CN218454955U - 一种双唇结构径向密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双唇结构径向密封圈，涉及密封圈技术领域。所述双唇结构径向密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的左右两侧，在其径向方向分别设有两条间隔设置的主密封面圆弧唇，所述密封圈主体的上下两侧分别设有辅密封面圆弧。本实用新型设计的双唇结构径向密封圈，具有较高的密封性，相对O型密封圈，其需要的安装沟槽空间更小，压装力更小。

Description

一种双唇结构径向密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种双唇结构径向密封圈。

背景技术

目前，常用的径向密封圈为O型密封圈，但是O型密封圈由于填充率限制，其所需安装沟槽空间较大，压装力也较大。

因此，如何设计一种可用在小沟槽空间安装，且压装力不大的径向密封圈，是目前密封圈技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双唇结构径向密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种双唇结构径向密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的左右两侧，在其径向方向分别设有两条间隔设置的主密封面圆弧唇，所述密封圈主体的上下两侧分别设有辅密封面圆弧。

优选的，所述密封圈主体为闭合环结构。

优选的，所述密封圈主体左右两侧的四个主密封面圆弧唇结构相同，所述密封圈主体上下两侧的辅密封面圆弧结构相同。

优选的，所述密封圈主体材质为橡胶。

本实用新型实施例提供的一种双唇结构径向密封圈，具有以下有益效果：本实用新型设计的双唇结构径向密封圈，具有较高的密封性，相对O型密封圈，其需要的安装沟槽空间更小，压装力更小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的截面宽度结构示意图；

图中，110.密封圈主体；120.主密封面圆弧唇；130.辅密封面圆弧；400.插件；500.塑料盖帽；600.密封沟槽；A.截面宽度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种双唇结构径向密封圈，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种双唇结构径向密封圈，包括密封圈主体110，所述密封圈主体110的左右两侧，在其径向方向分别设有两条间隔设置的主密封面圆弧唇120，所述密封圈主体110的上下两侧分别设有辅密封面圆弧130。

本实用新型，径向由两个光滑过渡的主密封面圆弧唇120，轴向由一个辅密封面圆弧130组成，径向两条间隔设置的主密封面圆弧唇120增加了密封面宽度，降低了泄露风险；辅密封面圆弧130也受压缩，会使主密封面圆弧唇120面的密封压力提升，从而增强密封性。

本实施例中，所述密封圈主体110为闭合环结构；所述主密封面圆弧唇120沿着密封圈主体110周向环绕一圈闭合设置。

本实施例中，所述密封圈主体110左右两侧的四个主密封面圆弧唇120结构相同，所述密封圈主体110上下两侧的辅密封面圆弧130结构相同。

本实施例中，所述密封圈主体110材质为橡胶。

本实用新型中双唇结构径向密封圈在使用过程中的密封原理如下(参照图2)：

1.使用双唇结构径向密封圈100时，需要配合塑料盖帽500和插件400，将双唇结构径向密封圈100套在插件400上，并一起被压入密封件的密封沟槽600内，用于密封沟槽600下方液体；

2.双唇结构径向密封圈100两侧的四个主密封面圆弧唇120部位受插件400的外壁和沟槽600的内壁挤压产生密封压力，双唇结构径向密封圈100的两个辅密封面圆弧130部位受塑料盖帽500和沟槽600底部挤压后不仅会产生密封力，而且会使四个主密封面圆弧唇120的密封压力增大，从而使液体向上流动时均有两个强大的主密封面圆弧唇120压缩形成的两道强大的密封面阻碍，成功密封沟槽600下方液体。

本实用新型中双唇结构径向密封圈相对O型密封圈，其安装沟槽空间、压装力更小的原因如下：

1.本实用新型由于在密封圈主体110两侧设有两条径向的主密封面圆弧唇120，将其固定在密封沟槽600时，其两侧可形成两道强大的密封面阻碍液体流动，使其具有很好的密封性，从而使本实用新型相对同等规格的O型密封圈，其两侧的主密封面圆弧唇120的截面宽度A比O型密封圈的截面宽度/直径可以做的更小，从而安装本实用新型的沟槽空间也可以做的更小，压装力也比O型密封圈更小；

2.本实施例中，本实用新型实际截面宽度A为2.65mm，同等规格的O型密封圈直径约为3.6mm，本实用新型截面A宽度比O型密封圈直径小0.95mm，其安装沟槽空间、压装力更小。

本实用新型实施例提供的一种双唇结构径向密封圈，具有以下有益效果：本实用新型设计的双唇结构径向密封圈，具有较高的密封性，相对O型密封圈，其需要的安装沟槽空间更小，压装力更小。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种双唇结构径向密封圈，包括密封圈主体，其特征在于，所述密封圈主体的左右两侧，在其径向方向分别设有两条间隔设置的主密封面圆弧唇，所述密封圈主体的上下两侧分别设有辅密封面圆弧。

2.根据权利要求1所述的一种双唇结构径向密封圈，其特征在于，所述密封圈主体为闭合环结构。

3.根据权利要求1所述的一种双唇结构径向密封圈，其特征在于，所述密封圈主体左右两侧的四个主密封面圆弧唇结构相同，所述密封圈主体上下两侧的辅密封面圆弧结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种双唇结构径向密封圈，其特征在于，所述密封圈主体材质为橡胶。

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