CN204921343U - 隔膜泵泵头盖的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其包括泵头盖、密封圈、出水压力板和隔膜片，其中，密封圈设置在泵头盖和出水压力板之间，出水压力板配合地安置在隔膜片的顶面上，其特征在于，泵头盖的内侧设有环形阶梯凹槽，密封圈的面对泵头盖的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面。本实用新型的泵头盖的密封结构中，密封圈与泵头盖之间形成多个密封面，增强了密封的可靠性。

Description

隔膜泵泵头盖的密封结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵，特别涉及隔膜泵泵头盖的密封结构。

背景技术

隔膜泵通常包括电机、隔膜片、活塞推块、活塞阀体(也称作出水压力板)、泵头盖以及设置在泵头盖与活塞阀体之间的密封圈。隔膜泵的具体构造及工作方式例如可参见专利文献CN101676562A。

隔膜泵在使用一段时间后经常会出现渗漏，其渗漏的原因例如如专利文献CN101676562A中所陈述的，主要是由于垫圈被长时间高频率地撞击挤压后变薄而在密封面处产生了空隙，以及隔膜片与泵头盖在相互动作一段时间后在二者的侧壁之间产生了间隙。为解决隔膜泵的渗漏问题，该专利文献提出了一种止漏结构，其将泵头盖底部开口阶梯槽中下阶槽的直立壁面设置成倾斜壁面，从而给止水垫圈施加水平向作用力，以达到止漏的效果。

然而，在长时间高频率地碰撞挤压后，截面形状简单的止水垫圈仍可能发生变形而使得止水垫圈变薄、变小，从而导致密封面处出现空隙，渗漏因此仍可能发生。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其能够较佳地防止渗漏。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其包括泵头盖、密封圈、出水压力板和隔膜片，其中，密封圈设置在泵头盖和出水压力板之间，出水压力板配合地安置在隔膜片的顶面上，泵头盖的内侧设有环形阶梯凹槽，密封圈的面对泵头盖的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面。

优选地，所述环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面之间的过渡面倾斜设置。

优选地，密封圈的背离泵头盖的一侧具有与面对泵头盖的一侧对称的阶梯面。

优选地，隔膜片上设有间隔开的内凸条和外凸条，内凸条和外凸条之间形成隔膜片槽，出水压力板的外周缘设有压力板凸条，所述压力板凸条形状配合地嵌入所述隔膜片槽中。

优选地，所述内凸条、外凸条以及所述压力板凸条的截面形状为矩形。

优选地，密封圈的背离泵头盖的一侧具有阶梯面，背离泵头盖的一侧的阶梯面分别抵接出水压力板的顶面和所述外凸条的顶面。

优选地，所述隔膜片的外周缘延伸超过所述外凸条的外侧面，所述泵头盖的底部设有凸筋，所述凸筋挤压所述隔膜片的外周缘。

优选地，所述凸筋的截面为梯形。

优选地，所述凸筋至少靠近外凸条的那个边棱设置有倒角或倒圆。

优选地，所述隔膜片的外周缘延伸成与泵头盖的外周缘形状一致。

本实用新型的泵头盖的密封结构中，密封圈与泵头盖之间形成多个密封面，增强了密封的可靠性。进一步地，密封圈的包括厚度不同的密封部位，能够防止例如密封圈整体变薄所造成的渗漏。更进一步地，本实用新型的泵头盖上设置凸筋，该凸筋与隔膜片的外周缘形成额外的密封机构，从而即使在密封圈产生渗漏的情况下，仍能防止水渗漏到泵体外。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的优选实施方式的泵头盖密封结构进行描述。图中：

图1为本实用新型的泵头盖密封结构所涉及的零部件的分解视图；

图2为图1中的泵头盖的俯视示意图；

图3为图2的泵头盖的仰视示意图；

图4为沿图2中的线A-A截取的剖视图；

图5为图1中的密封圈的俯视示意图；

图6为沿图5中的线B-B截取的剖视图；

图7为与图4相同的方式截取的剖视图，其示出了泵头盖与密封圈装配后的结构；

图8为图1中的出水压力板的俯视示意图；

图9为图1中的隔膜片的俯视示意图；

图10为出水压力板与隔膜片装配后的俯视示意图；

图11为图1的各零部件装配后的俯视示意图；

图12为沿图11中的线C-C截取的剖视图；以及

图13为图12中D部分的局部放大视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的隔膜泵泵头盖的密封结构涉及的主要零部件包括：泵头盖1，密封圈2，出水压力板3和隔膜片4。其中，密封圈2设置在泵头盖1和出水压力板3之间，出水压力板3配合地安置在隔膜片4的顶面上。由于本实用新型仅涉及泵头盖的密封问题，因此对于隔膜泵的其它方面的构造将不进行描述，这意味着在不矛盾的前提下，现有技术中的隔膜泵的各种情形都适用。

作为本实用新型的第一方面的改进，泵头盖1的内侧设有环形阶梯凹槽，如图3、4所示。具体地，该环形阶梯凹槽包括两个平行的阶梯槽面，即第一阶梯槽面11和第二阶梯槽面12，并且还包括连接两个平行的阶梯槽面11、12的过渡面13。

相应地，密封圈2的面对泵头盖1的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面，如图5、6所示。具体地，密封圈的前述阶梯面包括第一阶梯面21、第二阶梯面22、以及连接这两个阶梯面21和22的过渡面23。

泵头盖1与密封圈2装配后，密封圈的第一阶梯面21、第二阶梯面22及过渡面23分别与泵头盖1的环形阶梯凹槽的第一阶梯槽面11、第二阶梯槽面12及过渡面13配合，形成密封圈与泵头盖之间的密封面。

以这种方式，首先，在密封圈2与泵头盖1之间形成多个密封面，这相比于现有技术中仅存在一个密封面的情形，明显增加了密封的可靠性，因为各个密封面同时出现间隙的可能性大大降低；其次，由于密封圈2本身带有阶梯面，其不同的部位处在厚度上存在差异，这种差异使得即使密封圈的两侧在经受长时间高频率地碰撞挤压后，也不容易出现因整体变薄而导致各个密封面均出现间隙的情形，因而也增加了密封的可靠性。

优选地，泵头盖的环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面11和12之间的过渡面13倾斜设置。通过将过渡面13倾斜设置，使得其在挤压密封圈2的相应过渡面23时会产生水平方向和垂直方向两个方向的作用力，从而可增强该对过渡面的密封可靠性。优选地，密封圈2的该过渡面23也可以倾斜设置。

优选地，密封圈2的背离泵头盖1的一侧也具有阶梯面，例如与面对泵头盖1的一侧的阶梯面大致对称的阶梯面。也即，密封圈2的截面为大致对称的结构，如图6所示，例如大致为T形。当密封圈两侧完全对称时，为方便起见，对称的阶梯面和过渡面在本实用新型中用同样的附图标记来表示。这种对称的阶梯面的设置，使得密封圈两侧均可形成例如三个密封面，从而增强密封可靠性。另外，对称的结构还使得装配容易，不需要区分密封圈的装配方向。本领域的技术人员容易想到的是，密封圈两侧的阶梯面也可以不对称，例如阶梯的高度可以不同。

隔膜片4和出水压力板3的外形结构参见图1和图8-10。优选地，隔膜片4上设有间隔开的内凸条41和外凸条42(参见图1)，内凸条41和外凸条42之间形成隔膜片槽。对应地，出水压力板3的外周缘设有压力板凸条31，压力板凸条31形状配合地嵌入所述隔膜片槽中(例如参见图12-13)。上述构造使隔膜片4与出水压力板3的周边凭借自身的构造形成密封结构。

优选地，所述内凸条41、外凸条42以及压力板凸条31的截面形状为矩形。这种构造的优点主要在于便于制造、以及密封效果好，例如比其它形状更容易形成多重密封面。

优选地，密封圈2的背离泵头盖的一侧的阶梯面分别抵接出水压力板3的顶面和所述外凸条42的顶面。出水压力板3和隔膜片4装配后，外凸条42的顶面和出水压力板3的外周缘的顶面形成组合阶梯面，为进一步增强密封效果，本实用新型设置成该组合阶梯面与密封圈一侧的阶梯面形状一致，具体可参见图12-13。在这种情况下，密封圈2与泵头盖1、出水压力板3及隔膜片4的相互配合关系在图13中详细示出。

图13中，压力板凸条31与外凸条42之间的接合面处为易漏水处。由于密封圈2下侧的阶梯面与外凸条42的顶面之间形成配合面a，该配合面a可防止水从外凸条42的内侧经过该配合面a渗透到外凸条42的外侧。密封圈2下侧的另一阶梯面与出水压力板3的顶面之间形成配合面b，密封圈2上侧的两个阶梯面与泵头盖1的两个阶梯槽面之间形成配合面c、d，这些配合面可防止水从外凸条42的内侧绕过密封圈2而渗透到外凸条42的外侧。

另外，由于密封圈2的截面为T形结构，并且仅厚度较小的部分(即两个第二阶梯面22之间的部分)被置于出水压力板3和泵头盖1之间，因而即使这部分在出水压力板和泵头盖的反复挤压下变薄，密封圈的其它部位(厚度较大的部位，即两个第一阶梯面21之间的部分)仍可保证密封性。对于该厚度较大的部位，即使其也可能会受到来自外凸条的挤压，但一方面由于外凸条上下动作的幅度很小(相比于出水压力板而言)，另一方面由于外凸条(隔膜片4)同样为弹性软质材料，因此很难导致该厚度较大的部位被挤压变薄，从而容易保证密封的可靠性。

优选地，如图12-13所示，所述隔膜片2的外周缘延伸超过所述外凸条42的外侧面，所述泵头盖1的底部设有凸筋6，所述凸筋6挤压所述隔膜片的外周缘。当泵头盖1固定安装后，凸筋6压紧隔膜片4的外周缘形成额外的密封面。这样，即使仍有部分水意外地渗透到外凸条42的外侧，仍可通过凸筋6来确保该部分水不渗透到泵体外。

优选地，所述凸筋6的截面为梯形，例如如图13所示，其向下突出的顶面宽度小于其底面(根部)宽度。由于截面为梯形，凸筋底面(平面)与侧面(斜面)协同挤压隔膜片4，可以更为可靠地压紧隔膜片的外周缘。

优选地，所述凸筋6的靠近外凸条42的那个边棱设置有倒角或倒圆。另外，凸筋6的远离外凸条42的那个边棱也可以设置有倒角或倒圆。倒角或倒圆可以防止过于尖锐的边棱对隔膜片形成损伤，特别是在隔膜片发生频繁地上下动作的情况下。

优选地，所述隔膜片4的外周缘延伸成与泵头盖1的外周缘形状一致。如图1所示，隔膜片4的外周缘延伸到泵头盖1的外边缘，从而在将泵头盖1与泵体相固定时，隔膜片4也一并被固定。尤其地，由于隔膜片外周缘延伸到泵体边缘，因而即使有水渗透到外凸条42外侧，这部分水也不可能渗透到隔膜片4的底面处，从而也就不可能渗透到电机内部。即使泵头盖1上不设置凸筋，也仍可保证这一点。这相比于现有技术中隔膜片的外周缘止于外凸条外侧的技术方案，实现了额外的可靠性。

综上，本实用新型的泵头盖的密封结构，能够以多种有利的方式防止隔膜泵在工作过程中漏水。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其包括泵头盖、密封圈、出水压力板和隔膜片，其中，密封圈设置在泵头盖和出水压力板之间，出水压力板配合地安置在隔膜片的顶面上，其特征在于，泵头盖的内侧设有环形阶梯凹槽，密封圈的面对泵头盖的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面之间的过渡面倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，密封圈的背离泵头盖的一侧具有与面对泵头盖的一侧对称的阶梯面。

4.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，隔膜片上设有间隔开的内凸条和外凸条，内凸条和外凸条之间形成隔膜片槽，出水压力板的外周缘设有压力板凸条，所述压力板凸条形状配合地嵌入所述隔膜片槽中。

5.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述内凸条、外凸条以及所述压力板凸条的截面形状为矩形。

6.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，密封圈的背离泵头盖的一侧具有阶梯面，背离泵头盖的一侧的阶梯面分别抵接出水压力板的顶面和所述外凸条的顶面。

7.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述隔膜片的外周缘向外延伸成与泵头盖的安装底面至少部分地重叠，所述泵头盖的安装底面上设有凸筋，所述凸筋挤压所述隔膜片的外周缘。

8.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述凸筋的截面为梯形。

9.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述凸筋至少靠近外凸条的那个边棱设置有倒角或倒圆。

10.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述隔膜片的外周缘延伸成与泵头盖的外周缘形状一致。