CN204213437U - 气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件；其特征在于：阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，阀口及上气室设置在内壳上，外壳的凹腔则形成所述下气室，下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状。下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状，当有杂质进入下气室内，凹腔的底面会将杂质兜住，防止杂质进入充气设备内，格栅状的凹腔周壁即保证足够的通气量，同时也对杂质起到阻挡作用。

Description

气阀

技术领域

本实用新型涉及一种既能充气又能排气的气阀。

背景技术

较为大型需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向充气阀芯组件，该单向充气阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀。该充气阀的阀芯组件采用由柔性材料制成的阀片，其仅通过阀片的变形来打开阀口，而阀片的变形程度有限，因此通过阀口的气流量比较小，充气效率低。另外充气阀一般不具备排气功能，有的排气阀虽可进行排气，但排气操作很不方便，排气时需用手指或工具始终保持在顶开单向充气阀芯组件的状态，让单向充气阀芯组件不再封堵阀口，阀口保持常开趋势，进行排气，如果需要充气的设备较大，排气时间会很长，这样排气过程会让人疲累，也有的会在需要充气的设备上设置专门的排气装置，但会增加成本。

如一专利号为ZL201220406033.2(公告号为CN202746683U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了一种不但有充气的功能还具有排气的功能的充气阀，排气时，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开。这种阀在排气时需要两个动作，即下压和偏转，操作还不是很方便。再有，充气阀在排气过程中，阀口处于常开状态，充气阀内部没有防止杂质进入的过滤结构，因此这种阀杂质易通过阀口进入需要充气的设备内，另外有些特殊的气囊，比如SUP板，里面有很多细线，这些细线在气囊被卷起的时候，会被缠的很乱或者被切断，细线很可能卡到气阀的垫片上，一旦细线卡入到气阀的垫片上，就会引起气阀漏气。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效防止杂质经由阀口进入需要充气的设备内的气阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件；其特征在于：所述阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述阀口及上气室设置在内壳上，所述外壳的凹腔则形成所述下气室，下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状。

为防止在气阀未充气或排气状态下，杂质进入阀壳内，上述上气室内还可脱卸地连接能将上气室遮蔽的阀盖。

上述充气单向阀芯组件包括阀杆及连接在阀杆下端的阀片，所述阀口的内壁成型有连接筋，连接筋的中部设有穿孔，所述阀杆活动穿设在所述穿孔内，阀片位于阀口的下方，所述阀杆上套设有使阀杆保持上移趋势的弹簧，阀杆和穿孔的孔壁之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构能将阀杆单一的直线运动转化为阀杆的直线运动和圆周运动，并能在阀片打开阀口的状态下，将阀杆定位在穿孔内。

该充气单向阀芯组件具有充排气方便的优点，充排气式，推动阀杆下移，阀片完全离开阀口，通过阀口的气流量大，充气和排气效率高，另外圆珠笔式旋压定位结构的设置，只需一个下压动作，便可能将阀杆定位在使阀片定位在打开阀口状态，阀口保持常开，排气方便，同时可解放双手，来挤压充气产品，大大提高排气效率。

上述圆珠笔式旋压定位结构包括设置在穿孔孔壁内的两个相对设置的定位柱；阀杆周壁的下部开有两轴向布置的深槽部和两浅槽部，深槽部和浅槽部沿圆周相间设置，所述定位柱能在所述深槽部或浅槽部内滑移；阀杆周壁的上部设有四个轴向布置的凸筋部，每个深槽部或浅槽部的上方对应具有一个凸筋部，各凸筋部的底面为引导斜面，该引导斜面能将定位柱从深槽部引导至下一个相邻的浅槽部内，或将定位柱从浅槽部引导至下一个相邻的深槽部内；在定位柱位于深槽部内的状态下，所述阀片封堵住所述阀口，在定位柱位于浅槽部内的状态下，所述阀片保持打开所述阀口的趋势。其为一种具体的圆珠笔式旋压定位结构，该结构设计合理。

上述阀杆包括上杆部和下杆部，所述的上杆部上开有横截面呈方形的连接孔，所述下杆部的上部具有横截面成方形的方形杆部，所述方形杆部插设并固定在连接孔内，所述深槽部和浅槽部设置在下杆部上，所述凸筋部则设置在上杆部上。由于阀杆上设有深槽部、浅槽部及凸筋部，阀杆结构本身较为辅助，将阀杆分成上杆部和下杆部便于成型加工阀杆，减低制造成本。

上述穿孔的下方设有环形件，所述定位柱设置在环形件的内孔壁上，该环形件被套设固定在穿孔外周壁的压盖压制固定在连接筋下方。直接在内孔壁上成型出定位柱不方便模具设计，会增加模具成本，而本结构将定位柱设置在环形件上，并通过压盖压制固定，具有简化模具结构，降低成本的优点。

为使阀片能更好密封阀口，上述阀片的外周设有环形嵌槽，该环形嵌槽内嵌设有能与阀口的内孔壁密封配合的密封环。

上述阀盖的下部具有向下延伸的环形壁，环形壁上开有两个卡槽，在阀盖插入上气室内的状态下，所述卡槽卡住所述连接筋。该结构便于将阀盖固定在上气室内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下气室不是完全暴露在充气设备内，而是将下气室设置在外壳的凹腔内，且下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状，当有杂质进入下气室内，凹腔的底面会将杂质兜住，防止杂质进入充气设备内，格栅状的凹腔周壁即保证足够的通气量，同时也对杂质起到阻挡作用；另外，有些特殊的气囊，比如SUP板，里面有很多细线，有了这个格栅状的凹腔，这些细线在气囊被卷起的时候，不会像在别的情况那里一样被缠的很乱或者被切断，也就不会出现细线卡入到气阀的垫片上而引起气阀漏气的问题。。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图(阀口关闭状态)；

图3为本实用新型实施例的剖视图(阀口打开排气状态)；

图4为本实用新型实施例的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种气阀，包括阀壳1，阀壳1内具有与上气室A及下气室B，上气室A和下气室B之间通过阀口C相互连通，阀口13位置处设有充气单向阀芯组件；阀壳1包括外壳11和内壳12，内壳11螺纹连接在外壳12的凹腔内，阀口C及上气室A设置在内壳12上，外壳11的凹腔则形成所述下气室B，下气室B的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔111而呈格栅状。

上气室A内还可脱卸地连接能将上气室A遮蔽的阀盖3。阀盖3的下部具有向下延伸的环形壁31，环形壁31上开有两个卡槽32，在阀盖3插入上气室A内的状态下，卡槽32卡住下述连接筋10。

充气单向阀芯组件包括阀杆5及连接在阀杆5下端的阀片6，阀口C的内壁成型有连接筋10，连接筋10的中部设有穿孔13，阀杆5活动穿设在穿孔13内，阀片6位于阀口C的下方，阀杆5上套设有使阀杆5保持上移趋势的弹簧4，阀杆5和穿孔13的孔壁之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构能将阀杆5单一的直线运动转化为阀杆5的直线运动和圆周运动，并能在阀片6打开阀口C的状态下，将阀杆5定位在穿孔13内。

圆珠笔式旋压定位结构包括设置在穿孔5孔壁内的两个相对设置的定位柱71，穿孔13的下方设有环形件7，定位柱71设置在环形件7的内孔壁上，环形件7被套设固定在穿孔13外周壁的压盖8压制固定在连接筋10下方。阀杆5周壁的下部开有两轴向布置的深槽部51和两浅槽部52，深槽部51和浅槽部52沿圆周相间设置，定位柱71能在所述深槽部51或浅槽部52内滑移；阀杆5周壁的上部设有四个轴向布置的凸筋部53，每个深槽部51或浅槽部52的上方对应具有一个凸筋部53，各凸筋部53的底面为引导斜面531，该引导斜面531能将定位柱71从深槽部51引导至下一个相邻的浅槽部52内，或将定位柱71从浅槽部52引导至下一个相邻的深槽部51内；在定位柱71位于深槽部51内的状态下，阀片6封堵住所述阀口C，在定位柱71位于浅槽部52内的状态下，阀片6保持打开阀口C的趋势。阀片6呈圆盘状，阀片6的外周设有环形嵌槽61，该环形嵌槽61内嵌设有能与阀口C的内孔壁密封配合的密封环9。

阀杆5包括上杆部5a和下杆部5b，上杆部5a上开有横截面呈方形的连接孔5a1，下杆部5b的上部具有横截面成方形的方形杆部5b1，方形杆部5b1插设并固定在连接孔5a1内，深槽部51和浅槽部52设置在下杆部5b上，凸筋部53则设置在上杆部5a上。

使用时，将外壳12的下气室B外周从充气口挤入需要充气的设备内，让上气室A显露出需要充气的设备，然后将内壳11旋紧在上气室A内，这样便能将充气口外周的需要充气的设备压紧在外壳12和内壳11的外台阶面之间。

如图2所示，在正常状态下，充气单向阀芯组件在弹簧4作用下保持关闭阀口13，防止漏气。

充气时将充气设备的充气嘴连接到上气室外周，充气设备会顶开阀杆5下移使阀片6打开阀口C，这时定位柱71位于深槽部51内，气体经过阀口C后进入下气室B内，完成充气。

如图3所示，排气时，下压阀杆5，定位柱71沿深槽部51上移，直至定位柱71与位于深槽部51上方的凸筋部53的引导斜面531接触，继续下压阀杆5，引导斜面531能将定位柱71从深槽部51引导至下一个相邻的浅槽部52内，松手，引导柱71搁置在浅槽部52的底面，阀片6处于始终打开阀口C的状态，排气操作方便。

排气结束后，再下压阀杆5，定位柱71沿浅槽部52上移，直至定位柱71与位于浅槽部52上方的凸筋部53的引导斜面531接触，继续下压阀杆5，引导斜面531将定位柱71从浅槽部52引导至下一个相邻的深槽部51内，松手，充气单向阀芯组件在弹簧4作用下保持关闭阀口13。

Claims (8)

1.一种气阀，包括阀壳(1)，阀壳(1)内具有与上气室(A)及下气室(B)，上气室(A)和下气室(B)之间通过阀口(C)相互连通，阀口(13)位置处设有充气单向阀芯组件；其特征在于：所述阀壳(1)包括外壳(11)和内壳(12)，内壳(11)螺纹连接在外壳(12)的凹腔内，所述阀口(C)及上气室(A)设置在内壳(12)上，所述外壳(11)的凹腔则形成所述下气室(B)，下气室(B)的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔(111)而呈格栅状。 

2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于：所述上气室(A)内还可脱卸地连接能将上气室(A)遮蔽的阀盖(3)。 

3.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于：所述充气单向阀芯组件包括阀杆(5)及连接在阀杆(5)下端的阀片(6)，所述阀口(C)的内壁成型有连接筋(10)，连接筋(10)的中部设有穿孔(13)，所述阀杆(5)活动穿设在所述穿孔(13)内，阀片(6)位于阀口(C)的下方，所述阀杆(5)上套设有使阀杆(5)保持上移趋势的弹簧(4)，阀杆(5)和穿孔(13)的孔壁之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构能将阀杆(5)单一的直线运动转化为阀杆(5)的直线运动和圆周运动，并能在阀片(6)打开阀口(C)的状态下，将阀杆(5)定位在穿孔(13)内。 

4.根据权利要求3所述的气阀，其特征在于：所述圆珠笔式旋压定位结构包括设置在穿孔(5)孔壁内的两个相对设置的定位柱(71)；所述阀杆(5)周壁的下部开有两轴向布置的深槽部(51)和两浅槽部(52)，深槽部(51)和浅槽部(52)沿圆周相间设置，所述定位柱(71)能在所述深槽部(51)或浅槽部(52)内滑移；阀杆(5)周壁的上部设有四个轴向布置的凸筋部(53)，每个深槽部(51)或浅槽部(52)的上方对应具有一个凸筋部(53)，各凸筋部(53)的底面为引导斜面(531)，该引导斜面(531)能将定位柱(71)从深槽部(51)引导至下一个相邻的浅槽部(52)内，或将定位柱(71)从浅槽部(52)引导至下一个相邻的深槽部(51)内；在定位柱(71)位于深槽部(51)内的状态下，所述阀片(6)封堵住所述阀口(C)，在定位柱(71)位于浅槽部(52)内的状态下，所述阀片(6)保持打开所述阀口(C)的趋势。 

5.根据权利要求4所述的气阀，其特征在于：所述阀杆(5)包括上杆部(5a)和下杆部(5b)，所述的上杆部(5a)上开有横截面呈方形的连接孔(5a1)，所述下杆部(5b)的上部具有横截面成方形的方形杆部(5b1)，所述方形杆部(5b1)插设并固定在连接孔(5a1)内，所述深槽部(51)和浅槽部(52)设置在下杆部(5b)上，所述凸筋部(53)则设置在上杆部(5a)上。 

6.根据权利要求4所述的气阀，其特征在于：所述穿孔(13)的下方设有环形件(7)，所述定位柱(71)设置在环形件(7)的内孔壁上，该环形件(7)被套设固定在穿孔(13)外周壁的压盖(8)压制固定在连接筋(10)下方。 

7.根据权利要求3所述的气阀，其特征在于：所述阀片(6)的外周设有环形嵌槽(61)， 该环形嵌槽(61)内嵌设有能与阀口(C)的内孔壁密封配合的密封环(9)。 

8.根据权利要求3所述的气阀，其特征在于：所述阀盖(3)的下部具有向下延伸的环形壁(31)，环形壁(31)上开有两个卡槽(32)，在阀盖(3)插入上气室(A)内的状态下，所述卡槽(32)卡住所述连接筋(10)。