CN208457278U - 泄压安全门的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泄压安全门技术领域，尤其为一种泄压安全门的密封组件，包括泄压管和泄压安全门，泄压管内设有泄压滑道，泄压滑道内设有密封块，密封块的下方设有复位弹簧，泄压管的两侧厚壁上均平行设有若干泄压槽，泄压槽内端连通到泄压滑道内，泄压槽外端连通到泄压管的管壁外，泄压安全门安装于泄压管的外侧壁上。本实用新型结构合理，制作简单，制作成本较低，解决了一般的泄压安全门直接受到封闭空间内高压力作用容易损坏的问题，提高了泄压安全门的使用寿命，节省了使用成本，同时能自主调节排放分流，实现了稳定、均匀泄压的效果，且通过密封块与密封圈的双重密封作用，提高了密封效果，防止泄压口在高压作用下发生泄漏。

Description

泄压安全门的密封组件

技术领域

本实用新型涉及泄压安全门技术领域，具体为一种泄压安全门的密封组件。

背景技术

泄压安全门是一种安全应急通风装置，其工作原理与泄压阀相同，能根据系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护以系统安全。现有技术中，一般的泄压安全门是直接安装在封闭系统的设备或管路上的，泄压安全门时刻直接受到封闭空间内的高压力，比较容易受损，使用寿命较短，另外，现有的泄压安全门基本只依靠密封圈来进行泄压口的密封，存在着密封效果差、泄压口在高压作用下容易发生泄漏的问题，鉴于此，我们提出一种泄压安全门的密封组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄压安全门的密封组件，以解决上述背景技术中提出的泄压安全门直接受到高压力作用容易损坏以及泄压安全门的密封效果差容易发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泄压安全门的密封组件，包括泄压管和泄压安全门，所述泄压管内设有泄压滑道，所述泄压滑道内设有密封块，所述密封块的下方设有复位弹簧，所述泄压管的两侧厚壁上均平行设有若干泄压槽，所述泄压槽内端连通到所述泄压滑道内，所述泄压槽外端连通到所述泄压管的管壁外，所述泄压安全门安装于所述泄压管的外侧壁上。

优选的，所述密封块的顶端设有翼圈，所述翼圈与所述密封块为一体成型结构。

优选的，所述密封块的直径等于所述泄压滑道的内径，所述翼圈的外径大于或等于所述密封块的直径。

优选的，所述密封块的高度大于或等于最高处的所述泄压槽的顶端到最低处的所述泄压槽的底端之间的距离。

优选的，所述复位弹簧的顶端焊接固定在所述密封块上，所述复位弹簧的底端焊接固定在所述泄压滑道的底面上。

优选的，所述泄压槽的外端口上设有密封圈。

优选的，所述泄压管的外侧壁上还设有安全门安装槽，所述密封圈粘连固定在所述安全门安装槽的槽底上。

优选的，所述泄压安全门与所述泄压管的外侧壁铰接。

优选的，所述泄压安全门的面积大于所述安全门安装槽的槽口面积，且所述泄压安全门靠近所述安全门安装槽的一侧侧壁上粘连固定有橡胶垫，所述橡胶垫的面积等于所述安全门安装槽的槽口面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置泄压管，泄压管内设置密封块与泄压滑道的紧密配合，并在泄压管外壁上设置泄压安全门，使封闭空间内的高气压优先作用于密封块，其后再作用到泄压安全门上，使高气压与泄压安全门之间留有缓冲，避免泄压安全门时刻直接受到高压力的挤压而受损，延长了泄压安全门的使用寿命；

2.本实用新型通过设置若干泄压槽，泄压槽内端通过密封块活动封闭，泄压槽可以分散泄压气流，同时可以通过压力对密封块的作用自主调节泄压槽开放的量，实现稳定、均匀地泄压；

3.本实用新型通过在泄压槽外端槽口处设置密封圈，同时在泄压安全门内侧设置橡胶垫，则泄压安全门在闭合状态时，密封圈与橡胶垫互相接触并压紧，橡胶之间的摩擦力较大，使泄压安全门与泄压槽之间的配合更紧密，提高了密封效果，防止泄漏的发生。综上所述，本实用新型结构合理，制作简单，制作成本较低，解决了一般的泄压安全门直接受到封闭空间内高压力作用容易损坏的问题，提高了泄压安全门的使用寿命，节省了使用成本，同时能自主调节排放分流，实现了稳定、均匀泄压的效果，且通过密封块与密封圈的双重密封作用，提高了密封效果，防止泄压口在高压作用下发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的密封块的结构示意图；

图3为本实用新型的安全门安装槽的正视结构示意图；

图4为本实用新型的泄压安全门内侧的正视结构示意图。

图中：1、泄压管；11、泄压滑道；12、复位弹簧；13、安全门安装槽；2、密封块；21、翼圈；3、泄压槽；31、密封圈；4、泄压安全门；41、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种泄压安全门的密封组件，如图1-3所示，包括泄压管1和泄压安全门4，泄压管1内设有泄压滑道11，泄压滑道11内设有密封块2，密封块2的下方设有复位弹簧12，泄压管1的两侧厚壁上均平行设有若干泄压槽3，泄压槽3内端连通到泄压滑道11内，泄压槽3外端连通到泄压管1的管壁外，泄压安全门4安装于泄压管1的外侧壁上。

本实施例中，泄压管1的下端封闭，泄压管1的上端无缝焊接在密封系统的设备或管路上，使封闭空间内的高压可以作用在泄压滑道11内的密封块2上。

本实施例中，密封块2的顶端设有翼圈21，翼圈21与密封块2为一体成型结构，进一步地，密封块2的直径等于泄压滑道11的内径，翼圈21的外径大于或等于密封块2的直径，使密封块2刚好卡接在泄压滑道11内，且翼圈21能起到更好的封闭效果。

本实施例中，密封块2的高度大于或等于最高处的泄压槽3的顶端到最低处的泄压槽 3的底端之间的距离，保证密封块2的外侧壁能刚好将所有泄压槽3的内端槽口封闭住。

本实施例中，复位弹簧12的顶端焊接固定在密封块2上，复位弹簧12的底端焊接固定在泄压滑道11的底面上，具体的，当复位弹簧12处于静止时，密封块2刚好处于将所有泄压槽3的槽口封闭住的位置。

本实施例中，密封块2采用聚氨酯橡胶制成，其材质具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性，耐压性和耐磨性，能适应中压、高压甚至超高压的工作环境。

本实施例中，泄压槽3的外端口上设有密封圈31，进一步地，泄压管1的外侧壁上还设有安全门安装槽13，密封圈31粘连固定在安全门安装槽13的槽底上，且所述密封圈 31的厚度小于安全门安装槽13的深度。

本实施例中，泄压安全门4与泄压管1的外侧壁铰接，此外，泄压安全门4的面积大于安全门安装槽13的槽口面积，且泄压安全门4靠近安全门安装槽13的一侧侧壁上粘连固定有橡胶垫41，橡胶垫41的面积等于安全门安装槽13的槽口面积，使泄压安全门4闭合时，橡胶垫41刚好与安全门安装槽13卡接，同时通过橡胶垫41与密封圈31的压紧接触，提高了泄压安全门4的封闭性。

本实施例中，密封圈31和橡胶垫41均采用丁晴橡胶制成，其材质具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐水性和耐磨性，还具有良好的气密性和粘结性能，能有效防止气体或液体发生渗漏。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的泄压安全门4采用一般通用的泄压门即可，此外，本实用新型中涉及到的泄压安全门4为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对泄压安全门4的结构和工作原理的改进。

本实施例中的泄压安全门的密封组件的工作原理是：在封闭空间内的气压正常时，密封块2与复位弹簧12均处于静止状态，密封块2将泄压槽3内端的槽口全部封闭住，当封闭空间内的气压升高，高气压进入泄压滑道11内，并推动密封块2向下移动，复位弹簧12被压紧，同时密封块2下移使泄压槽3逐个开放，高气压进入泄压槽3并作用到泄压安全门4上，当泄压安全门4上承受的压力达到设定的压力值时，泄压安全门4会自动打开进行泄压，泄压时封闭空间内的高气压与外界的低气压互相交换，待封闭系统内的气压逐渐恢复正常，即作用在密封块2上的压力逐渐消失，复位弹簧12的弹力推动密封块2 向上回弹，重新将泄压槽3封闭住，泄压安全门4也会自动重新闭合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种泄压安全门的密封组件，包括泄压管(1)和泄压安全门(4)，其特征在于：所述泄压管(1)内设有泄压滑道(11)，所述泄压滑道(11)内设有密封块(2)，所述密封块(2)的下方设有复位弹簧(12)，所述泄压管(1)的两侧厚壁上均平行设有若干泄压槽(3)，所述泄压槽(3)内端连通到所述泄压滑道(11)内，所述泄压槽(3)外端连通到所述泄压管(1)的管壁外，所述泄压安全门(4)安装于所述泄压管(1)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述密封块(2)的顶端设有翼圈(21)，所述翼圈(21)与所述密封块(2)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述密封块(2)的直径等于所述泄压滑道(11)的内径，所述翼圈(21)的外径大于或等于所述密封块(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述密封块(2)的高度大于或等于最高处的所述泄压槽(3)的顶端到最低处的所述泄压槽(3)的底端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述复位弹簧(12)的顶端焊接固定在所述密封块(2)上，所述复位弹簧(12)的底端焊接固定在所述泄压滑道(11)的底面上。

6.根据权利要求1所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述泄压槽(3)的外端口上设有密封圈(31)。

7.根据权利要求6所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述泄压管(1)的外侧壁上还设有安全门安装槽(13)，所述密封圈(31)粘连固定在所述安全门安装槽(13)的槽底上。

8.根据权利要求7所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述泄压安全门(4)与所述泄压管(1)的外侧壁铰接。

9.根据权利要求8所述的泄压安全门的密封组件，其特征在于：所述泄压安全门(4)的面积大于所述安全门安装槽(13)的槽口面积，且所述泄压安全门(4)靠近所述安全门安装槽(13)的一侧侧壁上粘连固定有橡胶垫(41)，所述橡胶垫(41)的面积等于所述安全门安装槽(13)的槽口面积。