CN217583237U - 一种阀门及净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门及净水设备，所述阀门包括：阀体；阀盖，安装在阀体上；第一密封结构，设置在阀体和阀盖之间，所述第一密封结构包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构适于在轴向和径向上密封所述阀体和阀盖；动阀片和定阀片，沿轴向依次设置在阀盖和阀体之间，动阀片与阀盖之间形成有储水空间，定阀片和阀体之间形成有水流通道，所述动阀片上设有适于连通所述储水空间和所述水流通道的连通结构。通过设置的连通结构，可使得动阀片与阀盖的空间内充满水，水对动阀片上表面施加向下的压力，从而能够使得动定阀片紧密贴合密封。此外，通过设置的第一密封结构可在阀体和阀盖之间形成双密封，密封稳定可靠。

Description

一种阀门及净水设备

技术领域

本实用新型涉及阀门结构设计技术领域，具体涉及一种阀门及净水设备。

背景技术

阀门是用于对水流量、通断进行控制的装置，阀门一般包括阀体、阀片、阀盖，目前一般采用陶瓷材质制成的阀片对水流进行控制，阀片分为动阀片和定阀片，两个阀片之间相互贴合可实现密封。阀门的进水由定阀片到动阀片，再经过动阀片上设置的流道的切换从而选择不同的定阀片出水口，实现不同通道的选择。

当阀门的进水和出水在同一侧时，动阀片与所述定阀片接触的密封面上设置有连通凹槽，转动所述动阀片时，连通凹槽连通定阀片上的进水口和出水口，从而通过动阀片的转动与切换，实现水路的导通和流量的控制。由于水流进入后经动阀片的连通凹槽再流向定阀片，此时由于受水压冲击的作用会导致动定阀片分离，出现密封失效的问题。此外，现有技术中阀体与阀盖之间大多采用常规的O型密封圈进行密封，密封效果不好，容易出现密封失效等问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于水压冲击导致动定阀片分离、密封失效，以及阀体与阀盖之间采用常规的O型密封圈进行密封容易出现密封失效的缺陷，从而提供一种动定阀片不易分离且阀体与阀盖之间密封可靠的阀门及净水设备。

为了解决上述问题，在第一方面，本实用新型提供了一种阀门，包括：

阀体；

阀盖，安装在阀体上；

第一密封结构，设置在阀体和阀盖之间，所述第一密封结构包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构适于在轴向和径向上密封所述阀体和阀盖；

动阀片和定阀片，沿轴向依次设置在阀盖和阀体之间，其中，动阀片与阀盖之间形成有储水空间，定阀片和阀体之间形成有水流通道，所述动阀片上设有适于连通所述储水空间和所述水流通道的连通结构。

可选地，所述环形密封圈本体的上端面形成有第一环形凹槽、下端面形成有第二环形凹槽；

所述阀盖内设置有用于安装所述环形密封圈本体的密封槽，所述密封槽内设置有与所述第一环形凹槽配合的第一环形凸筋，所述阀体上设置有所述第二环形凹槽配合的第二环形凸筋。

可选地，所述连通结构包括开设在动阀片上的导流通孔。

可选地，所述连通结构还包括设置在动阀片远离或者靠近所述定阀片的一侧面上的连通凹槽，所述导流通孔开设在所述连通凹槽内。

可选地，所述连通凹槽设置在动阀片远离所述定阀片的一侧面上，且所述导流通孔包括：

入水孔，设于连通凹槽上且位于所述动阀片中心位置，适于向所述储水空间内进水；

下水孔，设于位于所述入水孔外周的连通凹槽上，所述储水空间内的水可经所述下水孔排出。

可选地，所述定阀片包括：

进水口，位于所述定阀片的中心位置，所述动阀片的入水孔与所述进水口正对，水流适于经所述进水口、入水孔进入动阀片的连通凹槽内，并流到动储水空间内；

出水口，设于位于所述进水口外周的定阀片上，所述动阀片具有其下水孔与所述出水口导通的第一状态、和下水孔与所述出水口阻断的第二状态，在所述动阀片处于第一状态时，所述储水空间内的水可经所述下水孔和出水口排出。

可选地，所述阀体上设有适于与所述定阀片的进水口对应连通的进水通道和与所述出水口对应连通的出水通道；

所述阀门还包括：

第二密封结构，设置在所述定阀片与阀体之间，用于防止水流在定阀片与阀体之间的间隙内流窜。

可选地，所述第二密封结构包括：

密封垫本体，所述密封垫本体上设有用于分别避让所述进水口和出水口的避让孔；

密封凸筋，设于所述密封垫本体靠近所述定阀片的一侧面上，且对应所述进水口和出水口的周向边沿设置。

可选地，所述出水口的数量为多个，多个所述出水口沿着所述定阀片的周向间隔排布设置，所述避让孔的数量为多个且与多个所述出水口一一对应设置。

可选地，所述阀门还包括：

电机；

阀杆，与所述电机的输出端相连，所述动阀片与所述阀杆相连，所述电机可驱动所述动阀片转动，以在第一状态和第二状态之间切换；

转动盘，所述转动盘的上方设有适于套接固定在所述阀杆端部上的连接轴套，所述动阀片装配在所述转动盘的下方，当电机驱动转动盘转动时带动所述动阀片转动；

第三密封结构，密封设置在所述连接轴套和所述阀盖之间。

在第二方面，本实用新型还提供了一种净水设备，包括上述的阀门。

本实用新型具有以下优点：

1、利用本实用新型的技术方案，通过在阀体和阀盖之间设置的第一密封结构，且所述第一密封结构包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构不仅能够在轴向和径向上均形成密封，且还能在所述阀体和阀盖之间形成双密封，密封稳定可靠不易失效，密封效果更好。并且通过设置的连通结构，水流通道中的水可进入到所述储水空间内，可使得动阀片与阀盖的空间内充满水，水对动阀片上表面施加向下的压力，从而能够使得动定阀片紧密贴合密封。

2、本实用新型中阀盖的密封槽内设置有与第一环形凹槽配合的第一环形凸筋，所述阀体上设置有第二环形凹槽配合的第二环形凸筋。通过第一环形凸筋、第二环形凸筋与第一环形凹槽和第二环形凹槽的凹凸配合，不仅能够对第一密封结构形成有效的限位，防止第一密封结构脱离或者窜位，提高其稳定性，而且还能够起到挡水的作用，进一步增强密封效果。

3、本实用新型中导流通孔包括设于连通凹槽上且位于所述动阀片中心位置的入水孔和设于位于所述入水孔外周的连通凹槽上的下水孔，水由入水孔进入，再由下水孔流出，通过入水孔和下水孔两个孔的设计，可以减小水压冲击力，使得水压对动阀片产生向下的作用力更大，从而使得动定阀片之间贴合的更紧密。

4、本实用新型提供的阀门，在所述定阀片与阀体之间还设置有第二密封结构，通过设置的第二密封结构可以有效地防止水流在定阀片与阀体之间的间隙内流窜，出现串水的现象，从而可有效地保证定阀片与阀体之间形成的各水流通道之间相互独立，减小干涉。

5、本实用新型中，第二密封结构包括密封垫本体和密封凸筋，且所述密封垫本体上设有用于分别避让所述进水口和出水口的避让孔；所述密封凸筋设于所述密封垫本体靠近所述定阀片的一侧面上，且对应所述进水口和出水口的周向边沿设置，如此设置，定阀片在装配后其下表面紧压在密封凸筋上，密封凸筋封挡在所述进水口和出水口的外周，从而能够极大程度地提高第二密封结构与定阀片之间的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中阀门装配后的整体结构示意图；

图2示出了实施例中阀门的剖视图；

图3示出了实施例中在动阀片的非密封面侧设置连通凹槽，动阀片非密封面侧的视图；

图4示出了实施例中在动阀片的非密封面侧设置连通凹槽，动阀片密封面侧的视图；

图5示出了实施例中动阀片的剖视图；

图6示出了实施例中定阀片的结构示意图；

图7示出了实施例中第一密封结构的俯视图；

图8示出了实施例中第一密封结构的剖视图；

图9示出了实施例中第二密封结构的俯视图；

图10示出了实施例中第二密封结构的剖视图；

图11示出了实施例中阀体的俯视图；

图12示出了实施例中在动阀片的密封面侧设置连通凹槽，动阀片非密封面侧的视图；

图13示出了实施例中在动阀片的密封面侧设置连通凹槽，动阀片密封面侧的视图；

附图标记说明：

1、阀体；11、第二环形凸筋；

2、阀盖；21、第一环形凸筋；

3、第一密封结构；31、第一环形凹槽；32、第二环形凹槽；

4、动阀片；41、连通凹槽；42、导流通孔；421、入水孔；422、下水孔；

5、定阀片；51、进水口；52、出水口；

6、电机；61、阀杆；7、转动盘；8、第二密封结构；81、密封凸筋；82、避让孔；9、第三密封结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图13所示，本实施例提供了一种阀门，包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、设置在阀体1和阀盖2之间的第一密封结构3、动阀片4和定阀片5，所述第一密封结构3包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构3适于在轴向和径向上密封所述阀体1和阀盖2；所述动阀片4和定阀片5沿轴向依次设置在阀盖2和阀体1之间，其中，动阀片4与阀盖2之间形成有储水空间，定阀片5和阀体1之间形成有水流通道，所述动阀片4上设有适于连通所述储水空间和所述水流通道的连通结构。

利用上述技术方案，通过在阀体1和阀盖2之间设置的第一密封结构3，且所述第一密封结构3包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构3不仅能够在轴向和径向上均形成密封，且其在径向方向上具有两个密封唇因此还能在所述阀体1和阀盖2之间形成双密封，密封稳定可靠不易失效，密封效果更好。并且通过设置的连通结构，水流通道中的水可进入到所述储水空间内，使动阀片4与阀盖2的空间内充满水，水对动阀片4上表面施加向下的压力，从而能够使得动定阀片紧密贴合密封。

可选地，如图2、图7、图8和图11所示，本实施例中，所述环形密封圈本体的上端面形成有第一环形凹槽31，所述环形密封圈本体的下端面形成有第二环形凹槽32。所述阀盖2内设置有用于安装所述环形密封圈本体的环形密封槽，所述密封槽内设置有与所述第一环形凹槽31配合的第一环形凸筋21，所述阀体1上设置有所述第二环形凹槽32配合的第二环形凸筋11。

在上述方案中，通过第一环形凸筋21、第二环形凸筋11与第一环形凹槽31和第二环形凹槽32的凹凸配合，不仅能够对第一密封结构3形成有效的限位，防止第一密封结构3脱离或者窜位，提高其稳定性，而且还能够起到挡水的作用，进一步增强密封效果。

可选地，如图2、图4、图12所示，在本实施例的一种实施方式中，所述连通结构包括开设在动阀片4上的导流通孔42。通过设置的导流通孔42，阀体1的水流通道内的水即可通过该通孔直接进入到动阀片4上方的储水空间内，连通方式简单，便于加工制作。

在本实施例的另一种实施方式中，所述连通结构还包括设置在动阀片4远离或者靠近所述定阀片5的一侧面上的连通凹槽41，所述导流通孔42开设在所述连通凹槽41内。

具体地，如图2至图5所示，所述连通凹槽41设置在动阀片4远离所述定阀片5的一侧面即非密封面上。或者，如图12和图13所示，所述连通凹槽41设置在动阀片4靠近所述定阀片5的一侧面即密封面上。

优选地，本实施例提供的阀门，在动阀片4远离所述定阀片5的一侧面上设置连通凹槽41，通过将连通凹槽41设置在背离所述定阀片5的一侧，连通凹槽41内也可以存储一定的量水，从而可增大水对动阀片4的压力，进一步提高动阀片4和定阀片5的密封效果。

可选地，所述导流通孔42包括入水孔421和下水孔422，所述下水孔422设于连通凹槽41上且位于所述动阀片4中心位置，适于向阀片与阀盖2之间的空间内进水；所述下水孔422设于位于所述入水孔421外周的连通凹槽41上，所述动阀片4与阀盖2之间的水可经所述下水孔422排出。

通过采用上述设计，水流由入水孔421进入，再由下水孔422流出，通过入水孔421和下水孔422两个孔的设计，一进一出，可以减小水压冲击力，使得水压对动阀片4产生向下的作用力更大，从而使得动定阀片之间贴合的更紧密。

进一步地，设定所述动阀片4与所述定阀片5接触的一面为密封面，远离所述定阀片5的一面为非密封面，即背面，本实施例中，所述连通凹槽41为设置在所述动阀片4的背面上的凹槽结构，所述连通凹槽41包括开设在动阀片4中心位置的截面呈圆形的圆形凹槽以及连通在所述圆形凹槽一侧的条形凹槽，所述圆形凹槽和条形凹槽共同形成类似与水舀形状的连通凹槽41，所述入水孔421开设于圆形凹槽的中心位置，也即动阀片4的中心位置，所述下水孔422开设于条形凹槽远离所述圆形凹槽的一端，设定所述下水孔422的中心距入水孔421的中心的距离为D1，所述定阀片5的进水口51的中心距出水口52的中心距离为D2,则D1＝D2。

本实施例中，所述连通凹槽41设置在动阀片4的非密封面上，此时使动阀片4与阀体1空间内充满水，水会对动阀片4上表面施加向下的压力，使动定阀片之间可以形成有的效密封。

可选地，所述定阀片5包括进水口51和出水口52，所述进水口51位于所述定阀片5的中心位置的进水口51，所述动阀片4的入水孔421与所述进水口51正对，水流适于经所述进水口51、入水孔421进入动阀片4的连通凹槽41内，并流到动阀片4与阀盖2之间的空间内。所述出水口52设于位于所述进水口51外周的定阀片5上，所述动阀片4具有其下水孔422与所述出水口52导通的第一状态、和下水孔422与所述出水口52阻断的第二状态，在所述动阀片4处于第一状态时，所述动阀片4与阀盖2之间的水可经所述下水孔422和出水口52排出。

在使用时，可通过手动或者电动的方式驱动所述动阀片4旋转，使得所述动阀片4转动至下水孔422与定阀片5的出水口52对应的位置，将阀体1与阀盖2之间的水由定阀片5的出水口52排出；或者，也可以使得所述动阀片4转动至下水孔422与定阀片5的出水口52错开的位置，关闭所述出水口52；或者，也可以通过调整动阀片4的下水孔422与定阀片5的出水口52之间重叠区域的大小，实现调节水的流量大小。

可选地，所述阀体1上设有适于与所述定阀片5的进水口51对应连通的进水通道和与所述出水口52对应连通的出水通道；由所述定阀片5的出水口52排出的水可经所述阀体1的出水通道排出。

可选地，本实施例中，如图2、图6、图9、图10所示，所述阀门还包括第二密封结构8，所述第二密封结构8设置在所述定阀片5与阀体1之间，用于防止水流在定阀片5与阀体1之间的间隙内流窜。

在上述方案中，通过设置的第二密封结构8可以有效地防止水流在定阀片5与阀体1之间的间隙内流窜，出现串水的现象，从而可有效地保证定阀片5与阀体1之间形成的各水流通道之间相互独立，减小干涉。

可选地，所述第二密封结构8包括密封垫本体，所述密封垫本体与所述定阀片5的形状大小相匹配，所述密封垫本体为圆片状结构，所述密封垫本体上设有用于分别避让所述进水口51和出水口52的避让孔82；所述密封凸筋81设于所述密封垫本体靠近所述定阀片5的一侧面上，且对应所述进水口51和出水口52的周向边沿设置。

在上述方案中，所述密封凸筋81对应与所述进水口51和出水口52的周向边沿设置，定阀片5装配后压紧在第二密封结构8上，定阀片5下表面紧压在密封凸筋81上，密封凸筋81封挡在所述进水口51和出水口52的外周，第二密封结构8的上端面设置的密封凸筋81与定阀片5的下表面压紧配合后实现密封，从而能够极大程度地提高第二密封结构8与定阀片5之间的密封效果。

可选地，所述出水口52的数量为多个，多个所述出水口52沿着所述定阀片5的周向间隔排布设置，所述避让孔82的数量为多个且与多个所述出水口52一一对应设置。所述动阀片4旋转时，所述下水孔422可选择性的导通其中一个出水口52。

可选地，本实施例中，所述出水口52为四个，且环绕所述进水口51设置，对应的所述密封垫本体的中心设有一个用于避让所述进水口51的第一避让孔，所述密封垫本体的周向上设有四个第二避让孔，四个第二避让孔与四个出水口52一一对应。且在所述第一避让孔的外周和所述第二避让孔的外周分别设置有所述密封凸筋81，从而能够有效地防止水流在进水口51、各个出水口52之间流窜。

可选地，所述阀门还包括电机6和阀杆61，所述阀杆61与所述电机6的输出端相连，所述动阀片4与所述阀杆61相连，所述电机6可驱动所述动阀片4转动，以在第一状态和第二状态之间切换。

可选地，所述阀门还包括转动盘7和第三密封结构9，所述转动盘7的上方设有适于套接固定在所述阀杆61端部上的连接轴套，所述动阀片4装配在所述转动盘7的下方，当电机6驱动转动盘7转动时带动所述动阀片4转动；所述第三密封结构9密封设置在所述连接轴套和所述阀盖2之间。

具体地，所述阀盖2的顶部设有可供阀杆61伸入的开口，所述转动盘7一端连接电机6，另一端连接动阀片4，所述转动盘7与动阀片4装配后呈相对静止，当电机6带动转动盘7转动时，也带动所述动阀片4一起转动。所述第三密封结构9为设置在所述连接轴套与阀盖2之间的环形密封圈，所述阀杆61和转动盘7构成阀门的阀芯，且采用动密封的方式进行密封，从而可有效地避免转动的阀芯与阀盖2之间漏水。

可选地，本实施例中，所述动阀片4的非密封面侧还设有多个定位凹槽，适于与转动盘7下表面的定位凸起相配合。

可选地，本实施例中所述的阀门为废水阀。

本实施例提供的阀门由阀体1、动阀片4、定阀片5、阀盖2组成，定阀片5和动阀片4为陶瓷材质，相互贴合可实现密封。阀门的进水由定阀片5到动阀片4，再经过动阀片4上设置的下水孔422切换从而选择定阀片5不同的出水口52，实现不同通道的选择。整个水路通道是由动定阀片、阀体1组合连通形成的。动阀片4上的连通凹槽41设置在动阀片4的非密封面(即密封面的背侧)，水经过定阀片5、动阀片4进入后，流通到动阀片4与阀盖2形成的空间内，使动阀片4与阀盖2空间内充满水，水对动阀片4上表面施加向下的压力，使动定阀片有效密封。水再向下流动经动阀片4到定阀片5，实现动定阀片紧密贴合密封的技术效果。

实施例二

本实用新型还提供了一种净水设备，包括上述的阀门。所述净水设备可以为净水机或者净水器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)；

阀盖(2)，安装在阀体(1)上；

第一密封结构(3)，设置在阀体(1)和阀盖(2)之间，所述第一密封结构(3)包括截面呈H型的环形密封圈本体，所述第一密封结构(3)适于在轴向和径向上密封所述阀体(1)和阀盖(2)；

动阀片(4)和定阀片(5)，沿轴向依次设置在阀盖(2)和阀体(1)之间，其中，动阀片(4)与阀盖(2)之间形成有储水空间，定阀片(5)和阀体(1)之间形成有水流通道，所述动阀片(4)上设有适于连通所述储水空间和所述水流通道的连通结构。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述环形密封圈本体的上端面形成有第一环形凹槽(31)、下端面形成有第二环形凹槽(32)；

所述阀盖(2)内设置有用于安装所述环形密封圈本体的密封槽，所述密封槽内设置有与所述第一环形凹槽(31)配合的第一环形凸筋(21)，所述阀体(1)上设置有所述第二环形凹槽(32)配合的第二环形凸筋(11)。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述连通结构包括开设在动阀片(4)上的导流通孔(42)。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述连通结构还包括设置在动阀片(4)远离或者靠近所述定阀片(5)的一侧面上的连通凹槽(41)，所述导流通孔(42)开设在所述连通凹槽(41)内。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述连通凹槽(41)设置在动阀片(4)远离所述定阀片(5)的一侧面上，且所述导流通孔(42)包括：

入水孔(421)，设于连通凹槽(41)上且位于所述动阀片(4)中心位置，适于向所述储水空间内进水；

下水孔(422)，设于位于所述入水孔(421)外周的连通凹槽(41)上，所述储水空间内的水可经所述下水孔(422)排出。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述定阀片(5)包括：

进水口(51)，位于所述定阀片(5)的中心位置，所述动阀片(4)的入水孔(421)与所述进水口(51)正对，水流适于经所述进水口(51)、入水孔(421)进入动阀片(4)的连通凹槽(41)内，并流到储水空间内；

出水口(52)，设于位于所述进水口(51)外周的定阀片(5)上，所述动阀片(4)具有其下水孔(422)与所述出水口(52)导通的第一状态、和下水孔(422)与所述出水口(52)阻断的第二状态，在所述动阀片(4)处于第一状态时，所述储水空间内的水可经所述下水孔(422)和出水口(52)排出。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述阀体(1)上设有适于与所述定阀片(5)的进水口(51)对应连通的进水通道和与所述出水口(52)对应连通的出水通道；

所述阀门还包括：

第二密封结构(8)，设置在所述定阀片(5)与阀体(1)之间，用于防止水流在定阀片(5)与阀体(1)之间的间隙内流窜。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述第二密封结构(8)包括：

密封垫本体，所述密封垫本体上设有用于分别避让所述进水口(51)和出水口(52)的避让孔(82)；

密封凸筋(81)，设于所述密封垫本体靠近所述定阀片(5)的一侧面上，且对应所述进水口(51)和出水口(52)的周向边沿设置。

9.根据权利要求6-8任一项所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：

电机(6)；

阀杆(61)，与所述电机(6)的输出端相连，所述动阀片(4)与所述阀杆(61)相连，所述电机(6)可驱动所述动阀片(4)转动，以在第一状态和第二状态之间切换；

转动盘(7)，所述转动盘(7)的上方设有适于套接固定在所述阀杆(61)端部上的连接轴套，所述动阀片(4)装配在所述转动盘(7)的下方，当电机(6)驱动转动盘(7)转动时带动所述动阀片(4)转动；

第三密封结构(9)，密封设置在所述连接轴套和所述阀盖(2)之间。

10.一种净水设备，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的阀门。

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