CN202746683U - 一种充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，其特征在于：下气室的内周壁上多条径向延伸的筋条，各筋条沿圆周间隔设置，在正常状态下，充气单向阀芯组件在弹簧作用下保持关闭阀口，在充气状态下，充气单向阀芯组件在充气设备推动下克服弹簧的弹力下移而打开阀口，在排气状态下，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开。排气时，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开，排气方便，同时可解放双手，来挤压充气产品，大大提高排气效率。

Description

一种充气阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于需要充气的设备上的充气阀。

背景技术

较为大型的需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向充气阀芯组件，该单向充气阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。

如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀，包括壳体，壳体内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，其特征在于：壳体的上部具有呈圆柱状的插入部，插入部上套设有将所述上气室遮盖起来的端盖，壳体的下部具有用以连接在阀座上的螺纹连接部，插入部周壁上具有两个外凸的卡柱。该阀主要由壳体、端盖、阀座和单向阀芯组件组成，整体高度高，不适合包装存放。

充气阀的阀芯组件采用由柔性材料制成的阀片，其仅通过阀片的变形来打开阀口，而阀片的变形程度有限，因此通过阀口的气流量比较小，充气效率低。

充气阀一般不具备排气功能，有的排气阀虽可进行排气，但排气操作很不方便，排气时需用手指或工具始终保持在顶开单向充气阀芯组件的状态，让单向充气阀芯组件不再封堵阀口，阀口保持常开趋势，进行排气，如果需要充气的设备较大，排气时间会很长，这样排气过程会让人疲累，也有的会在需要充气的设备上设置专门的排气装置，但会增加成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种排气操作方便的充气阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀壳上连接有能将上气室遮蔽的端盖，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，其特征在于：所述下气室的内周壁上多条径向延伸的筋条，各筋条沿圆周间隔设置，在正常状态下，所述充气单向阀芯组件在弹簧作用下保持关闭阀口，在充气状态下，所述充气单向阀芯组件在充气设备推动下克服弹簧的弹力下移而打开阀口，在排气状态下，所述充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开。

上述阀壳内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成所述上气室，阶梯通孔的大孔部形成所述下气室，阶梯通孔的小孔部和大孔部的交界位置处形成所述阀口。

上述充气单向阀芯组件包括阀杆，所述阀杆的上端固定有限位盖，所述弹簧支撑在限位盖和连接筋的交叉位置处之间，阀杆的下端连接有搁板，并在阀杆的底面和搁板之间设有能将阀口遮蔽的用柔性材料制成的密封垫，阀口的内壁成型有交叉设置的连接筋，阀杆活动穿设在连接筋的交叉连接处，所述搁板和密封垫位于下气室内，搁板的外周具有向外延伸沿圆周间隔设置的插入部，各插入部分别插设在间隔设置的两筋条之间并能上下滑移，在排气状态下，所述插入部搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开。

该充气单向阀芯组件具有结构简单，组装方便的优点，另外阀杆下移时，密封垫完全离开阀口，而且密封垫与阀口之间的间距大，故通过阀口的气流量大，充气和排气效率高，同时相对于气流量相当的现有其它充气阀，该阀总的高度低，在充气产品内的空气排尽后，保证或存放的时候不易对充气产品造成损害。

上述筋条分为两种，分别为第一筋条和第二筋条，第一筋条的高度低于第二筋条的高度，同时，第一筋条和第二筋条彼此间隔设置，第一筋条与顺时针方向相邻的第二筋条之间的宽度小于插入部的宽度，而第一筋条与逆时针方向相邻的第二筋条之间的宽度大于插入部的宽度，在排气状态下，所述插入部搁置在第一筋条的下端面上使阀口保持常开。在搁板下移到低于第一筋条高度的时候，第二筋条对插入部有旋转角度限位的作用，确保搁板只能在一定角度范围内旋转，排气时，当搁板顺时针转动到极限位置，即搁板上的插入部与顺时针方向相邻的第二筋条时，搁板便会搁置在第一筋条上，排气操作方便。

上述第一筋条和第二筋条各有六条。筋条数量越多越能确保搁板搁置在筋条下端面上的平稳性。

上述阀壳的横截面呈阶梯状，所述上气室的外径小于下气室的外径，所述端盖螺纹连接在上气室的外周，所述上气室的外周还螺纹连接有压盖。该结构便于将充气阀安装到需要充气的设备上，安装时将阀壳的下气室从充气口挤入需要充气的设备内，让上气室外露出需要充气的设备，然后将压盖旋紧在上气室外周，这样便能将充气口外周的需要充气的设备压紧在压盖和阀壳的外台阶面之间。

上述端盖通过连接片与阀壳连接在一起，防止端盖遗失，连接片的一端与端盖固定，连接片的另一端套设在上气室的外周面上并位于压盖的上方，该充气阀安装到需要充气的设备上后连接片能被压紧在压盖和阀壳的外台阶面之间，防止端盖随连接片旋转。

上述阀壳的外台阶面上成型有上防滑条纹，所述压盖下方设有垫片，垫片的下端面上成型有下防滑条纹。这样需要充气的设备的充气孔外周被更牢靠的压紧在压盖和阀壳的外台阶面之间，保证充气阀安装的牢靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该充气阀主要由阀壳、端盖两部分组成，结构简单；另外该阀不但有充气阀的功能还具有排气阀的功能，排气时，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开，排气方便，同时可解放双手，来挤压充气产品，大大提高排气效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的仰视图(阀口关闭状态)；

图3为本实用新型实施例的剖视图(阀口关闭状态)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(阀口打开排气状态)；

图5为本实用新型实施例的立体结构示意图(阀口打开排气状态)；

图6为本实用新型实施例中阀壳的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的优选实施例。

一种充气阀，包括阀壳1，阀壳1的横截面呈阶梯状，阀壳1内具有与上气室11及下气室12，上气室11的外径小于下气室12的外径，上气室11和下气室12之间通过阀口13相互连通，阀壳1内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成上气室11，阶梯通孔的大孔部形成所述下气室12，阶梯通孔的小孔部和大孔部的交界位置处形成所述阀口13。上气室11与充气装置(气筒或气泵)或外界连通，下气室12与需要充气的设备(充气风帆)内部相通，上气室11的外周还螺纹连接有压盖10。

阀壳1上连接有能将上气室11遮蔽的端盖2，端盖2通过连接片9与阀壳1连接在一起，连接片9的一端与端盖2固定，端盖2螺纹连接在上气室11的外周。连接片9的另一端套设在上气室11的外周面上并位于压盖10的上方。阀壳1的外台阶面15上成型有上防滑条纹16，压盖10的下方设有垫片17，垫片的下表面成型有下防滑条纹171。

阀口13位置处设有充气单向阀芯组件，充气单向阀芯组件包括阀杆5，阀口13的内壁成型有交叉设置的连接筋14，阀杆5活动穿设在连接筋14的交叉连接处，阀杆5的上端固定有限位盖6，弹簧4支撑在限位盖6和连接筋14的交叉位置处之间，阀杆5的下端连接有搁板7，并在阀杆5的底面和搁板7之间设有能将阀口13遮蔽的用柔性材料制成的密封垫8，搁板7和密封垫8位于下气室12内，搁板7的外周具有向外延伸沿圆周间隔设置的插入部71。

下气室的内周壁上多条径向延伸的筋条，筋条分为两种，分别为第一筋条3a和第二筋条3b，第一筋条3a和第二筋条3b各有六条，各插入部71分别插设在间隔设置的第一筋条3a和第二筋条3b之间并能上下滑移。第一筋条3a的高度H1低于第二筋条3b的高度H2，同时，第一筋条3a和第二筋条3b彼此间隔设置，第一筋条3a与顺时针方向相邻的第二筋条3b之间的宽度X1小于插入部71的宽度D，而第一筋条3a与逆时针方向相邻的第二筋条3b之间的宽度X2大于插入部的宽度D，在排气状态下，插入部71搁置在第一筋条3a的下端面上使阀口13保持常开。

在正常状态下，充气单向阀芯组件在弹簧4作用下保持上移关闭阀口13，在充气状态下，充气单向阀芯组件在充气设备推动下克服弹簧4的弹力下移而使密封垫8打开阀口13，在排气状态下，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以使插入部71搁置在筋条3a的下端面上使阀口13保持常开。

使用时，将阀壳的下气室12外周从充气口挤入需要充气的设备内，让上气室11外露出需要充气的设备，然后将压盖10旋紧在上气室外周，这样便能将充气口外周的需要充气的设备压紧在压盖10和阀壳的外台阶面15之间。

如图2、3所示，在正常状态下，充气单向阀芯组件在弹簧4作用下保持关闭阀口13，防止漏气。

充气时将充气设备的充气嘴连接到上气室外周，充气设备会顶开阀杆5下移使密封垫8打开阀口13，气体经过阀口13后进入下气室12内，完成充气。

如图5所示，排气时，下压阀杆5并顺时针转动阀杆5，阀杆5带动搁板7顺时针转动到极限位置，即搁板7上的插入部71与顺时针方向相邻的第二筋条3b时，松手，在弹簧4作用下，阀杆5上移，搁板7便会搁置在第一筋条3a上使阀口13保持常开，排气操作方便。

Claims (8)

1.一种充气阀，包括阀壳(1)，阀壳(1)内具有与上气室(11)及下气室(12)，上气室(11)和下气室(12)之间通过阀口(13)相互连通，阀壳(1)上连接有能将上气室(11)遮蔽的端盖(2)，阀口(13)位置处设有充气单向阀芯组件，其特征在于：所述下气室的内周壁上多条径向延伸的筋条(3a、3b)，各筋条(3a、3b)沿圆周间隔设置，在正常状态下，所述充气单向阀芯组件在弹簧(4)作用下保持关闭阀口(13)，在充气状态下，所述充气单向阀芯组件在充气设备推动下克服弹簧(4)的弹力下移而打开阀口(13)，在排气状态下，所述充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条(3a)的下端面上使阀口(13)保持常开。

2.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于：所述阀壳(1)内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成所述上气室(11)，阶梯通孔的大孔部形成所述下气室(12)，阶梯通孔的小孔部和大孔部的交界位置处形成所述阀口(13)。

3.根据权利要求2所述的充气阀，其特征在于：所述充气单向阀芯组件包括阀杆(5)，所述阀口(13)的内壁成型有交叉设置的连接筋(14)，所述阀杆(5)活动穿设在连接筋(14)的交叉连接处，阀杆(5)的上端固定有限位盖(6)，所述弹簧(4)支撑在限位盖(6)和连接筋(14)的交叉位置处之间，阀杆(5)的下端连接有搁板(7)，并在阀杆(5)的底面和搁板(7)之间设有能将阀口(13)遮蔽的用柔性材料制成的密封垫(8)，所述搁板(7)和密封垫(8)位于下气室(12)内，搁板(7)的外周具有向外延伸沿圆周间隔设置的插入部(71)，各插入部(71)分别插设在间隔设置的两筋条(3a、3b)之间并能上下滑移，在排气状态下，所述插入部(71)搁置在筋条(3a)的下端面上使阀口(13)保持常开。

4.根据权利要求3所述的充气阀，其特征在于：所述筋条(3a、3b)分为两种，分别为第一筋条(3a)和第二筋条(3b)，第一筋条(3a)的高度(H1)低于第二筋条(3b)的高度(H2)，同时，第一筋条(3a)和第二筋条(3b)彼此间隔设置，第一筋条(3a)与顺时针方向相邻的第二筋条(3b)之间的宽度(X1)小于插入部(71)的宽度(D)，而第一筋条(3a)与逆时针方向相邻的第二筋条(3b)之间的宽度(X2)大于插入部的宽度(D)，在排气状态下，所述插入部(71)搁置在第一筋条(3a)的下端面上使阀口(13)保持常开。

5.根据权利要求4所述的充气阀，其特征在于：所述第一筋条(3a)和第二筋条(3b)各有六条。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的充气阀，其特征在于：所述阀壳(1)的横截面呈阶梯状，所述上气室(11)的外径小于下气室(12)的外径，所述端盖(2)螺纹连接在上气室(11)的外周，所述上气室(11)的外周还螺纹连接有压盖(10)。

7.根据权利要求6所述的充气阀，其特征在于：所述端盖(2)通过连接片(9)与阀壳(1)连接在一起，连接片(9)的一端与端盖(2)固定，连接片(9)的另一端套设在上气室(11)的外周面上并位于压盖(10)的上方。

8.根据权利要求7所述的充气阀，其特征在于：所述阀壳(1)的外台阶面(15)上成型有上防滑条纹(16)，所述压盖(9)的下方设有垫片(17)，垫片的下表面成型有下防滑条纹(171)。

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