CN220370611U - 滤芯组件和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯组件和具有其的热水器，滤芯组件包括：滤芯安装座，滤芯安装座具有进水接口和出水接口；滤芯，滤芯与滤芯安装座可拆卸连接，滤芯包括：壳体，壳体具有进水孔和出水孔，中心管，中心管设于壳体内，中心管的周壁上形成有过水孔，滤料盖，滤料盖设于壳体内且位于中心管朝向进水孔的一侧，滤料盖、中心管的外壁面与壳体的内壁面之间配合限定出滤料腔，滤料腔中填充有滤料，中心管的内侧限定出中心通道，止水件，止水件用于打开和关闭进水孔。根据本实用新型的滤芯组件，可以根据使用需要打开或封堵进水孔，从而提升用户的使用体验。

Description

滤芯组件和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种滤芯组件和具有其的热水器。

背景技术

当前消费者对自己的健康情况越来越关注，对使用热水器洗澡时的水质开始重视起来，安装热水器时同步安装过滤水的滤芯也越来越普遍，在用户的使用过程中可能需要将滤芯的进水孔进行封堵。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于滤芯组件，所述滤芯组件可以根据使用需要打开或封堵进水孔。

本实用新型还提出一种具有上述滤芯组件的热水器。

根据本实用新型第一方面的滤芯组件，包括滤芯安装座，所述滤芯安装座具有进水接口和出水接口；滤芯，所述滤芯与所述滤芯安装座可拆卸连接，所述滤芯包括：壳体，所述壳体具有进水孔和出水孔，中心管，所述中心管设于所述壳体内，所述中心管的周壁上形成有过水孔，滤料盖，所述滤料盖设于所述壳体内且位于所述中心管朝向所述进水孔的一侧，所述滤料盖、所述中心管的外壁面与所述壳体的内壁面之间配合限定出滤料腔，所述滤料腔中填充有滤料，所述中心管的内侧限定出中心通道，所述滤料腔通过所述进水孔与所述进水接口连通，所述中心通道通过所述出水孔与所述出水接口连通，所述滤料腔和所述中心通道通过所述过水孔连通，止水件，所述止水件设于所述壳体内且位于所述进水孔位置，所述止水件用于打开和关闭所述进水孔。

根据本实用新型第一方面的滤芯组件，可以实现对水流的过滤，并且可以根据使用需要打开或封堵进水孔，从而提升客户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯还包括：定位件和弹性件，所述定位件与所述壳体固定且设于所述滤料盖的朝向所述进水孔的一侧，所述弹性件连接在所述定位件与所述止水件之间用于推动所述止水件封堵所述进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯与所述滤芯安装座分离时，所述弹性件推动所述止水件封堵所述进水孔，所述滤芯与所述滤芯安装座连接时，所述滤芯安装座推动所述止水件打开所述进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯安装座包括安装座主体和顶杆，所述安装座主体形成有所述进水接口，所述安装座主体与所述滤芯可拆卸连接，所述顶杆的一端与所述安装座主体相连，所述顶杆的另一端穿过所述进水孔伸入所述壳体内以推动所述止水件打开所述进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座主体与所述顶杆一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯与所述滤芯安装座旋转卡接，所述进水孔为沿所述壳体的周向延伸的弧形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆的数量为多个，多个所述顶杆沿所述壳体的周向间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上形成有贯通所述壳体的导向孔，所述滤芯包括：推杆，所述推杆的一端与所述止水件固定且另一端穿设于所述导向孔内，所述滤芯与所述滤芯安装座分离时，所述推杆的另一端伸出所述壳体，所述滤芯与所述滤芯安装座连接时，所述滤芯安装座与所述推杆抵接并通过所述推杆推动所述止水件打开所述进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的朝向所述进水接口的一侧，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述推杆与所述止水件相连的一端设有限位凸台，所述限位凸台的截面尺寸大于所述第一孔段的截面尺寸，所述止水件封堵所述进水孔时，所述限位凸台配合于所述第二孔段内并封堵所述第一孔段。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆的数量为多个，多个所述推杆沿所述壳体的周向间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水孔环绕所述出水孔设置，所述止水件沿所述壳体的周向延伸为环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述止水件的背离所述进水孔的一侧设有环形的安装槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端伸入所述安装槽内与所述止水件固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件沿所述壳体的周向延伸为环形，所述壳体的内周面上设有定位槽，所述定位件的外周沿配合于所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件的外周沿设有沿所述壳体的长度方向延伸的定位翻边，所述定位翻边配合于所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤料盖上形成有贯通所述滤料盖的通孔，所述滤芯还包括滤网，所述滤网设于所述滤料盖上且覆盖所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端敞开，所述第二壳体设于所述第一壳体的敞开端，所述第二壳体的朝向所述第一壳体的一端敞开并与所述第一壳体可拆卸连接，所述中心管设于所述第一壳体内，所述进水孔和所述出水孔均形成于所述第二壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯安装座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；其中，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水孔与所述进水接口连通，所述出水孔与所述出水接口连通；在所述滤芯与所述滤芯安装座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水孔与所述进水接口隔断，所述出水孔与所述出水接口隔断。

根据本实用新型的一些实施例，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

根据本实用新型的一些实施例，在所述导通状态，所述进水接口与所述出水接口隔断；在所述截止状态，所述进水接口与所述出水接口连通。

根据本实用新型第二方面的热水器，包括上述根据本实用新型第一方面的滤芯组件。

根据本实用新型第二方面的热水器，通过设置上述根据本实用新型第一方面的滤芯组件，可以对流入和/或热水器的水流进行过滤，从而改善热水器流出的水流的水质，提高用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滤芯组件的爆炸图；

图2是图1中所示的滤芯组件的剖视图；

图3是图2中所示的滤芯组件的爆炸图；

图4是图2中所示的滤芯组件的另一种爆炸图；

图5是图1中所示的滤芯的俯视图；

图6是图1中所示的滤芯安装座的仰视图；

图7是图4中所示的滤料盖的俯视图；

图8是图7中所示的滤料盖的剖视图；

图9是根据本实用新型另一种实施例的滤芯组件的爆炸图；

图10是图9中所示的滤芯组件的剖视图；

图11是图10中所示的滤芯组件的爆炸图；

图12是图10中所示的滤芯组件的另一种爆炸图；

图13是图9中所示的滤芯的俯视图；

图14是图9中所示的滤芯安装座的仰视图；

图15是根据本实用新型实施例的热水器的示意图；

图16是根据本实用新型另一种实施例的热水器的示意图；

图17是根据本实用新型实施例的滤芯安装座、阀组件和滤芯的示意图，此时阀组件处于导通状态；

图18是图17中所示的滤芯安装座和阀组件的另一种示意图，此时阀组件处于截止状态；

图19是根据本实用新型另一种实施例的滤芯安装座、阀组件和滤芯的示意图，此时阀组件处于导通状态；

图20是图19中所示的滤芯安装座和阀组件的另一种示意图，此时阀组件处于截止状态。

附图标记：

1000、热水器；

100、滤芯组件；

10、滤芯；11、壳体；111、进水孔；112、出水孔；1121、第一阀；11211、第四密封槽；11212、第四密封圈；113、定位槽；114、第一壳体；1141、第三密封槽；1142、第三密封圈；115、第二壳体；1151、第五密封槽；1152、第五密封圈；116、第二管部；1161、第六密封槽；1162、第六密封圈；117、限位凸筋；118、导向孔；1181、第一孔段；1182、第二孔段；

12、中心管；121、过水孔；122、中心通道；13、滤料盖；131、通孔；132、滤网；133、盖主体；1331、第一密封槽；1332、第一密封圈；134、第一管部；1341、第二密封槽；1342、第二密封圈；135、限位部；14、滤料腔；15、止水件；151、安装槽；16、定位件；161、定位翻边；162、限位翻边；17、弹性件；18、推杆；181、限位凸台；19、滑筋；

20、滤芯安装座；21、安装座主体；211、进水接口；212、出水接口；213、滑轨；22、顶杆；23、第一安装腔；24、第二安装腔；25、连通腔；

30、阀组件；31、第一截止阀；311、第一阀座；3111、第一连通通道；31111、第一凸台；312、第一阀芯；3121、第二凸台；3122、第七密封槽；3123、第七密封圈；3124、第八密封槽；3125、第八密封圈；313、第一弹性件；32、第二截止阀；321、第二阀座；3211、第二连通通道；32111、第三凸台；322、第二阀芯；3221、第四凸台；3222、第九密封槽；3223、第九密封圈；3224、第十密封槽；3225、第十密封圈；323、第二弹性件；

200、外壳；

300、内胆；

400、进水管；

500、出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100。

如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100，包括：滤芯安装座20和滤芯10。其中，滤芯安装座20具有进水接口211和出水接口212，滤芯10与滤芯安装座20可拆卸连接，滤芯10包括：壳体11、中心管12、滤料盖13和止水件15。

具体地，壳体11具有进水孔111和出水孔112，中心管12设于壳体11内，中心管12的周壁上形成有过水孔121，滤料盖13设于壳体11内且位于中心管12朝向进水孔111的一侧(例如图2中所示的中心管12的上侧)，滤料盖13、中心管12的外壁面与壳体11的内壁面之间配合限定出滤料腔14，滤料腔14中填充有滤料，中心管12的内侧限定出中心通道122，滤料腔14通过进水孔111与进水接口211连通，中心通道122通过出水孔112与出水接口212连通，滤料腔14和中心通道122通过过水孔121连通，止水件15设于壳体11内且位于进水孔111位置，止水件15用于打开和关闭进水孔111。

其中，滤芯安装座20与需要过滤的水流接通，需要过滤的水流从进水接口211流入滤芯10，过滤后的水流从出水接口212流出滤芯组件100，滤芯10与滤芯安装座20可拆卸连接可以便于对滤芯10进行维修或更换，滤料盖13、中心管12的外壁面与壳体11的内壁面之间配合限定出的滤料腔14可以阻止滤料被水流冲散，从而保证过滤效果。

在用户的日常使用中，因为使用需要不同，用户需要进水孔111在打开和关闭状态切换，例如，当用户使用滤芯组件100对水流进行过滤，或用户对滤芯10进行清洗时，可以打开进水孔111使水流正常进入到滤芯10中，当用户准备长时间不使用滤芯组件100时，可以打开进水孔111使水从进水孔111排出，从而降低水在滤芯10内长时间堆积产生变质。

当用户准备更换或维修滤芯10时，可以关闭进水孔111避免滤芯10内残留的水从进水孔111流出溅到地面或用户身上，当用户准备将拆卸下来的滤芯10长时间放置时，可以关闭进水孔111避免外部环境中的杂质从进水孔111进入滤芯10对滤芯10产生污染。

由此，可以满足用户多种的使用需求。

当用户使用滤芯组件100对水流进行过滤时，将滤芯10安装到滤芯安装座20上，此时，进水孔111处于打开状态，然后将需要过滤的水流与进水接口211接通，水流从进水接口211进入滤芯组件100，水流穿过进水孔111进入到滤料腔14中，在滤料腔14中的滤料对水流进行过滤，然后水流从过水孔121进入中心管12内的中心通道122，经中心通道122穿过出水孔112进入出水接口212并从出水接口212流出滤芯组件100，由此，完成水流在滤芯组件100内的过滤过程。

根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100，可以实现对水流的过滤，并且可以根据用户使用需要打开或封堵进水孔111，从而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4、图10和图12所示，滤芯10还包括：定位件16和弹性件17，定位件16与壳体11固定且设于滤料盖13的朝向进水孔111的一侧，弹性件17连接在定位件16与止水件15之间用于推动止水件15封堵进水孔111，其中，定位件16为弹性件17提供着力点，当止水件15打开进水孔111时，在止水件15上施加一个大于弹性件17弹力的作用力使止水件15和弹性件17朝向定位件16移动，从而使进水孔111处于打开状态，需要说明的是，作用力可以为水流的压力也可以为其它外力。当止水件15关闭进水孔111时，撤去作用在止水件15上的作用力，在弹性件17弹力的推动下止水件15朝向进水孔111移动并封堵进水孔111。由此，完成止水件15打开和关闭进水孔111的过程。

在本实用新型的一些实施例中，滤芯10与滤芯安装座20分离时，弹性件17推动止水件15封堵进水孔111，滤芯10与滤芯安装座20连接时，滤芯安装座20推动止水件15打开进水孔111，这样，滤芯组件100可以正常对水流进行过滤，当滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下来时，滤芯安装座20不再对止水件15施加作用力，止水件15在弹性件17的推动下将进水孔111封堵，从而可以避免滤芯10内的水从进水孔111流出滤芯10。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，滤芯安装座20包括安装座主体21和顶杆22，安装座主体21形成有进水接口211，安装座主体21与滤芯10可拆卸连接，顶杆22的一端与安装座主体21相连，顶杆22的另一端穿过进水孔111伸入壳体11内以推动止水件15打开进水孔111。这样，可以提高滤芯10与滤芯安装座20连接时止水件15打开进水孔111的概率，从而提升滤芯组件100工作时的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装座主体21与顶杆22一体成型。这样，当滤芯安装座20和滤芯10装配时，顶杆22和安装座主体21一起装配，简化了装配时的操作过程，从而提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，滤芯10与滤芯安装座20旋转卡接，进水孔111为沿壳体11的周向延伸的弧形孔。其中，旋转卡接操作便捷、连接紧固，可以使滤芯10的安装和拆卸更加便捷，并保证滤芯10和滤芯安装座20连接的可靠性。

弧形的进水孔111可以为伸入到进水孔111中的顶杆22提供避让空间，在滤芯安装座20和滤芯10相对旋转实现卡接的过程中，滤芯安装座20可以带动顶杆22在弧形的进水孔111内移动，从而使滤芯10与滤芯安装座20可以完成装配，同时，随着滤芯安装座20和滤芯10不断卡紧，顶杆22会推动止水件15使止水件15压缩弹性件17从而使进水孔111打开，当需要将滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下来时，沿装配时的相反方向使滤芯10与滤芯安装座20相对旋转解除卡接，即可将滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下来。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，滤芯10外侧形成有滑筋19，滤芯安装座20内壁形成有滑轨213，滤芯10和滤芯安装座20通过滑筋19和滑轨213配合实现旋转卡接，其中，在滑筋19和滑轨213旋转卡紧的过程中，滑筋19和滑轨213配合可以起到导向的作用，从而降低旋转卡紧时的操作难度，提升装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，顶杆22的数量为多个，多个顶杆22沿壳体11的周向间隔排布。例如，顶杆22可以为两个、三个或四个，这样，每一个顶杆22都可以推动止水件15打开进水孔111，可以提高滤芯10和滤芯安装座20连接时止水件15打开进水孔111的概率，从而提高滤芯组件100工作时的可靠性，同时，多个顶杆22在周向上对止水件15施加作用力，可以使止水件15与进水孔111之间的间隙更加均匀，从而使止水件15受到的水流冲击力更加均匀，进而降低止水件15与弹性件17连接失效的概率，降低滤芯组件100的故障率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9-图14所示，壳体11上形成有贯通壳体11的导向孔118，滤芯10包括：推杆18，推杆18的一端与止水件15固定且另一端穿设于导向孔118内，滤芯10与滤芯安装座20分离时，推杆18的另一端伸出壳体11，滤芯10与滤芯安装座20连接时，滤芯安装座20与推杆18抵接并通过推杆18推动止水件15打开进水孔111。这样，在将滤芯10安装到滤料安装座上时推杆18与安装座主体21的配合更加简单，从而降低装配难度，提升装配效率，同时，导向孔118可以为推杆18的位移提供引导，提高安装座主体21推动推杆18使止水件15打开进水孔111的概率，从而提升滤芯组件100使用过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，导向孔118包括第一孔段1181和第二孔段1182，第一孔段1181位于第二孔段1182的朝向进水接口211的一侧，第一孔段1181的孔径小于第二孔段1182的孔径，推杆18与止水件15相连的一端设有限位凸台181，限位凸台181的截面尺寸大于第一孔段1181的截面尺寸，止水件15封堵进水孔111时，限位凸台181配合于第二孔段1182内并封堵第一孔段1181。这样，在滤芯10与滤芯安装座20安装和拆卸的过程中，第二孔段1182的内壁可以阻挡推杆18从滤芯10上脱离，同时，第二孔段1182为限位凸台181提供放置空间，推杆18不会阻挡止水件15封堵进水孔111，除此之外，限位凸台181可以增加推杆18和止水件15的接触面积，使推杆18和止水件15的连接更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图13所示，推杆18的数量为多个，多个推杆18沿壳体11的周向间隔排布。例如，推杆18的数量可以两个、三个或四个，这样，每一个推杆18都可以推动止水件15打开进水孔111，可以提高滤芯10和滤芯安装座20连接时止水件15打开进水孔111的概率，从而提高滤芯组件100工作时的可靠性，同时，多个推杆18在周向上对止水件15施加作用力，可以使止水件15与进水孔111之间的间隙更加均匀，从而使止水件15受到的水流冲击力更加均匀，进而降低止水件15与弹性件17连接失效的概率，降低滤芯组件100的故障率。

在本实用新型的一些实施例中，图3、图5、图11和图13所示，进水孔111环绕出水孔112设置，止水件15沿壳体11的周向延伸为环形。这样，滤芯组件100的对称性较高，在滤芯组件100工作的过程中，可以使滤芯组件100受到水流的冲击力分布更加均匀，从而使滤芯组件100在工作时更加稳定，进而提升滤芯组件100的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，止水件15的背离进水孔111的一侧(例如图3中止水件15的下侧)设有环形的安装槽151，弹性件17为弹簧，弹簧的一端伸入安装槽151内与止水件15固定连接。其中，弹簧易于安装并且成本较低，可以提高装配效率，降低生产成本，安装槽151可以阻止弹簧从安装槽151内脱出，提高弹簧和止水件15连接的稳定性，并且在装配时安装槽151可以起到定位作用，从而提升装配精度。

在本实用新型的一些实施例中，止水件15为硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶等材料，这样，止水件15具有弹性，封堵进水孔111时可以实现止水件15与进水孔111外周沿之间的密封。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，定位件16沿壳体11的周向延伸为环形，壳体11的内周面上设有定位槽113，定位件16的外周沿配合于定位槽113内。定位槽113可以阻止定位件16的外周沿从定位槽113中脱出，从而实现定位件16在壳体11上的固定，并且在装配时定位槽113可以起到定位作用，从而提升装配精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，定位件16的外周沿设有沿壳体11的长度方向(例如图2中所示的上下方向)延伸的定位翻边161，定位翻边161配合于定位槽113内。定位翻边161和定位槽113的接触面积较大，这样，可以使定位翻边161和定位槽113的配合更加稳固，还可以使定位翻边161和定位槽113的配合后的位置精度更高，从而使定位件16在壳体11上更加稳固，并且提高定位件16和壳体11装配精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，定位件16的内周沿设有朝向止水件15延伸的限位翻边162，弹性件17为弹簧，弹簧套设在限位翻边162的径向外侧。通过设置限位翻边162，限位翻边162可以阻止弹簧脱离定位件16，从而使弹簧与定位件16连接更加稳固，同时，限位翻边162在装配过程中还可以起到定位作用，从而提升装配精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图11所示，滤芯组件100还包括：第一阀1121，第一阀1121设于出水孔112位置用于打开和关闭出水孔112。例如，当滤芯组件100对水流进行过滤时，第一阀1121可以打开出水孔112，使过滤后的水流正常从滤芯10中流出，当滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下时，第一阀1121可以关闭出水孔112，防止滤芯10内的水从出水孔112流出打湿地面或溅到操作者身上，当滤芯10长时间不用时，第一阀1121可以关闭出水孔112，阻挡外部环境中的杂质从出水孔112进入到滤芯10内，由此，可以满足用户多种使用需求，从而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，第一阀1121为单向阀，单向阀构造成在壳体11内的压力达到预设压力时打开出水孔112。这样，当滤芯组件100对水流进行过滤时，在水流的作用下使壳体11内的压力大于预设压力时单向阀可以打开出水孔112，从而使滤芯组件100可以正常工作，当滤芯组件100不工作时，没有水流进入滤芯10，壳体11内的压力小于预设压力，单向阀关闭出水孔112使出水孔112密封，从而阻挡外部环境中的杂质从出水孔112进入到滤芯10内，当滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下时，可以防止滤芯10内的水从出水孔112流出打湿地面或溅到操作者身上。

在本实用新型的一些实施例中，当滤芯组件100内充满水且进水接口211进水压力大于0.05Mpa时单向阀打开出水孔112，这样，可以降低单向阀打开出水孔112时出水接口212内的水反流进出水孔112的概率，从而保证滤芯组件100可以正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图7和图8所示，滤料盖13上形成有贯通滤料盖13的通孔131，滤芯10还包括滤网132，滤网132设于滤料盖13上且覆盖通孔131。也就是说，滤料腔14通过通孔131与进水孔111连通，这样，从进水孔111进入的水流穿过通孔131进入到滤料腔14中，同时，滤网132对穿过通孔131的水流进行过滤，阻挡水流中大颗粒的杂质进入到滤料腔14中，避免大颗粒杂质进入到滤料中降低滤料的过滤效果，从而提升滤芯10的过滤效果和滤料的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，滤网132为不锈钢材质。不锈钢材质成本较低，并且化学性质稳定，可以降低滤芯10的生产成本，提升滤网132的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，滤网132尺寸为30目-100目，这样，可以保证滤网132的过滤效果，并且不影响水流通过滤网132的速度，除此之外，滤网132还可以阻挡滤料从滤料的网孔中逃出。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图12所示，壳体11包括第一壳体114和第二壳体115，第一壳体114的一端敞开，第二壳体115设于第一壳体114的敞开端，第二壳体115的朝向第一壳体114的一端敞开并与第一壳体114可拆卸连接，中心管12设于第一壳体114内，进水孔111和出水孔112均形成于第二壳体115。这样，当滤芯10内的零部件出现损坏时，可以将第一壳体114和第二壳体115拆卸开对滤芯10内的零部件进行维修和更换，从而提升滤芯10的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，滤芯安装座20内设有阀组件30，阀组件30具有导通状态和截止状态；其中，在滤芯10与滤芯安装座20装配后，阀组件30处在导通状态，进水孔111与进水接口211连通，出水孔112与出水接口212连通，此时，滤芯10可以对从进水接口211进入到滤芯10内的水流进行过滤，过滤后的水流从出水接口212流出滤芯组件100。

在滤芯10与滤芯安装座20分离后，阀组件30处在截止状态，进水孔111与进水接口211隔断，出水孔112与出水接口212隔断，也就是说，此时，滤芯安装座20内没有水流出，这样，当用户需要更换滤芯10时不需要关闭水阀来避免滤芯安装座20内有水流出，从而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，在滤芯10与滤芯安装座20装配时，通过滤芯10与阀组件30接触配合，以使得阀组件30由截止状态切换至导通状态，接触配合可靠性较高，这样，可以提高滤芯10安装到滤芯安装座20上时阀组件30处于导通状态的概率，从而提高滤芯组件100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，在导通状态，进水接口211与出水接口212隔断，此时，水流从进水接口211进入滤芯10，经滤芯10过滤后水流从出水接口212流出，由此，可以实现滤芯组件100的过滤功能。

在截止状态，进水接口211与出水接口212连通，也就是说，将滤芯10从滤芯安装座20上分离后，滤芯安装座20所连接的水管内水流仍然可以正常流动，这样，当用户需要更换滤芯10时，可以直接将滤芯10拆卸下来，并且不影响水管的正常使用，从而提升用户使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，滤芯安装座20内形成有第一安装腔23、第二安装腔24以及连通腔25，第一安装腔23与第二安装腔24相互隔开，阀组件30包括第一截止阀31和第二截止阀32。

具体地，第一安装腔23内设有第一截止阀31，第一截止阀31包括第一阀座311和第一阀芯312，第一阀座311内形成有与进水接口211连通的第一连通通道3111，第一阀芯312在第一位置和第二位置之间可移动地设于第一连通通道3111。

第二安装腔24内设有第二截止阀32，第二截止阀32包括第二阀座321和第二阀芯322，第二阀座321内形成有与出水接口212连通的第二连通通道3211，第二阀芯322在第三位置和第四位置之间可移动地设于第二连通通道3211。

其中，在阀组件30处在导通状态时，滤芯10安装在滤芯安装座20上，第一阀芯312处在第一位置且第二阀芯322处在第三位置，第一连通通道3111连通进水接口211与进水孔111，第二连通通道3211连通出水接口212与出水孔112，第一连通通道3111以及第二连通通道3211均与连通腔25隔断，此时，水流从进水接口211流入滤芯组件100经第一连通通道3111、进水孔111进入滤芯10，经滤芯10过滤后从出水孔112流出经第二连通通道3211、出水接口212流出滤芯组件100；在阀组件30处在截止状态时，滤芯10与滤芯安装座20处于分离状态，第一阀芯312处在第二位置且第二阀芯322处在第四位置，第一连通通道3111与进水孔111隔断，第二连通通道3211与出水孔112隔断，第一连通通道3111与第二连通通道3211通过连通腔25连通，此时，水流可以从进水接口211进入到滤芯安装座20内，经第一连通通道3111、连通腔25和第二连通通道3211从出水接口212流出滤芯安装座20。

由此，可以实现阀组件30在导通状态和截止状态的切换。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，第一截止阀31还包括第一弹性件313，第一连通通道3111靠近连接腔一端(例如图17中所示的第一连通通道3111的上端)的内壁形成有第一凸台31111，第一阀芯312靠近滤芯10的一端(例如图17中所示的第一滤芯10的下端)外周壁上形成有第二凸台3121，第一弹性件313套设在第一阀芯312上并抵接在第一凸台31111和第二凸台3121之间，第一弹性件313用于推动第一阀芯312从第一位置移动到第二位置。

第二截止阀32还包括第二弹性件323，第二连通通道3211靠近连接腔一端(例如图17中所示的第二连通通道3211的上端)的内壁形成有第三凸台32111，第二阀芯322靠近滤芯10的一端(例如图17中所示的第二滤芯10的下端)外周壁上形成有第四凸台3221，第二弹性件323套设在第二阀芯322上并抵接在第三凸台32111和第四凸台3221之间，第二弹性件323用于推动第二阀芯322从第三位置移动到第四位置。

在滤芯10安装到滤芯安装座20上的过程中，滤芯10抵接第一阀芯312和第二阀芯322，在滤芯10的推动下，第一阀芯312朝向连接腔方向移动并逐渐压缩第一弹性件313，第二阀芯322朝向连接腔方向移动并逐渐压缩第二弹性件323。当滤芯10在滤芯安装座20上安装完成时，第一阀芯312在第一位置，第一阀芯312封堵第一连通通道3111靠近连接腔的一端，第一弹性件313处于压缩状态；第二阀芯322在第三位置，第二阀芯322封堵第二连通通道3211靠近连接腔的一端，第二弹性件323处于压缩状态。

当滤芯10从滤芯安装座20上拆卸时，滤芯10不再与第一阀芯312和第二阀芯322抵接，第一弹性件313推动第一阀芯312朝向滤芯10方向移动直至封堵第一连通通道3111靠近进水孔111的一端，第二弹性件323推动第二阀芯322朝向滤芯10方向移动直至封堵第二连通通道3211靠近滤芯10的一端，此时，第一阀芯312处于第二位置，第二阀芯322处于第四位置。由此，实现第一阀芯312在第一位置和第二位置之间移动以及第二阀芯322在第四位置和第三位置之间移动。

在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件313和第二弹性件323为弹簧，弹簧易于安装并且成本较低，可以提高装配效率，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图7和图8所示，滤料盖13包括盖主体133和第一管部134，盖主体133为垂直于中心管12的轴线布置的板体，第一管部134与盖主体133相连且沿中心管12的轴向延伸，第一管部134的内侧限定出中间通道，壳体11具有第二管部116，第二管部116沿中心管12的轴向延伸且内侧限定出出水孔112，第一管部134和第二管部116密封套接，出水孔112通过中间通道与中心管12相连通。当滤料对水流过滤后，水流从过水孔121进入中心管12，然后进入中间通道从出水孔112流出，从而完成滤芯10对水流的过滤过程，其中，第一管部134和第二管部116密封套接可以使未过滤的水和过滤后的水隔绝，避免水未经过滤便从出水孔112流出，保证滤芯10的过滤效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，盖主体133上形成有第一密封槽1331，第一密封槽1331里设有第一密封圈1332，第一密封槽1331环绕滤料盖13延伸，第一密封圈1332抵接在第一密封槽1331的槽壁和壳体11的内周壁之间，通过设置第一密封槽1331，可以为第一密封圈1332提供布置空间，降低第一密封圈1332在滤料盖13和壳体11的内周壁之间发生位移的概率，通过设置第一密封圈1332可以实现滤料盖13和壳体11的内周壁之间的密封，从而避免水流未经滤网132过滤便进入滤料腔14，从而保证滤芯10的过滤效果并提升滤芯10的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一管部134的外周壁形成有第二密封槽1341，第二密封槽1341环绕第一管部134延伸，第二密封槽1341内设有第二密封圈1342，第二密封圈1342抵接在第二密封槽1341的槽壁和第二管部116的内壁面之间，通过设置第二密封槽1341，可以为第二密封圈1342提供布置空间，降低第二密封圈1342在第一管部134和第二管部116之间发生位移的概率，通过设置第二密封圈1342可以实现第一管部134和第二管部116之间的密封，从而保证滤芯10的过滤效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一壳体114的内壁面形成有第三密封槽1141，第三密封槽1141环绕第一壳体114内壁面延伸，第三密封槽1141中设有第三密封圈1142，第三密封圈1142抵接在第三密封槽1141的槽壁和第二壳体115的外壁面之间，通过设置第三密封槽1141，可以为第三密封圈1142提供布置空间，降低第三密封圈1142在第一壳体114和第二壳体115之间发生位移的概率，通过设置第三密封圈1142可以实现第一壳体114和第二壳体115之间的密封，从而降低滤芯10内的水从第一壳体114和第二壳体115之间的间隙流出的概率，同时，降低外部杂质从第一壳体114和第二壳体115之间的间隙进入到滤芯10内的概率，进而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第一阀1121的外周壁形成有第四密封槽11211，第四密封槽11211环绕第一阀1121延伸，第四密封槽11211内设有第四密封圈11212，第四密封圈11212抵接在第四密封槽11211的槽壁和第二管部116的内壁面之间。通过设置第四密封槽11211，可以为第四密封圈11212提供布置空间，降低第四密封圈11212在第一阀1121和第二管部116之间发生位移的概率，通过设置第四密封圈11212可以实现第一阀1121和第二管部116之间的密封，从而降低水流从单向阀和第二管部116之间的间隙流出的概率，提高滤芯10出水孔112单向出水的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第二壳体115的外周壁形成有第五密封槽1151，第五密封槽1151环绕第二壳体115延伸，第五密封槽1151内设有第五密封圈1152，第五密封圈1152抵接在第五密封槽1151的槽壁和滤芯安装座20的内壁面之间。通过设置第五密封槽1151，可以为第五密封圈1152提供布置空间，降低第五密封圈1152在第二壳体115和滤芯安装座20之间发生位移的概率，通过设置第五密封圈1152可以实现第二壳体115和滤芯安装座20之间的密封，即实现滤芯10和滤芯安装座20之间的密封，从而降低水流从滤芯安装座20和滤芯10之间的间隙流出的概率，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第二管部116的外周壁形成有第六密封槽1161，第六密封槽1161环绕第二管部116延伸，第六密封槽1161内设有第六密封圈1162，第六密封圈1162抵接在第六密封槽1161的槽壁和滤芯10安装槽151的内壁面之间。通过设置第六密封槽1161，可以为第六密封圈1162提供布置空间，降低第六密封圈1162在第二管部116和滤芯安装座20之间发生位移的概率，通过设置第六密封圈1162可以实现第二管部116和滤芯安装座20之间的密封，降低水流未经过滤便从出水孔112流出的概率，从而保证滤芯10的过滤效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图20所示，第一阀芯312靠近连接腔一端(例如图18中所示的第一阀芯312的上端)的外周壁形成有第七密封槽3122，第七密封槽3122中设有第七密封圈3123，在第一位置，第七密封圈3123抵接在第七密封槽3122槽壁和第一连通通道3111内壁之间，第一阀芯312靠近滤芯10一端(例如图18中所示的第一阀芯312的下端)的外周壁形成有第八密封槽3124，第八密封槽3124位于第二凸台3121与滤芯10之间，第八密封槽3124中设有第八密封圈3125，在第二位置，第八密封圈3125抵接在第八密封槽3124的槽壁和第一连通通道3111内壁之间。

第二阀芯322靠近连接腔一端(例如图18中所示的第二阀芯322的上端)的外周壁形成有第九密封槽3222，第九密封槽3222中设有第九密封圈3223，在第三位置，第九密封圈3223抵接在第九密封槽3222槽壁和第二连通通道3211内壁之间，第二阀芯322靠近滤芯10一端(例如图18中所示的第二阀芯322的下端)的外周壁形成有第十密封槽3224，第十密封槽3224位于第四凸台3221与滤芯10之间，第十密封槽3224中设有第十密封圈3225，在第四位置，第十密封圈3225抵接在第十密封槽3224的槽壁和第二连通通道3211内壁之间。

这样，当滤芯10安装在滤芯安装座20上时，滤芯10的抵接第一阀芯312和第二阀芯322，使第一阀芯312位于第一位置，第二阀芯322处于第三位置，此时，第七密封圈3123抵接在第七密封槽3122槽壁和第一连通通道3111内壁之间，第九密封圈3223抵接在第九密封槽3222的槽壁和第二连通通道3211内壁之间。

第七密封圈3123在第七密封槽3122槽壁和第一连通通道3111内壁的挤压下产生形变并使第七密封槽3122槽壁和第一连通通道3111内壁之间密封，第九密封圈3223在第九密封槽3222槽壁和第二连通通道3211内壁的挤压下产生形变并使第九密封槽3222槽壁和第二连通通道3211内壁之间密封，由此，第一连通通道3111和第二连通通道3211均与连通腔25隔断，水流可以正常从进水接口211进入滤芯10进行过滤并从出水接口212流出。

当滤芯10从滤芯安装座20上拆卸下来时，在第一弹性件313的推动下第一阀芯312移动到第二位置，在第二弹性件323的推动下第二阀芯322移动到第四位置，此时，第八密封圈3125抵接在第八密封槽3124的槽壁和第一连通通道3111内壁之间，第十密封圈3225抵接在第十密封槽3224的槽壁和第二连通通道3211内壁之间。

第八密封圈3125在第八密封槽3124槽壁和第一连通通道3111内壁的挤压下产生形变并使第八密封槽3124槽壁和第一连通通道3111内壁之间密封，第十密封圈3225在第十密封槽3224槽壁和第二连通通道3211内壁的挤压下产生形变并使第十密封槽3224槽壁和第二连通通道3211内壁之间密封，由此，第一连通通道3111与进水孔111隔断，第二连通通道3211与出水孔112隔断，同时，第一连通通道3111和第二连通通道3211与连通腔25连通，水流可以从进水接口211经第一连通通道3111、连通腔25和第二连通通道3211从出水接口212流出。

在本实用新型的一些实施例中，中心管12、滤料盖13和壳体11的轴线重合，这样，滤芯10的结构对称性较高，可以提升滤芯10使用过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图8和图12所示，壳体11内的底壁上设有多个限位凸筋117，多个限位凸筋117环绕中心管12间隔排布，滤料盖13具有限位部135，中心管12的一端与限位部135限位配合，中心管12的另一端限位配合于多个限位凸筋117的内侧。通过设置多个限位凸筋117可以限制中心管12朝向空腔底壁的一端的位移，通过限位部135与中心管12上端配合可以限制中心管12背离空腔底壁的一端的位移，这样，当水流通过滤料冲击中心管12时，限位凸筋117和限位部135从中心管12的两端阻止中心管12的位移，从而降低水流冲击中心管12使中心管12位移过度的概率，同时，降低中心管12挤压滤料使滤料窜向其它部位的概率，从而提升滤芯10工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图8和图12所示，限位部135形成为限位槽，中心管12的一端设有沿中心管12的径向向外凸起的限位环，限位环沿中心管12的周向延伸，限位环限位配合于限位槽内。当中心管12产生位移时，限位槽的内壁会抵住中心管12的外壁，从而阻止中心管12的位移，除此之外，当装配时，中心管12和限位槽配合还可以起到定位的作用，进一步降低装配难度，提升装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，滤料为吸附性滤料、置换离子型滤料或防离子成团型滤料；和/或，滤料为片状滤料、颗粒状滤料和/或棉状滤料。例如，滤料可以是PP棉(Poly系列人造化学纤维)、活性炭、磁铁、树脂、TAC(Template Asisted Crystallization模块辅助结晶)、ASP(天冬氨酸)、MSAP固体阻垢缓释材料的其中一种或多种，这样，滤芯10可以实现对水中不同成分杂质的过滤，满足不同用户对水的不同的过滤需求，例如，滤芯10可以过滤水中的大尺寸的杂质，也可以过滤水中对人体不益的离子，比方说，滤芯10可以过滤掉水中刺激皮肤的氯离子等离子，降低用户沐浴后因为水质原因产生皮肤瘙痒等症状的概率，提升用户使用热水器1000沐浴的舒适程度。除此之外，上述滤料材料使用寿命较长。

当滤料为棉状形态时，滤料的形状可以根据容纳空间的形状变化，从而便于实现滤料在滤料腔14中安装。

当滤料为片状和/或颗粒状形态时，需要保证滤料单体的截面最小处尺寸大于过水孔121最大直径且滤料单体的截面形状与过水孔121的形状不一样，片状和颗粒状对水流的阻碍较小，这样，可以保证滤芯10中水流的通过效率，同时，避免滤料将过水孔121堵住以及滤料进入到中心管12内从而影响滤芯10的正常过滤过程，保证滤芯10工作过程中的可靠性。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型第二方面实施例的热水器1000。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器1000，包括上述根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器1000，通过设置上述根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100，可以对流入和/或热水器1000的水流进行过滤，从而改善热水器1000流出的水流的水质，提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图15和图16所示，热水器1000包括外壳200和内胆300，内胆300设于外壳200内，滤芯组件100设于外壳200内和/或外壳200外。也就是说，可以是滤芯组件100设于外壳200内，也可以是滤芯组件100设于外壳200内，还可以是滤芯组件100设于外壳200内和外壳200外。

当滤芯组件100设于外壳200内时，滤芯组件100不需要占据外部布置空间，并且外壳200可以对滤芯组件100提供保护，降低滤芯组件100被外部损伤的概率，当滤芯组件100设于外壳200外时，可以便于对滤芯10进行更换或者维修。

在本实用新型的一些实施例中，如图15和图16所示，热水器1000还包括进水管400和出水管500，滤芯组件100串接于进水管400和/或出水管500。也就是说，可以是滤芯组件100串接于进水管400，也可以是滤芯组件100串接于出水管500，还可以是滤芯组件100串接于进水管400和出水管500。

在串接时，将进水管400和/或的水流上游的一端与滤芯安装座20的进水接口211接通，进水管400和/或的水流下游的一端与滤芯安装座20的出水接口212连通，这样，进水管400和/或出水管500的水流从进水接口211流入滤芯组件100，经滤芯组件100过滤后水流从出水接口212流出。

当滤芯组件100串接于进水管400时，可以改善进入热水器1000内水流的水质，进而改善热水器1000流出的水流的水质，并提升热水器1000的使用寿命，当滤芯组件100串接于出水管500时，可以对热水器1000内流出的水流进行过滤，改善热水器1000中流出的水流的水质，降低热水器1000中的杂质与水流一起流到用户身上而造成不适的概率，从而提升用户的使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

滤芯安装座，所述滤芯安装座具有进水接口和出水接口；

滤芯，所述滤芯与所述滤芯安装座可拆卸连接，所述滤芯包括：

壳体，所述壳体具有进水孔和出水孔，

中心管，所述中心管设于所述壳体内，所述中心管的周壁上形成有过水孔，

滤料盖，所述滤料盖设于所述壳体内且位于所述中心管朝向所述进水孔的一侧，所述滤料盖、所述中心管的外壁面与所述壳体的内壁面之间配合限定出滤料腔，所述滤料腔中填充有滤料，所述中心管的内侧限定出中心通道，所述滤料腔通过所述进水孔与所述进水接口连通，所述中心通道通过所述出水孔与所述出水接口连通，所述滤料腔和所述中心通道通过所述过水孔连通，

止水件，所述止水件设于所述壳体内且位于所述进水孔位置，所述止水件用于打开和关闭所述进水孔。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯还包括：定位件和弹性件，所述定位件与所述壳体固定且设于所述滤料盖的朝向所述进水孔的一侧，所述弹性件连接在所述定位件与所述止水件之间用于推动所述止水件封堵所述进水孔。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯与所述滤芯安装座分离时，所述弹性件推动所述止水件封堵所述进水孔，所述滤芯与所述滤芯安装座连接时，所述滤芯安装座推动所述止水件打开所述进水孔。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯安装座包括安装座主体和顶杆，所述安装座主体形成有所述进水接口，所述安装座主体与所述滤芯可拆卸连接，所述顶杆的一端与所述安装座主体相连，所述顶杆的另一端穿过所述进水孔伸入所述壳体内以推动所述止水件打开所述进水孔。

5.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述安装座主体与所述顶杆一体成型。

6.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯与所述滤芯安装座旋转卡接，所述进水孔为沿所述壳体的周向延伸的弧形孔。

7.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述顶杆的数量为多个，多个所述顶杆沿所述壳体的周向间隔排布。

8.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体上形成有贯通所述壳体的导向孔，所述滤芯包括：推杆，所述推杆的一端与所述止水件固定且另一端穿设于所述导向孔内，所述滤芯与所述滤芯安装座分离时，所述推杆的另一端伸出所述壳体，所述滤芯与所述滤芯安装座连接时，所述滤芯安装座与所述推杆抵接并通过所述推杆推动所述止水件打开所述进水孔。

9.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述导向孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的朝向所述进水接口的一侧，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，

所述推杆与所述止水件相连的一端设有限位凸台，所述限位凸台的截面尺寸大于所述第一孔段的截面尺寸，所述止水件封堵所述进水孔时，所述限位凸台配合于所述第二孔段内并封堵所述第一孔段。

10.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述推杆的数量为多个，多个所述推杆沿所述壳体的周向间隔排布。

11.根据权利要求2-10中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述进水孔环绕所述出水孔设置，所述止水件沿所述壳体的周向延伸为环形。

12.根据权利要求2-10中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述止水件的背离所述进水孔的一侧设有环形的安装槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端伸入所述安装槽内与所述止水件固定连接。

13.根据权利要求2-10中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述定位件沿所述壳体的周向延伸为环形，所述壳体的内周面上设有定位槽，所述定位件的外周沿配合于所述定位槽内。

14.根据权利要求13所述的滤芯组件，其特征在于，所述定位件的外周沿设有沿所述壳体的长度方向延伸的定位翻边，所述定位翻边配合于所述定位槽内。

15.根据权利要求1-10中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤料盖上形成有贯通所述滤料盖的通孔，所述滤芯还包括滤网，所述滤网设于所述滤料盖上且覆盖所述通孔。

16.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端敞开，所述第二壳体设于所述第一壳体的敞开端，所述第二壳体的朝向所述第一壳体的一端敞开并与所述第一壳体可拆卸连接，所述中心管设于所述第一壳体内，所述进水孔和所述出水孔均形成于所述第二壳体。

17.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯安装座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；

其中，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水孔与所述进水接口连通，所述出水孔与所述出水接口连通；

在所述滤芯与所述滤芯安装座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水孔与所述进水接口隔断，所述出水孔与所述出水接口隔断。

18.根据权利要求17所述的滤芯组件，其特征在于，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

19.根据权利要求17所述的滤芯组件，其特征在于，在所述导通状态，所述进水接口与所述出水接口隔断；在所述截止状态，所述进水接口与所述出水接口连通。

20.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的滤芯组件。