CN210631791U - 滤芯和具有其的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯和具有其的净水机。滤芯包括滤芯接头，其上设置有第一过水口和逆止阀，逆止阀包括：阀芯，阀芯内具有水流通道，且具有相对的第一端和第二端，阀芯穿过第一过水口，以使第一端和第二端分别位于第一过水口的两侧，其中第一端在使用时面向滤座；弹性件，其套设在阀芯上，弹性件卡持在第一过水口与第一端之间；以及第一密封圈，其连接至第二端，以使阀芯保持在第一过水口上，其中第一密封圈在逆止阀截止时夹在第一过水口与第二端之间，第一密封圈在逆止阀导通时与第二端间隔开设置，以使水流通道导通。这样在安装完逆止阀之后，可以检查逆止阀是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。

Description

滤芯和具有其的净水机

技术领域

本实用新型涉及水净化的技术领域，具体地，涉及一种滤芯和具有该滤芯的净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家庭用水的水质要求也越来越高。目前市场上有各种净水机，其安装在供水管道上，对自来水进行过滤净化。净水机的净水作用主要通过滤芯过滤来实现，为了保证净水质量，滤芯要定期更换。

现有的净水机中，滤芯和净水机内部的滤座采用直插式连接在一起。在将滤芯由净水机上拆卸下来的过程中，为了防止净水机和滤芯内尚存的水流出，造成拆装不便，常常在滤芯和滤座内都设置有逆止阀，用来防止上述现象。现有的滤芯中，逆止阀安装于滤芯接头和压板之间的水路内，通过压板对逆止阀的弹簧施加压力，使逆止阀的阀芯在滤芯由滤座上拆除后，将进、出水口封住。

现有的逆止阀的安装过程是，将逆止阀的阀芯安装在滤芯内的进、出水口后，再装入弹簧，通过压板对弹簧的压缩，保证滤芯与滤座分离时，进、出水口内的逆止阀处于截止状态。但是，这种安装方式在安装过程中，无法确定滤芯内弹簧是否安装到位。一旦弹簧安装不到位，会造成逆止阀不能处于截止状态而出现漏水现象，从而影响产品质量。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种滤芯，包括：滤芯接头，所述滤芯接头上设置有第一过水口和逆止阀，所述逆止阀包括：阀芯，所述阀芯内具有水流通道，且具有相对的第一端和第二端，所述阀芯穿过所述第一过水口，以使所述第一端和所述第二端分别位于所述第一过水口的两侧，其中所述第一端在使用时面向滤座；弹性件，其套设在所述阀芯上，所述弹性件卡持在所述第一过水口与所述第一端之间；以及第一密封圈，其连接至所述第二端，以使所述阀芯保持在所述第一过水口上，其中所述第一密封圈在所述逆止阀截止时夹在所述第一过水口与所述第二端之间，以起到密封作用，所述第一密封圈在所述逆止阀导通时与所述第二端间隔开设置，以使所述水流通道导通。

这样，在安装滤芯的逆止阀过程中，只需将弹性件套设在阀芯上，将带有弹性件的阀芯穿过第一过水口，通过外力压缩弹性件，使阀芯的第二端露出第一过水口的顶部，再将第一密封圈连接至阀芯的第二端即可。安装在阀芯上的第一密封圈具有两个作用，一个是在逆止阀截止状态时，起到对阀芯和第一过水口的密封作用；另一个是安装完第一密封圈后就能够将弹性件卡持在第一过水口和阀芯的第一端之间，并使阀芯保持在第一过水口中。也就是说，逆止阀的安装不依赖于后续的安装步骤，这样在安装完逆止阀之后，可以检查逆止阀是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。

示例性地，所述第一密封圈套设在所述第二端，且在所述逆止阀截止时位于所述第一过水口的径向内侧。

这样，径向方向的密封能起到更好的密封效果，相比于轴向密封，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。

示例性地，所述滤芯还包括压板和第二密封圈，所述压板上设置有第二过水口，所述第二密封圈密封在所述压板和所述滤芯接头之间，所述第二过水口与所述第一过水口对准，所述第一过水口和所述第二过水口之间设置有接收腔，用于接收滤座的进出水口。

这样，第二密封圈就被密封在滤芯接头和压板之间，而不会发生移动。

示例性地，所述压板通过螺纹连接件连接至所述滤芯接头。

这样，滤芯的零部件可以拆卸，一旦使用或者安装过程中净水机出现故障，可以随时拆解，以便于维修和日常维护。另外，相比于现有技术在滤芯接头和压板间使用的超声波焊接的工艺，可以减少了因工艺缺陷而造成的漏水现象，提高了产品的可靠性。

示例性地，所述阀芯包括：主体，其从所述阀芯的所述第一端延伸至所述第二端，所述弹性件套设在所述主体上；以及端帽，其在所述第一端连接至所述主体，所述端帽的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸，以卡持所述弹性件。

这样，通过主体和端帽的这种结构，且端帽的径向尺寸大于主体的径向尺寸，就在阀芯上形成了卡持部。减少了阀芯上单独设置卡持部，使得阀芯的结构简单。此外，端帽在该滤芯安装至滤座上时，面向滤座，并且与滤座中的单向阀相推顶，以使水路畅通。本申请通过将帽端的尺寸设置得较大，因此在与滤座中的单向阀相互作用时的接触面较大，从而阀芯在推顶时不容易歪斜，避免阀芯返回初始位置时出现无法截止的问题。再次，由于帽端的尺寸较大，因此具有较高的机械强度，从而避免长期使用出现断裂的风险，提高逆止阀的使用寿命。

示例性地，所述滤芯，其中所述主体的横截面呈十字形；和/或所述端帽呈环形，所述端帽在所述主体的径向外侧连接至所述主体。

这样，十字结构一方面可以增加阀芯的结构强度，能够提高阀芯的使用寿命，另一方面，也可以增加阀芯的水流量，在不改变整体体积情况下，使水流量最大，提高用户的体验。此外，端帽呈环形，还可以使弹性件在阀芯上的作用力分布均匀，在推顶阀芯时，不至于倾斜而导致阀芯卡住，而不能起到截止水流的效果。

示例性地，所述滤芯接头为一体成型件。

通过一体成型的工艺，滤芯接头内部可以最大限度的减少因拼装、组合而形成的接缝，同时减少了漏水点的数量，从而降低了漏水的风险，提高了产品质量。

示例性地，所述滤芯还包括：滤瓶，所述滤瓶的一端为开放端；和水流分隔帽，其连接至所述开放端，其中所述滤芯接头连接至所述水流分隔帽。

这样，水流就可以在滤瓶与水流分隔帽组成的密闭空间被过滤。滤瓶和水流分隔帽可以采用例如旋熔焊接的方式连接在一起。这样，可以将滤膜密封在滤瓶和水流分隔帽形成的内部空间内。由此，使得滤芯的结构简单、便于制造。

示例性地，所述弹性件在所述逆止阀截止时处于压缩状态。

这样在能够确保在逆止阀截止时，第一密封圈与第一过水口紧密贴合，以保证密封效果。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种净水机，包括如上所述的任一种滤芯。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤芯的爆炸图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤芯接头和水流分隔帽的剖视图，其中逆止阀处于导通状态；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤芯接头和水流分隔帽的剖视图，其中逆止阀处于截止状态；

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的阀芯的立体图；

图5为根据本实用新型的另一个示例性实施例的阀芯的立体图；

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的逆止阀的主视图；以及

图7为图6所示的逆止阀的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、滤芯；200、滤芯接头；210、第一过水口；220、凹槽；230、接收腔；300、逆止阀；310、阀芯；311、311’、水流通道；312、第一端；313、第二端；314、卡持部；315、主体；316、端帽；320、弹性件；330、第一密封圈；400、压板；410、第二过水口；500、第二密封圈；600、滤瓶；700、水流分隔帽；710、分隔层；800、第三密封圈。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种净水机的滤芯100。该滤芯100上设置有逆止阀300，当滤芯100安装于滤座(未示出)上后，逆止阀300导通，水可在滤芯100与滤座之间自由流动。当滤芯100由滤座上拆卸后，逆止阀300截止，阻止滤芯100内的水流出。下面将结合图1-7对根据本实用新型的实施例的滤芯进行详细描述。

如图1-3所示，滤芯100包括滤芯接头200，滤芯接头200上设置有第一过水口210和逆止阀300。逆止阀300包括阀芯310、弹性件320和第一密封圈330。

阀芯310具有水流通道311、311’，阀芯310内的水流通道311、311’可以是多种形式的，如图4-5所示。阀芯310可在第一过水口210中沿轴向方向移动。在逆止阀300导通时，如图2所示，水流可以经由阀芯310流过第一过水口210。示例性地，如图4所示，阀芯310可以为一端封闭的圆筒，在圆筒上部的侧壁上设置有与圆筒的内部连通的通孔，以形成水流通道311。在另一种实施例中，如图5所示，可以针对图4中的圆筒进行变型，只要能够形成水流通道311’即可。阀芯310具有相对的第一端312和第二端313。阀芯310穿过第一过水口210，以使第一端312和第二端313分别位于第一过水口210的两侧。第一端312在使用时面向滤座。在图示实施例中，第二端313在上，第一端312在下。阀芯310从上而下插入到滤座中。第二端313具有与第一过水口210的顶部相适配的形状。这样，在一定程度上能够对阀芯310的移动方向进行限制，使得阀芯310仅能够在第一过水口210中沿轴线移动。此外，如后文将要提到的，可以在阀芯310的第二端313与第一过水口210的顶部之间形成密封，来使逆止阀300截止。

弹性件320套设在阀芯310上，弹性件320卡持在第一过水口210与第一端312之间，如图2-5所示。示例性地，阀芯310的第一端312相对于其他部分可以具有较大的径向尺寸，从而形成卡持部314，如图4-5所示。卡持部314可以是在沿阀芯310周向上连续设置的环形凸起，也可以是沿阀芯310周向上间隔开设置的凸起。下文将介绍一种优选实施例。示例性地，如图2-3所示，弹性件320卡持在第一过水口210与第一端312之间。这样，通过第一过水口210与第一端312可以将弹性件320保持在阀芯310上。

第一密封圈330连接至第二端313。示例性地，第一密封圈330在第一过水口210的上方连接至阀芯310的第二端313。阀芯310由下向上插入到第一过水口210内后，阀芯310的第二端313穿过第一过水口210。第一密封圈330连接至阀芯310的该第二端313。优选地，第一密封圈330可以套设在沿阀芯310的第二端313，即第一密封圈330位于阀芯310的径向外侧。当逆止阀300在截止状态时，第一密封圈330位于第一过水口210的径向内侧，即第一密封圈330被夹在阀芯310与第一过水口210的缝隙中，起到径向密封的作用。这样，径向方向的密封能起到更好的密封效果，相比于轴向密封，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。当然，本实用新型并不排除第一密封圈330在轴向上进行密封的实施例，在该实施例中，第一密封圈330可以安装在阀芯310的第二端313的端面上。

将滤芯100安装到滤座过程中，逆止阀300由截止状态转变到导通状态，弹性件320被压缩。压缩过程中，弹性件320储存弹性势能。如图2所示，当逆止阀300处于导通位置时，第一密封圈330随阀芯310向上移动，使得第一密封圈330与第一过水口210间隔开，水流通过阀芯310的水流通道311进入第一过水口210内，实现水流的导通。

将滤芯100由滤座上拆除的过程中，逆止阀300由导通状态转变到截止状态，弹性件320将释放弹性势能，推动阀芯310的第二端313，使阀芯310向下移动，直到第一密封圈330将第一过水口210密封住，如图3所示。

这样，在安装逆止阀300的过程中，只需将弹性件320套设在阀芯310上，将带有弹性件320的阀芯310穿过第一过水口210，通过外力压缩弹性件320，使阀芯310的第二端313露出第一过水口210的顶部，再将第一密封圈330连接至阀芯310的第二端313即可。安装在阀芯310上的第一密封圈330具有两个作用，一个是在逆止阀300截止状态时，起到对阀芯310和第一过水口210的密封作用；另一个是安装完第一密封圈330后就能够将弹性件320卡持在第一过水口210和阀芯310的第一端312之间，并使阀芯310保持在第一过水口210中。也就是说，逆止阀300的安装不依赖于后续的安装步骤，这样在安装完逆止阀300之后，可以检查逆止阀300是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。

优选地，弹性件320在逆止阀300截止时处于压缩状态。示例性地，弹性件320可以为压缩弹簧。如图3所示，这样在能够确保在逆止阀300截止时，第一密封圈330与第一过水口210紧密贴合，以保证密封效果。

示例性地，滤芯100还包括压板400和第二密封圈500，如图2-3所示，压板400上设置有第二过水口410，第二密封圈500密封在压板400和滤芯接头200之间。第二过水口410与第一过水口210连通。示例性地，压板400可以通过螺纹连接件连接至滤芯接头200。

第二过水口410用于连接滤芯100与滤座(未示出)的进出水管路。压板400上的第二过水口410可以与滤芯接头200上的第一过水口210对准，从而使它们相互连通。示例性地，在滤芯接头200上的第一过水口210的下方可以设置有凹槽220。压板400上的第二过水口410的顶端设置有凸台420。凸台420可以插入到凹槽220内。第二密封圈500可以嵌入在凹槽220内。当压板400与滤芯接头200连接时，凸台420插入到凹槽220内，挤压第二密封圈500。这样，第二密封圈500就被密封在滤芯接头200和压板400之间，而不会发生移动。

第一过水口210和第二过水口410之间设置有接收腔230。接收腔230通常呈圆柱体状，第一过水口210和第二过水口410分别位于圆柱体的两端。当滤座上对应的进出水口插入到滤芯接头200中时，因滤座上的进出水口穿过第二过水口410插入到接收腔230内。接收腔230可以导向滤座的进出水口沿轴向方向与第一过水口210对准，从而推动阀芯310向上移动使逆止阀300导通。此外，被卡持在滤芯接头200和压板400之间的第二密封圈500可以与滤座的进出水口保持径向密封关系，进一步提高了滤芯100与滤座安装后的密封效果。通过将滤芯接头200和压板400分体制造，能够避免滤芯接头200的设计过于复杂，并且由于压板400和滤芯接头200分体制造后再组装，因此可以将阀芯310由滤芯接头200下方安装至第一过水口210上，以确保逆止阀300能够正常工作。

压板400和滤芯接头200通过螺纹紧固件来连接。这样，滤芯100的零部件可以拆卸，一旦使用或者安装过程中净水机出现故障，可以随时拆解，以便于维修和日常维护。另外，相比于现有技术在滤芯接头200和压板400间使用的超声波焊接的工艺，可以减少了因工艺缺陷而造成的漏水现象，提高了产品的可靠性。

示例性地，滤芯接头200为一体成型件。通过一体成型的工艺，滤芯接头200内部可以最大限度的减少因拼装、组合而形成的接缝，同时减少了漏水点的数量，从而降低了漏水的风险，提高了产品质量。

在一个优选的实施例中，如图6所示，阀芯310包括主体315和端帽316。主体315从阀芯310的第一端312延伸至第二端313，弹性件320套设在主体315上。端帽316在第一端312连接至主体315，端帽316的径向尺寸大于主体的径向尺寸，以卡持弹性件320。这样，通过主体315和端帽316的这种结构，且端帽316的径向尺寸大于主体315的径向尺寸，就在阀芯310上形成了卡持部314。减少了阀芯310上单独设置卡持部314，使得阀芯310的结构简单。此外，端帽316在该滤芯100安装至滤座上时，面向滤座，并且与滤座中的单向阀相推顶，以使水路畅通。本申请通过将帽端316的尺寸设置得较大，因此在与滤座中的单向阀相互作用时的接触面较大，从而阀芯310在推顶时不容易歪斜，避免阀芯310返回初始位置时出现无法截止的问题。再次，由于帽端316的尺寸较大，因此具有较高的机械强度，从而避免长期使用出现断裂的风险，提高逆止阀300的使用寿命。

示例性地，阀芯310的主体315的横截面可以为呈十字形。端帽316呈环形，端帽316在主体315的径向外侧连接至主体315。如图2和5-7所示，当逆止阀300处于导通状态时，水流可以通过第一密封圈330与第一过水口210的间隔流入阀芯310内部。又因为阀芯310的端帽316呈环形，与主体315的十字结构连通，从而形成水流通道311’。环形的外围可以用于形成周向连续的卡持部314。这样，十字结构一方面可以增加阀芯310的结构强度，能够提高阀芯310的使用寿命，另一方面，也可以增加阀芯310的水流量，在不改变整体体积情况下，使水流量最大，提高用户的体验。此外，端帽316呈环形，还可以使弹性件320在阀芯310上的作用力分布均匀，在推顶阀芯310时，不至于倾斜而导致阀芯310卡住，而不能起到截止水流的效果。

示例性地，滤芯100还包括滤瓶600和水流分隔帽700，如图1所示，滤瓶600的一端为开放端610。滤瓶600可以呈筒状。如图1-3所示，水流分隔帽700连接至滤芯接头200，水流分隔帽700内设置有多个同心圆的分隔层710，每个分隔层形成了不同的流水流通，例如纯水通道、原水通道和废水通道。它们分别与滤瓶600内的滤膜相适配。水流分隔帽700连接至该开放端610。这样，水流就可以在滤瓶600与水流分隔帽700组成的密闭空间被过滤。滤瓶600和水流分隔帽700可以采用例如旋熔焊接的方式连接在一起。这样，可以将滤膜密封在滤瓶600和水流分隔帽700形成的内部空间内。由此，使得滤芯100的结构简单、便于制造。

可选地，滤芯接头200和水流分隔帽700可以通过其上设置的凸部和凹部连接。在凸部和凹部之间设置有第三密封圈800，以使滤芯接头200和水流分隔帽700密封地连接。第三密封圈800在凸部和凹部间呈径向密封，故当水流分隔帽700连接至滤芯接头200上时，第三密封圈800被夹在凸台和凹槽之间，既起到连接两部件，防止移动的作用，又起到了密封的效果。

根据本发明的另一个方面，还提供一种净水机。该净水机包括如上所示的任一种滤芯100。对于滤芯100包含的各个部件，可以参照上文的描述，为了简洁，此处不再赘述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括滤芯接头(200)，所述滤芯接头上设置有第一过水口(210)和逆止阀(300)，所述逆止阀包括：

阀芯(310)，所述阀芯内具有水流通道(311、311’)，且具有相对的第一端(312)和第二端(313)，所述阀芯穿过所述第一过水口(210)，以使所述第一端和所述第二端分别位于所述第一过水口的两侧，其中所述第一端在使用时面向滤座；

弹性件(320)，其套设在所述阀芯上，所述弹性件卡持在所述第一过水口与所述第一端之间；以及

第一密封圈(330)，其连接至所述第二端，以使所述阀芯保持在所述第一过水口上，其中所述第一密封圈在所述逆止阀截止时夹在所述第一过水口与所述第二端之间，以起到密封作用，所述第一密封圈在所述逆止阀导通时与所述第二端间隔开设置，以使所述水流通道导通。

2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第一密封圈(330)套设在所述第二端(313)，且在所述逆止阀(300)截止时位于所述第一过水口(210)的径向内侧。

3.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括压板(400)和第二密封圈(500)，所述压板上设置有第二过水口(410)，所述第二密封圈密封在所述压板和所述滤芯接头(200)之间，所述第二过水口与所述第一过水口(210)对准，所述第一过水口和所述第二过水口之间设置有接收腔(230)，用于接收滤座的进出水口。

4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述压板(400)通过螺纹连接件连接至所述滤芯接头(200)。

5.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述阀芯包括：

主体(315)，其从所述阀芯的所述第一端(312)延伸至所述第二端(313)，所述弹性件(320)套设在所述主体上；以及

端帽(316)，其在所述第一端连接至所述主体，所述端帽的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸，以卡持所述弹性件。

6.如权利要求5所述的滤芯，其特征在于，其中

所述主体(315)的横截面呈十字形；和/或

所述端帽(316)呈环形，所述端帽在所述主体的径向外侧连接至所述主体。

7.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯接头(200)为一体成型件。

8.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括：

滤瓶(600)，所述滤瓶的一端为开放端；和

水流分隔帽(700)，其连接至所述开放端，其中所述滤芯接头(200)连接至所述水流分隔帽。

9.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述弹性件(320)在所述逆止阀(300)截止时处于压缩状态。

10.一种净水机，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的滤芯。

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