CN216715225U - 密封组件和泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种密封组件和泵，密封组件应用于泵，所述密封组件包括阻挡件和密封件，所述阻挡件和所述密封件均为环状结构件，且均套设于所述轴之外，所述密封组件与所述轴在所述轴的轴向限位配合；所述阻挡件与所述轴过盈配合，所述阻挡件位于所述密封件朝向所述轴的高压侧的一侧，所述密封件与所述轴密封配合；所述阻挡件为自润滑塑料件，所述密封件为柔性结构件。上述技术方案公开的密封组件的密封效果较好，且使用寿命较高。

Description

密封组件和泵

技术领域

本申请属于油气开采技术领域，具体涉及一种密封组件和泵。

背景技术

在油气开采的过程中，通常需要借助泵等输送设备向作业位置输送压裂液等材料。在泵等输送设备中，通常需要对轴或柱塞等结构进行密封，目前，多采用多个盘根依次排列的方式对轴或柱塞进行密封，使轴与阀箱形成密封配合关系，但是，受输送设备中液体压力的变化，导致盘根所受的压力也会频繁波动，造成柔性材质的盘根的使用寿命相对较低。

实用新型内容

本申请公开一种密封组件和泵，其密封效果较好，且使用寿命较高。

为了解决上述问题，本申请实施例是这样实现地：

第一方面，本申请实施例提供了一种密封组件，应用于泵，所述泵包括阀箱和轴，所述阀箱设有轴孔，所述轴安装于所述轴孔，所述密封组件包括阻挡件和密封件，所述阻挡件和所述密封件均为环状结构件，且均套设于所述轴之外，所述密封组件与所述轴在所述轴的轴向限位配合；所述阻挡件与所述轴过盈配合，所述阻挡件位于所述密封件朝向所述轴的高压侧的一侧，所述密封件与所述轴密封配合；所述阻挡件为自润滑塑料件，所述密封件为柔性结构件。

第二方面，本申请实施例提供了一种泵，其包括阀箱、轴和上述密封组件，所述阀箱设有轴孔，所述轴安装于所述轴孔内，所述密封组件套设于所述轴之外，且所述密封组件与所述阀箱在所述轴的轴向上限位配合。

本申请实施例公开一种密封组件，采用该密封组件可以为轴或柱塞等结构提供密封作用。密封组件包括阻挡件和密封件，阻挡件为自润滑塑料件，进而阻挡件能够采用过盈配合的方式套设装配在轴之外，且使阻挡件位于密封件朝向轴的高压侧的一侧，使得阻挡件可以作为整个密封组件中最先与高压的流体接触的部件，且由于阻挡件与轴之间过盈配合，使得阻挡件可以承受液体的大部分的压力，进而使传递至密封件处的压力相对较小，也相对较稳定，从而可以防止密封件这一柔性结构件受到的压力频繁波动，保证密封件的使用寿命相对较高；同时，密封件也套设在轴上，且密封件与轴密封配合，从而即便仍有部分液体穿过阻挡件渗透至密封件所在处，利用密封件亦可以进一步阻挡液体的渗透，保证轴位于密封组件相背两侧的空间的隔绝性相对较强，进而防止出现渗液的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例公开的密封组件的剖面结构示意图；

图2是本申请实施例公开的密封组件中密封件的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例公开的密封凸起的截面示意图；

图4是本申请实施例公开的泵的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-密封组件、

100-阻挡件、

210-密封件、211-沉槽、220-第一密封凸起、221-第一侧面、222-第二侧面、230-第二密封凸起、

300-弹性件、

400-支撑件、410-限位部、420-套装部、

500-挡圈、

20-阀箱、21-液体通道、

30-轴、

40-压帽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

本申请实施例公开一种密封组件10，采用该密封组件10可以为轴30提供密封作用，防止轴30相背两端的空间中的流体流窜。该密封组件10可以应用在泵中，泵可以包括阀箱20和轴30，阀箱20设有轴孔，轴30安装在轴孔内，密封组件10用于密封轴30。当然，泵亦可以包括柱塞，柱塞安装在轴孔内，利用本申请实施例公开的密封组件10亦可以对柱塞提供密封作用。为了便于描述，下文均以密封组件10安装在轴30上为例。

如图1所示，密封组件10包括阻挡件100和密封件210，其中，阻挡件100和密封件210均为环状结构件，二者均能够套设在轴之外。由于轴通常为圆柱状结构件，进而阻挡件100和密封件210亦可以在整体上均为圆柱状结构件。并且，密封组件10和轴在轴的轴向上限位配合，从而防止在泵等输送设备工作的过程中，出现密封组件10轴向运动的情况，对密封组件10的密封性能产生不利影响。具体地，可以通过在阀箱20上设置台阶槽的方式，且根据前述台阶槽对应设计密封组件10在前述轴向上的尺寸，使密封组件10与阀箱20能够在前述轴向上形成限位配合关系。

在设计密封组件10的过程中，可以根据轴的直径等具体尺寸对应设计阻挡件100和密封件210在轴的径向上的尺寸，以使阻挡件100与轴能够形成过盈配合的关系，且在安装密封组件10时，使阻挡件100位于密封件210朝向轴的高压侧的一侧，保证阻挡件100能够作为密封组件10中阻挡液体的部件，使液体的压力基本均作用在阻挡件100上。同时，使密封件210与轴密封配合。

具体来说，泵等输送设备的轴的相背两端的压力通常不同，压力高的一侧的流体容易沿轴与阀箱20之间的缝隙流向压力相对较低的一侧，基于此，可以将阻挡件100和密封件210均套设在轴上，且使阻挡件100相较于密封件210更靠近轴中压力高的一侧，以利用阻挡件100阻挡高压的液体，降低高压的液体冲击密封件210，继而即便仍有液体自阻挡件100与轴之间的缝隙渗入至阻挡件100与密封件210之间，亦可以利用密封件210继续提供密封作用。其中，密封件210与轴之间可以形成相互贴合的配合关系，或者，密封件210与轴亦可以形成过盈配合关系，使密封件210与轴之间的配合关系更紧密。

当然，为了保证阻挡件100能够与轴形成可靠的过盈配合关系，阻挡件100采用塑料形成，并且，为了保证过盈配合的阻挡件100与轴之间能够稳定地产生轴向运动，还需要使阻挡件100具有较强的润滑能力和不粘性，基于此，阻挡件100可以为自润滑塑料件，也即，阻挡件100为采用具备自润滑能力的塑料形成的结构件。更具体地，阻挡件100可以采用聚醚醚酮形成。

对应地，为了保证密封件210具备较强的密封作用，密封件210可以采用柔性材料制成，也即，柔性件为柔性结构件，从而使得密封件210能够与轴形成较好的配合效果。具体地，密封件210可以采用橡胶形成。

本申请实施例公开一种密封组件10，采用该密封组件10可以为轴或柱塞等结构提供密封作用。密封组件10包括阻挡件100和密封件210，阻挡件100为自润滑塑料件，进而阻挡件100能够采用过盈配合的方式套设装配在轴之外，且使阻挡件100位于密封件210朝向轴的高压侧的一侧，使得阻挡件100可以作为整个密封组件10中最先与高压的流体接触的部件，且由于阻挡件100与轴之间过盈配合，使得阻挡件100可以承受液体的大部分的压力，进而使传递至密封件210处的压力相对较小，也相对较稳定，从而可以防止密封件210这一柔性结构件受到的压力频繁波动，保证密封件210的使用寿命相对较高；同时，密封件210也套设在轴上，且密封件210与轴密封配合，从而即便仍有部分液体穿过阻挡件100渗透至密封件210所在处，利用密封件210亦可以进一步阻挡液体的渗透，保证轴位于密封组件10相背两侧的空间的隔绝性相对较强，进而防止出现渗液的情况。

为了进一步提升密封组件10在轴的径向上的密封能力，可选地，密封组件10还包括弹性件300，且弹性件300为V形结构件，也即，弹性件300的横截面为V字形状，当然，前述V形为弹性件300的大体形状，指其具有两端部相互连接，且整体相互倾斜的斜壁，并非对其结构的绝对限定。

在密封件210包括上述弹性件300的情况下，密封件210朝向阻挡件100的一侧还设有沉槽211，沉槽211内前设有上述弹性件300，且弹性件300的开口朝向阻挡件100设置。在这种情况下，弹性件300可以为密封件210提供沿轴的径向的扩张力，从而使密封件210在轴的径向上的尺寸增大，由于密封件210背离轴的外壁还受阀箱20等部件的限制，从而可以进一步缩减密封件210朝向轴的内壁的径向尺寸，使得密封件210与轴之间的密封关系能够因二者相互挤压得到进一步提升。

同时，由于弹性件300的开口朝向阻挡件100设置，进而在透过阻挡件100流动至密封件210和阻挡件100之间的液体的作用下，可以进一步使弹性件300产生扩张作用，从而进一步增强密封件210与轴之间的密封配合关系，提升密封件210的密封性能。具体地，密封件210可以采用注塑成型的方式形成，且在密封件210的成型过程中直接形成上述沉槽211，且使弹性件300嵌设在沉槽211中，使弹性件300与密封件210一体成型，这可以进一步提升密封件210与弹性件300之间的配合稳定性。弹性件300具体可以为V形弹簧，其尺寸可以根据密封件210的具体尺寸确定，此处不作限定。

进一步地，可以在密封件210的相背两侧均设置沉槽211，也即，密封件210朝向阻挡件100的一侧，以及密封件210背离阻挡件100的一侧均设置有沉槽211，且沉槽211内均安装有弹性件300，在这种情况下，利用密封件210相背两侧的弹性件300的共同作用，可以进一步提升密封件210的被扩张性能，使得密封件210的相背两端的被扩张性能均得到提升，且密封件210的扩张均匀性更好，从而进一步提升密封件210与轴之间的密封配合可靠性。具体地，密封件210相背两侧的沉槽211的形状和尺寸可以对应相同，且安装于密封件210相背两侧的弹性件300的结构和尺寸亦可以对应相同，保证各弹性件300为密封件210上不同位置处提供的弹性作用效果基本相同，进一步提升密封件210的整体密封性能。

为了进一步提升密封件210与轴之间的密封配合关系，可选地，密封件210朝向轴的一侧设有密封凸起，在密封凸起的作用下，可以进一步加强密封件210与轴之间的密封配合可靠性，从而进一步提升密封件210的密封性能。当然，密封凸起亦为环状结构件，从而保证密封件210周向上的任一位置处的密封能力均相对较高。另外，密封凸起被过轴的直径方向的平面所截得的截面的边缘轮廓线可以为弧线或折线等，当然，前述边缘轮廓线亦可以为其他形状的线条。有限地，前述边缘轮廓线为弧线，这可以提升密封凸起的结构稳定性，防止在轴与密封组件10产生轴向相对运动时，密封凸起受摩擦力作用而产生较大的变形，从而对其密封性能产生较强的不利影响。

如上所述，密封件210朝向阻挡件100的一侧可以安装有弹性件300，在这种情况下，可以使密封件210上的密封凸起的设置位置与弹性件300的位置相对对应，或者说，可以使密封凸起和弹性件300沿轴的径向间隔设置，从而使得弹性件300提供的弹性作用力能够作用在对应的密封凸起上，使得密封凸起与轴之间的密封可靠性更好，进一步提升密封凸起的密封效果。

如上所述，密封件210朝向阻挡件100的一侧和背离阻挡件100的一侧均可以设置有沉槽211，且沉槽211内均设有弹性件300，在这种情况下，可以使密封件210朝向轴的内壁中靠近阻挡件100的一端设有第一密封凸起220，且使密封件210的内壁中远离阻挡件100的端部设有第二密封凸起230，也即，密封件210朝向轴的内壁上设有第一密封凸起220和第二密封凸起230，且第一密封凸起220位于前述内壁靠近阻挡件100的端部，而第二密封凸起230则位于前述内壁远离阻挡件100的端部；或者说，密封件210的内壁中相背两端的边缘处均分别设有第一密封凸起220和第二密封凸起230。采用这种技术方案的情况下，使得密封件210相背两侧的弹性件300可以分别向第一密封凸起220和第二密封凸起230施加弹性作用下，进而使得第一密封凸起220和第二密封凸起230各自与轴之间的被挤压效果更好。

并且，密封件210朝向轴的内壁中，除了相背两侧设置的第一密封凸起220和第二密封凸起230之外，还包括位于第一密封凸起220和第二密封凸起230之间的部分，该部分为圆柱侧壁状结构，也即，该部分被过轴的直径的平面所截得的线段为直线。在采用上述技术方案的情况下，使得密封件210的内壁沿轴向的中部与轴之间的贴合效果相对较好，从而在内壁的两侧与轴相互挤压的状态下，使得密封件210的内壁与轴之间的整体密封效果较高。

进一步地，第一密封凸起220和第二密封凸起230的数量均可以为多个，且任意相邻的两个第一密封凸起220沿前述轴向相互连接，任意相邻的两个第二密封凸起230沿前述轴向相互连接，从而利用多个第一密封凸起220和多个第二密封凸起230进一步提升密封件210与轴之间的密封性能。更具体地，第一密封凸起220和第二密封凸起230的数量可以根据实际需求确定，一种优选的具体实施例是，第一密封凸起220和第二密封凸起230的数量均为两个，以在保证密封件210具有较好的密封效果的同时，不会造成密封件210的加工难度增加过多。

如上所述，密封件210的内壁上设置有密封凸起，且密封凸起的形状可以为弧形结构，或者亦可以为三角形结构等。在本申请的另一实施例中，密封凸起包括第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221朝向阻挡件100设置，第二侧面222背离阻挡件100设置，且第一侧面221和第二侧面222相互连接，形成密封凸起背离密封件210的内壁的外表面。在形成第一侧面221和第二侧面222的过程中，可以使第一侧面221的陡度大于第二侧面222的陡度，也即，第一侧面221的倾斜程度更大，第二侧面222的倾斜程度更小，或者说，第一侧面221更陡峭，第二侧面222更平缓。

并且，由于第一侧面221朝向阻挡件100设置，且阻挡件100所在一侧为密封件210的高压侧，在采用上述技术方案的情况下，可以使密封凸起对液体的阻挡隔绝作用更强，从而进一步提升密封凸起的密封效果。同时，由于第二侧面222相对较为平缓，使得整个密封凸起的结构稳定性更强，抗变形能力更强，不易产生较大的变形，进一步保证密封凸起具有较为稳定的密封作用。

更具体地，如图3所示，第一侧面221的切线与密封凸起的底面之间的夹角可以为α，且可以使90°≤α≤145°，第二侧面222的切线与密封凸起的底面之间的夹角可以为β，且可以使β≤45°，这使得密封凸起的密封性能相对更高。

可选地，如图2所示，密封件210背离轴的外壁在轴向上的中部向靠近内壁的方向凹陷设置，也即，密封件210的外壁中，相较于中部而言，沿前述轴向相背的两端部凸出设置，从而在密封件210上设有第一密封凸起220和第二密封凸起230的情况下，受径向作用力能够使密封件210与阀箱20的内壁接触的部分与阀箱20之间的贴合效果更好，从而提升密封件210与阀箱20之间的密封效果。更具体地，如图2所示，密封件210被过轴的直径的平面所截得的图形中背离轴的外壁可以为弧线，且弧线的中部向密封件210的内壁所在的一侧凹陷。

可选地，如图1所示，阻挡件100朝向轴的内壁在轴向上的中部向靠近阻挡件100的轴向的方向凸出设置，也即，阻挡件100的内壁的中部向内凸起，使得阻挡件100与轴之间的配合关系更为稳定，提升阻挡件100与轴之间的密封性能。更具体地，阻挡件100向内侧凸出的结构的具体截面形状可以为弧线状结构，这使得阻挡件100与轴之间的配合关系更为可靠。

如上所述，阻挡件100可以采用聚醚醚酮形成，在本申请的另一实施例中，阻挡件100为聚四氟乙烯件，也即，阻挡件100采用聚四氟乙烯制成，这使得阻挡件100的化学稳定性、耐腐蚀性和润滑性更好，以进一步提升阻挡件100的阻挡密封效果。

在采用上述技术方案的情况下，密封组件10还可以包括支撑件400，支撑件400设有容纳腔，阻挡件100嵌设于容纳腔内，以利用支撑件400为阻挡件100提供支撑限位效果，防止在密封组件10与轴产生轴向运动的过程中，因阻挡件100的质地较软而产生较大的变形，对阻挡件100的阻挡效果产生较大的不利影响。

具体地，支撑件400采用硬质材料制成，以保证支撑件400具有较强的承托效果，更具体地，支撑件400可以采用不锈钢材料制成，支撑件400的形状整体为环形，支撑件400套设于阻挡件100之外，以为阻挡件100提供支撑作用，防止阻挡件100产生较大的形变。更具体地，支撑件400被过轴的直径的平面截得的截面可以为围框状结构件，直观地说，可以为“[]”状结构件，阻挡件100可以嵌设在支撑件400中。另外，支撑件400还可以采用聚醚醚酮制成。

在本申请的另一实施例中，如图1所示，支撑件400包括限位部410和套装部420，限位部410和套装部420连接，且形成容纳腔。具体地，限位部410和套装部420可以采用一体成型的方式形成，以提升支撑件400的结构强度。套装部420套设于阻挡件100的外周，也即，套装部420为环状结构件，使得阻挡件100能够嵌设在套装部420的内侧。限位部410连接在套装部420朝向密封件210的一侧，也即，套装部420和限位部410形成近似“L”状截面的结构。在支撑件400采用这种结构的情况下，可以为阻挡件100提供可靠的支撑作用，且支撑件400的加工难度和加工成本均相对较低。

当然，为了保证支撑件400可以为阻挡件100提供可靠的支撑作用，限位部410设置于套装部420朝向密封件210的一侧，也即限位部410位于套装部420与密封件210之间，从而使阻挡件100在轴向上能够阻挡于限位部410上，防止阻挡件100与密封件210产生轴向上的相互挤压作用，对密封件210的密封作用产生不利影响。

在组装支撑件400和阻挡件100的过程中，可以将阻挡件100自套装部420中背离限位部410的一侧安装至套装部420的内侧，且使阻挡件100阻挡于限位部410。更具体地，阻挡件100与套装部420之间可以形成有间隙配合或过盈配合关系，此处不作限定。

可选地，密封组件10还包括挡圈500，挡圈500设置在密封件210背离阻挡件100的一侧，挡圈500可以为密封件210提供阻挡作用，一方面可以防止整个密封组件10相对阀箱20产生轴向移动，另一方面还可以为密封件210提供一定的限位作用，防止密封件210产生较大的变形，进而保证密封件210具备较强的密封效果。

基于上述任一实施例公开的密封组件10，本申请实施例还公开一种泵，泵包括阀箱20、轴30和上述任一密封组件10，阀箱20设有轴孔，轴30安装在轴孔内，密封组件10套设在轴30之外，以为轴30和阀箱20之间的密封关系提供保障。并且，密封组件10与阀箱20在轴30的轴向上限位配合，具体地，阀箱20的内壁上可以设有台阶孔，通过使密封组件10安装在台阶孔内，可以使密封组件10与阀箱20在前述轴向上形成限位配合关系，或者，还可以利用阀箱20端部的压帽40为密封组件10提供轴向限位作用。

另外，如上所述，密封件210朝向阻挡件100的一端可以设置有沉槽211，且沉槽211内可以安装有弹性件300，弹性件300在受到液体的冲击作用下，能够进一步产生扩张作用，从而使密封件210的径向压力更强。基于此，可以在阀箱20上设置液体通道21，液体通道21的一端位于密封组件10中密封件210与阻挡件100之间，液体通道21的另一端与阀箱20的进液口连通，从而使液体能够自进液口沿液体通道21流动至密封件210和阻挡件100之间；另外，随着泵的工作时长的增长，密封件210处的液体的压力会逐渐升高，在这种情况下，密封件210处的液体还可以自液体通道21处流回进液口处，使密封件210处的压力降低，直至保持稳定的状态，防止密封件210所受到的压力较大，保证密封件210具有较强的使用寿命和密封效果。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种密封组件，应用于泵，所述泵包括阀箱(20)和轴，所述阀箱(20)设有轴孔，所述轴安装于所述轴孔，其特征在于，所述密封组件包括阻挡件(100)和密封件(210)，所述阻挡件(100)和所述密封件(210)均为环状结构件，且均套设于所述轴之外，所述密封组件与所述轴在所述轴的轴向限位配合；所述阻挡件(100)与所述轴过盈配合，所述阻挡件(100)位于所述密封件(210)朝向所述轴的高压侧的一侧，所述密封件(210)与所述轴密封配合；所述阻挡件(100)为自润滑塑料件，所述密封件(210)为柔性结构件。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括弹性件(300)，所述弹性件(300)为V形结构件，所述密封件(210)朝向所述阻挡件(100)的一侧设有沉槽(211)，所述沉槽(211)内嵌设有所述弹性件(300)，所述弹性件(300)的开口朝向所述阻挡件(100)设置。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述密封件(210)朝向所述轴的一侧设有密封凸起，所述密封凸起为环状结构件。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，沿所述轴向，所述密封凸起包括朝向所述阻挡件(100)的第一侧面(221)和背离所述阻挡件(100)的第二侧面(222)，所述第一侧面(221)的陡度大于所述第二侧面(222)的陡度。

5.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述密封件(210)背离所述阻挡件(100)的一侧设有所述沉槽(211)，所述沉槽(211)内均设有所述弹性件(300)；

所述密封凸起包括第一密封凸起(220)和第二密封凸起(230)，所述第一密封凸起(220)设置于所述密封件(210)朝向所述轴的内壁中靠近所述阻挡件(100)的第一端部，所述第二密封凸起(230)设置于所述密封件(210)朝向所述轴的内壁中远离所述阻挡件(100)的第二端部，所述密封件(210)的所述内壁中位于所述第一密封凸起(220)和所述第二密封凸起(230)之间的部分为圆柱侧壁状结构；

所述密封件(210)背离所述轴的外壁在所述轴向上的中部向靠近所述内壁的方向凹陷设置。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述阻挡件(100)朝向所述轴的内壁在所述轴向上的中部向靠近所述阻挡件(100)的轴线的方向凸出设置。

7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述阻挡件(100)为聚四氟乙烯件，所述密封组件还包括支撑件(400)，所述支撑件(400)设有容纳腔，所述阻挡件(100)嵌设于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述支撑件(400)包括限位部(410)和套装部(420)，所述限位部(410)和所述套装部(420)连接，且形成所述容纳腔，所述套装部(420)套设于所述阻挡件(100)的外周，所述限位部(410)设置于所述套装部(420)朝向所述密封件(210)的一侧，所述阻挡件(100)在所述轴向上阻挡于所述限位部(410)。

9.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括挡圈(500)，所述挡圈(500)设置于所述密封件(210)背离所述阻挡件(100)的一侧。

10.一种泵，其特征在于，包括阀箱(20)、轴和权利要求1-9任意一项所述的密封组件，所述阀箱(20)设有轴孔，所述轴安装于所述轴孔内，所述密封组件套设于所述轴之外，且所述密封组件与所述阀箱(20)在所述轴的轴向上限位配合。

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