CN210170947U - 一种自锁式滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式滤芯组件。该滤芯组件的一端具有与安装座装配的第一环壁和第二环壁，第一环壁内侧形成第一过水口，第一环壁与第二环壁之间形成第二过水口，第二过水口内设置有第二弹性阀门或/和第一过水口内设置有第一弹性阀门，当滤芯组件拆离安装座时，第二弹性阀门或/和第一弹性阀门自锁，使得第二过水口或/和第一过水口关闭，当滤芯组件装配到安装座上时，第二弹性阀门或/和第一弹性阀门开启，使得第二过水口或/和第一过水口导通。当滤芯组件拆离安装座时，第二过水口或/和第一过水口关闭，避免了滤芯组件漏水，保证了净水机的使用和寿命，节约了水资源，提高了用户的使用体验。

Description

一种自锁式滤芯组件

技术领域

本实用新型涉及饮用水处理技术领域，具体涉及一种自锁式滤芯组件。

背景技术

随着人们对于饮用水水质要求的提高，净水机正逐步进入家家户户的饮水体系中。净水机产生纯水的原理是原水经过滤芯组件的过滤而产生可以饮用的纯净水。随着净水机的发展，市场上出现了各种类型的滤芯组件。市场上现有的滤芯组件，多数仍旧采用传统的滤芯结构。从而，当滤芯组件拆离安装座时，滤芯组件不能有效地止水，导致有水从滤芯组件内流出。尤其当净水机底部有电控器件时，滤芯组件内流出的水对电控器件造成危害，进而影响了净水机的使用和寿命。为了避免滤芯组件内流水，常常需要用户将滤芯组件内的水完全排空，然后才能将滤芯组件拆离安装座，这样不仅浪费水而且浪费时间，影响了客户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种自锁式滤芯组件，以使得当滤芯组件拆离安装座时，避免滤芯组件漏水。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自锁式滤芯组件，包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，所述壳体的一端具有与安装座装配的第二环壁，所述滤芯的朝向所述第二环壁的一端设置有内端盖，所述内端盖上形成与安装座装配的第一环壁，所述第一环壁内侧形成第一过水口，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成第二过水口，

所述第二过水口内设置有第二弹性阀门，当所述滤芯组件拆离安装座时，所述第二弹性阀门自锁使得所述第二过水口关闭，当所述滤芯组件装配到安装座上时，迫使所述第二弹性阀门开启使得所述第二过水口导通；或/和，

所述第一过水口内设置有第一弹性阀门，当所述滤芯组件拆离安装座时，所述第一弹性阀门自锁使得所述第一过水口关闭，当所述滤芯组件装配到安装座上时，迫使所述第一弹性阀门开启使得所述第一过水口导通。

本实用新型实施例的滤芯组件，在第一过水口内设置有第一弹性阀门，或/和，第二过水口内设置有第二弹性阀门。当滤芯组件拆离安装座时，第一弹性阀门自锁使得第一过水口关闭，或/和，第二弹性阀门自锁使得第二过水口关闭。从而，当滤芯组件拆离安装座时，第一过水口和第二过水口可以被关闭，防止滤芯组件内的水从第一过水口或/和第二过水口流出，避免了水对净水机内部的污染，保证了净水机的使用和寿命，节约了水资源，提高了用户的使用体验。可选地，所述第二弹性阀门包括套设在所述第一环壁外侧的第二阀芯，所述第二阀芯和所述内端盖之间设置有可压缩的第二弹性件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第二弹性件的作用下，所述第二阀芯与所述第二环壁形成密封连接以关闭所述第二过水口，

所述安装座具有与所述第二阀芯对应的第四环壁，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述第四环壁顶推所述第二阀芯压缩所述第二弹性件，使得所述第二过水口导通。

这种结构的第二弹性阀门，采用第二弹性件的自身弹性实现第二弹性阀门的自锁，采用第二弹性阀门与第四环壁的配合实现第二弹性阀门开启，结构简单，操作方便。并且，这样的结构，可以根据滤芯组件与安装座的装配情况及时开启或关闭第二过水口，避免由于第二弹性阀门延迟开启或关闭导致的微量漏水。

可选地，所述第二阀芯包括阻水部以及自所述阻水部端面朝向所述第四环壁方向延伸的助推筋，所述助推筋与所述第二环壁之间形成过水通道，所述阻水部上设置有第二密封件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第二弹性件的作用下，所述第二阀芯与所述第二环壁通过所述第二密封件形成密封连接。

这种结构的第二阀芯，很好地实现了第二过水口的关闭和开启。通过在第二阀芯上设置助推筋，有利于第四环壁作用在第二阀芯上，方便了第二过水口的开启。

可选地，所述第一弹性阀门包括套设在所述第一环壁内的第一阀芯，所述第一阀芯的一端设置有沿径向向外凸出的第一限位筋，所述第一环壁上设置有沿径向向内凸出且与所述第一限位筋相对设置的第二限位筋，所述第一弹性阀门还包括位于所述第一限位筋和所述第二限位筋之间且套设在所述第一阀芯外侧的可压缩第一弹性件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第一弹性件的作用下，所述第一阀芯与所述第一环壁形成密封连接以关闭所述第一过水口，

所述安装座上设置有顶推筋，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述顶推筋顶推所述第一阀芯压缩所述第一弹性件，使得所述第一过水口导通。

这种结构的第一弹性阀门，采用第一弹性件的自身弹性实现第一弹性阀门的自锁，采用第一弹性阀门与顶推筋的配合实现第一弹性阀门开启，结构简单，操作方便。并且，这样的结构，可以根据滤芯组件与安装座的装配情况及时开启或关闭第一过水口，避免由于第一弹性阀门延迟开启或关闭导致的微量漏水。

可选地，所述第一限位筋设置在所述第一阀芯的朝向安装座的一端，所述第二限位筋设置在所述第一环壁的远离安装座的一端，所述第一阀芯的远离安装座的端部外表面上设置有第一密封件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第一弹性件的作用下，所述第一阀芯与所述第一环壁通过所述第一密封件形成密封连接。

可选地，所述第一阀芯上设置有自靠近安装座的一端向另一端延伸的第一过水通道。

这样的结构，第一阀芯不会影响第一过水口的通流面积，保证了滤芯组件的过水量。

可选地，所述第一限位筋上设置有缺口，所述第一环壁的内侧表面上设置有与所述缺口对应的止转筋，所述止转筋位于对应的所述缺口内。

这样的结构，可以防止第一阀芯在第一环壁内转动，从而保证了通过第一过水口的水流稳定性，提高了滤芯组件的出水稳定性，保证了出水水质。

可选地，所述第一弹性阀门包括与所述第一环壁内表面密封接触的弹性帽，所述弹性帽的端壁上设置有破裂缝，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述弹性帽的自身弹性作用下，所述破裂缝处于闭合状态，使得所述第一过水口关闭，

所述安装座上设置有与所述破裂缝对应的顶推筋，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述顶推筋顶推所述破裂缝位置迫使所述弹性帽的端壁随着所述破裂缝而变形开启，使得所述第一过水口导通。

这种结构的第一弹性阀门，采用弹性帽的自身伸缩特性，实现第一弹性阀门的关闭和开启，从而实现第一过水口的关闭和导通，不再需要采用类似弹簧的弹性元件，进一步简化了第一弹性阀门的结构，提高了第一弹性阀门的可靠性。

可选地，所述第一弹性阀门还包括定位支架，所述定位支架与所述第一环壁固定连接，所述弹性帽的远离所述安装座的一端抵触在所述定位支架上。

这样的结构，定位支架可以对弹性帽起到轴向定位的作用，防止弹性帽在长期水流作用下产生轴向位移，保证了第二弹性阀门的结构稳定性。

可选地，所述安装座包括第三环壁以及设置在所述第三环壁内侧的第四环壁，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述第四环壁与所述第一环壁密封连接，所述第二环壁与所述第三环壁密封连接，

所述第四环壁顶推所述第二弹性阀门迫使所述第二弹性阀门开启；和/或，所述安装座还包括设置在所述第四环壁内侧的顶推筋，所述顶推筋顶推所述第一弹性阀门迫使所述第一弹性阀门开启。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例自锁式滤芯组件与安装座分离后的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型第一实施例自锁式滤芯组件与安装座装配后的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图2中第二阀芯的结构示意图；

图6为图2中第一阀芯的结构示意图；

图7为图2中内端盖的结构示意图；

图8为图7的立体结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例自锁式滤芯组件与安装座分离后的结构示意图；

图10为图9中C部分的放大示意图；

图11为本实用新型第二实施例自锁式滤芯组件与安装座装配后的结构示意图；

图12为图11中D部分的放大示意图；

图13为图10中弹性帽的结构示意图。

附图标记说明：

10—滤芯；	11—内端盖；	12—第一环壁；
			121—第二限位筋；	122—止转筋；	13—第一过水口；
141—第一阀芯；	142—第一限位筋；	143—第一弹性件；
			144—第一密封件；	145—第一过水通道；	20—壳体；
21—第二环壁；	211—第二过水通道；	22—第二过水口；
			231—第二阀芯；	232—第二弹性件；	233—阻水部；
234—助推筋；	235—第二凹槽；	236—槽口
			237—第二密封件	30—安装座；	31—顶推筋；
32—第四环壁；	33—第三环壁;	40—弹性帽；
			41—端壁；	42—破裂缝；	43—定位支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例自锁式滤芯组件与安装座分离后的结构示意图，图2为图1中A部分的放大示意图，图3为本实用新型第一实施例自锁式滤芯组件与安装座装配后的结构示意图，图4为图3中B部分的放大示意图。如图1~图4所示，本实用新型实施例的自锁式滤芯组件包括壳体20和滤芯10，滤芯10位于壳体20内。壳体20的一端具有第二环壁21。滤芯10的朝向第二环壁21的一端设置有内端盖11，内端盖11上形成有第一环壁12。如图1和图2所示，第一环壁12位于第二环壁21的内侧，第二环壁21和第一环壁12均用来与安装座30装配。第一环壁12内侧形成第一过水口13，第一环壁12与第二环壁21之间形成第二过水口22。

第二过水口22内设置有第二弹性阀门，当滤芯组件拆离安装座30时，第二弹性阀门自锁使得第二过水口22关闭，如图1所示；当滤芯组件装配到安装座30上时，迫使第二弹性阀门开启使得第二过水口22导通，如图2所示。

第一过水口13内设置有第一弹性阀门，当滤芯组件拆离安装座30时，第一弹性阀门自锁使得第一过水口13关闭，如图2所示；当滤芯组件装配到安装座30上时，迫使第一弹性阀门开启使得第一过水口导通，如图4所示。

在本实施例中，第一过水口13内设置有第一弹性阀门，第二过水口22内设置有第二弹性阀门。当滤芯组件拆离安装座30时，第一弹性阀门自锁使得第一过水口13关闭，第二弹性阀门自锁使得第二过水口22关闭。容易理解的是，在其它实施例中，可以在第一过水口13内设置有第一弹性阀门，或者，在第二过水口22内设置有第二弹性阀门。

本实用新型实施例的滤芯组件，在第一过水口13内设置有第一弹性阀门，或/和，第二过水口22内设置有第二弹性阀门。当滤芯组件拆离安装座时，第一弹性阀门自锁使得第一过水口13关闭，或/和，第二弹性阀门自锁使得第二过水口22关闭。从而，当滤芯组件拆离安装座时，第一过水口13和第二过水口22可以被关闭，防止滤芯组件内的水从第一过水口13或/和第二过水口22流出，避免了水对净水机内部的污染，保证了净水机的使用和寿命，节约了水资源，提高了用户的使用体验。

如图2所示，第二弹性阀门包括第二阀芯231和可压缩的第二弹性件232。第二阀芯231套设在第一环壁12的外侧，第二弹性件232位于第二阀芯231和内端盖11之间。当滤芯组件拆离安装座时，如图2所示，在第二弹性件232的作用下，第二阀芯231与第二环壁21形成密封连接以关闭第二过水口22。

当滤芯组件装配到安装座30上时，为了使第二过水口22导通，如图4所示，安装座30具有与第二阀芯231对应的第四环壁32，当滤芯组件装配到安装座30上时，第四环壁32顶推第二阀芯231以压缩第二弹性件232，使得第二弹性阀门开启，第二过水口22导通。

这种结构的第二弹性阀门，采用第二弹性件232的自身弹性实现第二弹性阀门的自锁，采用第二弹性阀门与第四环壁32的配合实现第二弹性阀门开启，结构简单，操作方便。并且，这样的结构，可以根据滤芯组件与安装座的装配情况及时开启或关闭第二过水口22，避免由于第二弹性阀门延迟开启或关闭导致的微量漏水。第二弹性件232可以为可压缩弹簧。

图5为图2中第二阀芯的结构示意图。如图2和图5所示，第二阀芯231包括阻水部233和助推筋234。助推筋234自阻水部233的下端面朝向第四环壁32方向延伸。助推筋234的外径小于阻水部233的外径，从而，助推筋234与第二环壁21内侧形成第二过水通道211，第二过水通道211为第二过水口22的一部分。阻水部233上设置有第二凹槽235，第二凹槽235内设置有第二密封件237。当滤芯组件拆离安装座30时，如图2所示，在第二弹性件232的自身回弹的作用下，第二密封件237抵接在第二环壁21的内侧面上，使得第二阀芯231与第二环壁21的内侧通过第二密封件237形成密封连接。第二过水通道211被关闭，从而第二过水口22关闭。

当滤芯组件装配到安装座30上时，如图4所示，第四环筋32顶推助推筋234，使得第二阀芯231向上移动压缩第二弹性件232，第二密封件237不再抵接在第二环壁21的内侧面上，第二过水通道211连通至壳体20内，第二过水口22开启。

当第二过水口22开启后，为了增大第二过水口22的过水量，如图5所示，助推筋234上设置有多个间隔设置的槽口236，从而，第二过水口22内的水可以同时通过槽口236和第二过水通道211进入滤芯组件内，提高了第二过水口22的过水量。

这种结构的第二阀芯，很好地实现了第二过水口22的关闭和开启。通过在第二阀芯上设置助推筋234，有利于第四环壁32作用在第二阀芯231上，方便了第二过水口22的开启。

如图2和图5所示，阻水部233的外径大于助推筋234的外径，从而，当第二阀芯231在第二弹性件232的作用下抵接在第二环壁21的内侧面上，滤芯组件内的水也向下作用在阻水部233的上表面上，对第二阀芯231施加向下的压力，进一步保证了第二阀芯231与第二环壁21的内侧密封连接的稳定性。

图6为图2中第一阀芯的结构示意图。图7为图2中内端盖的结构示意图。图8为图7的立体结构示意图。如图2、图6和图7所示，第一弹性阀门包括套设在第一环壁12内的第一阀芯141。第一阀芯141的一端设置有第一限位筋142，第一限位筋142沿径向向外凸出。第一环壁12上设置有第二限位筋121，第二限位筋121沿径向向内凸出，第二限位筋121和第一限位筋142相对设置，如图4所示。

第一弹性阀门还包括位于第一限位筋142和第二限位筋121之间的可压缩的第一弹性件143，如图4所示，第一弹性件143套设在第一阀芯141外侧，第一弹性件143位于第一阀芯141和第一环壁12之间。

当滤芯组件拆离安装座时，如图2所示，在第一弹性件143的自身弹性作用下，第一阀芯141与第一环壁12形成密封连接，关闭第一过水口13。

安装座30上设置顶推筋31，如图4所示，当滤芯组件装配到安装座30上时，顶推筋31顶推第一阀芯141，第一阀芯141向上移动来压缩第一弹性件143，使得第一过水口13导通。

这种结构的第一弹性阀门，采用第一弹性件143的自身弹性实现第一弹性阀门的自锁，采用第一弹性阀门与顶推筋31的配合实现第一弹性阀门开启，结构简单，操作方便。并且，这样的结构，可以根据滤芯组件与安装座的装配情况及时开启或关闭第一过水口13，避免由于第一弹性阀门延迟开启或关闭导致的微量漏水。第一弹性件143可以为可压缩弹簧。

如图6和图7所示，第一限位筋142设置在第一阀芯141的朝向安装座30的一端，第二限位筋121设置在第一环壁12的远离安装座30的一端。为了实现第一阀芯141与第一环壁12的密封连接，第一阀芯141的远离安装座30的端部外表面上设置有第一密封件144，如图2所示。当滤芯组件拆离安装座30时，在第一弹性件143的回弹力作用下，第一密封件144向下移动直至与第一环壁12抵接，使得第一阀芯141与第一环壁12通过第一密封件144形成密封连接。

在本实施例中，第一密封件144为环状密封垫片，并嵌套在第一阀芯141外表面的第二凹槽146上。从而，当第一密封件144抵接在第一环壁12上后，可以起到阻止第一阀芯141在第一弹性件143作用下继续向下移动，避免第一阀芯141脱离第一环壁12，保证了第一弹性阀门的稳定性和性能。

为了保障水流顺畅通过第一过水口13，如图6所示，第一阀芯141上设置有自靠近安装座30的一端向另一端延伸的第一过水通道145。在本实施例中，第一过水通道145沿第一阀芯141的周向设置有多个，相邻两个第一过水通道145采用隔水筋隔开。从而，当第一弹性阀门开启后，第一阀芯141不会影响第一过水口13的通流面积，保证了滤芯组件的过水量。

为了防止第二限位筋121影响第一过水口13的通流面积，如图8所示，第二限位筋121沿第一环壁12的周向间隔设置，从而，相邻的两个第二限位筋121之间具有过水间隙，保证了第一过水口13的水流畅通。

为了避免第一阀芯141在第一环壁12内转动影响水流，可以在第一限位筋142上设置缺口（图中未示出），在第一环壁12的内侧表面上设置与缺口对应的止转筋122，止转筋122位于对应的缺口内。这样的结构，可以防止第一阀芯141在第一环壁12内转动，从而保证了通过第一过水口13的水流稳定性，提高了滤芯组件的出水稳定性，保证了出水水质。

容易理解的是，也可以在第一环壁12的内侧表面上设置凹槽，而在第一阀芯141的外侧表面上设置与凹槽对应的凸筋，凸筋位于凹槽内，也可以起到防止第一阀芯在第一环壁内转动的作用。

如图4所示，安装座30包括第三环壁33，第四环壁32设置在第三环壁33的内侧。当滤芯组件装配到安装座30上时，第三环壁33与第二环壁21密封连接，第四环壁32与第一环壁12密封连接。同时，第四环壁32顶推第二弹性阀门，迫使第二弹性阀门开启，第二过水口22导通，顶推筋31顶推第一弹性阀门，迫使第一弹性阀门开启，第一过水口13导通。

第二实施例：

图9为本实用新型第二实施例自锁式滤芯组件与安装座分离后的结构示意图，图10为图9中C部分的放大示意图，图11为本实用新型第二实施例自锁式滤芯组件与安装座装配后的结构示意图，图12为图11中D部分的放大示意图，图13为图10中弹性帽的结构示意图。

如图9~图13所示，本实施例的自锁式滤芯组件，与第一实施例不同的是，第一弹性阀门包括与第一环壁12内表面密封接触的弹性帽40，弹性帽40的端壁41上设置有破裂缝42。

当滤芯组件拆离安装座时，如图10所示，在弹性帽的自身弹性作用下，破裂缝42处于闭合状态，使得第一过水口13关闭。

安装座30上设置有与破裂缝42对应的顶推筋31，如图12所示，当滤芯组件装配到安装座30上时，顶推筋31顶推破裂缝42位置，迫使弹性帽的端壁41随着破裂缝42而变形开启，使得第一过水口13导通。

这种结构的第一弹性阀门，采用弹性帽的自身伸缩特性，实现第一弹性阀门的关闭和开启，从而实现第一过水口的关闭和导通，不再需要采用类似弹簧的弹性元件，进一步简化了第一弹性阀门的结构，提高了第一弹性阀门的可靠性。

第一弹性阀门还包括定位支架43，定位支架43与第一环壁12固定连接。弹性帽40的远离安装座30的一端抵触在定位支架43上。这样的结构，定位支架43可以对弹性帽40起到轴向定位的作用，防止弹性帽40在长期水流作用下产生轴向位移。

在本实施例中，不对破裂缝42的具体形状作限定，破裂缝的形状可以为“十”字型、“一”字型或“×”字型等。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种自锁式滤芯组件，包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，其特征在于，所述壳体的一端具有与安装座装配的第二环壁，所述滤芯的朝向所述第二环壁的一端设置有内端盖，所述内端盖上形成与安装座装配的第一环壁，所述第一环壁内侧形成第一过水口，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成第二过水口，

所述第二过水口内设置有第二弹性阀门，当所述滤芯组件拆离安装座时，所述第二弹性阀门自锁使得所述第二过水口关闭，当所述滤芯组件装配到安装座上时，迫使所述第二弹性阀门开启使得所述第二过水口导通；或/和，

所述第一过水口内设置有第一弹性阀门，当所述滤芯组件拆离安装座时，所述第一弹性阀门自锁使得所述第一过水口关闭，当所述滤芯组件装配到安装座上时，迫使所述第一弹性阀门开启使得所述第一过水口导通。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第二弹性阀门包括套设在所述第一环壁外侧的第二阀芯，所述第二阀芯和所述内端盖之间设置有可压缩的第二弹性件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第二弹性件的作用下，所述第二阀芯与所述第二环壁形成密封连接以关闭所述第二过水口，

所述安装座具有与所述第二阀芯对应的第四环壁，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述第四环壁顶推所述第二阀芯压缩所述第二弹性件，使得所述第二过水口导通。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述第二阀芯包括阻水部以及自所述阻水部端面朝向所述第四环壁方向延伸的助推筋，所述助推筋与所述第二环壁之间形成过水通道，所述阻水部上设置有第二密封件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第二弹性件的作用下，所述第二阀芯与所述第二环壁通过所述第二密封件形成密封连接。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一弹性阀门包括套设在所述第一环壁内的第一阀芯，所述第一阀芯的一端设置有沿径向向外凸出的第一限位筋，所述第一环壁上设置有沿径向向内凸出且与所述第一限位筋相对设置的第二限位筋，所述第一弹性阀门还包括位于所述第一限位筋和所述第二限位筋之间且套设在所述第一阀芯外侧的可压缩第一弹性件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第一弹性件的作用下，所述第一阀芯与所述第一环壁形成密封连接以关闭所述第一过水口，

所述安装座上设置有顶推筋，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述顶推筋顶推所述第一阀芯压缩所述第一弹性件，使得所述第一过水口导通。

5.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一限位筋设置在所述第一阀芯的朝向安装座的一端，所述第二限位筋设置在所述第一环壁的远离安装座的一端，所述第一阀芯的远离安装座的端部外表面上设置有第一密封件，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述第一弹性件的作用下，所述第一阀芯与所述第一环壁通过所述第一密封件形成密封连接。

6.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一阀芯上设置有自靠近安装座的一端向另一端延伸的第一过水通道。

7.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一限位筋上设置有缺口，所述第一环壁的内侧表面上设置有与所述缺口对应的止转筋，所述止转筋位于对应的所述缺口内。

8.根据权利要求1~3中任意一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一弹性阀门包括与所述第一环壁内表面密封接触的弹性帽，所述弹性帽的端壁上设置有破裂缝，当所述滤芯组件拆离安装座时，在所述弹性帽的自身弹性作用下，所述破裂缝处于闭合状态，使得所述第一过水口关闭，

所述安装座上设置有与所述破裂缝对应的顶推筋，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述顶推筋顶推所述破裂缝位置迫使所述弹性帽的端壁随着所述破裂缝而变形开启，使得所述第一过水口导通。

9.根据权利要求8所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一弹性阀门还包括定位支架，所述定位支架与所述第一环壁固定连接，所述弹性帽的远离所述安装座的一端抵触在所述定位支架上。

10.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述安装座包括第三环壁以及设置在所述第三环壁内侧的第四环壁，当所述滤芯组件装配到安装座上时，所述第四环壁与所述第一环壁密封连接，所述第二环壁与所述第三环壁密封连接，

所述第四环壁顶推所述第二弹性阀门迫使所述第二弹性阀门开启；和/或，所述安装座还包括设置在所述第四环壁内侧的顶推筋，所述顶推筋顶推所述第一弹性阀门迫使所述第一弹性阀门开启。

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