CN113007350A - 一种密封件以及水路连接机构及其组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密封件以及水路连接机构及其组合方法，所述密封件包括环状主体部和连接部，其中，所述连接部设置在所述环状主体部内，所述连接部用于与穿设于模具的第一横向水路的一端的安装杆的一端可分离式连接，以具有与所述安装杆连接的连接状态、以及与所述安装杆分离的分离状态，在连接状态时，所述安装杆能够带动所述环状主体部横向移动至所述安装槽中，以使得所述环状主体部的第一端与所述第一横向水路的一端对接；在本发明中，所述密封件以将所述第一横向水路的一端与所述镶块的第二横向水路的一端密封对接，采用所述安装杆将所述密封件安装入所述安装槽中，减少了密封件的摩擦损耗，提升了密封效果和使用寿命。

Description

一种密封件以及水路连接机构及其组合方法

技术领域

本发明涉及水路密封装置技术领域，具体涉及一种密封件以及水路连接机构及其组合方法。

背景技术

在机械加工过程中，往往都需要连通水路给模具降温和加热的以控制模具的温度，保证产品的质量，在现有的模具涉及制造过程中，因现有结构限制，给镶块添加水路时，都需要从模具底部引入水路连接，一组水路需要多钻八根水井和对增加十个堵头，增加了模具的加工工艺、制造时间和加工时间，而且模具表面温度不一致，影响产品的成型。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种密封件以及水路连接机构及其组合方法，旨在解决现有镶块与模具连接处没有水路连接，出现模具表面温度不一致，影响产品成型的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种密封件，用以设置在模具的第一横向水路的一端的安装槽内，以将所述第一横向水路的一端与所述镶块的第二横向水路的一端密封对接，其特征在于，所述密封件包括：

环状主体部，所述环状主体部具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用以与所述第一横向水路的一端密封对接，所述第二端用以与所述第二横向水路的一端密封对接；以及，

连接部，所述连接部设置在所述环状主体部内，所述连接部用于与穿设于所述第一横向水路的一端的安装杆的一端可分离式连接，以具有与所述安装杆连接的连接状态、以及与所述安装杆分离的分离状态，在连接状态时，所述安装杆能够带动所述环状主体部横向移动至所述安装槽中，以使得所述环状主体部的第一端用以与所述第一横向水路的一端对接。

可选的，所述连接部包括设于所述环状主体部内的内螺纹，用于与设置在所述连接杆的外螺纹螺纹连接。

可选的，所述环状主体部内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环状主体部的周向设置有挂槽，所述环状主体部的内侧沿着环状主体部的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯通所述环状主体部的第一端设置，另一端贯通至所述挂槽，所述连接部包括所述挂槽；

所述让位槽用于穿设与之适配的所述安装杆上的安装凸起，且所述挂槽用于卡合所述安装凸起。

可选的，所述密封件的材质为弹性材料。

可选的，所述弹性材料为丁基橡胶或者丙烯酸酯橡胶。

可选的，所述环状主体部的外径自两端至中部呈逐渐减小设置。

本发明还提出一种水路连接机构，包括：

模具，所述模具贯设有沿横向延伸的第一横向水路，所述模具上端面设有开口向上的容纳槽，所述第一横向水路从所述模具的外侧横向延伸与所述容纳槽相通，所述容纳槽在第一横向水路一端的侧壁面设有安装槽；

镶块，用于安装在所述容纳槽中，所述镶块在与所述模具对应位置上贯设有沿横向延伸的第二横向水路，且与所述第一横向水路相通；以及，

密封件。

本发明还提出一种水路连接机构的组合方法，运用于所述的水路连接机构，其特征在于，所述水路连接机构的组合方法包括以下步骤：

提供一安装杆；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态；

将所述安装杆朝向所述模具外侧拉动直至所述密封件安装入所述安装槽，所述密封件靠近所述模具的一端与所述安装槽的槽底相抵接；

将所述镶块安装入所述容纳槽中，所述第二横向水路与所述第一横向水路相通；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接。

可选的，所述连接部包括设于所述环形主体部内的内螺纹，所述连接杆的一端设有外螺纹；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态的步骤包括：

将所述安装杆穿过所述密封件的第一端，再旋转所述安装杆，使所述安装杆的端部的外螺纹与所述环状主体部的内螺纹螺纹连接；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接的步骤还包括：

反向旋转所述安装杆，使所述安装杆与所述连接部分离，再朝向所述模具外侧抽出所述安装杆。

可选的，所述环状主体部内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环形主体部的周向设置有挂槽，所述环状主体部的内侧沿着环状主体部的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯穿所述环状主体部的第一端设置，另一端管通至所述挂槽，所述连接部包括所述挂槽，所述连接杆的一端设置有沿径向延伸的安装凸起，所述安装凸起与所述让位槽适配，且所述安装凸起可卡入所述挂槽；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态的步骤包括：

将所述安装杆穿过所述密封件的第一端，所述安装凸起穿过所述让位槽，再转动所述安装杆，使所述安装凸起卡入所述挂槽中；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接的步骤还包括：

转动所述安装杆至所述安装凸起对应于所述挂槽，再将所述安装杆朝向所述模具外侧抽出。

本发明的技术方案中，所述密封件包括环状主体部和连接部，用以设置在所述模具的第一横向水路的一端的安装槽内，所述连接部设于所述环状主体部内，所述连接部用于与穿设与所述第一横向水路的一端的安装杆的一端可分离连接，在连接状态时，所述安装杆能够带动所述环形主体部横向移动至所述安装槽中，再将所述安装杆与所述密封件分离，所述安装杆抽出于所述模具外，此时所述密封件的第一端与所述第一横向水路的一端密封对接，与之相对的第二端与所述镶块的第二横向水路一端密封对接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的水路连接机构的一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为图1中密封件的剖视结构示意图；

图4为图1的安装杆与所述密封件连接的剖视结构示意图；

图5为图3中安装杆与所述密封件连接的部分剖视结构示意图；

图6为本发明提供的水路连接机构的安装方法的一实施例的流程示意图。附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				200	水路连接结构	31	安装槽
100	密封件	32	第一横向水路
				1	环状主体部	33	容纳槽
2	连接部	4	安装杆
				21	嵌件	5	镶块
3	模具	51	第二横向水路

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在机械加工过程中，往往都需要连通水路给模具降温和加热的以控制模具的温度，保证产品的质量，在现有的模具涉及制造过程中，因现有结构限制，给镶块添加水路时，都需要从模具底部引入水路连接，一组水路需要多钻八根水井和对增加十个堵头，增加了模具的加工工艺、制造时间和加工时间，而且模具表面温度不一致，影响产品的成型。

鉴于此，本发明提供一种密封件100，用以设置在模具3的第一横向水路32的一端的安装槽31内，以将所述第一横向水路32的一端与所述镶块5的第二横向水路51的一端密封对接，请参阅图1至图6，附图所述为本发明提供的所述密封件100的具体实施例。

请参阅图1到图3，所述密封件100包括环状主体部1和连接部2，所述密封件100用以设置在模具3的第一横向水路32的一端的安装槽31内，以将所述第一横向水路32的一端与所述镶块5的第二横向水路51的一端密封对接，所述连接部2设于所述环状主体部1内，所述连接部2用于与穿设与所述第一横向水路32的一端的安装杆4的一端可分离连接，以具有与所述安装杆4连接的连接状态、以及与所述安装杆4分离的分离状态，在连接状态时，所述安装杆4能够带动所述环状主体部1横向移动至所述安装槽31中，以使得所述环状主体部1的第一端用以与所述第一横向水路32的一端对接。

本发明的技术方案中，所述密封件100包括环状主体部1和连接部2，用以设置环设在模具3的第一横向水路的一端的安装槽31内，所述连接部2设于所述环状主体部1内，所述连接部2用于与穿设与所述第一横向水路32的一端的安装杆4的一端可分离连接，在连接状态时，所述安装杆4能够带动所述环形主体部横向移动至所述安装槽31中，将所述安装杆4与所述连接部2分离，所述环状主体部1的第一端与所述第一横向水路32的一端密封对接，与之相对的第二端与所述第二横向水路51一端密封对接。

进一步的，所述连接部2包括设于所述环状主体部1内的内螺纹，用于与设置在所述安装杆4的外螺纹螺纹连接，在本实施中，参照图3，所述连接部2设于靠近所述环状主体部1的第二端内，所述连接部2为嵌件21设置，所述嵌件21设有内螺纹，对应的所述安装杆4伸入所述第一横向水路32的一端为安装端，所述安装端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，从而所述安装杆4可拆装于所述连接部2，如此设置拆装过程更加简单。

更进一步的，为了适应不同的使用环境和使用温度，在所述使用温度大于等于1℃和小于等于100℃，使用环境为水路时，所述嵌件21的材料为PA6设置，在所述使用温度大于等于1℃和小于等于160℃，使用环境为油路时，所述嵌件21的材料为PA66+GF设置，在所述使用温度大于等于150℃和小于等于250℃，使用环境为油路时，所述嵌件21的材料为Fe设置，如此可以使所述嵌件21的使用寿命更长，节约资源。

当然，实现所述安装杆4与所述连接部2的连接的情况还有多种，在另一实施例中，所述环状主体部1内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环状主体部1的周向设置有挂槽，所述连接部2包括所述挂槽，所述环状主体部1的内侧沿着环状主体部1的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯通所述环状主体部1的第一端设置，另一端贯通至所述挂槽，所述安装杆4的安装端设有沿径向延伸的安装凸起，所述安装凸起与所述让位槽适配，在将所述安装凸起卡入所述挂槽中时，所述安装凸起与所述挂槽靠近模具3的一侧壁相抵，如此所述安装杆4与所述连接部2连接的更加稳定，并且加工过程简单，节约材料。

具体地，在本实施中，为了使所述密封件100可以被压缩，所述密封件100的材料为弹性材料，显然，实现所述密封件100可被压缩进所述安装槽31，所述密封件100的材料还有多种，在此不做限制。

更具体地，所述弹性材料为丁基橡胶或者丙烯酸酯橡胶，在本实施例中，在所述使用温度大于等于1℃和小于等于100℃，使用环境为水路时，所述密封件100的材质为丁基橡胶，在所述使用温度大于等于1℃和小于等于160℃，使用环境为油路时，所述密封件100的材质为丙烯酸酯橡胶，在所述使用温度大于等于150℃和小于等于250℃，使用环境为油路时，所述密封件100的材质为丙烯酸酯橡胶，如此设置，所述密封件100的使用寿命更长、不易损坏。

在本实施例中，为了使所述密封件100能够轻易被压缩进所述安装槽31中，所述环状主体部1的外径自两端至中部呈逐渐减小设置，参照图3，所述环状主体部1的外径自两端至中部逐渐缩小，至中部后分别相对延伸连接相交，如此在连接所述密封件100并将其拉往所述安装槽31中时，所述环状主体部1更容易被压缩入所述安装槽31中，省时省力，需要说明的是，实现所述密封件100能够轻易被压缩进所述安装槽31中的结构有多种，在其他实施例中，也可以是在所述环状主体部1的中部采用更柔性的材料，在此不做限制。

请参阅图1，本发明还提供一种水路连接机构200，所述水路连接机构200包括：模具3、镶块5和密封件100。其中，所述模具3贯设有沿横向延伸的两个第一横向水路32，所述模具3上端面设有开口向上的容纳槽33，所述容纳槽33在所述第一横向水路32一端的侧壁面设有安装槽31，所述镶块5安装在所述容纳槽33中，所述镶块5与所述容纳槽33尺寸适配，且所述镶块5在与所述模具3对应位置上贯设有沿横向延伸的第二横向水路51，所述密封件100安于所述安装槽31内，所述安装槽31与所述密封件100适配，且所述密封件100的尺寸与所述第一横向水路32或者第二横向水路51适配，其中所述环状主体部1的第一端与所述第一横向水路32的一端密封对接，所述环状主体部1的第二端与所述第二横向水路51的一端密封对接，从而完成对所述第一横向水路32的一端与所述第二横向水路51的一端密封对接。

鉴于此机构，本发明还提出一种水路连接机构200的组合方法，用以将所述密封件100组合到所述模具3的安装槽31中，并安装上镶块5，完成对所述第一横向水路32的一端与所述第二横向水路51的一端的密封对接。

请参阅图6，附图所示为本实施例中提供的水路连接机构200的一实施例的流程示意图，所述水路连接机构200的安装方法包括以下步骤：

S10：提供一安装杆4；

在本实施例中，所述安装杆4可以穿过所述第一横向水路32，且一端穿过所述第一横向水路32连接所述密封件100时，另一端伸出与所述模具3外，需要说明的是，实现对所述密封件100的连接且可将所述密封件100安装入所述安装槽31的安装杆4的结构有很多种，在此不做限制。

S20：将所述密封件100至少部分放入所述安装槽31，将所述安装杆4穿过所述第一横向水路32，从所述模具3的外侧伸入至所述安装槽31内，所述安装杆4伸入的一端与所述连接部2连接，以具有与所述密封件100连接的连接状态；

在本实施例中，先将所述密封件100置于所述安装槽31中，将安装杆4从所述模具3外侧的一端口穿过所述第一横向水路32，至与所述密封件100的第一端相抵，转动所述安装杆4与所述连接部2连接。

S30：将所述安装杆4朝向所述模具3外侧拉动直至所述密封件100安装入所述安装槽31，所述密封件100靠近所述模具3的一端与所述安装槽31的槽底相抵接；

在本申请中，在所述安装杆4连接于所述密封件100后，将所述安装杆4朝向所述模具3外侧拉动直至所述密封件100被压缩并且完全进入所述安装槽31中，所述密封件100靠近所述模具3的一端面与所述安装槽31的槽底相抵。

S40：将所述镶块5安装入所述容纳槽33中，所述第二横向水路51与所述第一横向水路32相通；

在本实施例中，固定所述安装杆4，再将所述镶块5安装入所述容纳槽33中，需要说明的是，所述安装杆4的固定方式有多种，在此不做限制。

S50：将所述密封件100与所述连接部2分离，以具有与所述安装杆4的分离状态，朝向所述模具3外侧抽出所述安装杆4，所述密封件100将所述第一横向水路32与所述第二横向水路51密封连接；

在本申请中，参照图4和图5，将所述安装杆4解除固定，被压缩的所述密封件100的一端与所述第一横向水路32一端相抵，其另一端与所述第二横向水路51相抵，再将所述安装杆4与所述密封件100分离，如此所述密封件100将所述第一横向水路32与所述第二横向水路51密封对接。

为了使所述密封件100被压缩置于所述安装槽31中，并且所述密封件100对所述第一横向水路32的一端与所述第二横向水路51的一端密封对接，从而所述安装杆4的安装端与所述连接部2可分离式连接，在本实施例中，所述步骤S20包括：

S21：将所述安装杆4穿过所述密封件100的第一端，再旋转所述安装杆4，使所述安装杆4的端部的外螺纹与所述环状主体部1的内螺纹螺纹连接；

在本实施例中，所述安装端上设置有外螺纹，所述连接部2设有内螺纹，所述安装端与所述连接部2螺纹连接，从而连接上所述密封件100，从而所述密封件100可与所述安装杆4连接。

在另一实施例中，所述步骤S20包括：

S200：将所述安装杆4穿过所述密封件100的第一端，所述安装凸起穿过所述让位槽，再转动所述安装杆4，使所述安装凸起卡入所述挂槽中；

具体地，所述环状主体部1内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环形主体部的周向设置有挂槽，所述环状主体部1的内侧沿着环状主体部1的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯穿所述环状主体部1的第一端设置，另一端贯通至所述挂槽，所述连接部2包括所述挂槽，所述连接杆的一端设置有沿径向延伸的安装凸起，所述安装凸起与所述让位槽适配，且所述安装凸起可卡入所述挂槽；将所述安装杆4伸入所述密封件100中，所述安装端从所述环状主体部1的第一端移动至所述挂槽，转动所述安装杆4，所述安装凸起卡入所述挂槽中，所述安装凸起与所述挂槽靠近模具3的一侧壁相抵，所述安装杆4与所述密封件100连接。

为了实现所述安装杆4可拆卸于所述密封件100，所述步骤S30包括：

S31：反向旋转所述安装杆4，使所述安装杆4与所述连接部2分离，再朝向所述模具3外侧抽出所述安装杆4。

在另一实施例中，所述步骤S30还包括：

S300：转动所述安装杆4至所述安装凸起对应于所述挂槽，再将所述安装杆4朝向所述模具3外侧抽出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封件，用以设置在模具的第一横向水路的一端的安装槽内，以将所述第一横向水路的一端与所述镶块的第二横向水路的一端密封对接，其特征在于，所述密封件包括：

环状主体部，所述环状主体部具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用以与所述第一横向水路的一端密封对接，所述第二端用以与所述第二横向水路的一端密封对接；以及，

连接部，所述连接部设置在所述环状主体部内，所述连接部用于与穿设于所述第一横向水路的一端的安装杆的一端可分离式连接，以具有与所述安装杆连接的连接状态、以及与所述安装杆分离的分离状态，在连接状态时，所述安装杆能够带动所述环状主体部横向移动至所述安装槽中，以使得所述环状主体部的第一端用以与所述第一横向水路的一端对接。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述连接部包括设于所述环状主体部内的内螺纹，用于与设置在所述连接杆的外螺纹螺纹连接。

3.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述环状主体部内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环状主体部的周向设置有挂槽，所述环状主体部的内侧沿着环状主体部的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯通所述环状主体部的第一端设置，另一端贯通至所述挂槽，所述连接部包括所述挂槽；

所述让位槽用于穿设与之适配的所述安装杆上的安装凸起，且所述挂槽用于卡合所述安装凸起。

4.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件的材质为弹性材料。

5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述弹性材料为丁基橡胶或者丙烯酸酯橡胶。

6.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述环状主体部的外径自两端至中部呈逐渐减小设置。

7.一种水路连接机构，其特征在于，包括：

模具，所述模具贯设有沿横向延伸的第一横向水路，所述模具上端面设有开口向上的容纳槽，所述第一横向水路从所述模具的外侧横向延伸与所述容纳槽相通，所述容纳槽在第一横向水路一端的侧壁面设有安装槽；

镶块，用于安装在所述容纳槽中，所述镶块在与所述模具对应位置上贯设有沿横向延伸的第二横向水路，且与所述第一横向水路相通；以及，

密封件，如权利要求1至6任意一项所述的密封件。

8.一种水路连接机构的组合方法，如权利要求7所述的水路连接机构，其特征在于，所述水路连接机构的组合方法包括以下步骤：

提供一安装杆；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态；

将所述安装杆朝向所述模具外侧拉动直至所述密封件安装入所述安装槽，所述密封件靠近所述模具的一端与所述安装槽的槽底相抵接；

将所述镶块安装入所述容纳槽中，所述第二横向水路与所述第一横向水路相通；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接。

9.如权利要求8所述的水路连接机构的组合方法，其特征在于，所述连接部包括设于所述环形主体部内的内螺纹，所述连接杆的一端设有外螺纹；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态的步骤包括：

将所述安装杆穿过所述密封件的第一端，再旋转所述安装杆，使所述安装杆的端部的外螺纹与所述环状主体部的内螺纹螺纹连接；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接的步骤还包括：

反向旋转所述安装杆，使所述安装杆与所述连接部分离，再朝向所述模具外侧抽出所述安装杆。

10.如权利要求8所述的水路连接机构的组合方法，其特征在于，所述环状主体部内侧且靠近所述第二端的位置、沿着所述环形主体部的周向设置有挂槽，所述环状主体部的内侧沿着环状主体部的径向设置有让位槽，所述让位槽的一端贯穿所述环状主体部的第一端设置，另一端贯通至所述挂槽，所述连接部包括所述挂槽，所述连接杆的一端设置有沿径向延伸的安装凸起，所述安装凸起与所述让位槽适配，且所述安装凸起可卡入所述挂槽；

将所述密封件至少部分放入所述安装槽，将所述安装杆穿过所述第一横向水路，从所述模具的外侧伸入至所述安装槽内，所述安装杆伸入的一端与所述连接部连接，以具有与所述密封件连接的连接状态的步骤包括：

将所述安装杆穿过所述密封件的第一端，所述安装凸起穿过所述让位槽，再转动所述安装杆，使所述安装凸起卡入所述挂槽中；

将所述安装杆与所述连接部分离，以具有与所述密封件的分离状态，朝向所述模具外侧抽出所述安装杆，所述密封件将所述第一横向水路与所述第二横向水路密封连接的步骤还包括：

转动所述安装杆至所述安装凸起对应于所述挂槽，再将所述安装杆朝向所述模具外侧抽出。

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