CN211051065U - 滤芯组件和具有其的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯组件和具有其的净水机。滤芯组件包括滤瓶、滤芯和逆止阀。逆止阀包括阀芯安装座、阀芯、弹性件以及第一密封圈。阀芯安装座插设在滤瓶的端部上的过水孔内。阀芯具有相对的第一端和第二端，阀芯穿过阀芯安装座的第一过水口，以使第一端和第二端分别位于第一过水口的两侧。弹性件套设在阀芯上，且卡掣在第一过水口与第一端之间。第一密封圈连接至第二端。在截止位置时，第一密封圈夹在第一过水口与第二端之间；在导通位置时，第一密封圈与第二端间隔开设置以使逆止阀导通。这样，在安装完逆止阀之后，可以检查逆止阀是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。

Description

滤芯组件和具有其的净水机

技术领域

本实用新型涉及水净化的技术领域，具体地，涉及一种滤芯组件和具有该滤芯的净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家庭用水的水质要求也越来越高。目前市场上有各种净水机，其安装在供水管道上，对自来水进行过滤净化。净水机的净水作用主要通过滤芯过滤来实现，为了保证净水质量，滤芯要定期更换。

现有的净水机中，滤芯组件和净水机内部的滤座采用直插式连接在一起。在将滤芯组件由净水机上拆卸下来的过程中，为了防止净水机和滤芯组件内尚存的水流出，造成拆装不便，常常在滤芯组件和滤座内都设置有逆止阀，用来防止上述现象。现有的滤芯组件中，逆止阀安装于滤芯接头和压板之间的水路内，通过压板对逆止阀的弹簧施加压力，使逆止阀的阀芯在滤芯组件由滤座上拆除后，将进、出水口封住。

现有的逆止阀的安装过程是，将逆止阀的阀芯安装在滤芯组件内的进、出水口后，再装入弹簧，通过压板对弹簧的压缩，保证滤芯组件与滤座分离时，进、出水口内的逆止阀处于截止状态。但是，这种安装方式在安装过程中，无法确定滤芯组件内弹簧是否安装到位，一旦弹簧安装不到位，会造成逆止阀不能处于截止状态而出现漏水现象，从而影响产品质量。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种滤芯组件，包括滤瓶、滤芯和逆止阀。所述滤芯容置在所述滤瓶内，所述滤瓶的端部上设置有过水孔，所述逆止阀包括阀芯安装座、阀芯、弹性件以及第一密封圈。所述阀芯安装座插设在所述过水孔内，且所述阀芯安装座上具有第一过水口。所述阀芯具有相对的第一端和第二端，所述阀芯穿过所述第一过水口，以使所述第一端和所述第二端分别位于所述第一过水口的两侧，所述第一端在使用时面向滤座。所述弹性件套设在所述阀芯上，且卡掣在所述第一过水口与所述第一端之间。所述第一密封圈连接至所述第二端，所述第一密封圈的径向尺寸大于所述第一过水口的径向尺寸，以使所述阀芯保持在所述第一过水口上。其中，所述阀芯具有截止位置和导通位置，在所述截止位置时，所述第一密封圈夹在所述第一过水口与所述第二端之间，以起到密封作用；在所述导通位置时，所述第一密封圈与所述第二端间隔开设置，以使所述逆止阀导通。

这样，在安装滤芯组件的逆止阀过程中，先组装逆止阀，组装逆止阀的过程为：将弹性件套设在阀芯上，将带有弹性件的阀芯穿过阀芯安装座的第一过水口，通过外力压缩弹性件，使阀芯的第二端露出第一过水口的顶部，再将第一密封圈连接至阀芯的第二端即可；然后再将组装好的逆止阀插入滤瓶的过水孔内。安装在阀芯上的第一密封圈具有两个作用，一个是在逆止阀截止状态时，起到对阀芯和第一过水口的密封作用；另一个是安装完第一密封圈后就能够将弹性件卡掣在第一过水口和阀芯的第一端之间，并使阀芯保持在第一过水口中。也就是说，逆止阀的安装不依赖于后续的安装步骤，这样在安装完逆止阀之后，可以检查逆止阀是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。另外，逆止阀通过阀芯安装座与滤瓶的端部连接，阀芯安装座可以通过模具注塑形成，尺寸容易控制，从而也能降低安装配合不良的漏水风险。

示例性地，所述第二端的径向尺寸小于所述第一过水口的径向尺寸，所述第二端的外周壁上设置有环形凹槽，所述第一密封圈卡设在所述环形凹槽内。

这样，在安装时，阀芯不仅能顺利地穿过阀芯安装座的第一过水口，而且能起到良好的密封效果，有效降低漏水的风险。

示例性地，所述逆止阀还包括有使所述阀芯安装座与所述过水孔的侧壁之间形成环形密封的第二密封圈，所述阀芯安装座具有面向滤座端和远离滤座端，所述面向滤座端在使用时面向滤座，所述远离滤座端与所述面向滤座端相对，所述第二密封圈套设在所述远离滤座端。

这样，阀芯安装座与滤瓶之间形成环形密封，能起到更好的密封效果，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。

示例性地，所述阀芯安装座的远离滤座端的外缘上具有环形槽，所述第二密封圈设置在所述环形槽内。

这样，在形成逆止阀与滤瓶的端部之间的密封连接时，只需将第二密封圈套设在阀芯安装座的远离滤座端的外缘上的环形槽即可，安装方便；且第二密封圈在径向方向上形成密封作用，径向方向的密封能起到更好的密封效果，相比于轴向密封，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。

示例性地，所述滤芯组件还包括压板和第三密封圈，所述压板上设置有第二过水口，所述第三密封圈密封在所述压板和所述阀芯安装座之间，所述第二过水口与所述第一过水口对准，所述第一过水口和所述第二过水口之间设置有接收滤座的进出水的接收腔。

这样，第三密封圈就被密封在阀芯安装座和压板之间，而不会发生移动。

示例性地，所述阀芯包括：主体，其从所述阀芯的所述第一端延伸至所述第二端，所述弹性件套设在所述主体上；以及端帽，其在所述第一端连接至所述主体，所述端帽的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸和所述第一过水口的径向尺寸，以卡掣所述弹性件。

这样，通过主体和端帽的这种结构，且端帽的径向尺寸大于主体的径向尺寸，就在阀芯上形成了卡掣部。减少了阀芯上单独设置卡掣部，使得阀芯的结构简单。此外，端帽在该滤芯安装至滤座上时，面向滤座，并且与滤座中的单向阀相推顶，以使水路畅通。本申请通过将帽端的尺寸设置得较大，因此在与滤座中的单向阀相互作用时的接触面较大，从而阀芯在推顶时不容易歪斜，避免阀芯返回初始位置时出现无法截止的问题。再次，由于帽端的尺寸较大，因此具有较高的机械强度，从而避免长期使用出现断裂的风险，提高逆止阀的使用寿命。

示例性地，所述滤芯，其中所述主体的横截面呈十字形；和/或所述端帽呈环形，所述端帽在所述主体的径向外侧连接至所述主体。

这样，十字结构一方面可以增加阀芯的结构强度，能够提高阀芯的使用寿命，另一方面，也可以增加阀芯的水流量，在不改变整体体积情况下，使水流量最大，提高用户的体验。此外，端帽呈环形，还可以使弹性件在阀芯上的作用力分布均匀，在推顶阀芯时，不至于倾斜而导致阀芯卡住，而不能起到截止水流的效果。

示例性地，所述过水孔为多个，所述逆止阀为多个，所述多个逆止阀与所述多个过水孔分别一一对应，且多个逆止阀的阀芯安装座分体设置或连体设置。

多个逆止阀的阀芯安装座通过分体设置，可以方便检查每个连接点的密封性，降低漏水的风险，提高产品质量；多个逆止阀的阀芯安装座通过连体设置，安装时可以最大限度的减少插装时间。

示例性地，所述弹性件在所述阀芯处于截止位置时为正常状态。

这样能够确保在逆止阀截止时，第一密封圈与第一过水口紧密贴合，以保证密封效果。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种净水机，包括如上所述的任一种滤芯组件。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤芯组件的爆炸图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的滤芯组件的剖视图；

图3为图2中的I部放大图；

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的多个逆止阀与压板连接示意图；

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的阀芯的立体图；以及

图6为根据本实用新型的另一个示例性实施例的多个逆止阀与压板连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、滤瓶；110、滤瓶的端部；111、过水孔；200、滤芯；300、逆止阀；300′、逆止阀；300″、逆止阀；310、阀芯安装座；311、第一过水口；312、第一台阶；313、第二台阶；314、第三台阶；315、环形槽；316、面向滤座端；317、远离滤座端；320、阀芯；321、水流通道；322、第一端；323、第二端；324、主体；325、端帽；326、卡掣部；330、弹性件；340、第一密封圈；350、第二密封圈；400、压板；410、第二过水口；500、第三密封圈；600、滤瓶端盖；700、滤瓶把手；800、接收腔。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种净水机的滤芯组件。该滤芯组件上设置有逆止阀300，当滤芯组件安装于滤座(未示出)上后，逆止阀300导通，水可在滤芯组件与滤座之间自由流动。当滤芯组件由滤座上拆卸后，逆止阀300截止，阻止滤芯组件内的水流出。下面将结合图1-6对根据本实用新型的实施例的滤芯进行详细描述。

如图1-3所示，滤芯组件包括滤瓶100、滤芯200和逆止阀300，滤芯200容置在滤瓶100内，滤瓶的端部110上设置有过水孔111，逆止阀300包括阀芯安装座310、阀芯320、弹性件330以及第一密封圈340。需要说明的是，此处的滤瓶的端部110是指与滤座相连接的端部，而非设置后文中所述的滤瓶把手的端部。

阀芯安装座310插设在过水孔111内，且阀芯安装座310上具有第一过水口311。

阀芯320可以具有水流通道321，如图5所示，阀芯320内的水流通道321可以是设置在阀芯320的外缘上的轴向凹槽，在未示出的实施例中，可以针对阀芯进行变型，如，阀芯320可以为一端封闭的圆筒，在圆筒上部的侧壁上设置有与圆筒的内部连通的通孔，以形成水流通道321；或者，阀芯320也可以不直接具有水流通道，而是在过水孔111位置的阀芯安装座310的内壁上设置轴向凹槽以形成水流通道。阀芯320可在第一过水口311中沿轴向方向移动，在逆止阀300导通时，如图3所示，水流可以经由阀芯320流过第一过水口311。阀芯320具有相对的第一端322和第二端323。阀芯320穿过第一过水口311，以使第一端322和第二端323分别位于第一过水口311的两侧。第一端322在使用时面向滤座。在图示实施例中，第二端323在上，第一端322在下。阀芯320从下而上插入并第二端323穿过第一过水口311。第二端323具有与第一过水口311的顶部相适配的形状。这样，在一定程度上能够对阀芯320的移动方向进行限制，使得阀芯320仅能够在第一过水口311中沿轴线移动。此外，如后文将要提到的，可以在阀芯320的第二端323与第一过水口311的顶部之间形成密封，来使逆止阀300截止。

弹性件330套设在阀芯320上，弹性件330卡掣在第一过水口311与第一端322之间，如图2-4所示。示例性地，阀芯320的第一端322相对于其他部分可以具有较大的径向尺寸，从而形成卡掣部326，如图5所示。卡掣部326可以是在沿阀芯320周向上连续设置的环形凸起，也可以是沿阀芯320周向上间隔开设置的凸起。下文将介绍一种优选实施例。示例性地，如图2-3所示，弹性件330卡掣在第一过水口311与第一端322之间。这样，通过第一过水口311与第一端322可以将弹性件330保持在阀芯320上。

第一密封圈340连接至第二端323，第一密封圈340的径向尺寸大于第一过水口311的径向尺寸，以使阀芯320保持在第一过水口311上。示例性地，第一密封圈340在第一过水口311的上方连接至阀芯320的第二端323。阀芯320由下向上插入到第一过水口311内后，阀芯320的第二端323穿过第一过水口311。第一密封圈340连接至阀芯320的该第二端323。优选地，第一密封圈340可以套设在沿阀芯320的第二端323，即第一密封圈340位于阀芯320的径向外侧。当逆止阀300在截止状态时，第一密封圈340位于第一过水口311的径向内侧，即第一密封圈340被夹在阀芯320与第一过水口311的缝隙中，起到径向密封的作用。这样，径向方向的密封能起到更好的密封效果，相比于轴向密封，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。当然，本实用新型并不排除第一密封圈340在轴向上进行密封的实施例，在该实施例中，第一密封圈340可以安装在阀芯320的第二端323的端面上。

阀芯320具有截止位置和导通位置，将滤芯组件安装到滤座过程中，阀芯320由截止位置转变到导通位置，逆止阀300由截止状态转变到导通状态，弹性件330被压缩，压缩过程中，弹性件330储存弹性势能，第一密封圈340随阀芯320向上移动，使得第一密封圈340与第一过水口311间隔开，水流通过阀芯320的水流通道321(或者，通过阀芯安装座310的水流通道)进入第一过水口311内，实现水流的导通，如图3所示，此时逆止阀300处于导通状态。

将滤芯组件由滤座上拆除的过程中，逆止阀300由导通状态转变到截止状态，弹性件330将释放弹性势能，推动阀芯320的第一端322，使阀芯320向下移动，直到第一密封圈340将第一过水口311密封住，阀芯320由导通位置转变到截止位置，如图2所示的三个截止阀，位于中间位置的逆止阀即处于截止状态。

这样，在安装逆止阀300的过程中，先组装逆止阀，组装逆止阀300的过程为：将弹性件330套设在阀芯320上，将带有弹性件330的阀芯320穿过阀芯安装座310的第一过水口311，通过外力压缩弹性件330，使阀芯320的第二端323露出第一过水口311的顶部，再将第一密封圈340连接至阀芯320的第二端323即可；然后再将组装好的逆止阀300插入滤瓶100的过水孔111内。安装在阀芯320上的第一密封圈340具有两个作用，一个是在逆止阀300截止状态时，起到对阀芯320和第一过水口311的密封作用；另一个是安装完第一密封圈340后就能够将弹性件330卡掣在第一过水口311和阀芯320的第一端322之间，并使阀芯320保持在第一过水口311中。也就是说，逆止阀300的安装不依赖于后续的安装步骤，这样在安装完逆止阀300之后，可以检查逆止阀300是否能够正常工作，确保安装到位，进而避免使用过程中由于漏水问题而影响产品质量。另外，逆止阀300通过阀芯安装座310与滤瓶的端部110连接，阀芯安装座310可以通过模具注塑形成，尺寸容易控制，从而也能降低安装配合不良的漏水风险。

优选地，第二端323的径向尺寸小于第一过水口311的径向尺寸，第二端323的外周壁上设置有环形凹槽(环形凹槽图中未标记)，第一密封圈340卡设在环形凹槽内。这样，在安装时，阀芯320不仅能顺利地穿过阀芯安装座310的第一过水口311，而且能起到良好的密封效果，有效降低漏水的风险。

优选地，弹性件330在阀芯320处于截止位置时为正常状态。示例性地，弹性件330可以为压缩弹簧。如图4所示的三个截止阀，位于左、右位置的逆止阀330，330″即处于导通状态，位于中间位置的逆止阀330′即处于截止状态，此时，逆止阀300′的弹性件为正常状态，这样在能够确保逆止阀300′截止时，其第一密封圈与第一过水口紧密贴合，以保证密封效果。

示例性地，逆止阀300还包括有使阀芯安装座310与过水孔111的侧壁之间形成环形密封的第二密封圈350，阀芯安装座310具有面向滤座端316和远离滤座端317，面向滤座端316在使用时面向滤座，远离滤座端317与面向滤座端316相对，第二密封圈350套设在远离滤座端317。这样，阀芯安装座310与滤瓶100之间形成环形密封，能起到更好的密封效果，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。

示例性地，阀芯安装座310的远离滤座端317的外缘上具有环形槽315，第二密封圈350设置在环形槽315内。这样，在形成逆止阀300与滤瓶的端部110之间的密封连接时，只需将第二密封圈350套设在阀芯安装座310的远离滤座端317的外缘上的环形槽315即可，安装方便；且第二密封圈350在径向方向上形成密封作用，径向方向的密封能起到更好的密封效果，相比于轴向密封，不会由于水压的作用降低密封效果，因此可以有效降低漏水的风险。环形槽315的个数可以是一个，也可以是两个或多个，对应地，第二密封圈350可以是一个，也可以说是两个或多个，也就是说，环形槽315可以是沿阀芯安装座310的周缘上设置的环形凹槽，也可以是阀芯安装座310的周缘上间隔开设置的环形凹槽。

示例性地，滤芯组件还包括压板400和第三密封圈500，如图3-4所示，压板400上设置有第二过水口410，第三密封圈500密封在压板400和阀芯安装座310之间。第二过水口410与第一过水口311连通。示例性地，压板400可以通过螺纹连接件连接至滤瓶的端部110的下端。

第二过水口410用于连接滤芯组件与滤座(未示出)的进出水管路。压板400上的第二过水口410可以与滤芯安装座310上的第一过水口311对准，从而使它们相互连通。示例性地，在滤座的端部110上的过水孔111的下方可以设置有凹槽，压板400可以压入到凹槽内，第三密封圈500密封在压板400和阀芯安装座310之间，第二过水口410与第一过水口311对准，第一过水口311和第二过水口410之间设置有接收滤座的进出水的接收腔800。当压板400压入到凹槽内时，挤压第三密封圈500，这样，第三密封圈500就被密封在阀芯安装座310和压板400之间，而不会发生移动，第三密封圈500既起到连接两部件，防止移动的作用，又起到了密封的效果。

接收腔800通常呈圆柱体状，第一过水口311和第二过水口410分别位于圆柱体的两端。当滤座上对应的进出水口插入到滤瓶的端部110中时，因滤座上的进出水口穿过第二过水口410插入到接收腔800内。接收腔800可以导向滤座的进出水口沿轴向方向与第一过水口311对准，从而推动阀芯320向上移动使逆止阀300导通。此外，被卡掣在滤芯安装座310和压板400之间的第三密封圈500可以与滤座的进出水口保持径向密封关系，进一步提高了滤芯组件与滤座安装后的密封效果。通过将逆止阀300和压板400分体制造，能够避免逆止阀300的设计过于复杂，并且由于压板400和逆止阀300分体制造后再组装，因此可以将逆止阀的阀芯安装座310由滤瓶100下方安装至过水孔111上，以确保逆止阀300能够正常工作。

压板400和滤瓶的端部110通过螺纹紧固件来连接。这样，滤芯组件的零部件可以拆卸，一旦使用或者安装过程中净水机出现故障，可以随时拆解，以便于维修和日常维护。另外，相比于现有技术在滤瓶的端部110和压板400间使用的超声波焊接的工艺，可以减少因工艺缺陷而造成的漏水现象，提高了产品的可靠性。

在一个优选的实施例中，如图5所示，阀芯320包括主体324和端帽325。主体324从阀芯320的第一端322延伸至第二端323，弹性件330套设在主体324上。端帽325在第一端322连接至主体324，端帽325的径向尺寸大于主体的径向尺寸，且也大于第一过水口311的径向尺寸，以卡掣弹性件330。这样，通过主体324和端帽325的这种结构，且端帽325的径向尺寸大于主体324的径向尺寸和第一过水口311的径向尺寸，就在阀芯320上形成了卡掣部326，减少了阀芯320上单独设置卡掣部326，使得阀芯320的结构简单。此外，端帽325在该滤芯组件安装至滤座上时，面向滤座，并且与滤座中的单向阀相推顶，以使水路畅通。由于帽端325的尺寸设置得较大，因此在与滤座中的单向阀相互作用时的接触面较大，从而阀芯320在推顶时不容易歪斜，避免阀芯320返回初始位置时出现无法截止的问题。再次，由于帽端325的尺寸较大，因此具有较高的机械强度，从而避免长期使用出现断裂的风险，提高逆止阀300的使用寿命。

示例性地，阀芯320的主体324的横截面可以为呈十字形。端帽325呈环形，端帽325在主体324的径向外侧连接至主体324。如图3、4和图5所示，当逆止阀300处于导通状态时，水流可以通过第一密封圈340与第一过水口311的间隔流入阀芯320内部。又因为阀芯320的端帽325呈环形，与主体324的十字结构连通，从而形成水流通道321。环形的外围可以用于形成周向连续的卡掣部326。这样，十字结构一方面可以增加阀芯320的结构强度，能够提高阀芯320的使用寿命，另一方面，也可以增加阀芯320的水流量，在不改变整体体积情况下，使水流量最大，提高用户的体验。此外，端帽325呈环形，还可以使弹性件330在阀芯320上的作用力分布均匀，在推顶阀芯320时，不至于倾斜而导致阀芯320卡住，而不能起到截止水流的效果。

示例性地，滤瓶100的一端为开放端，滤瓶100的另一端上连接有滤瓶端盖600，以使滤芯固定在滤瓶100内；滤瓶端盖600上还连接有滤瓶把手700，滤瓶把手700的设置能方便施力以安装滤芯组件于滤座上，或将滤芯组件从滤座上拆下。

滤瓶100可以呈筒状，滤瓶的端部110是指开放端的端部，滤瓶的端部110上设置有多个过水孔111，每个过水孔111形成了不同的流水通道，例如纯水通道、原水通道和废水通道，它们分别与滤瓶100内的滤芯200的滤膜相适配，这样，水流就可以在滤瓶100的密闭空间被过滤。为了与多个过水孔111相适配，逆止阀为多个，如图4所示，滤芯组件具有3个逆止阀，分别是逆止阀300、逆止阀300′，逆止阀300″，3个逆止阀300、300′、300″的阀芯安装座可以如图4所示分体设置，这样，可以方便检查每个连接点的密封性，降低漏水的风险，提高产品质量；3个逆止阀300、300′、300″的阀芯安装座还可以如图6所示连体设置，这样，安装时可以最大限度的减少插装时间。在未示出的实施例中，滤芯组件具有的逆止阀个数也可以是4个。

根据本发明的另一个方面，还提供一种净水机。该净水机包括如上所示的任一种滤芯组件。对于滤芯组件包含的各个部件，可以参照上文的描述，为了简洁，此处不再赘述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种滤芯组件，包括滤瓶、滤芯和逆止阀，所述滤芯容置在所述滤瓶内，其特征在于，所述滤瓶的端部上设置有过水孔，所述逆止阀包括：

阀芯安装座，所述阀芯安装座插设在所述过水孔内，且所述阀芯安装座上具有第一过水口；

阀芯，所述阀芯具有相对的第一端和第二端，所述阀芯穿过所述第一过水口，以使所述第一端和所述第二端分别位于所述第一过水口的两侧，所述第一端在使用时面向滤座；

弹性件，所述弹性件套设在所述阀芯上，且卡掣在所述第一过水口与所述第一端之间；以及

第一密封圈，所述第一密封圈连接至所述第二端，所述第一密封圈的径向尺寸大于所述第一过水口的径向尺寸，以使所述阀芯保持在所述第一过水口上；

其中，所述阀芯具有截止位置和导通位置，在所述截止位置时，所述第一密封圈夹在所述第一过水口与所述第二端之间，以起到密封作用；在所述导通位置时，所述第一密封圈与所述第二端间隔开设置，以使所述逆止阀导通。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第二端的径向尺寸小于所述第一过水口的径向尺寸，所述第二端的外周壁上设置有环形凹槽，所述第一密封圈卡设在所述环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述逆止阀还包括有使所述阀芯安装座与所述过水孔的侧壁之间形成环形密封的第二密封圈，所述阀芯安装座具有面向滤座端和远离滤座端，所述面向滤座端在使用时面向滤座，所述远离滤座端与所述面向滤座端相对，所述第二密封圈套设在所述远离滤座端。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述阀芯安装座的远离滤座端的外缘上具有环形槽，所述第二密封圈设置在所述环形槽内。

5.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯组件还包括压板和第三密封圈，所述压板上设置有第二过水口，所述第三密封圈密封在所述压板和所述阀芯安装座之间，所述第二过水口与所述第一过水口对准，所述第一过水口和所述第二过水口之间设置有接收滤座的进出水的接收腔。

6.如权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述阀芯包括：

主体，所述主体从所述阀芯的所述第一端延伸至所述第二端，所述弹性件套设在所述主体上；以及

端帽，所述端帽在所述第一端连接至所述主体，所述端帽的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸和所述第一过水口的径向尺寸，以卡掣所述弹性件。

7.如权利要求6所述的滤芯组件，其特征在于，所述主体的横截面呈十字形；和/或

所述端帽呈环形，所述端帽在所述主体的径向外侧连接至所述主体。

8.如权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述过水孔为多个，所述逆止阀为多个，所述多个逆止阀与所述多个过水孔分别一一对应，且多个逆止阀的阀芯安装座分体设置或连体设置。

9.如权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述弹性件在所述阀芯处于截止位置时为正常状态。

10.一种净水机，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的滤芯组件。

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