，所述阀盖与阀体之间夹有隔膜，所述阀盖内设有与隔膜相抵的弹簧，所述阀盖顶部设有用于调节弹簧预压力的调节螺钉，其特征在于：所述阀腔内还设有阀芯，所述阀芯一端设有与阀座适配的密封垫，所述阀芯另一端与隔膜相抵接触，所述阀芯外壁设有与阀腔内壁适配，用于控制阀芯使阀芯轴线与弹簧轴线同轴的阀芯定位件。

2.根据权利要求1所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀芯定位件中心设有滑孔，所述阀芯与滑孔轴向滑动配合，所述阀芯设有密封垫的一端外径大于滑孔直径且端面设有沿阀芯轴向方向外伸的安装筒，所述安装筒筒口内壁设有包覆缘，所述密封垫外缘卡于包覆缘与阀芯端面之间。

3.根据权利要求1所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀座端面设有一圈在止回状态下与密封垫适配的环形凸起。

4.根据权利要求2所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀腔腔口处设有内径大于阀腔内径的定位件安装部，所述阀芯定位件呈圆筒型，其两端面之间设有若干环绕滑孔均布设置的冲刷孔。

5.根据权利要求4所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀芯定位件背向隔膜的一面设有若干减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀盖朝向隔膜的一面设有预压腔，所述弹簧安装于预压腔内，所述弹簧两端分别设有与调节螺钉相抵的上弹簧支座及与隔膜相抵的下弹簧支座。

7.根据权利要求6所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述下弹簧支座朝向隔膜的一面设有凸台；所述隔膜上设有一圈往阀盖方向凸起的形变环，所述隔膜朝向阀体的一面设有与形变环对应适配的环形凹槽，所述凸台与形变环中心位置的隔膜相抵。

8.根据权利要求7所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述预压腔朝向隔膜的一端腔口位置设有同心定位环，所述形变环与同心定位的内环适配。

9.根据权利要求8所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述同心定位环内径小于下弹簧支座外径并大于凸台外径。

10.根据权利要求1所述的一种带止回功能的背压阀，其特征在于：所述阀芯朝向隔膜的一端的端面呈外凸的球形面。

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