CN215539017U - 一种自封式管路吸油过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自封式管路吸油过滤器，涉及过滤设备技术领域，解决了旋装过滤器更换滤芯时容易形成油液泄露，造成二次污染的技术问题。该自封式管路吸油过滤器包括滤头、旋装滤芯和自封阀，滤头内具有第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔呈L形设置；旋装滤芯旋接在滤头上，且与第二内腔连通；自封阀活动设置在第二内腔内，且自封阀具有闭位和开位；当旋装滤芯从滤头上拆下时，自封阀自动移动到闭位，能将第一内腔和第二内腔之间的流体通道封堵；当旋装滤芯安装到滤头上时，自封阀与旋装滤芯抵接并被推动到开位，能将第一内腔和第二内腔之间的流体通道打开。本实用新型用于更换旋装滤芯时封堵油路，避免油液漏出造成二次污染。

Description

一种自封式管路吸油过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种自封式管路吸油过滤器。

背景技术

目前行业内传统旋装过滤器在滤芯堵塞时需更换滤芯，其更换滤芯时需把油箱油液抽出才可以进行更换，更换滤芯费时费力，而且油液抽出不彻底时，也容易从滤头位置流向滤芯位置，从而漏出，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自封式管路吸油过滤器，以解决现有技术中存在的旋装过滤器更换滤芯时容易形成油液泄露，造成二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自封式管路吸油过滤器，包括滤头、旋装滤芯和自封阀，其中：

所述滤头内具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔呈L形设置；

所述旋装滤芯旋接在所述滤头上，且与所述第二内腔连通；

所述自封阀活动设置在所述第二内腔内，且所述自封阀具有闭位和开位；

当所述旋装滤芯从所述滤头上拆下时，所述自封阀自动移动到闭位，能将所述第一内腔和所述第二内腔之间的流体通道封堵；当所述旋装滤芯安装到所述滤头上时，所述自封阀与所述旋装滤芯抵接并被推动到开位，能将所述第一内腔和所述第二内腔之间的流体通道打开。

作为本实用新型的进一步改进，所述自封阀包括连杆、阀座、阀盖、密封圈和密封垫，所述阀座固定在所述第二内腔内，且其上设置有过油口，所述连杆活动穿设在所述阀座内，且顶端与所述阀盖连接；所述密封垫设置在所述阀盖底部，所述密封圈套设在所述阀座外侧；所述自封阀的闭位为所述阀盖盖设在所述阀座顶部以将过油口封堵时的位置，开位为所述阀盖脱离所述阀座移动到所述第一内腔时的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述自封阀还包括顶簧、锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接在所述连杆底部，所述顶簧套设在所述连杆上；当所述阀盖压设在所述阀座顶部时，所述顶簧处于被压缩状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座外径大于所述第二内腔直径，所述第二内腔中开设有用于固定所述阀座的凹槽，所述阀座外壁上部沿圆周方向设置有环形第一卡槽，所述密封圈嵌设在所述第一卡槽内；所述第二内腔对应于所述阀座底部位置还设置有第二卡槽，密封垫圈嵌设在所述第二卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座包括中空筒形座体、设置在所述座体内腔中的一字型连板，所述连板中部设置有穿孔，供所述连杆穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述连板高度小于所述座体高度，且所述连板底部与所述座体底部平齐；所述阀盖为圆盘形结构，底部设置有缩颈部，所述缩颈部规格小于所述座体内腔规格，所述阀盖规格大于所述座体内腔规格；所述密封垫设置在所述阀盖和所述缩颈部连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖底部位于所述缩颈部上方位置设置有第三卡槽，所述密封垫卡设在所述第三卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋装滤芯顶部对应于所述连杆底部位置设置有向下凹陷的导向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向槽为倒圆锥体槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座和所述阀盖均采用铝材料制成；所述密封垫和所述密封圈均采用丁晴橡胶制成。

本实用新型与现有技术相比具有下有益效果：

本实用新型提供的自封式管路吸油过滤器，在原有吸油过滤器基础上增加自封阀，解决了滤芯更换时油液流出现象，旋下滤芯同时自封阀关闭避免油液漏出造成二次污染，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自封式管路吸油过滤器处于工作状态时的剖面图；

图2是本实用新型自封式管路吸油过滤器处于更换滤芯状态时的剖面图；

图3是本实用新型自封式管路吸油过滤器中自封阀的结构示意图；

图4是本实用新型自封式管路吸油过滤器中阀座的剖面图；

图5是本实用新型自封式管路吸油过滤器中阀座的俯视图；

图6是本实用新型自封式管路吸油过滤器中密封垫的剖面图；

图7是本实用新型自封式管路吸油过滤器中阀盖的剖面图。

图中1、滤头；11、第一内腔；12、第二内腔；2、旋装滤芯；21、导向槽；3、自封阀；31、连杆；32、阀座；321、座体；322、连板；323、穿孔；33、阀盖；331、缩颈部；332、第三卡槽；34、密封圈；35、密封垫；36、顶簧；37、锁紧螺母；38、密封垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种自封式管路吸油过滤器，包括滤头1、旋装滤芯2和自封阀3，其中：

滤头1内具有第一内腔11和第二内腔12，第一内腔11和第二内腔12呈L形设置；第一内腔11端部设置有连接法兰，用于与待抽油设备连接；第一内腔12水平设置，第二内腔12竖直设置，油液经第一内腔11流到第二内腔12中；

旋装滤芯2旋接在滤头1上，且与第二内腔12连通；油液经第二内腔12流入到旋装滤芯2中进行过滤；

自封阀3活动设置在第二内腔12内，且自封阀3具有闭位和开位；

当旋装滤芯2从滤头1上拆下时，自封阀3自动移动到闭位，能将第一内腔11和第二内腔12之间的流体通道封堵；当旋装滤芯2安装到滤头1上时，自封阀3与旋装滤芯2抵接并被推动到开位，能将第一内腔11和第二内腔12之间的流体通道打开。自封阀3移动到闭位是在自身重力作用下移动的，移动到开位是在旋装滤芯2向上旋进过程中被顶推移动的。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种自封式管路吸油过滤器，包括滤头1、旋装滤芯2和自封阀3，其中：

滤头1内具有第一内腔11和第二内腔12，第一内腔11和第二内腔12呈L形设置；第一内腔11端部设置有连接法兰，用于与待抽油设备连接；第一内腔12水平设置，第二内腔12竖直设置，油液经第一内腔11流到第二内腔12中；

旋装滤芯2旋接在滤头1上，且与第二内腔12连通；油液经第二内腔12流入到旋装滤芯2中进行过滤；

自封阀3活动设置在第二内腔12内，且自封阀3具有闭位和开位；

当旋装滤芯2从滤头1上拆下时，自封阀3自动移动到闭位，能将第一内腔11和第二内腔12之间的流体通道封堵；当旋装滤芯2安装到滤头1上时，自封阀3与旋装滤芯2抵接并被推动到开位，能将第一内腔11和第二内腔12之间的流体通道打开。自封阀3移动到闭位是在自身重力作用下移动的，移动到开位是在旋装滤芯2向上旋进过程中被顶推移动的。

如图3所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，自封阀3包括连杆31、阀座32、阀盖33、密封圈34和密封垫35，阀座32固定在第二内腔12内，且其上设置有过油口，连杆31活动穿设在阀座32内，且顶端与阀盖33连接；密封垫35设置在阀盖33底部，密封圈34套设在阀座32外侧；自封阀3的闭位为阀盖33盖设在阀座32顶部以将过油口封堵时的位置，开位为阀盖33脱离阀座32移动到第一内腔11时的位置。

进一步的，自封阀3还包括顶簧36、锁紧螺母37，锁紧螺母37螺接在连杆31底部，顶簧36套设在连杆31上；当阀盖33压设在阀座32顶部时，顶簧36处于被压缩状态。通过以上结构设计，可使得阀盖33紧紧的压盖在阀座32顶部，从而提高密封效果，保证油液不会泄露。通过设置顶簧36还可以保证自封阀3浸泡在油液中时不会产生失重。

如图4和图5所示，进一步的，阀座32外径大于第二内腔12直径，第二内腔12中开设有用于固定阀座32的凹槽，阀座32外壁上部沿圆周方向设置有环形第一卡槽，密封圈34嵌设在第一卡槽内；第二内腔12对应于阀座32底部位置还设置有第二卡槽，密封垫圈38嵌设在第二卡槽内。

作为本实用新型的一种可选实施方式，阀座32包括中空筒形座体321、设置在座体321内腔中的一字型连板322，连板322中部设置有穿孔323，供连杆31穿过。

连板322高度小于座体321高度，且连板322底部与座体321底部平齐；阀盖33为圆盘形结构，底部设置有缩颈部331，缩颈部331规格小于座体321内腔规格，阀盖33规格大于座体321内腔规格；密封垫35设置在阀盖33和缩颈部331连接处。

如图7所示，阀盖33底部位于缩颈部331上方位置设置有第三卡槽332，密封垫35卡设在第三卡槽332内。

旋装滤芯2顶部对应于连杆31底部位置设置有向下凹陷的导向槽21。

导向槽21为倒圆锥体槽，开设在旋装滤芯2的中心位置，通过设置导向槽21以保证连杆31始终位于旋装滤芯2的中心位置。

阀座32和阀盖33均采用铝材料制成；如图6所示，密封垫35和密封圈34均采用丁晴橡胶制成。

本实用新型提供的自封式管路吸油过滤器，在原有吸油过滤器基础上增加自封阀，解决了滤芯更换时油液流出现象，旋下滤芯同时自封阀关闭避免油液漏出造成二次污染，省时省力。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自封式管路吸油过滤器，其特征在于，包括滤头、旋装滤芯和自封阀，其中：

所述滤头内具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔呈L形设置；

所述旋装滤芯旋接在所述滤头上，且与所述第二内腔连通；

所述自封阀活动设置在所述第二内腔内，且所述自封阀具有闭位和开位；

当所述旋装滤芯从所述滤头上拆下时，所述自封阀自动移动到闭位，能将所述第一内腔和所述第二内腔之间的流体通道封堵；当所述旋装滤芯安装到所述滤头上时，所述自封阀与所述旋装滤芯抵接并被推动到开位，能将所述第一内腔和所述第二内腔之间的流体通道打开。

2.根据权利要求1所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述自封阀包括连杆、阀座、阀盖、密封圈和密封垫，所述阀座固定在所述第二内腔内，且其上设置有过油口，所述连杆活动穿设在所述阀座内，且顶端与所述阀盖连接；所述密封垫设置在所述阀盖底部，所述密封圈套设在所述阀座外侧；所述自封阀的闭位为所述阀盖盖设在所述阀座顶部以将过油口封堵时的位置，开位为所述阀盖脱离所述阀座移动到所述第一内腔时的位置。

3.根据权利要求2所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述自封阀还包括顶簧、锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接在所述连杆底部，所述顶簧套设在所述连杆上；当所述阀盖压设在所述阀座顶部时，所述顶簧处于被压缩状态。

4.根据权利要求2所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述阀座外径大于所述第二内腔直径，所述第二内腔中开设有用于固定所述阀座的凹槽，所述阀座外壁上部沿圆周方向设置有环形第一卡槽，所述密封圈嵌设在所述第一卡槽内；所述第二内腔对应于所述阀座底部位置还设置有第二卡槽，密封垫圈嵌设在所述第二卡槽内。

5.根据权利要求2所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述阀座包括中空筒形座体、设置在所述座体内腔中的一字型连板，所述连板中部设置有穿孔，供所述连杆穿过。

6.根据权利要求5所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述连板高度小于所述座体高度，且所述连板底部与所述座体底部平齐；所述阀盖为圆盘形结构，底部设置有缩颈部，所述缩颈部规格小于所述座体内腔规格，所述阀盖规格大于所述座体内腔规格；所述密封垫设置在所述阀盖和所述缩颈部连接处。

7.根据权利要求6所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述阀盖底部位于所述缩颈部上方位置设置有第三卡槽，所述密封垫卡设在所述第三卡槽内。

8.根据权利要求2所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述旋装滤芯顶部对应于所述连杆底部位置设置有向下凹陷的导向槽。

9.根据权利要求8所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述导向槽为倒圆锥体槽。

10.根据权利要求2所述的自封式管路吸油过滤器，其特征在于，所述阀座和所述阀盖均采用铝材料制成；所述密封垫和所述密封圈均采用丁晴橡胶制成。

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