CN220530864U - 滤芯组件和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤芯组件和具有其的热水器，滤芯组件包括：滤芯安装座，滤芯安装座具有进水接口；滤芯，滤芯包括壳体和止水件，壳体与滤芯安装座旋转卡接连接，壳体具有进水孔，止水件设于壳体内且位于进水孔位置；其中，滤芯组件具有分离状态和卡接状态，在分离状态，止水件封堵进水孔，在卡接状态，滤芯安装座推动止水件打开进水孔。根据本实用新型的滤芯组件，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简化操作步骤，提升使用体验，滤芯组件还能提升出水的舒肤性。

Description

滤芯组件和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器制造技术领域，尤其是涉及一种滤芯组件和具有其的热水器。

背景技术

现有方案中的热水器，为防止热水器出水含刺激皮肤的诸如氯离子等物质，导致洗澡后皮肤瘙痒等症状，会在热水器中设置滤芯组件，现有技术中的滤芯组件在拆卸的过程中，滤芯内部留存的水会从滤芯内部洒出，带来较差的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种滤芯组件，所述滤芯组件可以提升使用体验。

本实用新型还提出一种具有上述滤芯组件的热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件，所述滤芯组件包括：滤芯安装座，所述滤芯安装座具有进水接口；滤芯，所述滤芯包括壳体和止水件，所述壳体与所述滤芯安装座旋转卡接连接，所述壳体具有进水孔，所述止水件设于所述壳体内且位于所述进水孔位置；其中，所述滤芯组件具有分离状态和卡接状态，在所述分离状态，所述滤芯与所述滤芯安装座分离，所述止水件封堵所述进水孔，在所述卡接状态，所述滤芯与所述滤芯安装座卡接，且所述滤芯安装座推动所述止水件打开所述进水孔，以使所述进水接口适于通过所述进水孔与所述壳体内部空间连通。

根据本实用新型的滤芯组件，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简便滤芯使用的操作步骤，还可以提升滤芯的使用体验，此外还可以提升出水的舒肤性。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯安装座具有一侧敞开的安装腔，所述壳体的一端伸入所述安装腔内与所述滤芯安装座旋转卡接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述安装腔的周壁上形成有导向面和卡槽，所述导向面沿所述安装腔的周向朝向所述安装腔的底壁螺旋延伸，所述卡槽位于所述导向面的朝向所述安装腔底壁的一端并与导向面相连，所述壳体的外周面设有卡凸，所述卡凸适于沿所述导向面滑动至所述卡槽内。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述卡凸、所述导向面和所述卡槽的数量均为多个且一一对应。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述安装腔的周壁上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块沿所述安装腔的周向延伸，所述第二凸块的一端与所述第一凸块相连，所述第二凸块的另一端沿所述安装腔的周向且朝向所述安装腔的底壁延伸，所述第三凸块与所述第二凸块相连且位于所述第二凸块的朝向所述安装腔底壁的一侧，所述第三凸块沿所述安装腔的周向延伸为环形，其中，所述第一凸块的朝向所述安装腔的敞开端的一侧表面形成于定位面，所述定位面用于在旋转卡接时定位所述卡凸，所述第二凸块的朝向所述安装腔的敞开端的一侧表面形成为所述导向面，所述第一凸块与所述第三凸块配合限定出所述卡槽。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一凸块包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸块在所述安装腔的周向上相连，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的背离所述第二凸块的一侧并与所述第一凸起部在所述安装腔的周向上间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡凸沿所述安装腔的周向延伸，所述卡凸的两端分别为第一端和第二端，在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述第二端的端面为朝向所述安装腔的底壁倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯安装座包括安装座主体和顶杆，所述安装座主体与所述壳体旋转卡接，所述进水接口形成于所述安装座主体，所述顶杆的一端与所述安装座主体相连，所述顶杆的另一端穿过所述进水孔伸入所述壳体内以推动所述止水件打开所述进水孔。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述安装座主体与所述顶杆一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆的数量为2个或3个且沿所述壳体的周向间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水孔为沿所述壳体的周向延伸的弧形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体具有出水孔，所述进水孔环绕所述出水孔设置，所述滤芯安装座具有出水接口，所述出水孔与所述出水接口连通。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述滤芯安装座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；其中，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水孔与所述进水接口连通，所述出水孔与所述出水接口连通；在所述滤芯与所述滤芯安装座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水孔与所述进水接口隔断，所述出水孔与所述出水接口隔断。

根据本实用新型的一些可选实施例，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

根据本实用新型的一些实施例，在所述导通状态，所述进水接口与所述出水接口隔断；在所述截止状态，所述进水接口与所述出水接口连通。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器，包括本实用新型第一方面的滤芯组件。

根据本实用新型的热水器，在热水器上设置上述第一方面的滤芯组件，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简便滤芯使用的操作步骤，还可以提升滤芯的使用体验，此外还可以提升出水的舒肤性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滤芯组件的第一个实施例的一个角度的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中所示的滤芯安装座和滤芯的爆炸图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图1中所示的滤芯组件的爆炸图；

图6是图1中所示的滤芯安装座的第一个实施例的一个角度示意图，滤芯顺时针安装到滤芯安装座上，顶杆为三个；

图7是沿图6中C-C线的剖视图；

图8是图1中所示的滤芯的示意图；

图9是图6中所示的滤芯安装座的顶杆接触滤芯止水垫的示意图；

图10是图1中所示的滤芯组件的第二个实施例的示意图；

图11是图10中所示的滤芯安装座的第二个实施例的示意图，顶杆为两个；

图12是图11中所示的滤芯安装座与滤芯配合的剖视图；

图13是图1中所示的滤芯安装座的第三个实施例的示意图，滤芯逆时针安装到滤芯安装座上，顶杆为三个；

图14是沿图13中D-D线的剖视图；

图15是图13中所示的滤芯安装座的顶杆接触滤芯的止水垫的示意图，滤芯逆时针安装到滤芯安装座上；

图16是图1中所示的滤芯安装座的第四个实施例的示意图，滤芯逆时针安装到滤芯安装座上，顶杆为两个；

图17是图16中所示的滤芯安装座的顶杆接触滤芯的止水垫的示意图，滤芯逆时针安装到滤芯安装座上；

图18是图1中所示的滤芯组件第二个实施例的示意图；

图19是图18中所示的滤芯安装座和滤芯的爆炸图；

图20是图18中所示的滤芯组件的爆炸图；

图21是图1中所示的滤芯组件第三个实施例的示意图；

图22是图21中所示的滤芯安装座和滤芯的爆炸图；

图23是图21中所示的滤芯组件的爆炸图；

图24是图1中所示的滤芯与滤芯安装座装配时，滤芯与阀组件接触配合的爆炸图；

图25是沿图24中E-E线的剖视图；

图26是图24中所示的滤芯安装座中阀组件装配的示意图；

图27是沿图26中F-F线的剖视图；

图28是图26中所示的滤芯安装座中阀组件装配的示意图，图中第一阀芯处于第一位置；

图29是图26中所示的滤芯安装座中阀组件装配的示意图，图中第一阀芯处于第二位置。

附图标记：

100、滤芯组件；

10、滤芯安装座；11、安装座主体；111、进水接口；112、出水接口；12、顶杆；13、安装腔；131、卡槽；132、第一凸块；1321、第一凸起部；1322、第二凸起部；1323、第一定位面；133、第二凸块；1331、导向面；134、第三凸块；141、第一安装腔；142、第二安装腔；15、连通腔；16、第一截止阀；161、第一阀座；162、第一复位件；163、第一阀芯；164、第一阀芯密封圈；165、第一连通通道；17、第二截止阀；171、第二阀座；172、第二复位件；173、第二阀芯；174、第二阀芯密封圈；175、第二连通通道；181、进水口；182、出水口；

20、滤芯；21、壳体；211、进水孔；212、出水孔；213、卡凸；2131、第一端；2132、第二端；214、支撑凸筋；215、定位件；2151、定位翻边；216、第二定位面；217、定位槽；22、止水件；221、安装槽；23、弹性件；24、中心管；241、过水孔；25、第一滤料盖；251、第一滤网；252、第五密封槽；253、第六密封槽；26、出水阀；261、第四密封槽；271、第一密封圈；272、第二密封圈；273、第三密封圈；274、第四密封圈；275、第五密封圈；276、第六密封圈；281、第七密封圈；282、第八密封圈；283、第二滤料盖；2831、第七密封槽；284、第一滤料壳；2841、第八密封槽；285、第二滤网；291、第三滤料盖；292、第二滤料壳；

210、第一壳体；2101、第一密封槽；2102、第二密封槽；2103、第三密封槽；220、第二壳体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图29对根据本实用新型第二方面实施例的热水器进行简单描述，热水器中设置本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100，滤芯组件100包括滤芯安装座10和滤芯20，滤芯组件100可以布置在热水器的内部或外部，滤芯20通过滤芯安装座10串接在热水器的进水管和/或出水管中，热水器可以在进水管上串接滤芯组件100对进水进行过滤，热水器也可以在出水管上串接滤芯组件100对出水进行过滤，热水器也可以在进水管上串接滤芯组件100对进水进行过滤，同时，热水器也在出水管上串接滤芯组件100对出水进行过滤。

下面参考附图1-图29描述根据本实用新型实施例的滤芯组件100。

参照图1、图2和图3，根据本实用新型的滤芯组件100，包括：滤芯安装座10和滤芯20。滤芯安装座10具有进水接口111；滤芯20包括壳体21和止水件22，壳体21与滤芯安装座10旋转卡接连接，壳体21具有进水孔211，止水件22设于壳体21内且位于进水孔211位置，其中，滤芯组件100具有分离状态和卡接状态，在分离状态，滤芯20与滤芯安装座10分离，止水件22封堵进水孔211，在卡接状态，滤芯20与滤芯安装座10卡接，且滤芯安装座10推动止水件22打开进水孔211，以使进水接口111适于通过进水孔211与壳体21内部空间连通。

热水器实际使用过程中，出水含刺激皮肤的诸如氯离子等物质，导致洗澡后皮肤瘙痒等症状，影响人沐浴舒适度，为解决上述问题，热水器会增加滤芯组件100，滤芯组件100可以将水中刺激皮肤的物质过滤。

在安装本实施例的滤芯组件100时，先将滤芯安装座10安装到设备上，保证进水接口111与水管连通，之后将滤芯20旋转卡接连接到滤芯安装座10上，直至滤芯组件100为卡接状态，此时，滤芯组件100安装完成。在滤芯20与滤芯安装座10旋转卡接的过程中，滤芯安装座10先逐渐接近止水件22，然后滤芯安装座10接触止水件22，最后滤芯安装座10推动止水件22移动，进水孔211被打开。水管中的水从进水接口111进入滤芯安装座10内部，经进水孔211进入滤芯20内部完成对水质的过滤。

在给设备维修或换滤芯组件100时，反向旋转滤芯20，滤芯20逐渐远离滤芯安装座10且滤芯安装座10逐渐不再推动止水件22，当滤芯20完全脱离滤芯安装座10时，滤芯组件100处于分离状态，止水件22将进水孔211完全封堵，滤芯20内部的水不会洒出到外部，此时可以更换或维修滤芯组件100。

本实用新型的滤芯组件100，滤芯20与滤芯安装座10卡接连接，在滤芯组件100使用过程中，可以有效防止滤芯20脱离滤芯安装座10，从而能够保证滤芯组件100正常使用，同时，此种安装方式操作简单，便于提高安装效率，再有，滤芯20旋转安装至滤芯安装座10的过程中，进水孔211跟随滤芯20的旋转从封堵状态切换成打开状态，无需在额外操作即可使水从进水孔211进入滤芯20对水进行过滤，从而可以简便滤芯20使用的操作步骤，滤芯20从滤芯安装座10拆卸过程中，止水件22跟随滤芯20的移动逐渐封堵进水孔211，可以有效防止水从滤芯20内部洒出，从而可以提升滤芯20的使用体验。再有，滤芯组件100可以对水进行过滤，从而可以避免水中杂质直接接触皮肤，从而能够增强热水器出水的舒肤性。

根据本实用新型的实施例的滤芯组件100，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简便滤芯使用的操作步骤，还可以提升滤芯的使用体验，此外还可以提升出水的舒肤性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图3和图4，滤芯20还可以包括：弹性件23，弹性件23的一端(如图4所示的弹性件23的上端)固定且另一端(如图4所示的弹性件23的下端)与止水件22相连，弹性件23用于推动止水件22封堵进水孔211。由此，在滤芯20与安装座主体11卡接配合时，顶杆12推动止水件22移动，止水件22使弹性件23压缩，进水孔211打开，在将滤芯20从安装座主体11拆卸时，顶杆12逐渐不再推动止水件22，同时，弹性件23随顶杆12的移动逐渐推动止水件22封堵进水孔211，进水孔211关闭，水无法从滤芯20洒出。

优选的，弹性件23为弹簧，这样可以保证弹性件23的弹性，同时可以实现止水件22跟随滤芯20的移动联动实现进水孔211的打开和关闭。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，壳体21的内壁面上可以形成有支撑凸筋214，支撑凸筋214沿壳体21的周向延伸为环形，滤芯20还包括定位件215，定位件215设于支撑凸筋214的朝向止水件22的一侧(如图3所示的支撑凸筋214的上侧)，且定位件215的外周沿支撑于支撑凸筋214上。由此，将支撑凸筋214设置为环形并对定位件215的外周沿进行支撑，可以使定位件215整体较为稳定地支撑在支撑凸筋214上，支撑凸筋214结构简单，便于加工成型，支撑稳定。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，壳体21可以具有第二定位面216，第二定位面216位于支撑凸筋214的朝向止水件22的一侧(如图3所示的支撑凸筋214的下侧)，第二定位面216与支撑凸筋214之间形成有定位槽217，定位件215的外周沿设于定位槽217内。这样可以使定位件215的固定更加稳定可靠，从而使连接在定位件215与止水件22之间的弹性件23对止水件22的挤压固定更加稳定，从而进一步提升滤芯20更换时的防洒水效果，使用户的全过程体验更好。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，定位件215的外周沿可以设有沿支撑凸筋214的轴向(如图3所示的上下方向)背离止水件22延伸的定位翻边2151，定位翻边2151配合于定位槽217内。由此，设置定位翻边2151可以使定位件215的整体结构强度得到一定的提升，从而使定位件215对弹性件23的支撑固定更稳定可靠，同时，定位翻边2151沿支撑凸筋214的轴向背离止水件22延伸，可以使定位件215与定位槽217在轴向上具有更大的固定面，从而使定位槽217对定位件215的支撑固定更方便可靠。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，止水件22的背离进水孔211的一侧(如图3所示的止水件22的上侧)设有安装槽221，安装槽221延伸为环形，弹性件23的一端(如图3所示的弹性件23的下端)伸入安装槽221内与止水件22固定连接。在止水件22的一侧设置安装槽221且弹性件23的一端伸入安装槽221内，可以使弹性件23与止水件22连接更加可靠且较好地避免发生相对位移，从而使弹性件23可以可靠稳定地对止水件22进行支撑和压紧，使止水件22可以对进水孔211进行稳定可靠的封堵。

滤芯20在组装时，弹性件23可以与止水件22预先组装好再固定组装到壳体21中，具体地，弹性件23的下端伸入安装槽221内与止水件22连接固定，弹性件23与止水件22再一起装入壳体21中，使止水件22抵接在进水孔211处。优选的，止水垫可以为硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶或氟橡胶等材料，这样可以保证止水垫的弹性。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，壳体21具有出水孔212，进水孔211环绕出水孔212设置，滤芯安装座10具有出水接口112，出水孔212适于与出水接口112连通。将进水孔211环绕出水孔212设置，可以使滤芯20的整体结构布置更紧凑，从而有利于简化滤芯20结构，减小滤芯20体积，使滤芯20在组装和使用时更方便。本实施例的滤芯20在使用时，水从进水孔211处进入壳体21，滤芯20对进水过滤和净化，过滤和净化后的水从出水孔212流出。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，滤芯安装座10内设有阀组件，阀组件具有导通状态和截止状态；其中，在滤芯20与滤芯安装座10装配后，阀组件处在导通状态，进水孔211与进水接口111连通，出水孔212与出水接口112连通；在滤芯20与滤芯安装座10分离后，阀组件处在截止状态，进水孔211与进水接口111隔断，出水孔212与出水接口112隔断。这样，阀组件能够控制进水接口111与进水孔211之间的连通和隔断以及出水孔212与出水接口112连通和隔断，实现滤芯20工作时能够对水过滤，滤芯20拆卸时阻挡水进入滤芯20。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2和图3，在滤芯20与滤芯安装座10装配时，通过滤芯20与阀组件接触配合，以使得阀组件由截止状态切换至导通状态。这样，滤芯20与滤芯安装座10装配完成时，阀组件能够使水进入滤芯20内部完成过滤，经过滤完成后流出滤芯20。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，在导通状态，进水接口111与出水接口112隔断；在截止状态，进水接口111与出水接口112连通。这样，在导通状态，可以防止水未经滤芯20过滤直接流出滤芯20，在截止状态，可以保证水在进水接口111与出水接口112之间的正常流通。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图24、图25、图26和图27，滤芯安装座10内形成有第一安装腔141、第二安装腔142以及连通腔15，第一安装腔141与第二安装腔142相互隔开，阀组件包括第一截止阀16和第二截止阀17，第一安装腔141内设有第一截止阀16，第一截止阀16包括第一阀座161和第一阀芯163，第一阀座161内形成有与进水接口111连通的第一连通通道165，第一阀芯163在第一位置和第二位置之间可移动地设于第一连通通道165，第二安装腔142内设有第二截止阀17，第二截止阀17包括第二阀座171和第二阀芯173，第二阀座171内形成有与出水接口112连通的第二连通通道175，第二阀芯173在第三位置和第四位置之间可移动地设于第二连通通道175；其中，在阀组件处在导通状态时，第一阀芯163处在第一位置且第二阀芯173处在第三位置，第一连通通道165连通进水接口111与进水孔211，第二连通通道175连通出水接口112与出水孔212，第一连通通道165以及第二连通通道175均与连通腔15隔断；在阀组件处在截止状态时，第一阀芯163处在第二位置且第二阀芯173处在第四位置，第一连通通道165与进水孔211隔断，第二连通通道175与出水孔212隔断，第一连通通道165与第二连通通道175通过连通腔15连通。

这样，滤芯20安装在滤芯安装座10上时，第一阀芯163处于第一位置，第二阀芯173处于第三位置，水从进水口181经第一连通通道165进入滤芯20内部，之后从滤芯20内部进入第二连通通道175经出水孔212流出滤芯组件100，可以保证水在滤芯20内部完成过滤后流出滤芯组件100，滤芯20从滤芯安装座10上拆卸下来时，第一阀芯163处于第二位置，第二阀芯173处于第四位置，水从进水口181进入滤芯安装座10，经第一连通通道165进入连通腔15，之后水经连通腔15进入第二连通通道175后从出水口182流出滤芯组件100，因此，在拆卸滤芯20后，可以保证水在滤芯安装座10的正常流通，且水不从滤芯安装座10洒出。

进一步地，如图25所示，第一截止阀16内设有第一复位件162和两个第一阀芯密封圈164。第一复位件162套设在第一阀芯163的径向外侧，第一阀芯163的径向外侧的上下两端各套设一个第一阀芯密封圈164，两个第一阀芯密封圈164沿第一阀芯163的上下方向间隔布置。这样，滤芯20在滤芯安装座10上安装时，第一阀芯163处于第一位置，第一复位件162储存弹力，在滤芯20从滤芯安装座10拆卸时，第一复位件162释放弹力，第一复位件162将第一阀芯163从第一位置复位到第二位置，水可以在滤芯安装座10中正常流通，第一阀芯密封圈164可以将第一阀芯163与第一阀座161之间的配合间隙密封，防止水从第一阀芯163与第一阀座161之间的配合间隙流出滤芯组件100。

例如，如图25所示，第一阀芯163处于第一位置时，第一阀芯163下端的第一阀芯密封圈164将第一阀芯163与第一阀座161之间的配合间隙密封，水从第一连通通道165进入滤芯20，防止水从第一连通通道165到进入连通腔15，第一阀芯163处于第二位置时，第一阀芯163上端的第一阀芯密封圈164将第一阀芯163与第一阀座161之间的配合间隙密封，水从第一连通通道165进入连通腔15，防止水从第一连通通道165流出滤芯安装座10。

进一步地，如图25所示，第二截止阀17内设有第二复位件172和两个第二阀芯密封圈174。第二复位件172套设在第二阀芯173的径向外侧，第二阀芯173的径向外侧的上下两端各套设一个第二阀芯密封圈174，两个第二阀芯密封圈174沿第二阀芯173的上下方向间隔布置。这样，滤芯20在滤芯安装座10上安装时，第二阀芯173处于第三位置，第二复位件172储存弹力，在滤芯20从滤芯安装座10拆卸时，第二复位件172释放弹力，第二复位件172将第二阀芯173从第三位置复位到第四位置，水可以在滤芯安装座10中正常流通，第二阀芯密封圈174可以将第二阀芯173与第二阀座171之间的配合间隙密封，防止水从第二阀芯173与第二阀座171之间的配合间隙流出滤芯组件100。

例如，如图25所示，第二阀芯173处于第三位置时，第二阀芯173下端的第二阀芯密封圈174将第二阀芯173与第二阀座171之间的配合间隙密封，水经滤芯20过滤后从第二连通通道175流出滤芯20，第二阀芯173处于第四位置时，第二阀芯173上端的第二阀芯密封圈174将第二阀芯173与第二阀座171之间的配合间隙密封，水从连通腔15进入第二连通通道175，保证水在滤芯安装座10正常流通。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，滤芯安装座10包括安装座主体11和顶杆12，安装座主体11与壳体21旋转卡接，进水接口111形成于安装座主体11，顶杆12的一端(如图3所示顶杆12的下端)与安装座主体11相连，顶杆12的另一端(如图3所示顶杆12的上端)穿过进水孔211伸入壳体21内以推动止水件22打开进水孔211。由此，在安装座主体11与壳体21安装的过程中，顶杆12先接触止水件22然后推动止水件22，实现打开进水孔211。

进一步地，如图6和图13所示，安装座主体11可以构造成与壳体21顺时针旋转卡接，安装座主体11也可以构造成与壳体21逆时针旋转卡接。这样，可以增加壳体21安装的自由性，方便安装。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5、图6和图7，滤芯安装座10具有一侧(如图5所示的滤芯安装座10的上侧)敞开的安装腔13，壳体21的一端(如图7所示的壳体21的下端)伸入安装腔13内与滤芯安装座10旋转卡接。由此，可以将进水口181保护在安装腔13内部，防止脏物进入进水口181，同时，壳体21伸入安装腔13内安装，在安装壳体21时，可以直观看到安装位置，从而可以方便壳体21的安装，便于提高安装效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图5、图6和图7，安装腔13的周壁上形成有导向面1331和卡槽131，导向面1331沿安装腔13的周向朝向安装腔13的底壁螺旋延伸，卡槽131位于导向面1331的朝向安装腔13底壁的一端(如图6所示的导向面1331的下端)并与导向面1331相连，壳体21的外周面设有卡凸213，卡凸213适于沿导向面1331滑动至卡槽131内。由此，卡凸213和卡槽131配合，可以防止壳体21与安装座主体11分离，从而可以保证滤芯组件100在使用过程中始终处于卡接状态，使滤芯组件100能够正常工作。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图6和图7，卡凸213、导向面1331和卡槽131的数量均为多个且一一对应，也就是说，卡凸213、导向面1331和卡槽131的数量可以均为两个、三个或四个及以上，且卡凸213、导向面1331和卡槽131的数量一一对应。由此，可以使滤芯20和安装座主体11更加稳固的连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图6和图7，安装腔13的周壁上设有第一凸块132、第二凸块133和第三凸块134，第一凸块132沿安装腔13的周向延伸，第二凸块133的一端(如图7所示的第二凸块133的上端)与第一凸块132相连，第二凸块133的另一端(如图7所示的第二凸块133的下端)沿安装腔13的周向且朝向安装腔13的底壁延伸，第三凸块134与第二凸块133相连且位于第二凸块133的朝向安装腔13底壁的一侧(如图7所示的安装腔13底壁的下侧)，第三凸块134沿安装腔13的周向延伸为环形。其中，第一凸块132的朝向安装腔13的敞开端的一侧表面(如图7所示的第一凸块132的上侧表面)形成于第一定位面1323，第一定位面1323用于在旋转卡接时定位卡凸213，第二凸块133的朝向安装腔13的敞开端的一侧表面(如图7所示的第二凸块133的上侧表面)形成为导向面1331，第一凸块132与第三凸块134配合限定出卡槽131。

这样，第一凸块132的第一定位面1323为滤芯20的安装位置提供定位，保证滤芯20放置到准确的安装位置，第二凸块133的导向面1331在滤芯20旋转安装的过程中，可以方便卡凸213沿着导向面1331的坡度朝向安装腔13底壁运动，第三凸块134和第一凸块132配合形成卡槽131，在卡凸213滑进卡槽131时，第一凸块132和第三凸块134配合将卡凸213卡紧，可以有效防止滤芯20与滤芯安装座10脱离。

例如，如图7所示，第一凸块132靠近安装座主体11的下端，第一凸块132从安装腔13的侧壁朝向安装腔13内凸出，第一凸块132的上表面为第一定位面1323，第二凸块133从安装腔13的侧壁朝向安装腔13内凸出且沿安装腔13的侧壁顺时针螺旋向安装腔13底壁延伸，第二凸块133的上表面为导向面1331，第二凸块133上端连接第一凸块132，第三凸块134从安装腔13的侧壁朝向安装腔13内凸出且与第二凸块133相连，第三凸块134设在第一凸块132的下端，第三凸块134和第一凸块132在上下方向的限定空间内形成卡槽131，此种形式为推杆为三个，滤芯20与滤芯安装座10配合时为顺时针旋转安装。再有，如图11和图12所示，推杆为两个，滤芯20与滤芯安装座10配合时为顺时针旋转安装。

滤芯20与图6和图9或图11和图12所示的滤芯安装座10配合安装时，首先将卡凸213的下端面分别与导向面1331接触，然后顺时针旋转滤芯20，卡凸213沿着导向面1331向安装腔13底壁滑动，当卡凸213卡进卡槽131时，滤芯20安装完成。

例如，如图13和图16所示，第一凸块132靠近安装座主体11的下端，第二凸块133从安装腔13的侧壁朝向安装腔13内凸出且沿安装腔13的侧壁逆时针螺旋向安装腔13底壁延伸，第二凸块133的上端连接第一凸块132，第三凸块134从安装腔13的侧壁朝向安装腔13内凸出且与第二凸块133相连，第三凸块134设在第一凸块132的下端，第三凸块134和第一凸块132在上下方向的限定空间内形成卡槽131，此种形式为推杆为三个，滤芯20与滤芯安装座10配合时为逆时针旋转安装。如图13和图14所示，推杆为两个，滤芯20与滤芯安装座10配合时为逆时针旋转安装。

滤芯20与图13或图16所示的滤芯安装座10配合安装时，首先将卡凸213的下端面分别与导向面1331接触，然后逆时针旋转滤芯20，卡凸213沿着导向面1331向安装腔13底壁滑动，当卡凸213卡进卡槽131时，滤芯20安装完成。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6，第一凸块132包括第一凸起部1321和第二凸起部1322，第一凸起部1321与第二凸块133在安装腔13的周向上相连，第二凸起部1322位于第一凸起部1321的背离第二凸块133的一侧并与第一凸起部1321在安装腔13的周向上间隔排布。由此，第一凸起部1321与第二凸块133连接，第一凸起部1321与第二凸块133形成一个完整的运动平面，方便卡凸213从第一定位面1323向导向面1331平滑移动，第二凸起部1322与第一凸起部1321间隔排布，可以方便观察卡槽131内是否卡进异物，从而能够方便对卡槽131内部清洁。

根据本实用新型的一些实施例，参照图8，卡凸213沿安装腔13的周向延伸，卡凸213的两端分别为第一端2131和第二端2132，在第一端2131朝向第二端2132的方向上，第二端2132的端面为朝向安装腔13的底壁倾斜延伸的斜面。由此，第一端2131在进入卡槽131时，第一端2131可以稳固卡在卡槽131内部，可以有效防止滤芯20与滤芯安装座10脱离，第二端2132为斜面，在拆卸滤芯20时，斜面可以方便卡凸213在导向面1331和第一定位面1323上的移动，从而可以方便滤芯20的拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6、图11、图13和图16，顶杆12的数量为2个或3个且沿壳体21的周向间隔排布。由此，多个顶杆12可以对止水件22多点位施加作用力，使止水件22被均匀推动，从而可以使进水孔211从截止状态切换至导通状态，使水正常进入滤芯20，同时，可以避免因设置过多顶杆12导致滤芯20旋转角度较小，使滤芯20无法与安装座主体11达到最大卡接面积，因此，可以保证滤芯20与安装座主体11的连接强度。

例如，如图6所示，顶杆12的数量为3个，滤芯20顺时针旋转与安装座主体11卡接，如图13所示，顶杆的数量为3个，滤芯20逆时针旋转与安装座主体11卡接，如图10所示，顶杆的数量为2个，滤芯20顺时针旋转与安装座主体11卡接，如图16所示，顶杆的数量为2个，滤芯20逆时针旋转与安装座主体11卡接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图8，进水孔211为沿壳体21的周向延伸的弧形孔。由此，在滤芯20旋转的过程中，顶杆12可以在进水孔211内移动，保证滤芯20与安装座主体11的正常卡接。

例如，如图6和图8所示，进水孔211的数量与顶杆12的数量相匹配，当顶杆12为三个时，进水孔211设置三个，进水孔211在沿壳体的周向上均等排布。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图3和图5，滤芯组件100还可以包括：中心管24、第一滤料盖25和定位件215。中心管24设于壳体21内，中心管24的周壁上形成有过水孔241，第一滤料盖25设于壳体21内且位于中心管24朝向进水口181的一侧(如图4所示的中心管24的下侧)，第一滤料盖25、中心管24的外壁面与壳体21的内壁面之间配合限定出滤料腔，滤料腔中填充有滤料，中心管24的内侧限定出中心通道，滤料腔通过进水孔211与进水接口111连通，中心通道通过出水孔212与出水接口连通，滤料腔和中心通道通过过水孔241连通，定位件215与壳体21固定且设于第一滤料盖25的朝向进水孔211的一侧(如图2所示的第一滤料盖25的下侧)。

这样，第一滤料盖25和中心管24的外壁面与壳体21的内壁面之间配合限定出的滤料腔可以阻止滤料被水流冲散，从而保证过滤效果。定位件215为弹性件23提供着力点，当止水件22打开进水孔211时，在止水件22上施加一个大于弹性件23弹力的作用力使止水件22和弹性件23朝向定位件215移动，从而使进水孔211处于打开状态，需要说明的是，作用力可以为水流的压力也可以为其它外力。

滤芯组件100与需要过滤的水流接通后，需要过滤的水从进水接口111流入滤芯组件100内部，水从进水孔211进入滤料腔，水经过滤料过滤完成后之后经过过水孔241进入中心管24，最后水从中心管24经出水孔212排出滤芯组件100。

进一步地，如图5所示，第一滤料盖25上形成有贯通第一滤料盖25的通孔，滤芯20还包括第一滤网251，第一滤网251设于第一滤料盖25上且覆盖通孔。也就是说，滤料腔通过通孔与进水孔211连通，这样，从进水孔211进入的水流穿过通孔进入到滤料腔中，同时，第一滤网251对穿过通孔的水流进行过滤，阻挡水流中大颗粒的杂质进入到滤料腔中，避免大颗粒杂质进入到滤料中降低滤料的过滤效果，从而提升滤芯20的过滤效果和滤料的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图3和图5，壳体21包括第一壳体210和第二壳体220，第二壳体220的顶部敞开，第一壳体210的底部敞开且封盖在第二壳体220的下侧，第二壳体220与第一壳体210可拆卸连接，中心管24设于第二壳体220内，进水孔211和出水孔212均形成于第一壳体210。这样，当滤芯20内的零部件出现损坏时，可以将第一壳体210和第二壳体220拆卸开对滤芯20内的零部件进行维修和更换，从而提升滤芯20的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，第一壳体210上形成有第一密封槽2101，第一密封槽2101里设有第一密封圈271，第一密封槽2101环绕第一壳体210延伸，第一密封圈271抵接在第一密封槽2101的槽壁和滤芯安装座10的内周壁之间。这样，第一密封槽2101可以为第一密封圈271提供布置空间，降低第一密封圈271在第一滤料盖25和滤芯安装座10的内周壁之间发生位移的概率，第一密封圈271可以实现第一壳体210和滤芯安装座10的内周壁之间的密封，从而可以避免水未进入滤芯20内部直接从出水口182流出滤芯组件100。

进一步地，如图5所示，第一壳体210上形成有第二密封槽2102，第二密封槽2102里设有第二密封圈272，第二密封槽2102环绕第一壳体210延伸，第二密封圈272抵接在第二密封槽2102的槽壁和滤芯安装座10的内周壁之间。这样，第二密封槽2102可以为第二密封圈272提供布置空间，降低第二密封圈272在第一壳体210和滤芯安装座10的内周壁之间发生位移的概率，第二密封圈272可以实现第一壳体210和滤芯安装座10的内周壁之间的密封，从而可以避免水从滤芯安装座10与第一壳体210配合的缝隙流出滤芯组件100。

进一步地，如图5所示，第一壳体210上形成有第三密封槽2103，第三密封槽2103里设有第三密封圈273，第三密封槽2103环绕第一壳体210延伸，第三密封圈273抵接在第三密封槽2103的槽壁和滤芯安装座10的内周壁之间。这样，第三密封槽2103可以为第三密封圈273提供布置空间，降低第三密封圈273在第一壳体210和第二壳体220的内周壁之间发生位移的概率，第三密封圈273可以实现第一壳体210和第二壳体220的内周壁之间的密封，从而可以避免水从第一壳体210与第二壳体220配合的缝隙流出滤芯组件100。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图3和图5，滤芯组件100还可以包括出水阀26，出水阀26设于出水孔212位置用于打开可关闭出水孔212。例如，当滤芯组件100对水流进行过滤时，出水阀26可以打开出水孔212，使过滤后的水流正常从滤芯20中流出，当滤芯20从滤芯安装座10上拆卸下时，出水阀26可以关闭出水孔212，防止滤芯20内的水从出水孔212流出打湿地面或溅到操作者身上，当滤芯20长时间不用时，出水阀26可以关闭出水孔212，阻挡外部环境中的杂质从出水孔212进入到滤芯20内，由此，可以满足用户多种使用需求，从而提升用户的使用体验。

优选的，出水阀26为反向无法通水，正向为需要一定进水压力才能打开的装置，一般正向进水压力设置大于0.05Mpa与滤芯20内装满水后水压作用在出水阀26进水处的压强之和，其中，正向进水压力为：相对压力，滤芯20内装满水后水压作用在出水阀26进水处的压强为：滤芯20内部存水自身重量产生作用于出水阀26中的压力。这样，才可以保证出水阀26能够单向流通，防止水从出水阀26进入滤芯20内部。

进一步地，如图5所示，出水阀26形成有第四密封槽261，第四密封槽261里设有第四密封圈274，第四密封槽261环绕第一滤料盖25延伸，第四密封圈274抵接在第四密封槽261的槽壁和第一壳体210的内周壁之间。这样，第四密封槽261可以为第四密封圈274提供布置空间，降低第四密封圈274在出水阀26和第一壳体210的内周壁之间发生位移的概率，通过设置第四密封圈274可以实现第一滤料盖25和第一壳体210的内周壁之间的密封，从而可以避免水从出水阀26与第一壳体210之间的缝隙经出水口182流出滤芯组件100。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，第一滤料盖25上形成有第五密封槽252，第五密封槽252里设有第五密封圈275，第五密封槽252环绕第一滤料盖25延伸，第五密封圈275抵接在第五密封槽252的槽壁和壳体21的内周壁之间，这样，第五密封槽252可以为第五密封圈275提供布置空间，降低第五密封圈275在第一滤料盖25和第一壳体210的内周壁之间发生位移的概率，通过设置第五密封圈275可以实现第一滤料盖25和第一壳体210的内周壁之间的密封，从而可以避免水流未经滤料过滤直接从第一滤料盖25与第一壳体210之间的缝隙经出水口182流出滤芯组件100，从而可以保证滤芯20的过滤效果。

进一步地，如图5所示，第一滤料盖25上形成有第六密封槽253，第六密封槽253里设有第六密封圈276，第六密封槽253环绕第一滤料盖25延伸，第六密封圈276抵接在第六密封槽253的槽壁和第二壳体220的内周壁之间，这样，第六密封槽253可以为第六密封圈276提供布置空间，降低第六密封圈276在第一滤料盖25和第二壳体220的内周壁之间发生位移的概率，通过设置第六密封圈276可以实现第一滤料盖25和第二壳体220的内周壁之间的密封，从而可以避免水流未经滤网过滤直接进入过滤腔，从而可以保护滤芯20，避免大颗粒杂质进入滤料中。

根据本实用新型的一些实施例，参照图18、图19和图20，滤芯组件100还可以包括：第二滤料盖283、第一滤料壳284和第二滤网285。第二滤料盖283水平设置，第二滤网285竖向设置，第二滤网285的下端与第二滤料盖283的上端抵接，第二滤料盖283与第二滤网285配合形成第一滤料壳284的安装空间，第一滤料壳284设在安装空间内，第一滤料壳284中设置滤料用于过滤水质。这样，水从进水孔211经第二滤网285进入过滤腔，经第一滤料壳284中的滤料过滤完以后从第二滤料盖283流向出水孔212。

进一步地，如图20所示，第二滤料盖283上形成有第七密封槽2831，第七密封槽2831里设有第七密封圈281，第七密封槽2831环绕第二滤料盖283延伸，第七密封圈281抵接在第七密封槽2831的槽壁和第一壳体210的内周壁之间，这样，第七密封槽2831可以为第七密封圈281提供布置空间，降低第七密封圈281在第二滤料盖283和第一壳体210的内周壁之间发生位移的概率，设置第七密封圈281可以实现第二滤料盖283和第一壳体210的内周壁之间的密封，从而可以避免水留存在第一壳体210与第二滤料盖283的配合空间内。

进一步地，如图20所示，第一滤料壳284上形成有第八密封槽2841，第八密封槽2841里设有第八密封圈282，第八密封槽2841环绕第一滤料壳284上延伸，第八密封圈282抵接在第八密封槽2841的槽壁和第二滤网285的内周壁之间，这样，第八密封槽2841可以为第八密封圈282提供布置空间，降低第八密封圈282在第一滤料壳284和第二滤网285的内周壁之间发生位移的概率，设置第八密封圈282可以实现第一滤料壳284和第二滤网285的内周壁之间的密封，从而可以避免水未经第一滤料壳284内部的滤料过滤直接流入出水孔212，从而可以保证过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图21、图22和图23，滤芯组件100还可以包括第三滤料盖291和第二滤料壳292。第三滤料盖291水平设置，第三滤料盖291设有沿上下方向贯通第三滤料盖291的滤料交换孔，第二滤料壳292竖向设置，第二滤料壳292下部敞开，第二滤料壳292的下端抵接在第三滤料盖291的下端，第三滤料盖291与第二滤料壳292配合形成滤料的放置空间。这样，水从进水孔211进入第一壳体210内部，滤料通过滤料交换孔释放物质对水进行过滤，过滤完成后，水从出水孔212流出滤芯20。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器，包括本实施例第一方面的滤芯组件100。

根据本实用新型的实施例的热水器，通过设置上述第一方面实施例的滤芯组件100，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简便滤芯使用的操作步骤，还可以提升滤芯的使用体验，此外还可以提升出水的舒肤性。

下面参考图1-图29描述根据本实用新型四个具体实施例的热水器。

实施例一，

如图1所示，根据本实用新型实施例的热水器，热水器包括：外壳、内胆和滤芯组件100，内胆设于外壳内，滤芯组件100可以设于外壳内，滤芯组件100也可以设于外壳外。滤芯组件100设于外壳外时，滤芯组件100可以设在热水器进水管的进水端，滤芯组件100也可以设在热水器出水管的出水端。

滤芯组件100包括：滤芯安装座10和滤芯20。滤芯安装座10安装在进水管或出水管上，滤芯20可拆卸的安装在在滤芯安装座10。

滤芯安装座10包括：安装座主体11和顶杆12，顶杆12形成在安装座主体11的内壁，顶杆12的数量可以设置两个或三个及以上数量。安装座主体11内部形成有安装腔13，安装腔13内形成有：第一凸块132、第二凸块133和第三凸块134，第一凸块132包括第一凸起部1321和第二凸起部1322，第一凸起部1321和第二凸起部1322的表明形成第一定位面1323，第二凸块133的表明形成导向面1331，第三凸块134和第一凸块132形成卡槽131。滤芯安装座10还形成有第一安装腔141、第二安装腔142和连通腔15，第一安装腔141与第二安装腔142通过连通腔15连通，第一安装腔141内设有第一截止阀16，第一截止阀16包括第一阀座161、第一阀芯163、第一复位件162和两个第一阀芯密封圈164，第一截止阀16内部形成第一连通通道165，第二安装腔142内设有第二截止阀17，第二截止阀17包括第二阀座171、第二阀芯173、第二复位件172和两个第二阀芯密封圈174，第二截止阀17内部形成第二连通通道175。安装座主体11的外部形成进水口181和出水口182，进水口181与第一连通通道165连通，出水口182与第二连通通道175连通，安装座主体11还形成进水接口111和出水接口112，第一连通通道165与进水接口111连通，第二连通通道175与出水接口112连通。

滤芯20包括：壳体21、止水件22、弹性件23、中心管24、第一滤料盖25、出水阀26、第一密封圈271、第二密封圈272、第三密封圈273、第四密封圈274、第五密封圈275和第六密封圈276。其中，壳体21上形成有进水孔211、出水孔212、多个卡凸213、支撑凸筋214和定位件215，壳体21上还形成有第二定位面216，壳体21包括第一壳体210和第二壳体220，第一壳体210上形成有第一密封槽2101、第二密封槽2102和第三密封槽2103，第一密封圈271套设在第一密封槽2101内，第二密封圈272套设在第二密封槽2102内，第三密封圈273套设在第三密封槽2103内，进水孔211的数量与顶杆12的数量对应，出水孔212与安装座主体11的出水口182连通，多个卡凸213形成在壳体21下端的径向外侧，卡凸213配合在卡槽131内，卡凸213的两端分别为第一端2131和第二端2132，在第一端2131朝向第二端2132的方向上，第二端2132的端面为朝向安装腔13的底壁倾斜延伸的斜面，支撑凸筋214形成在壳体21内壁面上，支撑凸筋214沿壳体21的周向延伸为环形，定位件215设于支撑凸筋214的下侧，且定位件215的外周沿支撑于支撑凸筋214上，定位件215的外周沿设有沿支撑凸筋214的轴向背离止水件22延伸的定位翻边2151，定位翻边2151配合于定位槽217，止水件22上形成有安装槽221，中心管24上端形成过水孔241，第一滤料盖25盖上形成第五密封槽252和第六密封槽253，第五密封圈275套设在第五密封槽252内，第六密封圈276套设在第六密封槽253内，第一滤料盖25上设有第一滤网251。

将滤芯20安装到滤芯安装座10上时，以图6中所示滤芯安装座10为例，首先将的卡凸213第一端2131接触到第一定位面1323，在顺时针旋转安装的过程中，卡凸213从第一定位面1323组件接触到导向面1331时，此时顶杆12刚好进入到进水孔211内，在空间相对位置如图9所示，图中a表示顶杆12的a侧，图中b表面顶杆12的b侧，图中c表示进水孔211的c侧，图中d表示进水孔211的d侧，顶杆12a侧在进水孔211c侧，滤芯20继续旋转的过程中，卡凸213第一端2131会沿着导向面1331运动，使滤芯20向滤芯安装座10移动，当卡凸213第一端2131进入到第三卡凸213表面时，会继续使滤芯20向滤芯安装座10移动，当卡凸213下端面接触到第三卡凸213的平面时，滤芯20停止沿滤芯安装座10方向的轴向移动，此时继续旋转滤芯20，滤芯20滑轨下端面会沿着第三卡凸213表面运动，直至卡凸213完全进入卡槽131，卡凸213与卡槽131之间形成倒扣连接，此时，滤芯20完成安装，顶杆12将止水垫完全顶开。图11中滤芯安装座10的运动形式，与图6中的滤芯安装座10的运动形式相同。

滤芯20在与滤芯安装座10配合安装完成时，第一阀芯163处于第一位置，第一复位件162被压缩储存弹力，进水接口111与进水口181连通，第二阀芯173处于第三位置，第二复位件172被压缩储存弹力，出水接口112与出水口182连通，顶杆12推动止水件22向上移动，弹性件23被压缩储存弹力，进水孔211打开，水可以从进水口181经过第一连通通道165进入进水孔211，水从进水孔211进入到滤芯20内部完成过滤，之后水从出水孔212流入出水接口112，然后水从第二连通通道175流向出水口182，从出水口182流出滤芯组件100，过滤完成。

滤芯20从滤芯安装座10拆卸时，滤芯20逆时针旋转从安装座主体11拆卸，此时，第一复位件162释放弹力，第一复位件162推动第一阀芯163从第一位置复位到第二位置，进水接口111与进水口181隔断，第一连通通道165与连通腔15连通，第二复位件172释放弹力，第二复位件172推动第二阀芯173从第三位置复位到第四位置，出水接口112与出水口182隔断，第二连通通道175与连通腔15连通，弹性件23释放弹力，进水孔211关闭，水不能从进水孔211进入滤芯20，且滤芯20内留存的水无法从进水孔211流出滤芯20，在出水阀26的作用下水无法从出水孔212流出滤芯20。这样，滤芯20从滤芯安装座10上拆卸下来时，水可以从进水口181进入第一连通通道165，之后水经过连通腔15流向第二连通通道175，最后水从出水口182流出滤芯安装座10，能够保证水的正常流通，同时，滤芯20在拆卸过程中进水孔211被止水件22关闭和出水孔212被出水阀26关闭，水无法从滤芯20内部向外洒出，从而可以带来良好的使用体验。

本实施例的滤芯组件100为前置滤芯组件100，即滤芯组件100安装在热水器的进水端，滤芯与滤芯安装座卡接连接，方便安装，便于提高安装效率，同时，进水孔能够随滤芯的移动实现连通和断开两种状态的切换，从而可以简便滤芯使用的操作步骤，还可以提升滤芯的使用体验，此外还可以提升出水的舒肤性。

实施例二，

如图13-图17所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中的滤芯20顺时针安装到滤芯安装座10上，而本实施例中的滤芯20逆时针安装到安装上。

将滤芯20安装到滤芯安装座10上时，以图13中所示滤芯安装座10为例，首先将的卡凸213第一端2131接触到第一定位面1323，在逆时针旋转安装的过程中，卡凸213从第一定位面1323组件接触到导向面1331时，此时顶杆12刚好进入到进水孔211内，在空间相对位置如图15所示，图中a表示顶杆12的a侧，图中b表面顶杆12的b侧，图中c表示进水孔211的c侧，图中d表示进水孔211的d侧，顶杆12b侧在进水孔211d侧，滤芯20继续旋转的过程中，卡凸213第一端2131会沿着导向面1331运动，使滤芯20向滤芯安装座10移动，当卡凸213第一端2131进入到第三卡凸213表面时，会继续使滤芯20向滤芯安装座10移动，当卡凸213下端面接触到第三卡凸213的平面时，滤芯20停止沿滤芯安装座10方向的轴向移动，此时继续旋转滤芯20，滤芯20滑轨下端面会沿着第三卡凸213表面运动，直至卡凸213完全进入卡槽131，卡凸213与卡槽131之间形成倒扣连接，此时，滤芯20完成安装，顶杆12将止水垫完全顶开。图16中滤芯安装座10的运动形式，与图13中的滤芯安装座10的运动形式相同。

本实施例的滤芯组件100，相比实施例一的滤芯组件100，滤芯20可以逆时针旋转安装到滤芯安装座10上，能够增加滤芯20安装的便捷性。

实施例三，

如图18和图19所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中滤芯20内部结构为中心管24、第一滤料盖25和第一滤网251，水从第一滤网251进入滤芯20内部后，之后从中心管24的过水孔241进入中心管24内部，最后在流向出水孔212，而本实施例中的滤芯20内部结构为第二滤料盖283、第一滤料壳284、第七密封圈281、第八密封圈282和第二滤网285，第二滤料盖283上形成第七密封槽2831，第七密封圈281套设在第一密封槽2101内，第一滤料壳284上形成第八密封槽2841，第八密封圈282套设在第八密封槽2841内。

本实施例的滤芯组件100为前置滤芯组件100，即滤芯组件100安装在热水器的进水端，相比实施例一的滤芯组件100，水从进水孔211进入滤芯20以后，水可以沿第二滤网285上下方向的任意位置进入第一滤料壳284内部完成过滤，从而能够提升水在第二滤网285的通过面积，提升水的流量，从而可以提升过滤效率。

实施例四，

如图21和图22所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中滤芯20内部结构为中心管24、第一滤料盖25和第一滤网251，水从第一滤网251进入滤芯20内部后，之后从中心管24的过水孔241进入中心管24内部，最后在流向出水孔212，而本实施例中的滤芯20内部结构为第三滤料盖291和第二滤料壳292。

本实施例的滤芯组件100为后置滤芯组件100，即滤芯组件100安装在热水器的出水端，相比实施例一的滤芯组件100，水从进水孔211进入滤芯20以后，第二滤料壳292中滤料释放例如银离子之类的物质对水进行过滤，从而能够对水将前置滤芯组件100未净化完全的杂质实现进一步的净化，从而可以提升水质，带来良好的使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

滤芯安装座，所述滤芯安装座具有进水接口；

滤芯，所述滤芯包括壳体和止水件，所述壳体与所述滤芯安装座旋转卡接连接，所述壳体具有进水孔，所述止水件设于所述壳体内且位于所述进水孔位置；

其中，所述滤芯组件具有分离状态和卡接状态，在所述分离状态，所述滤芯与所述滤芯安装座分离，所述止水件封堵所述进水孔，在所述卡接状态，所述滤芯与所述滤芯安装座卡接，且所述滤芯安装座推动所述止水件打开所述进水孔，以使所述进水接口适于通过所述进水孔与所述壳体内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯安装座具有一侧敞开的安装腔，所述壳体的一端伸入所述安装腔内与所述滤芯安装座旋转卡接。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述安装腔的周壁上形成有导向面和卡槽，所述导向面沿所述安装腔的周向朝向所述安装腔的底壁螺旋延伸，所述卡槽位于所述导向面的朝向所述安装腔底壁的一端并与导向面相连，所述壳体的外周面设有卡凸，所述卡凸适于沿所述导向面滑动至所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述卡凸、所述导向面和所述卡槽的数量均为多个且一一对应。

5.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述安装腔的周壁上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块沿所述安装腔的周向延伸，所述第二凸块的一端与所述第一凸块相连，所述第二凸块的另一端沿所述安装腔的周向且朝向所述安装腔的底壁延伸，所述第三凸块与所述第二凸块相连且位于所述第二凸块的朝向所述安装腔底壁的一侧，所述第三凸块沿所述安装腔的周向延伸为环形，

其中，所述第一凸块的朝向所述安装腔的敞开端的一侧表面形成于第一定位面，所述第一定位面用于在旋转卡接时定位所述卡凸，所述第二凸块的朝向所述安装腔的敞开端的一侧表面形成为所述导向面，所述第一凸块与所述第三凸块配合限定出所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一凸块包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸块在所述安装腔的周向上相连，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的背离所述第二凸块的一侧并与所述第一凸起部在所述安装腔的周向上间隔排布。

7.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述卡凸沿所述安装腔的周向延伸，所述卡凸的两端分别为第一端和第二端，在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述第二端的端面为朝向所述安装腔的底壁倾斜延伸的斜面。

8.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯安装座包括安装座主体和顶杆，所述安装座主体与所述壳体旋转卡接，所述进水接口形成于所述安装座主体，所述顶杆的一端与所述安装座主体相连，所述顶杆的另一端穿过所述进水孔伸入所述壳体内以推动所述止水件打开所述进水孔。

9.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述安装座主体与所述顶杆一体成型。

10.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述顶杆的数量为2个或3个且沿所述壳体的周向间隔排布。

11.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述进水孔为沿所述壳体的周向延伸的弧形孔。

12.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体具有出水孔，所述进水孔环绕所述出水孔设置，所述滤芯安装座具有出水接口，所述出水孔适于与所述出水接口连通。

13.根据权利要求12所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯安装座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；

其中，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水孔与所述进水接口连通，所述出水孔与所述出水接口连通；

在所述滤芯与所述滤芯安装座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水孔与所述进水接口隔断，所述出水孔与所述出水接口隔断。

14.根据权利要求13所述的滤芯组件，其特征在于，在所述滤芯与所述滤芯安装座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

15.根据权利要求14所述的滤芯组件，其特征在于，在所述导通状态，所述进水接口与所述出水接口隔断；在所述截止状态，所述进水接口与所述出水接口连通。

16.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的滤芯组件。