CN220370610U - 滤芯组件和热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯组件和热水器，滤芯组件包括：接座，接座上设有进口和出口；滤芯，滤芯包括壳体、弹性件和止水垫，弹性件和止水垫均设于壳体内，壳体的一端具有进水口和出水口且适于与接座可拆卸的连接以使进口与进水口连通和出口与出水口连通，止水垫位于进水口处，止水垫上设有定位槽，弹性件的一端固定于壳体内，另一端位于定位槽内，用于驱动止水垫封堵进水口，壳体上还具有贯穿孔；顶杆，顶杆穿设于贯穿孔内，在接座与滤芯安装时，接座相对滤芯朝向滤芯移动，顶杆驱动止水垫与进水口间隔开以打开进水口。根据本实用新型的滤芯组件，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量。

Description

滤芯组件和热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，尤其涉及一种滤芯组件和热水器。

背景技术

现在越来越多的消费者关注水质健康，并开始从简单的用水场景逐渐往润肤、舒肤、美肤等健康领域转变。

市场上的过滤滤芯普遍存在一个设计缺陷，就是在滤芯更换时，滤芯里面的存水会洒出，极大降低用户的全过程使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤芯组件，所述滤芯组件能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量。

本实用新型还提出了一种热水器，包括上述的滤芯组件。

根据本实用新型实施例的滤芯组件，包括：接座，所述接座上设有进口和出口；滤芯，所述滤芯包括壳体、弹性件和止水垫，所述弹性件和所述止水垫均设于所述壳体内，所述壳体的一端具有进水口和出水口且适于与所述接座可拆卸的连接以使所述进口与所述进水口连通和所述出口与所述出水口连通，所述止水垫位于所述进水口处，所述止水垫上设有定位槽，所述弹性件的一端固定于所述壳体内，另一端位于所述定位槽内，用于驱动所述止水垫封堵所述进水口，所述壳体上还具有贯穿孔；顶杆，所述顶杆穿设于所述贯穿孔内，所述顶杆的一端与所述接座和所述止水垫中的一个连接，另一端适于与所述接座和所述止水垫中的另一个止抵，在所述接座与所述滤芯安装时，所述接座相对所述滤芯朝向所述滤芯移动，所述顶杆驱动所述止水垫与所述进水口间隔开以打开所述进水口。

根据本实用新型实施例的滤芯组件，通过设置具有进口和出口的接座，设置与接座连接的滤芯，滤芯包括壳体、弹性件和止水垫，壳体设有与进口连通的进水口和与出口连通的出水口，在壳体上设置贯穿孔，设置顶杆穿设于贯穿孔，在接座与滤芯安装时，接座相对滤芯朝向滤芯移动，顶杆驱动止水垫与进水口间隔开以打开进水口，弹性件用于驱动止水垫封堵进水口，从而保障滤芯的密封性，避免滤芯内部的残留水从进水口处漏出，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量。

在本实用新型的一些实施例中，所述接座和所述壳体旋转卡接。

在本实用新型的一些实施例中，所述接座的内周壁上具有凸出所述接座内周壁的滑轨，所述滑轨与所述接座的内底壁间隔开以限定出容纳空间，所述壳体的外周壁上设有凸出所述壳体外周壁的滑筋，所述滑筋适于位于所述容纳空间内，沿所述接座安装时的旋转方向，所述滑筋的背离所述接座内底壁的表面朝向远离所述接座内底壁的方向倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶杆的一端与所述止水垫固定连接，所述顶杆的另一端适于与所述接座滑动止抵，所述贯穿孔的横截面形状和尺寸与所述顶杆的横截面形状和尺寸相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶杆的一端与所述接座固定连接，所述顶杆的另一端适于与所述止水垫滑动止抵，所述贯穿孔沿所述壳体的周向方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶杆为间隔开的多个，所述贯穿孔为与多个所述顶杆一一对应的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤芯还包括滤料盒，所述滤料盒设于所述壳体内，所述弹性件设于所述滤料盒和所述止水垫之间，所述弹性件的远离所述止水垫的一端固定于所述滤料盒上。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤料盒的朝向所述止水垫的一侧具有用于限定所述弹性件移动的第一定位结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位结构为设于所述滤料盒上的定位凸起，所述定位凸起为沿所述滤料盒的周向方向间隔设置的多个或所述定位凸起沿所述滤料盒的周向方向延伸为环形，所述弹性件的远离所述止水垫的一端位于所述定位凸起限定的空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤料盒的外周壁和所述壳体共同限定出所述进水通道，所述滤料盒内限定出出水通道，所述进水通道与所述进水口连通，所述出水通道与所述出水口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤料盒包括：滤料盒上盖，所述弹性件位于所述止水垫和所述滤料盒上盖之间，所述滤料盒上盖的背离所述进水口的一侧具有沿所述滤料盒上盖的周向方向延伸的环形过滤网，所述滤料盒上盖的外周壁和所述壳体共同限定出所述进水通道，所述滤料盒上盖上具有用于连通所述出水通道和所述出水口的连通口；滤料盒下壳，所述滤料盒下壳的靠近所述进水口的一端伸入所述滤料盒上盖内，所述滤料盒下壳内用于容纳滤料，所述滤料盒下壳内限定出出水通道，所述滤料盒下壳的周壁上具有用于连通所述进水通道和所述出水通道的通水口。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤料盒下壳的外周壁上具有沿所述滤料盒下壳的周向方向延伸的限位筋，所述滤料盒上盖的背离所述进水口的一端支撑于所述限位筋上。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体上设有所述出水口的一端具有向内延伸的延伸件，所述延伸件内具有连接通道，所述连接通道与所述出水通道和所述出水口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的远离所述进水口的一端的内周壁上具有固定筋，所述固定筋为沿所述壳体的周向方向间隔开的多个，所述滤料盒位于多个所述固定筋限定的空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件为弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水口为沿所述壳体的周向方向间隔开的多个，所述出水口设于所述壳体的中心位置，所述止水垫为沿所述壳体的周向方向延伸的环形。

在本实用新型的一些实施例中，所述接座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；其中，在所述滤芯与所述接座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水口与所述进口连通，所述出水口与所述出口连通；在所述滤芯与所述接座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水口与所述进口隔断，所述出水口与所述出口隔断。

在本实用新型的一些实施例中，在所述滤芯与所述接座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

在本实用新型的一些实施例中，在所述导通状态，所述进口与所述出口隔断；在所述截止状态，所述进口与所述出口连通。

根据本实用新型实施例的热水器，包括上述的滤芯组件。

根据本实用新型实施例的热水器，通过设置上述的滤芯组件，设置具有进口和出口的接座，设置与接座连接的滤芯，滤芯包括壳体、弹性件和止水垫，壳体设有与进口连通的进水口和与出口连通的出水口，在壳体上设置贯穿孔，设置顶杆穿设于贯穿孔，在接座与滤芯安装时，接座相对滤芯朝向滤芯移动，顶杆驱动止水垫与进水口间隔开以打开进水口，弹性件用于驱动止水垫封堵进水口，从而保障滤芯的密封性，避免滤芯内部的残留水从进水口处漏出，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滤芯组件的爆炸图，其中，顶杆的一端与壳体连接；

图2是根据本实用新型实施例的滤芯组件的爆炸图，其中，顶杆的一端与止水垫连接；

图3是根据本实用新型实施例的滤芯组件的爆炸图，其中，表示的是接座和滤芯的装配前；

图4是根据本实用新型实施例的滤芯组件的剖视图，其中，表示的是接座和滤芯的装配前；

图5是根据本实用新型实施例的滤芯组件的剖视图，其中，表示的是接座和滤芯的装配后；

图6是根据本实用新型实施例的滤芯组件的滤芯的滤料盒上盖立体图；

图7是根据本实用新型实施例的滤芯组件的滤芯的滤料盒下壳立体图；

图8是根据本实用新型实施例的滤芯组件的阀组件的剖视图，其中，阀组件处在导通状态，第一阀芯处在第一位置且第二阀芯处在第三位置；

图9是根据本实用新型实施例的滤芯组件的阀组件的剖视图，其中，阀组件处在截止状态时，第一阀芯处在第二位置且第二阀芯处在第四位置。

图10是根据本实用新型实施例的滤芯组件的滤芯的壳体的立体图；

图11是根据本实用新型实施例的滤芯组件的弹性件的立体图；

图12是根据本实用新型实施例的滤芯组件的弹性件的正视图；

图13是根据本实用新型实施例的滤芯组件的止水垫的剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的滤芯组件的止水垫的俯视图。

附图标记：

100、滤芯组件；

10、滤芯；

1、壳体；11、进水口；12、出水口；13、固定筋；14、延伸件；141、连接通道；15、贯穿孔；16、上壳体；17、下壳体；18、滑筋；

2、滤料盒；21、滤料盒上盖；211、环形过滤网；212、进水通道；213、连通口；214、凸起；215、第一定位结构；216、支撑筋；22、滤料盒下壳；221、出水通道；222、通水口；223、限位筋；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、第三密封圈；26、第四密封圈；27、第五密封圈；28、第六密封圈；29、止挡部；291、圆环部；292、连接部；

3、止水垫；31、定位槽；

4、弹性件；41、第一定位段；42、第二定位段；

5、单向阀；

20、接座；201、第一安装腔；202、第二安装腔；203、连通腔；204、进口；205、出口；206、滑轨；

30、阀组件；301、第一截止阀；3011、第一阀座；3012、第一阀芯；302、第二截止阀；3021、第二阀座；3022、第二阀芯；303、第一连通通道；304、第二连通通道；305、第一弹簧；306、第二弹簧；

40、顶杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滤芯组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的滤芯组件100，包括接座20、滤芯10和顶杆40。

具体地，参考图1、图2、图4和图5，接座20上设有进口204和出口205，滤芯10包括壳体1、弹性件4和止水垫3，弹性件4和止水垫3均设于壳体1内，壳体1的一端具有进水口11和出水口12且适于与接座20可拆卸的连接以使进口204与进水口11连通和出口205与出水口12连通，止水垫3位于进水口11处，止水垫3上设有定位槽31，弹性件4的一端固定于壳体1内，另一端位于定位槽31内，用于驱动止水垫3封堵进水口11。

可以理解的是，滤芯10的上端具有接座20，接座20用于和滤芯10可拆卸的连接，接座20用于安装滤芯10，例如，接座20可以设在用水设备例如热水器上，滤芯10可以通过接座20连接在热水器上，为流入热水器内的水或从热水器流出的水进行过滤。在滤芯10装配完成后，弹性件4由于自身变形产生的弹力会作用于止水垫3上，驱动止水垫3朝向靠近进水口11的方向运动，从而使止水垫3变形后压紧在进水口11处，保障滤芯10的密封性，避免滤芯10内部的残留水从进水口11处漏出，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量。

壳体1上还具有贯穿孔15，顶杆40穿设于贯穿孔15内，顶杆40的一端与接座20和止水垫3中的一个连接，另一端适于与接座20和止水垫3中的另一个止抵，在接座20与滤芯10安装时，接座20相对滤芯10朝向滤芯10移动，顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11。

如图4所示，顶杆40的一端与接座20固定连接，另一端适于与止水垫3止抵，在滤芯10与接座20配合时，接座20相对滤芯10朝向滤芯10移动，顶杆40伸入贯穿孔15内且与止水垫3止抵，在接座20朝向滤芯10移动的过程中，顶杆40也朝向滤芯10移动，从而顶杆40推动止水垫3克服弹性件4的弹力朝向滤料盒1的方向移动，进而使得止水垫3与进水口11在进水口11的轴线方向上间隔开，止水垫3不再封堵进水口11，进水口11被打开，从而使得进水口11和进口204处于连通状态，进入进口204内的水可以通过进水口11进入滤芯10内进行过滤，在经过滤料盒2的过滤处理后经出水口12从出口205流出。

在滤芯10与接座20解除配合时，如图5所示，接座20朝向远离滤芯10的方向移动，顶杆40朝向远离滤芯10的方向移动，顶杆40作用在止水垫3上的压力逐渐减小直至消失，如图5所示，在弹性件4的作用下，弹性件4驱动止水垫3朝向靠近进水口11的方向运动以使止水垫3压紧在进水口11处，封堵进水口11，从而使得进口204流入的液体被阻挡在进水口11外，实现封水效果。

根据本实用新型实施例的滤芯组件100，滤芯10包括壳体1、弹性件4和止水垫3，壳体1设有与进口204连通的进水口11和与出口205连通的出水口12，在壳体1上设置贯穿孔15，接座20上具有进口204和出口205，接座20与壳体1可拆卸的连接以使进口204与进水口11连通，出口205和出水口12连通，顶杆40穿设于贯穿孔15内，顶杆40的一端与接座20和止水垫3中的一个连接，另一端与接座20和止水垫3中的另一个止抵，在接座20和滤芯10拆卸后，止水垫3可以在弹性件4的作用下封堵进水口11，避免滤芯10内的水从进水口11处流出，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量；在接座20与滤芯10安装时，接座20相对滤芯10朝向滤芯10移动，顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11，实现进水口11和进口204的连通，进入进口204的水可以通过进水口11流向滤芯10进行过滤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，接座20和壳体1旋转卡接，由此，提高了接座20和壳体1的装配便携性和装配效率，同时可以提高接座20和壳体1之间连接的可靠性，且可以保证接座20和壳体1旋转卡接的过程中，接座20朝向滤芯10方向移动，从而使得顶杆40随接座20朝向滤芯10移动，进而与止水垫3止抵，在接座20和滤芯10安装完成后，保证进水口11被打开，进口204可以与进水口11连通，从进口204进入的水可以通过进水口11进入滤芯10内进行过滤。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，接座20的内周壁上具有凸出接座20内周壁的滑轨206，滑轨206与接座20的内底壁间隔开以限定出容纳空间，壳体1的外周壁上设有凸出壳体1外周壁的滑筋18，滑筋18适于位于容纳空间内，沿接座20安装时的旋转方向，滑筋18的背离接座20内底壁的表面朝向远离接座20内底壁的方向倾斜。在接座20和壳体1安装过程中，将接座20和壳体1对准，即滑筋18的一端对准容纳空间的开口，然后旋转接座20，在接座20旋转的过程中，滑筋18逐渐划入容纳空间内，并且沿接座20安装时的旋转方向，由于滑筋18的背离接座20的内底壁的表面朝向远离接座20内底壁的方向倾斜，在接座20相对壳体1旋转的过程中，接座20逐渐朝向滤芯10方向移动，从而使得顶杆40随接座朝向滤芯10移动，进而与止水垫3止抵，在接座20和滤芯10安装完成后，保证进水口11被打开，进口204可以与进水口11连通，从进口204进入的水可以通过进水口11进入滤芯10内进行过滤。

另外，滑轨206和滑筋18的相互配合，提高了接座20和壳体1的装配便携性和装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，顶杆40的一端与止水垫3固定连接，顶杆40的另一端适于与接座20滑动止抵，贯穿孔15的横截面形状和尺寸与顶杆40的横截面形状和尺寸相同，在接座20与壳体1安装的过程中，接座20相对壳体1旋转且朝向滤芯10移动，接座20在朝向滤芯10移动的过程中，推动顶杆40朝向滤芯10移动，从而使得顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11，并且接座20相对壳体1旋转，因此顶杆40和接座20之间相对滑动止抵。在本实施例中，由于顶杆40与壳体1之间没有相对转动，可以使得顶杆40不发生转动，从而提高顶杆40和壳体1之间连接稳定性。

进一步地，贯穿孔15的横截面形状和尺寸与顶杆40的横截面形状和尺寸相同，避免贯穿孔15较大出现封堵不可靠漏水的情况发生，密封性能更好，并且可以减少顶杆40相对贯穿孔15的径向移动，使得顶杆40的运动更加平稳。可选地，顶杆40与止水垫3可拆卸的连接，由此，便于更换顶杆40和止水垫3，提高结构的耐用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，顶杆40的一端与接座20固定连接，顶杆40的另一端适于与止水垫3滑动止抵，贯穿孔15沿壳体1的周向方向延伸。在接座20与壳体1安装的过程中，接座20相对壳体1旋转且朝向滤芯10移动，接座20在朝向滤芯10移动的过程中，由于顶杆40和接座20连接，从而带动顶杆40朝向滤芯10移动，从而使得顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11，由于接座20相对壳体1旋转，从而使得顶杆40也相对壳体1旋转，而贯穿孔15沿壳体1的周向方向延伸，从而可以使得顶杆40在相对壳体1旋转时没有阻碍，从而提高了装配效率。

优选的，顶杆40与接座20为一体件，由此，顶杆40无需设置在止水垫3上，且一体性好，简化了安装步骤，结构更加简单。

可选地，进水口11与贯穿孔15为同一个孔，贯穿孔15内除去顶杆40之外的区域用于水的流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，顶杆40为间隔开的多个，贯穿孔15为与多个顶杆40一一对应的多个。多个顶杆40使得顶杆40驱动止水垫3移动更加可靠，也提高了止水垫3在打开进水口11时的定位效果。例如在图2所示的示例中，顶杆40为两个，但是本实用新型并不限于此，顶杆40可以为更多个，如3个、4个、5个或6个等。同时，贯穿孔15也为对应的多个，进一步地减少顶杆40相对贯穿孔15的径向移动，使得顶杆40的运动更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，滤芯10还包括滤料盒2，滤料盒2设于壳体1内，弹性件4设于滤料盒2和止水垫3之间，弹性件4的远离止水垫3的一端固定于滤料盒2上。可以理解的是，弹性件4的远离止水垫3的一端相对于滤芯10固定，而另一端可以相对于滤芯10沿滤芯10轴线方向可移动，从而使得止水垫3在挤压弹性件4时，可以使得弹性件4收缩，也可以使得弹性件4的伸长可以驱动止水垫3移动，从而更好地实现止水垫3的封水效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，滤料盒2的朝向止水垫3的一侧具有用于限定弹性件4移动的第一定位结构215。由此，可以使得弹性件4固定在滤料盒2上，从而使得弹性件4可以驱动止水垫3移动，保障止水垫3封堵进水口11的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第一定位结构215为设于滤料盒2上的定位凸起，定位凸起为沿滤料盒2的周向方向间隔设置的多个或定位凸起沿滤料盒2的周向方向延伸为环形，弹性件4的远离止水垫3的一端位于定位凸起限定的空间内。定位凸起的设置可以对弹性件4起到限位作用，避免弹性件4在径向方向上移动，提高结构稳定性，从而保障止水垫3封堵进水口11的可靠性。

在图6所示的示例中，定位凸起为沿壳体1的周向方向间隔开的4个，4个定位凸起均匀间隔，但是本实用新型并不限于此，定位凸起可以为更多个或更少个，如3个、5个、6个或7个等，同时定位凸起也可以为沿滤料盒上盖21的周向方向延伸的环形。

可以理解的是，如图11和图12所示，弹性件4的背离进水口11的一端具有第一定位段41，沿壳体1的轴向方向，第一定位段41的外轮廓的形状和尺寸不变，第一定位段41位于定位凸起限定的空间内，第一定位段41的外轮廓与定位凸起的内壁贴合，可以增大弹性件4与定位凸起的接触面积，增强定位凸起对弹性件4的限位效果，提高结构稳定性。

如图12和图6所示，沿壳体1的轴向方向，第一定位段41的高度为H1，定位凸起的高度为H2，且满足：H2＞H1，可以保证足够的阻挡高度，防止第一定位段41从定位凸起限定的空间内脱出，进一步保障弹性件4与定位凸起配合的可靠性，从而保障止水垫3封堵进水口11的稳定性。

进一步地，如图6所示，滤料盒2的朝向进水口11的端面上具有支撑筋216，支撑筋216位于定位凸起限定的空间内且为沿滤料盒2的周向方向间隔开的八个，每个支撑筋216沿滤料盒2的径向方向延伸，弹性件4的背离进水口11的一端可以位于定位凸起和支撑筋216限定的空间内，可以增大弹性件4与定位凸起的接触面积，增强定位凸起对弹性件4的限位效果，提高结构稳定性。当然，本实用新型并不限于此，支撑筋216也可以为更多个或更少个，如4个、5个、10个或12个等。

如图12和图6所示，沿壳体1的轴向方向，第一定位段41的高度为H1，定位凸起的高度为H2，支撑筋216的高度为H5，且满足：H2-H5＞H1，能够在支撑弹性件4的同时保证足够的阻挡高度，防止第一定位段41从定位凸起和支撑筋216限定的空间内脱出，从而保障止水垫3封堵进水口11的稳定性。

另外，如图11和图12所示，弹性件4的靠近滤料盒2一端的外轮廓尺寸大于弹性件4的靠近止水垫3一端的外轮廓尺寸，可以提高弹性件4的稳定性，避免弹性件4靠近滤料盒2一端的轴线与靠近止水垫3一端的轴线不一致。

进一步地，如图14所示，止水垫3的朝向滤料盒上盖21的一侧设有用于限定弹性件4移动的定位槽31，由此，可以限制弹性件4相对止水垫3移动，从而使得弹性件4可以带动止水垫3移动。

弹性件4的远离滤料盒上盖21的一端位于定位槽31内。可以理解的是，定位槽31沿止水垫3的周向方向延伸为环形，弹性件4的远离滤料盒2的一端位于定位槽31内，定位槽31的设置可以对弹性件4的远离滤料盒2的一端起到限位作用，避免弹性件4在径向方向上移动，提高结构稳定性，从而保障止水垫3封堵进水口11的可靠性。

进一步地，如图11和图12所示，弹性件4的远离滤料盒2的一端具有第二定位段42，沿壳体1的轴向方向，第二定位段42的外轮廓的形状和尺寸不变，第二定位段42位于定位槽31内，第二定位段42的外轮廓与定位槽31的内壁贴合，可以增大弹性件4与定位槽31的接触面积，增强定位槽31对弹性件4的限位效果，提高结构稳定性。

如图6和图13所示，沿壳体1的轴向方向，第二定位段42的高度为H3，定位槽31的深度为H4，且满足：H4＞H3，可以保证足够的阻挡深度，防止第二定位段42从定位槽31内脱出，进一步保障弹性件4与定位槽31配合的可靠性，从而保障止水垫3封堵进水口11的稳定性。

另外，如图12和图11所示，沿壳体1的轴向方向，弹性件4的两端面中的至少一个端面为平面，能够增大弹性件4与止水垫3和/或滤料盒2的接触面积，进一步避免弹性件4发生径向偏移，从而保证止水垫3不会产生径向移动，保障止水垫3封堵进水口11的可靠性。

可以是弹性件4的靠近滤料盒2的一端为平面，能够增大第一定位段41与支撑筋216的接触面积，进一步避免弹性件4发生径向偏移；也可以是弹性件4的远离滤料盒2的一端为平面，能够增大第二定位段42与定位槽31的接触面积，进一步避免弹性件4发生径向偏移；还可以是弹性件4的轴向方向的两端均为平面，能够增大第一定位段41与支撑筋216及第二定位段42与定位槽31的接触面积，进一步避免弹性件4发生径向偏移。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，滤料盒2的外周壁和壳体1共同限定出进水通道212，滤料盒2内限定出出水通道221，由此，进水通道212和出水通道221可以通过滤料盒2进行间隔开，防止水混流，影响过滤效果。进一步地，进水通道212与进水口11连通，出水通道221与出水口12连通，从而使得结构合理。

水流在滤芯10中的流动路径为：水流从进水口11进入滤芯10并流向进水通道212，经过滤芯10的过滤后，流向出水通道221，再流向出水口12，最后流出滤芯10。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，滤料盒2包括滤料盒上盖21和滤料盒下壳22，弹性件4位于止水垫3和滤料盒上盖21之间，滤料盒上盖21的背离进水口11的一侧具有沿滤料盒上盖21的周向方向延伸的环形过滤网211，滤料盒下壳22中的滤料可以对进入滤料盒下壳22的液体进行过滤净化处理，环形过滤网211可以初步对进入滤料盒下壳22的液体进行过滤净化，提高净化效果，同时，环形过滤网211设在滤料盒下壳22的外侧，可以减小滤料的漏出。

滤料盒上盖21的外周壁和壳体1共同限定出进水通道212，滤料盒上盖21上具有用于连通出水通道221和出水口12的连通口213。可以理解的是，连通口213中具有止挡部29，止挡部29包括圆环部291和连接部292，圆环部291的轴线和连通口213的轴线重合，圆环部291的外周壁与连通口213的内周壁间隔开，圆环部291上具有与连通口213连通的通孔，连接部292从圆环部291的外边缘延伸至连通口213的内壁面，连接部292为沿圆环部291的周向方向间隔设置的多个，连接部292用于连接圆环部291和连通口213的内壁，同时也可以阻挡滤料漏出，而经过过滤的液体可以通过相邻的连接部292之间的间隙和圆环部291的通孔流出出水通道221，由此，既可以使得液体从滤料盒2中流出，并流出出水通道221，又可以减小滤料从滤料盒上盖21上漏出。在图3所示的示例中，连接部292为4个，但是本实用新型并不限于此，连接部292可以为更多个或更少个，如2个、5个、6个或7个等。

滤料盒下壳22的靠近进水口11的一端伸入滤料盒上盖21内，滤料盒下壳22内用于容纳滤料，滤料盒下壳22内限定出出水通道221，滤料盒下壳22的周壁上具有用于连通进水通道212和出水通道221的通水口222。滤料盒下壳22的轴向方向即为滤料盒下壳22的高度方向，在某一个滤料盒下壳22的高度位置处，通水口222为沿滤料盒下壳22的周向方向间隔的多个，每个通水口222均沿滤料盒下壳22的周向方向延伸，另外，多个通水口222在滤料盒下壳22的轴向方向也间隔设置，通水口222用于液体进入或流出滤料盒下壳22，在滤料盒下壳22的轴线方向上，相邻的通水口222之间间隔开，可以防止滤料漏出，由此，既可以使得液体从进水通道212进入滤料盒下壳22，又可以减小滤料从滤料盒下壳22的周壁上漏出。

水流在滤芯10中的流动路径为：水流从进水口11进入滤芯10并流向进水通道212，经过环形过滤网211初步过滤流向滤料盒下壳22，再经过多个通水口222进入滤料盒下壳22进行过滤，经过滤芯10的过滤后，流向出水通道221，经过连通口213流出滤料盒2，再流向出水口12，最后流出滤芯10。

进一步地，滤料盒上盖21的内周壁和滤料盒下壳22的外周壁之间设有第一密封圈23。可以理解的是，第一密封圈23与滤料盒上盖21的内周壁和滤料盒下壳22的外周壁可以为过盈配合，从而使得滤料盒上盖21和滤料盒下壳22连接可靠，从而提高了密封性，进一步防止滤料漏出。另外，滤料盒下壳22上端的周壁上具有环形凹槽，环形凹槽朝向滤料盒下壳22的径向向内方向凹入，第一密封圈23设于环形凹槽内，从而使得第一密封圈23不易和滤料盒下壳22发生相对移动，提高固定效果。

另外，壳体1包括上壳体161和下壳体171，进水口11和出水口12设于上壳体1上，由此便于滤料盒2的装配。另外，上壳体161和下壳体171之间具有第三密封圈25，从而防止液体上壳体161和下壳体171之间的间隙流出，提高密封性。

滤芯10安装的步骤为：将滤料放入滤料盒下壳22中，滤料盒下壳22和滤料盒上盖21配合连接，最后与壳体1进行安装，其中，滤料盒下壳22和滤料盒上盖21可以通过螺纹或超声波焊接等方式固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，滤料盒下壳22的外周壁上具有沿滤料盒下壳22的周向方向延伸的限位筋223，滤料盒上盖21的背离进水口11的一端支撑于限位筋223上。由此，使得滤料盒下壳22和滤料盒上盖21装配好后，防止滤料盒上盖21相对于滤料盒上盖21向下移动，从而提高滤料盒下壳22和滤料盒上盖21的装配稳定性，同时也可以进一步地防止滤料从滤料盒下壳22和滤料盒上盖21之间的间隙流出。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，壳体1上设有出水口12的一端具有向内延伸的延伸件14，延伸件14内具有连接通道141，连接通道141与出水通道221和出水口12连通。可以理解的是，连接通道141可供经过过滤处理后的液体从出水通道221流向出水口12，能够将出水通道221至出水口12的空间与进水口11至进水通道212的空间间隔开，避免过滤后的液体与过滤前的液体混掺，保障滤芯10的过滤效果。

进一步地，滤料盒上盖21的朝向进水口11的一端具有凸起214，连通口213贯穿凸起214，延伸件14的一端套设于凸起214外。通过延伸件14和凸起214的配合，使得滤料盒上盖21和壳体1连接可靠，提高了滤料盒2的固定效果，从而进一步地防止滤料漏出，同时也可以使得滤料盒2与壳体1的轴线重合，可以确保出水口12与出水通道221相对，避免出水通道221和进水通道212内的液体混合，保障滤芯10的过滤效果，提高用户的使用体验。

进一步地，延伸件14的内周壁和凸起214的外周壁之间设有第二密封圈24。可以理解的是，第二密封圈24可以与延伸件14的内周壁和凸起214的外周壁过盈配合，能够将出水通道221至出水口12的空间与进水口11至进水通道212的空间间隔开，避免过滤后的液体与过滤前的液体混掺，保障滤芯10的过滤效果。

进一步地，连接通道141内设有单向阀5，以仅允许液体从出水通道221流向出水口12，避免液体回流或从出水口12流入滤芯10，避免影响过滤后液体的流出，保障滤芯10的过滤效果。需要说明的是，单向阀5为反向无法通水，正向需要一定进水压力才能打开的装置，一般正向进水压力设置大于滤芯10内装满水后水压作用在单向阀5进水处的压强+0.05Mpa(相对压力)，前者是克服滤芯10内部存水自身重量作用于单向阀5中的压力，0.05Mpa是克服大气压力。其中，单向阀5的外周壁和连接通道141的内周壁之间存在第四密封圈26，从而可以防止液体通过单向阀5的外周壁和连接通道141的内周壁之间流通，从而提高了密封性。

水流在滤芯10中的流动路径为：水流从进水口11进入滤芯10并流向进水通道212，经过滤芯10的过滤后，流向出水通道221，再流向连接通道141，经过单向阀5的控制，若有足够的进水压力，则单向阀5打开，水流经过单向阀5流向出水口12，流出滤芯10。

另外，滤芯10的外周壁与接座20的内周壁之间具有第五密封圈27，从而可以防止液体从滤芯10的外周壁与接座20的内周壁之间流出，其中，壳体1的一端沿靠近接座20的方向延伸，壳体1的靠近出水口12处的外周壁和接座20的内周壁之间具有第六密封圈28，从而可以防止液体通过壳体1的靠近出水口12处的外周壁和接座20的内周壁之间间隙流通，从而防止液体不经滤芯10过滤就从进口204流向出口205，提高了过滤的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，壳体1的远离进水口11的一端的内周壁上具有固定筋13，固定筋13为沿壳体1的周向方向间隔开的多个，滤料盒2位于多个固定筋13限定的空间内。

可以理解的是，固定筋13的一端与壳体1的远离进水口11的一端的内周壁连接，另一端沿壳体1的径向方向向内延伸，固定筋13能够从滤料盒2的周向方向对滤料盒2进行定位，避免滤料盒2在壳体1内发生移动，提高了滤料盒2的固定效果，从而进一步地防止滤料漏出，同时保障滤料盒2与壳体1的轴线重合，可以确保出水口12与出水通道221相对，避免出水通道221和进水通道212内的液体混合，保障滤芯10的过滤效果，提高用户的使用体验。

例如在图10所示的示例中，固定筋13为沿壳体1的周向方向间隔开的6个，6个固定筋13均匀间隔，能够从滤料盒2周向方向上的6处起到定位作用，避免滤料盒2在壳体1内发生移动。但本实用新型并不限于此，固定筋13可以为沿壳体1的周向方向间隔开的更多个或更少个，如2个、3个、4个、5个或7个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，弹性件4为弹簧，重量轻，成本低，可以降低滤芯10的生产成本和重量。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，进水口11为沿壳体1的周向方向间隔开的多个，由此，可以增加进水量，提高效率，出水口12设于壳体1的中心位置，可以使得出水集中，结构简单，止水垫3为沿壳体1的周向方向延伸的环形，可以理解的是，由于进水口11为沿壳体1的周向方向间隔开的多个，而止水垫3为沿壳体1的周向方向延伸的环形，可以使得止水垫3可以同时封堵所有的进水口11，提高了封堵效果，提高了密封性，也简化了止水垫3的结构，另外，止水垫3为环形，其中空位置可以避让出水口12的设置，使得结构合理。

例如在图5所示的示例中，进水口11为沿壳体1的周向方向间隔开的两个，但是本实用新型并不限于此，进水口11也可以为沿壳体1的周向方向间隔开的更多个，如3个、4个、5个或6个等。

其中，在止水垫3为环形时，且在顶杆40的一端与接座20固定连接时，多个顶杆40沿接座20的周向方向均匀间隔开，从而使得施加在止水垫3上的驱动力沿止水垫3的周向方向更加均匀，在顶杆40的一端与止水垫3连接时，多个顶杆40沿止水垫3的周向方向均匀间隔开，从而使得施加在止水垫3上的驱动力沿止水垫3的周向方向更加均匀，从而增加止水垫3工作的可靠性。

进一步地，止水垫3为硅橡胶件、三元乙丙橡胶件、丁晴橡胶件、氟橡胶件，具有一定的弹性，可以保障止水垫3与弹性件4配合的稳定性，提高止水垫3封堵进水口11的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，接座20内设有阀组件30，阀组件30具有导通状态和截止状态，其中，在滤芯10与接座20装配后，阀组件30处在导通状态，进水口11与进口204连通，出水口12与出口205连通，这样设置，在阀组件30处于导通状态时，可以避免出现水流通过进口204流入接座20后直接通过出口205流出接座20的现象，保证从接座20的出口205流出的水流均为流经滤芯10的水流，从而保证滤芯组件100对水流的过滤效果。

在滤芯10与接座20分离后，阀组件30处在截止状态，进水口11与进口204隔断，出水口12与出口205隔断。可以使水流通过进口204流入接座后直接通过出口205流出，从而可以在滤芯10拆下时，保证与接座20相连的水路中水流的正常流动。

可以理解的是，若需要更换滤芯10，需要先关闭家中水阀，但通过控制接座20内的阀组件30处于截止状态，可以控制进水口11和进口204以及出水口12和出口205的隔断，从而使得滤芯组件100中的水流不通，防止拆卸滤芯10时漏水，从而实现无需关闭水阀即可更换滤芯10，步骤简单，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，在滤芯10与接座20装配时，通过滤芯10与阀组件30接触配合，以使得阀组件30由截止状态切换至导通状态。可以理解的是，滤芯10安装完成后，滤芯10与阀组件30接触配合，从而使得阀组件30由截止状态切换至导通状态，使得水可以流向滤芯10过滤。当滤芯10拆卸时，滤芯10与阀组件30间隔开，从而使得阀组件30由导通状态切换至截止状态，从而防止拆卸滤芯10时漏水。由此，实现了阀组件30切换导通和截止状态的自动化，无需人为操控，简化了安装步骤。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，在导通状态，进口204与出口205隔断，由此，防止进口204和出口205的水混流，降低过滤效果。在截止状态，进口204与出口205连通，由此，从进口204而来的水无法流向滤芯10，使得水流可以从进口204直接流向出口205，防止水压过大，造成结构破坏。

进一步地，接座20内形成有第一安装腔201、第二安装腔202以及连通腔203，第一安装腔201与第二安装腔202相互隔开，阀组件30包括第一截止阀301和第二截止阀302，第一安装腔201内设有第一截止阀301，第一截止阀301包括第一阀座3011和第一阀芯3012，第一阀座3011内形成有与进口204连通的第一连通通道303，第一阀芯3012在第一位置和第二位置之间可移动地设于第一连通通道303，第一截止阀301的第一阀芯3012可以用于控制进口204与进水口11的连通与隔断。当第一阀芯3012在第一位置时，进口204与进水口11之间的水路连通，水流可以通过进口204进入第一连通通道303，流经第一连通通道303后，通过进水口11流入滤芯10。当第一阀芯3012在第二位置时，进口204与进水口11之间的水路被隔断，进口204与连通腔203连通。

第二安装腔202内设有第二截止阀302，第二截止阀302包括第二阀座3021和第二阀芯3022，第二阀座3021内形成有与出口205连通的第二连通通道304，第二阀芯3022在第三位置和第四位置之间可移动地设于第二连通通道304。第二截止阀302的第二阀芯3022可以用于控制出口205与出水口12的连通与隔断。当第二阀芯3022在第三位置时，出口205与出水口12之间的水路连通，滤芯10内的水流可以通过出水口12流入第二连通通道304，流经第二连通通道304后，通过出口205流出接座20。当第二阀芯3022在第四位置时，出口205与出水口12之间的水路被隔断，进口204与连通腔203连通。

在阀组件30处在导通状态时，第一阀芯3012处在第一位置且第二阀芯3022处在第三位置，第一连通通道303连通进口204与进水口11，第二连通通道304连通出口205与出水口12，第一连通通道303以及第二连通通道304均与连通腔203隔断，从而使得水可以从进口204经过第一连通通道303进入进水口11进入滤芯10，并从出水口12流向第二连通通道304，再从出口205流出，实现水的过滤。

在阀组件30处在截止状态时，第一阀芯3012处在第二位置且第二阀芯3022处在第四位置，第一连通通道303与进水口11隔断，第二连通通道304与出水口12隔断，第一连通通道303与第二连通通道304通过连通腔203连通。由此，使得水可以直接从进口204经过第一连通通道303和第二连通通道304直接流向出口205，防止水压过大，造成结构破坏。

进一步地，第一截止阀301可以包括第一弹簧305，第一弹簧305的一端与第一阀芯3012相连，第一弹簧305的另一端与第一阀座3011相连。在滤芯与接座分离后，第一弹簧305可以通过对第一阀芯3012的弹力作用，使第一阀芯3012从第一位置切换至第二位置；在滤芯与接座装配后，滤芯与第一阀芯3012接触配合，使第一阀芯3012克服第一弹簧305的弹力作用，从第二位置切换至第一位置。

第二截止阀302可以包括第二弹簧306，第二弹簧306的一端与第二阀芯3022相连，第二弹簧306的另一端与第二阀座3021相连。在滤芯与接座分离后，第二弹簧306可以通过对第二阀芯3022的弹力作用，使第二阀芯3022从第三位置切换至第四位置；在滤芯与接座装配后，滤芯与第二阀芯3022接触配合，使第二阀芯3022克服第二弹簧306的弹力作用，从第四位置切换至第三位置。

下面描述根据本实用新型一个具体实施例的滤芯组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图2、图4和图5所示，根据本实用新型实施例的滤芯组件100，包括接座20、滤芯10和顶杆40。

如图2、图4和图5所示，接座20上设有进口204和出口205，滤芯10包括壳体1、滤料盒2、弹性件4和止水垫3，滤料盒2、弹性件4和止水垫3均设于壳体1内，接座20和壳体1旋转卡接，接座20的内周壁上具有凸出接座20内周壁的滑轨206，滑轨206与接座20的内底壁间隔开以限定出容纳空间，壳体1的外周壁上设有凸出壳体1外周壁的滑筋18，滑筋18适于位于容纳空间内，沿接座20安装时的旋转方向，滑筋18的背离接座20内底壁的表面朝向远离接座20内底壁的方向倾斜。

如图2、图4和图5所示，壳体1的一端具有进水口11和出水口12且适于与接座20可拆卸的连接以使进口204与进水口11连通和出口205与出水口12连通，进水口11为沿壳体1的周向方向间隔开的多个，出水口12设于壳体1的中心位置，滤料盒2的外周壁和壳体1共同限定出进水通道212，滤料盒2内限定出出水通道221，进水通道212与进水口11连通，出水通道221与出水口12连通。壳体1上设有出水口12的一端具有向内延伸的延伸件14，延伸件14内具有连接通道141，连接通道141与连通口213哦和出水口12连通。

如图2、图4和图5所示，滤料盒2包括：滤料盒上盖21和滤料盒下壳22，弹性件4位于止水垫3和滤料盒上盖21之间，滤料盒上盖21的背离进水口11的一侧具有沿滤料盒上盖21的周向方向延伸的环形过滤网211，滤料盒上盖21的外周壁和壳体1共同限定出进水通道212，滤料盒上盖21上具有用于连通出水通道221和出水口12的连通口213；滤料盒下壳22的靠近进水口11的一端伸入滤料盒上盖21内，滤料盒下壳22内用于容纳滤料，滤料盒下壳22内限定出出水通道221，滤料盒下壳22的周壁上具有用于连通进水通道212和出水通道221的通水口222。滤料盒下壳22的外周壁上具有沿滤料盒下壳22的周向方向延伸的限位筋223，滤料盒上盖21的背离进水口11的一端支撑于限位筋223上。滤料盒上盖21的朝向进水口11的一端具有凸起214，连通口213贯穿凸起214，延伸件14的一端套设于凸起214外。延伸件14的内周壁和凸起214的外周壁之间设有第二密封圈24。

如图2、图4和图5所示，止水垫3位于滤料盒2和进水口11之间，止水垫3为沿壳体1的周向方向延伸的环形，弹性件4位于滤料盒2和止水垫3之间以驱动止水垫3封堵进水口11，弹性件4为弹簧。壳体1上还具有贯穿孔15，顶杆40为间隔开的多个，贯穿孔15为与多个顶杆40一一对应的多个，顶杆40穿设于贯穿孔15内，顶杆40的一端与止水垫3固定连接，顶杆40的另一端适于与接座20滑动止抵，贯穿孔15的横截面形状和尺寸与顶杆40的横截面形状和尺寸相同。在接座20与滤芯10安装时，接座20相对滤芯10朝向滤芯10移动，顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11。

滤料盒2的朝向止水垫3的一侧设有定位凸起，定位凸起为沿滤料盒2的周向方向间隔设置的多个或定位凸起沿滤料盒2的周向方向延伸为环形，弹性件4的远离止水垫3的一端位于定位凸起限定的空间内。

接座20内设有阀组件30，阀组件30具有导通状态和截止状态；其中，在滤芯10与接座20装配后，阀组件30处在导通状态，进水口11与进口204连通，出水口12与出口205连通；在滤芯10与接座20分离后，阀组件30处在截止状态，进水口11与进口204隔断，出水口12与出口205隔断。在滤芯10与接座20装配时，通过滤芯10与阀组件30接触配合，以使得阀组件30由截止状态切换至导通状态。在导通状态，进口204与出口205隔断；在截止状态，进口204与出口205连通。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于顶杆40的一端与接座20固定连接，顶杆40的另一端适于与止水垫3滑动止抵，贯穿孔15沿壳体1的周向方向延伸。

下面描述根据本实用新型实施例的热水器。

根据本实用新型实施例的热水器，包括上述的滤芯组件100。可以理解的是，滤芯组件100可以放置于热水器内部，也可以放置在热水器外部，滤芯10安装在接座20上，自来水通过进口204经进水口11流入进水通道212，在进入滤料盒2内部经过过滤处理后，从出水通道221经连接通道141流向出水口12，最终由出口205流出滤芯10进入热水器进行加热处理。

根据本实用新型实施例的热水器，通过设置上述的滤芯组件100，设置具有进口204和出口205的接座20，设置与接座20连接的滤芯10，滤芯10包括壳体1、弹性件4和止水垫3，壳体1设有与进口204连通的进水口11和与出口205连通的出水口12，在壳体1上设置贯穿孔15，接座20上具有进口204和出口205，接座20与壳体1可拆卸的连接以使进口204与进水口11连通，出口205和出水口12连通，顶杆40穿设于贯穿孔15内，顶杆40的一端与接座20和止水垫3中的一个连接，另一端与接座20和止水垫3中的另一个止抵，在接座20和滤芯10拆卸后，止水垫3可以在弹性件4的作用下封堵进水口11，避免滤芯10内的水从进水口11处流出，能够提高用户的使用体验，避免残留水打湿用户衣物及地面，减少安全隐患及用户的劳动量；在接座20与滤芯10安装时，接座20相对滤芯10朝向滤芯10移动，顶杆40驱动止水垫3与进水口11间隔开以打开进水口11，实现进水口11和进口204的连通，进入进口204的水可以通过进水口11流向滤芯10进行过滤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

接座，所述接座上设有进口和出口；

滤芯，所述滤芯包括壳体、弹性件和止水垫，所述弹性件和所述止水垫均设于所述壳体内，所述壳体的一端具有进水口和出水口且适于与所述接座可拆卸的连接以使所述进口与所述进水口连通和所述出口与所述出水口连通，所述止水垫位于所述进水口处，所述止水垫上设有定位槽，所述弹性件的一端固定于所述壳体内，另一端位于所述定位槽内，用于驱动所述止水垫封堵所述进水口，所述壳体上还具有贯穿孔；

顶杆，所述顶杆穿设于所述贯穿孔内，所述顶杆的一端与所述接座和所述止水垫中的一个连接，另一端适于与所述接座和所述止水垫中的另一个止抵，

在所述接座与所述滤芯安装时，所述接座相对所述滤芯朝向所述滤芯移动，所述顶杆驱动所述止水垫与所述进水口间隔开以打开所述进水口。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述接座和所述壳体旋转卡接。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述接座的内周壁上具有凸出所述接座内周壁的滑轨，所述滑轨与所述接座的内底壁间隔开以限定出容纳空间，所述壳体的外周壁上设有凸出所述壳体外周壁的滑筋，所述滑筋适于位于所述容纳空间内，沿所述接座安装时的旋转方向，所述滑筋的背离所述接座内底壁的表面朝向远离所述接座内底壁的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述顶杆的一端与所述止水垫固定连接，所述顶杆的另一端适于与所述接座滑动止抵，所述贯穿孔的横截面形状和尺寸与所述顶杆的横截面形状和尺寸相同。

5.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述顶杆的一端与所述接座固定连接，所述顶杆的另一端适于与所述止水垫滑动止抵，所述贯穿孔沿所述壳体的周向方向延伸。

6.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述顶杆为间隔开的多个，所述贯穿孔为与多个所述顶杆一一对应的多个。

7.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯还包括滤料盒，所述滤料盒设于所述壳体内，所述弹性件设于所述滤料盒和所述止水垫之间，所述弹性件的远离所述止水垫的一端固定于所述滤料盒上。

8.根据权利要求7所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤料盒的朝向所述止水垫的一侧具有用于限定所述弹性件移动的第一定位结构。

9.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一定位结构为设于所述滤料盒上的定位凸起，所述定位凸起为沿所述滤料盒的周向方向间隔设置的多个或所述定位凸起沿所述滤料盒的周向方向延伸为环形，所述弹性件的远离所述止水垫的一端位于所述定位凸起限定的空间内。

10.根据权利要求7所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤料盒的外周壁和所述壳体共同限定出进水通道，所述滤料盒内限定出出水通道，所述进水通道与所述进水口连通，所述出水通道与所述出水口连通。

11.根据权利要求10所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤料盒包括：

滤料盒上盖，所述弹性件位于所述止水垫和所述滤料盒上盖之间，所述滤料盒上盖的背离所述进水口的一侧具有沿所述滤料盒上盖的周向方向延伸的环形过滤网，所述滤料盒上盖的外周壁和所述壳体共同限定出所述进水通道，所述滤料盒上盖上具有用于连通所述出水通道和所述出水口的连通口；

滤料盒下壳，所述滤料盒下壳的靠近所述进水口的一端伸入所述滤料盒上盖内，所述滤料盒下壳内用于容纳滤料，所述滤料盒下壳内限定出出水通道，所述滤料盒下壳的周壁上具有用于连通所述进水通道和所述出水通道的通水口。

12.根据权利要求11所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤料盒下壳的外周壁上具有沿所述滤料盒下壳的周向方向延伸的限位筋，所述滤料盒上盖的背离所述进水口的一端支撑于所述限位筋上。

13.根据权利要求10所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体上设有所述出水口的一端具有向内延伸的延伸件，所述延伸件内具有连接通道，所述连接通道与所述出水通道和所述出水口连通。

14.根据权利要求7所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体的远离所述进水口的一端的内周壁上具有固定筋，所述固定筋为沿所述壳体的周向方向间隔开的多个，所述滤料盒位于多个所述固定筋限定的空间内。

15.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

16.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述进水口为沿所述壳体的周向方向间隔开的多个，所述出水口设于所述壳体的中心位置，所述止水垫为沿所述壳体的周向方向延伸的环形。

17.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述接座内设有阀组件，所述阀组件具有导通状态和截止状态；

其中，在所述滤芯与所述接座装配后，所述阀组件处在所述导通状态，所述进水口与所述进口连通，所述出水口与所述出口连通；

在所述滤芯与所述接座分离后，所述阀组件处在所述截止状态，所述进水口与所述进口隔断，所述出水口与所述出口隔断。

18.根据权利要求17所述的滤芯组件，其特征在于，在所述滤芯与所述接座装配时，通过所述滤芯与所述阀组件接触配合，以使得所述阀组件由所述截止状态切换至所述导通状态。

19.根据权利要求18所述的滤芯组件，其特征在于，在所述导通状态，所述进口与所述出口隔断；在所述截止状态，所述进口与所述出口连通。

20.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的滤芯组件。