CN215410330U - 三通流向切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三通流向切换阀，阀体上设有第一进气口、进液口、出液口和回流口，阀芯组件包括阀芯、气缸活塞、阀针、弹簧和三个密封套，阀芯上设有分别与第一进气口、进液口、出液口、回流口连通的第一、第二、第三和第四阀芯孔，阀芯内部通过三个密封套分隔成气腔、回流腔和出液腔，气缸活塞活动设置在气腔内，并与阀芯的端部之间设置有弹簧，第一阀芯孔与气腔连通，密封套设有阀针穿插口，阀针活动穿设在阀针穿插口中，且阀针的一端与气缸活塞连接，第二阀芯孔与出液腔连通，第三阀芯孔通过第三阀针穿插口与出液腔连通，出液腔与回流腔通过第二阀针穿插口连通，第四阀芯孔与回流腔连通。本实用新型具有优良密封性，能有效避免液体泄漏。

Description

三通流向切换阀

技术领域

本实用新型涉及阀类元件，具体涉及一种三通流向切换阀。

背景技术

阀类元件在工业控制系统中被广泛地应用着，其主要用于控制介质的压力、流量、和流向等其他参数。

三通流向切换阀是通过气压的通断或者气压的换向来实现预期的控制，达到液体流向切换的功能。具有控制精度高，灵活性高等特点。现实生活中，密封性能、功能要求、动作性能、流通能力和结构特点是阀类元件的关键所在。

三通流向切换阀能实现液体灵活换向流动，在液压介质的输送及涂装设备中普遍使用。然而现有技术中的三通流向切换阀在使用过程中容易出现泄漏的故障，造成设备使用过程中出现麻烦。在工业生产控制中出现的这种问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优良密封性，能有效避免液体泄漏的三通流向切换阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种三通流向切换阀，包括具有阀芯型腔的阀体和相适配安装在阀芯型腔内部的阀芯组件，所述阀体上设有第一进气口、进液口、出液口和回流口，所述阀芯组件包括阀芯、气缸活塞、阀针、弹簧、第一密封套、第二密封套和第三密封套，所述阀芯上设有分别与第一进气口、进液口、出液口、回流口连通的第一阀芯孔、第二阀芯孔、第三阀芯孔和第四阀芯孔，所述阀芯内部依次通过第一密封套、第二密封套、第三密封套分隔成气腔、回流腔和出液腔，所述气缸活塞活动设置在气腔内，并与阀芯的端部之间设置有弹簧，所述第一阀芯孔与气腔连通，所述第一密封套、第二密封套、第三密封套分别设有与阀针相适配的第一阀针穿插口、第二阀针穿插口和第三阀针穿插口，所述阀针活动穿设在第一阀针穿插口、第二阀针穿插口、第三阀针穿插口中，且阀针的一端与气缸活塞连接，所述第二阀芯孔与出液腔连通，所述第三阀芯孔通过第三阀针穿插口与出液腔连通，所述出液腔与回流腔通过第二阀针穿插口连通，所述第四阀芯孔与回流腔连通。

进一步的，所述第二阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第一弧形面，所述第三阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第二弧形面，所述阀针的中段设有与所述第一弧形面相对应的第一锥形面，所述阀针的另一端设有与所述第二弧形面相对应的第二锥形面。

进一步的，所述阀芯外对应第一阀芯孔的前后两侧套设有两个第一密封圈，所述阀芯外对应第二阀芯孔的前后两侧套设有两个第二密封圈。

进一步的，所述阀芯的端部设有与气腔连通的第二进气口。

进一步的，所述第二进气口为螺纹孔。

进一步的，所述阀芯组件为可拆卸安装在阀芯型腔内部，所述阀芯外设有第一螺纹部，所述阀芯型腔设有内螺纹，所述阀芯与阀芯型腔通过螺纹连接。

进一步的，所述阀芯由第一阀芯和第二阀芯螺纹连接而成，所述气缸活塞、弹簧、第一密封套、第二密封套安装在第一阀芯内，所述第三密封套安装在第二阀芯内。

进一步的，所述阀针的一端设有第二螺纹部，所述气缸活塞上设有螺纹槽，所述阀针与气缸活塞通过螺纹连接。

进一步的，所述阀体由第一阀体、第二阀体和第三阀体依次连接组成，所述第一阀体通过螺钉与第二阀体连接，所述第一进气口位于第一阀体上，所述第三阀体通过螺钉与第二阀体连接，所述出液口位于第三阀体上，所述进液口、回流口均位于第二阀体上，所述第二阀体上还设有若干个阀安装固定孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构合理，通过在阀芯内部依次通过第一密封套、第二密封套、第三密封套分隔成气腔、回流腔和出液腔，第一进气口与气腔连通，回流口与回流腔连通，进液口和出液口与出液腔连通，在待机状态，阀针在弹簧的作用下，其前端的第二锥形面与第三密封套的第二弧形面贴合，阻挡液体从第三密封套中流过，从而把出液口密封，使进液口和回流口相连通，在工作状态，第一进气口接入高压气体，气缸活塞压缩弹簧，阀针中段的第一锥形面与第二密封套的第一弧形面贴合，阻挡液体从第二密封套中流过，从而把回流口密封，使进液口和出液口相连通，该结构设计有效保证了液体流向时的密封性能；

(2)本实用新型结构简单，维修方便，其阀芯为可拆卸安装，维护切换阀时无需拆卸阀体就可完成阀芯的维护及更换，减少维护切换阀的时间，安装和维修更换阀芯都方便；

(3)此外，本实用新型通过在阀芯的端部设有与气腔连通的第二进气口，当弹簧损坏回复力不足时，第二进气口可加装气管接头，通过气压补充压力，无需因为弹簧因素而更换阀芯或者拆卸阀芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种三通流向切换阀的结构剖视图；

图2为本实用新型所述阀芯组件的立体结构图；

图3为本实用新型所述阀芯组件的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例提供一种三通流向切换阀，包括具有阀芯型腔的阀体1和相适配可拆卸安装在阀芯型腔内部的阀芯组件2。其中，阀体1由第一阀体11、第二阀体12和第三阀体13依次连接组成，第一阀体11通过螺钉与第二阀体12连接，第一阀体11上设有第一进气口111，第三阀体13通过螺钉与第二阀体12连接，第三阀体13上设有出液口131，第二阀体12上设有进液口121、回流口122及若干个阀安装固定孔。阀芯组件2包括阀芯21、气缸活塞22、阀针23、弹簧24、第一密封套25、第二密封套26和第三密封套27，阀芯21由第一阀芯211和第二阀芯212螺纹连接而成，第一阀芯211的端部设有第一螺纹部2111，阀芯型腔设有内螺纹，阀芯21与阀芯型腔通过螺纹连接，第一阀芯211上设有分别与第一进气口111、回流口122连通的第一阀芯孔2112和第四阀芯孔2113，气缸活塞22、弹簧24、第一密封套25、第二密封套26安装在第一阀芯211内，第二阀芯212上设有分别与进液口121、出液口131连通的第二阀芯孔2121和第三阀芯孔2122，第三密封套27安装在第二阀芯212内，阀芯21内部依次通过第一密封套25、第二密封套26、第三密封套27分隔成气腔213、回流腔214和出液腔215，气缸活塞22活动设置在气腔213内，并与阀芯21的端部之间设置有弹簧24，阀芯21的端部还设有与气腔213连通的第二进气口216，该第二进气口216为螺纹孔，第一阀芯孔2112与气腔213连通，第一密封套25、第二密封套26、第三密封套27分别设有与阀针23相适配的第一阀针穿插口、第二阀针穿插口和第三阀针穿插口，阀针23活动穿设在第一阀针穿插口、第二阀针穿插口、第三阀针穿插口中，且阀针23的一端设有第二螺纹部，气缸活塞22上设有螺纹槽，阀针23与气缸活塞22通过螺纹连接，第二阀芯孔2121与出液腔215连通，第三阀芯孔2122通过第三阀针穿插口与出液腔215连通，出液腔215与回流腔214通过第二阀针穿插口连通，第四阀芯孔2113与回流腔214连通。

较佳的，阀芯21外对应第一阀芯孔2112的前后两侧套设有两个第一密封圈3，阀芯21外对应第二阀芯孔2121的前后两侧套设有两个第二密封圈4。

较佳的，第二阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第一弧形面，第三阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第二弧形面，阀针23的中段设有与第一弧形面相对应的第一锥形面，阀针23的另一端设有与第二弧形面相对应的第二锥形面。

安装时，将阀芯组件置于阀芯型腔内，通过第一螺纹部2111将阀芯组件紧固于阀芯型腔内，使得第一阀芯孔2112、第二阀芯孔2121、第三阀芯孔2122、第四阀芯孔2113分别对应第一进气口111、进液口121、出液口131、回流口122。

使用时，将第一进气口111与气压源相连，进液口121与液体的压力源相连，回流口122与液体的回流箱相连，出液口131与控制口相连，第二进气口216作为备用进气口；切换阀在待机状态时，第一进气口111无高压气体进入，在弹簧24的作用下，气缸活塞22带动阀针23向下运动，阀针23前端的第二锥形面与第三密封套27的第二弧形面贴合，阻挡液体从第三密封套27中流过，从而把出液口131密封，此时出液口131不会有液体流出，使进液口121和回流口122相连通，液体介质通过外置的动力源从进液口121输入，从回流口122输出回到液体回流箱中，当弹簧24弹力不够时，第二进气口216可接上气管接头，接入高压气体，代替弹簧24驱动气缸活塞22和阀针23向下运动，也能实现密封出液口131的效果；切割阀进入工作状态时，第一进气口111接入高压气体，在高压气体的作用下，气缸活塞22带动阀针23向上运动，阀针23中段的第一锥形面与第二密封套26的第一弧形面贴合，阻挡液体从第二密封套26中流过，从而把回流口122密封，使进液口121和出液口131相连通，液体介质通过外置的动力源从进液口121输入，从出液口131流出进入其他装置中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三通流向切换阀，包括具有阀芯型腔的阀体和相适配安装在阀芯型腔内部的阀芯组件，其特征在于：所述阀体上设有第一进气口、进液口、出液口和回流口，所述阀芯组件包括阀芯、气缸活塞、阀针、弹簧、第一密封套、第二密封套和第三密封套，所述阀芯上设有分别与第一进气口、进液口、出液口、回流口连通的第一阀芯孔、第二阀芯孔、第三阀芯孔和第四阀芯孔，所述阀芯内部依次通过第一密封套、第二密封套、第三密封套分隔成气腔、回流腔和出液腔，所述气缸活塞活动设置在气腔内，并与阀芯的端部之间设置有弹簧，所述第一阀芯孔与气腔连通，所述第一密封套、第二密封套、第三密封套分别设有与阀针相适配的第一阀针穿插口、第二阀针穿插口和第三阀针穿插口，所述阀针活动穿设在第一阀针穿插口、第二阀针穿插口、第三阀针穿插口中，且阀针的一端与气缸活塞连接，所述第二阀芯孔与出液腔连通，所述第三阀芯孔通过第三阀针穿插口与出液腔连通，所述出液腔与回流腔通过第二阀针穿插口连通，所述第四阀芯孔与回流腔连通。

2.根据权利要求1所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述第二阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第一弧形面，所述第三阀针穿插口的进液端内侧设有朝外的第二弧形面，所述阀针的中段设有与所述第一弧形面相对应的第一锥形面，所述阀针的另一端设有与所述第二弧形面相对应的第二锥形面。

3.根据权利要求1所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀芯外对应第一阀芯孔的前后两侧套设有两个第一密封圈，所述阀芯外对应第二阀芯孔的前后两侧套设有两个第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀芯的端部设有与气腔连通的第二进气口。

5.根据权利要求4所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述第二进气口为螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀芯组件为可拆卸安装在阀芯型腔内部，所述阀芯外设有第一螺纹部，所述阀芯型腔设有内螺纹，所述阀芯与阀芯型腔通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀芯由第一阀芯和第二阀芯螺纹连接而成，所述气缸活塞、弹簧、第一密封套、第二密封套安装在第一阀芯内，所述第三密封套安装在第二阀芯内。

8.根据权利要求7所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀针的一端设有第二螺纹部，所述气缸活塞上设有螺纹槽，所述阀针与气缸活塞通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的三通流向切换阀，其特征在于：所述阀体由第一阀体、第二阀体和第三阀体依次连接组成，所述第一阀体通过螺钉与第二阀体连接，所述第一进气口位于第一阀体上，所述第三阀体通过螺钉与第二阀体连接，所述出液口位于第三阀体上，所述进液口、回流口均位于第二阀体上，所述第二阀体上还设有若干个阀安装固定孔。

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