CN211273842U - 滤座和具有其的净水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滤座和具有其的净水机。滤座包括:座体,座体上设置有沿滤座的轴向方向延伸的第一过水通道;底盖,底盖包括盖体和连接至盖体的立柱,底盖连接至座体,立柱与第一过水通道同轴;以及弹性件和阀芯,弹性件的一端连接至立柱,且另一端连接至阀芯,阀芯插入第一过水通道,阀芯具有使第一过水通道导通的导通位置和使第一过水通道截止的截止位置,弹性件在阀芯处于导通位置时处于第一压缩状态,且在阀芯处于截止位置时处于自由伸张状态或第二压缩状态,弹性件处于第一压缩状态时的弹性势能大于其处于第二压缩状态时的弹性势能。该结构,简化了安装工艺,减少了零部件的数量,进而降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水净化的技术领域,具体地,涉及一种滤座和具有该滤座的净水机。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对家庭用水的水质要求也越来越高。目前市场上有各种净水机,其安装在供水管道上,对自来水进行过滤净化。净水机的净水作用主要通过滤芯过滤来实现,为了保证净水质量,滤芯要定期更换。
现有的净水机中,滤芯和滤座采用直插式连接在一起。在将滤芯由滤座拆卸过程中,为了防止净水机和滤芯内尚存的水流出,造成拆装不便,常常在净水机的滤座的过水通道内设置逆止阀,用来防止上述现象。
现有的逆止阀包括阀壳、阀芯和弹性件。阀壳通常包括可拆分的两部分,以便将阀芯和弹性件安装在阀壳中。在装入滤芯或滤座前,需先将逆止阀整体组装好,以整体为单位,再装入滤座或滤芯的过水通道内。将逆止阀整体地安装在过水通道中,需确保阀壳与过水通道的侧壁之间密封良好,以避免在逆止阀截止时漏水。这样,除了对逆止阀与过水通道的加工精度要求较高之外,还需要在阀壳与过水通道之间设置密封件。由此可见,这种结构的逆止阀零部件数量多,安装步骤繁琐,加工成本较高。
实用新型内容
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题,提供一种滤座,包括:座体,所述座体上设置有沿所述滤座的轴向方向延伸的第一过水通道;底盖,所述底盖包括盖体和连接至所述盖体的立柱,所述底盖连接至所述座体,所述立柱与所述第一过水通道同轴;以及弹性件和阀芯,所述弹性件的一端连接至所述立柱,且另一端连接至所述阀芯,所述阀芯插入所述第一过水通道,所述阀芯具有使所述第一过水通道导通的导通位置和使所述第一过水通道截止的截止位置,所述弹性件在所述阀芯处于所述导通位置时处于第一压缩状态,且在所述阀芯处于所述截止位置时处于自由伸张状态或第二压缩状态,所述弹性件处于所述第一压缩状态时的弹性势能大于其处于所述第二压缩状态时的弹性势能。
由此可知,本申请提供的滤座可以将弹性件和阀芯直接安装至滤座内,并且利用座体和底盖的一部分与弹性件和阀芯配合,实现了逆止阀的功能。相比于现有的在滤座外部先将弹性件与阀芯与阀壳组装成完整的逆止阀,再将逆止阀装入滤座的方案,简化了安装工艺,使安装过程变得简单、易操作。同时,该滤座同原有的滤座相比,减少了零部件的数量,进而降低了加工成本。
示例性地,所述立柱插入到所述第一过水通道内,所述弹性件套设在所述立柱上。
通过以上设置,弹性件在压缩过程中,受到该腔体的限制,可以保证其运动的直线性和稳定性,避免在运动过程中,产生歪斜等现象,从而避免了阀芯不能达到截止位置,造成漏水等现象。
示例性地,所述阀芯处于所述导通位置时与所述立柱相互抵靠。
这样的话,在阀芯处于导通位置时,通过立柱与阀芯的抵靠,可以稳定阀芯,使其卡持在滤芯的推顶部件和立柱之间,防止阀芯进一步向下移动以及偏移,从而防止阀芯因向下移动的过多,而在第一过水通道内卡住而无法返回至截止位置。由此,提高了产品的可靠性。
示例性地,所述阀芯处于所述截止位置时,所述阀芯的一部分伸出到所述第一过水通道之外。
这样,一方面可以方便弹性件对阀芯的推顶,提高了产品的稳定性。另一方面,阀芯处于截止位置时,阀芯的一部分伸出第一过水通道后,能够避免阀芯在第一过水通道内偏移,而造成其在第一过水通道内卡住,从而进一步提高了产品的可靠性。
示例性地,所述第一过水通道的远离所述立柱的端面具有环形端壁,所述阀芯处于所述截止位置时紧贴所述环形端壁。
通过以上结构的设置,在滤芯的推顶部件将阀芯推顶开后,阀芯处于导通位置时,阀芯在如图所示的上端不会移动至环形端壁的下方。因为一旦阀芯在导通时完全移动至环形端壁的下方,环形端壁将无法对阀芯进行导向,阀芯可能会歪斜而无法返回至截止位置。
示例性地,所述阀芯上套设有第一密封件,且所述第一密封件在所述阀芯处于所述截止位置时在所述阀芯和所述第一过水通道之间形成密封。
所以通过在阀芯上设置第一密封件,可以提高阀芯在截止位置时的密封效果,提高了产品的性能。
示例性地,所述底盖还包括凸台,所述凸台连接在所述立柱和所述盖体之间,所述凸台上套设有第二密封件,所述第二密封件在所述第一过水通道与所述凸台之间形成密封。
由此可知,这样可以使提高滤座安装后的密封效果,降低漏水的风险,提高了产品的质量。
示例性地,所述阀芯具有相对设置的第一端和第二端,所述第一端连接至所述弹性件,所述第二端的横截面呈十字形,所述横截面垂直于所述轴向方向。
该结构,一方面可以增加阀芯的结构强度,能够提高阀芯的使用寿命,另一方面,也可以增加阀芯的水流量,在不改变整体体积情况下,使水流量最大,提高用户的使用体验。
示例性地,所述座体上还设置有第二过水通道,所述第二过水通道沿所述滤座的径向方向与所述第一过水通道连通。
由于净水机内部的空间有限,将第二过水通道沿径向方向设置,可以避免在滤座的下方接水管。降低了滤座在净水机中的高度,合理分配净水机内部的空间,提高了净水机的集成度。
根据本实用新型的另一个方面,还提供一种净水机,包括如上所述的任一种滤座。
在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述,用来解释本实用新型的原理。在附图中,
图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤座的爆炸图;
图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤座的立体图;
图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤座的剖视图,其中阀芯处于导通位置;以及
图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤座的剖视图,其中阀芯处于截止位置。
其中,上述附图包括以下附图标记:
100、滤座;200、座体;210、第一过水通道;220、端壁;230、第二过水通道;300、底盖;310、盖体;320、立柱;330、凸台;340、连接件;350、堵塞部;410、弹性件;420、阀芯;421、第一端;422、第二端;500、第一密封件;600、第二密封件。
具体实施方式
在下文的描述中,提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而,本领域技术人员可以了解,如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例,本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
本实用新型提供一种净水机的滤座100,如图1-4所示,该滤座100包括座体200、底盖300、弹性件410和阀芯420。座体200上设置有沿滤座100的轴向方向延伸的第一过水通道210,如图3-4所示。底盖300包括盖体310和连接至盖体310的立柱320。例如,底盖300可以通过连接件340连接至座体200上。在图示实施例中,盖体310呈圆形的板状。连接件340可以穿过盖体310连接至座体200。连接件340可以为螺纹连接件。立柱320可以垂直地从盖体310延伸。在未示出的其他实施例中,盖体310可以具有其他形状,只要能够实现其功能即可。组装后,如图3-4所示,立柱320与第一过水通道210同轴。
弹性件410的一端连接至立柱320,且另一端连接至阀芯420。阀芯420可以插入到第一过水通道210中。阀芯420可以具有使第一过水通道210导通的导通位置和使第一过水通道210截止的截止位置。弹性件410在阀芯420处于导通位置时处于第一压缩状态。弹性件410在阀芯420处于截止位置时处于自由伸张状态或第二压缩状态。上述的弹性件410的自由伸张状态指的是弹性件410在没有任何外力的作用下的状态。弹性件410处于第一压缩状态时的弹性势能大于其处于第二压缩状态的弹性势能。
通常滤芯(未示出)上也设置有过水通道,且该过水通道可以与滤座的第一过水通道210对接。滤芯的过水通道中可以设置有能够推动滤座100中阀芯420的推顶部件,但为了密封滤芯中的水,通常在滤芯内设置的推顶部件也可以包括同滤座100内具有相同形式的弹性件410和阀芯420。
当滤芯安装至滤座100过程中,滤芯内的推顶部件可以与滤座100的阀芯420相互推顶,阀芯420沿第一过水通道210向如图所示的下方移动,压缩弹性件410,弹性势能增加,阀芯420处于导通位置(如图3所示),弹性件410处于第一压缩状态。同时,如果滤芯内也设置有同滤座100一样的结构,则滤芯内的阀芯向上移动,打开滤芯的过水通道,从而使滤芯的过水通道与滤座100的第一过水通道210连通,使水流通过。
当用户在拆除滤芯时,将滤芯向上提起。在这个过程中,滤芯中的推顶部件不再对滤座100内的阀芯420产生向下的推力。弹性件410将释放弹性势能,推顶阀芯420向上运动。直到阀芯420与第一过水通道210的顶端相接触,起到密封作用,将第一过水通道210与外界阻断,此时的阀芯420处于截止位置(如图4所示),同时弹性件410也处于自由伸张状态或第二压缩状态。对于阀芯420与第一过水通道210的顶端的密封形式,可以是轴向密封也可以是径向密封。下文将对一个优选的实施例进行详细的描述。
由此可知,本申请提供的滤座100可以将弹性件410和阀芯420直接安装至滤座100内,并且利用座体200和底盖300的一部分与弹性件410和阀芯420配合,实现了逆止阀的功能。相比于现有的在滤座外部先将弹性件与阀芯与阀壳组装成完整的逆止阀,再将逆止阀装入滤座的方案,简化了安装工艺,使安装过程变得简单、易操作。同时,该滤座100同原有的滤座相比,减少了零部件的数量,进而降低了加工成本。
示例性地,如图3-4所示,立柱320可以插入到第一过水通道210内,在立柱320和第一过水通道210间,可以形成一个环状的空腔,将弹性件410套设在立柱320上后,弹性件410可以在该腔体内运动。
通过以上设置,弹性件410在压缩过程中,受到该腔体的限制,可以保证其运动的直线性和稳定性,避免在运动过程中,产生歪斜等现象,从而避免了阀芯420不能达到截止位置,造成漏水等现象。
优选地,如图4中所示的,弹性件410在自由伸张或第二压缩状态时,上端可以伸出立柱320的上端部之外,且弹性件410的下端连接底盖300。底盖300上可以设置有堵塞部350,堵塞件350至少部分直径大于第一过水通道210的至少部分内径,即堵塞部350可以阻止水流从第一过水通道210的下端流出。下文还将对堵塞部350进行详细的描述。在用户安装滤芯的过程中,由于阀芯420受到滤芯的推顶部件推顶,阀芯420将向下移动,使其处于导通位置,如图3所示。在阀芯420移动一定距离至导通位置后,阀芯420将与立柱320相互抵靠,阻止阀芯420进一步向下运动。
这样的话,在阀芯420处于导通位置时,通过立柱320与阀芯420的抵靠,可以稳定阀芯420,使其卡持在滤芯的推顶部件和立柱320之间,防止阀芯420进一步向下移动以及偏移,从而防止阀芯420因向下移动的过多,而在第一过水通道210内卡住而无法返回至截止位置。由此,提高了产品的可靠性。
示例性地,如图4所示,阀芯420处于截止位置时,阀芯420的一部分伸出到第一过水通道210之外。第一过水通道210可以具有限位部,例如设置在第一过水通道210的端面的环形端壁220。环形端壁220对阀芯420进行限位,将阀芯420保持在截止位置。通过将阀芯420设计为当处于截止位置时,阀芯420的一部分伸出到第一过水通道210之外的结构,一方面可以方便弹性件410对阀芯420的推顶,提高了产品的稳定性。另一方面,阀芯420处于截止位置时,阀芯420的一部分伸出第一过水通道210后,能够避免阀芯420在第一过水通道210内偏移,而造成其在第一过水通道210内卡住,从而进一步提高了产品的可靠性。
如图3中所示,第一过水通道210的远离立柱320的端面具有环形端壁220,阀芯420处于截止位置时紧贴环形端壁220。通过以上结构的设置,在滤芯的推顶部件将阀芯420推顶开后,阀芯420处于导通位置时,阀芯420在如图所示的上端不会移动至环形端壁220的下方。因为一旦阀芯420在导通时完全移动至环形端壁220的下方,环形端壁220将无法对阀芯420进行导向,阀芯420可能会歪斜而无法返回至截止位置。优选地,阀芯420处于导通位置时,阀芯420也不露出第一过水通道210之外,这样,可以避免阀芯420伸入到滤芯中,因此这样可能会导致滤芯的结构复杂化。
示例性地,阀芯420上套设有第一密封件500。第一密封件500可以是密封圈或密封垫。当阀芯420处于截止位置时,第一密封件500处于阀芯420和第一过水通道210之间,以形成密封。在图示实施例中,第一密封件500位于阀芯420与环形端壁220之间,如图4所示。该第一密封件500可以为密封圈。优选地,第一密封件500的密封形式为轴向密封。再加上在截止位置下,弹性件410对阀芯420的向上推顶作用力,可以加强密封的效果。在另一个实施例中,第一密封件500也可以是径向密封的形式,但相比轴向密封的形式,不方便安装。
所以通过在阀芯420上设置第一密封件500,可以提高阀芯420在截止位置时的密封效果,提高了产品的性能。
示例性地,底盖300还包括凸台330。凸台330连接在立柱320和盖体310之间,凸台330上套设有第二密封件600。第二密封件600在第一过水通道210与凸台330之间形成密封。密封形式可以是轴向密封或径向密封。因在进水机净水过程中,滤座100内会有一定的压力,所以优选地,其密封形式为径向密封。第二密封件600可以为密封圈,其套设在凸台330上。为了防止密封圈脱落,凸台330的外周面可以具有凹槽,密封圈的一部分可以容纳其中。在将座体200与底盖300连接时,第二密封件600随凸台330插入到第一过水通道210内。第二密封件600被挤压在凸台330和第一过水通道210的间隙中,形成径向密封。当然,本实用新型并不排除第二密封件600在轴向上进行密封的实施例,由于该方式为本技术领域人员所熟知的,所以此文不做详细描述。
由此可知,这样可以使提高滤座100安装后的密封效果,降低漏水的风险,提高了产品的质量。
示例性地,如图1-2所示,阀芯420具有相对设置的第一端421和第二端422,第一端421连接至弹性件410,第二端422的横截面呈十字形,横截面垂直于轴向方向。这样,当阀芯420处于导通位置时,阀芯420与第一过水通道210的端壁220形成间隔,水流可以通过第二端422的十字形结构,流入第一过水通道210内。该结构,一方面可以增加阀芯420的结构强度,能够提高阀芯420的使用寿命,另一方面,也可以增加阀芯420的水流量,在不改变整体体积情况下,使水流量最大,提高用户的使用体验。
示例性地,座体200为一体成型件。通过一体成型的工艺,座体200内部可以最大限度的减少因拼装、组合而形成的接缝,同时减少了漏水点的数量,从而降低了漏水的风险,提高了产品质量。
示例性地,座体200上还设置有第二过水通道230。第二过水通道230沿滤座100的径向方向与第一过水通道210连通,第二过水通道230用于连接水管。由于净水机内部的空间有限,将第二过水通道230沿径向方向设置,可以避免在滤座100的下方接水管。降低了滤座100在净水机中的高度,合理分配净水机内部的空间,提高了净水机的集成度。
根据本发明的另一个方面,还提供一种净水机。该净水机包括如上所示的任一种滤座100。对于滤座100包含的各个部件,可以参照上文的描述,为了简洁,此处不再赘述。
本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位,还包括使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的部件被整体倒置,则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外,这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度),本文意在包含所有这些情况。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本实用新型并不局限于上述实施例,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (10)
1.一种滤座,其特征在于,包括:
座体(200),所述座体上设置有沿所述滤座的轴向方向延伸的第一过水通道(210);
底盖(300),所述底盖包括盖体(310)和连接至所述盖体的立柱(320),所述底盖连接至所述座体,所述立柱与所述第一过水通道同轴;以及
弹性件(410)和阀芯(420),所述弹性件的一端连接至所述立柱,且另一端连接至所述阀芯,所述阀芯插入所述第一过水通道,所述阀芯具有使所述第一过水通道导通的导通位置和使所述第一过水通道截止的截止位置,所述弹性件在所述阀芯处于所述导通位置时处于第一压缩状态,且在所述阀芯处于所述截止位置时处于自由伸张状态或第二压缩状态,所述弹性件处于所述第一压缩状态时的弹性势能大于其处于所述第二压缩状态时的弹性势能。
2.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述立柱(320)插入到所述第一过水通道(210)内,所述弹性件(410)套设在所述立柱上。
3.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述阀芯(420)处于所述导通位置时与所述立柱(320)相互抵靠。
4.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述阀芯(420)处于所述截止位置时,所述阀芯的一部分伸出到所述第一过水通道(210)之外。
5.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述第一过水通道(210)的远离所述立柱(320)的端面具有环形端壁(220),所述阀芯(420)处于所述截止位置时紧贴所述环形端壁。
6.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述阀芯(420)上套设有第一密封件(500),且所述第一密封件在所述阀芯处于所述截止位置时在所述阀芯和所述第一过水通道(210)之间形成密封。
7.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述底盖还包括凸台(330),所述凸台连接在所述立柱(320)和所述盖体(310)之间,所述凸台上套设有第二密封件(600),所述第二密封件在所述第一过水通道(210)与所述凸台之间形成密封。
8.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述阀芯(420)具有相对设置的第一端(421)和第二端(422),所述第一端连接至所述弹性件(410),所述第二端(422)的横截面呈十字形,所述横截面垂直于所述轴向方向。
9.如权利要求1所述的滤座,其特征在于,所述座体(200)上还设置有第二过水通道(230),所述第二过水通道沿所述滤座(100)的径向方向与所述第一过水通道(210)连通。
10.一种净水机,其特征在于,其包括如权利要求1-9中任一项所述的滤座。
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CN (1) | CN211273842U (zh) |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921866103.0U patent/CN211273842U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |