CN109296788A - 排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了排气装置，包括排气管，包括排气管，所述排气管的一端固定连接橡胶环，所述排气管的另一端设置外螺纹，竖杆一端设置在排气管内，竖杆的另一端固接有圆板，橡胶圈与圆板相贴合，通过被拉伸的弹簧使得橡胶圈和橡胶环相配合，橡胶圈向橡胶环施力，并相互挤压密封；再通过限位结构，凹槽，方杆端部的圆杆相配合。常开凹槽朝向第一支架，常闭凹槽的朝向与常开凹槽相反。该排气装置能够灵活切换保持常开、常闭或者临时开启状态。实现在不使用时可以实现完全封闭、气压过大自动打开或者保持完全打开。

Description

排气装置

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，具体为排气装置。

背景技术

工业气体管网，化工生产设备，冷凝器，换热器等需要气体流通的情况下，在特定位置需要进行排气处理，管道的末端一般会安装排气装置，多数排气装置功能单一，有的直接用管堵封闭，需要是再打开，有的排气装置需要特定工具才能打开，有的只能常开或常闭。在某些特定工况下，需要灵活的保持常开、常闭或者临时开启。现有技术的装置并不能满足要求。而电子控制阀门成本高，可靠性差，并不适用于所有的工况，所以设计一种能够灵活切换保持常开、常闭或者临时开启状态的机械排气装置是很有必要的，并且易于维修。

发明内容

本发明的目的在于提供排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：排气装置，包括排气管，所述排气管的一端固定连接橡胶环，所述排气管的另一端设置外螺纹，竖杆一端设置在排气管内，竖杆的另一端固接有圆板，所述圆板朝向排气管的一面设置橡胶圈，所述竖杆穿过橡胶圈，所述橡胶圈与圆板相贴合，所述圆板的对称两侧均固接方杆，弹簧一端固定连接在所述方杆上，两个所述弹簧的另一端分别固接在圆环的对称两侧，弹簧为被拉伸状态；所述橡胶圈和橡胶环相配合，橡胶圈向橡胶环施力，并相互挤压密封；所述圆环套装在排气管上并固定相连；所述圆环的两侧均固接有第一支架，所述第一支架的末端通过销轴转动连接有第二支架一端，所述第二支架的另一端固接有第三支架，所述第三支架的末端固接有圆杆；所述方杆端部设置与圆杆相配合的常开凹槽和常闭凹槽；常开凹槽朝向第一支架，常闭凹槽的朝向与常开凹槽相反。

进一步的，排气管内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块通过横杆固定连接到竖杆的一端上，滑块在滑槽内滑动，限制竖杆沿排气管轴向运动。

进一步的，所述圆板的顶部中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有把手。

进一步的，所述排气管的外螺纹与需控制排气的管道口连接。

进一步的，所述排气管的外壁套接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的顶部、底部分别与圆环、管道口相贴合。

进一步的，所述排气管的外螺纹替换为与需控制排气的管道口接口配套的连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该排气装置，通过弹簧和限位结构的配合，使得该排气装置能够灵活切换保持常开、常闭或者临时开启状态。实现在不使用时可以实现完全封闭、气压过大自动打开或者保持完全打开，使用起来十分方便，并且该排气装置整体设计十分简单，易于操作，极大的降低了使用难度，并且与外界离心泵之间的连接简单，拆卸方便，便于使用者进行操作，方便使用者进行后期的更换和维修。

附图说明

图1为本发明实施例1限位结构拉紧密封状态下的结构示意图；

图2为实施例1的局部剖视图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为排气口的连接关系结构示意图；

图5为本发明实施例2弹簧拉紧密封状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例2限位结构拉紧密封状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例2限位结构支撑常开状态下的结构示意图；

图8为实施例2的设置滑槽、滑块部位的局部剖视图。

图中：1、排气管，2、橡胶环，3、横杆，4、外螺纹，6、管道口，7、第二橡胶圈，8、滑槽，9、滑块，10、竖杆，11、圆板，12、橡胶圈，13、把手，14、圆环，15、第一支架，16、销轴，17、第二支架，18、第三支架，19、圆杆，21、方杆，22、常闭凹槽，23、常开凹槽，25、螺纹杆，26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：排气装置，包括排气管1，其特征在于：所述排气管1的一端固定连接橡胶环2，所述排气管1的另一端设置外螺纹5，竖杆10一端设置在排气管1内，竖杆10的另一端固接有圆板11，所述圆板11朝向排气管1的一面设置橡胶圈12，所述竖杆10穿过橡胶圈12，所述橡胶圈12与圆板11相贴合，所述圆板11的对称两侧均固接方杆21，弹簧26一端固定连接在所述方杆21上，两个所述弹簧26的另一端分别固接在圆环14的对称两侧，弹簧26为被拉伸状态；所述橡胶圈12和橡胶环2相配合，橡胶圈12向橡胶环2施力，并相互挤压密封；所述圆环14套装在排气管1上并固定相连；所述圆环14的两侧均固接有第一支架15，所述第一支架15的末端通过销轴16转动连接有第二支架17一端，所述第二支架17的另一端固接有第三支架18，所述第三支架18的末端固接有圆杆19；所述方杆21端部设置与圆杆19相配合的常开凹槽23和常闭凹槽22；常开凹槽23朝向第一支架15，常闭凹槽22的朝向与常开凹槽23相反。

排气装置的对称的两个弹簧26，在限位结构不使用的情况时，本身已被拉伸，弹簧26的拉力间接作用在橡胶圈12和橡胶环2上，两者相互挤压，实现密封。由于，此时完全依靠弹簧的拉力维持密封，在排气管内压力过大时，会克服弹簧的拉力，分离开橡胶圈12和橡胶环2，从而实现排气，防止危险的发生。另外也可以手动提拉把手13，主动分离橡胶圈12和橡胶环2，实现临时排气。

由第一支架15，销轴16，第二支架17，第三支架18和圆杆19组成的限位结构可以实现排气装置的常开或者常闭。限位结构的圆杆19可以卡在常开凹槽23或常闭凹槽22中。整个限位结构的长度经过设计和计算，当卡在常开凹槽23中时，相当于限位结构顶起圆板11，弹簧26拉伸的幅度变大，并分离橡胶圈12和橡胶环2。此时，排气装置保持常开，气体自由进出排气管。由于弹簧被拉伸后保持拉力，圆杆19稳定的卡在常开凹槽23中不会脱落；当卡在常闭凹槽22中，相当于限位结构压紧圆板11，弹簧26被拉伸的幅度减小，由于橡胶圈12和橡胶环2本身具有弹性，互相挤压更为紧密，密封更好，并且圆杆19稳定的卡在常闭凹槽22中不会脱落。

圆杆19既能够卡在常闭凹槽22中也能够常开凹槽23中是因为圆杆根据销轴16与常开凹槽23、常闭凹槽22之间的距离，弹簧26的长度以及圆杆的直径。排气装置的弹簧26在所有状态下一直保持被拉伸状态，只是拉伸幅度的变化。

当需要将排气装置常闭时，限位结构的圆杆19利用橡胶圈12和橡胶环2都具有弹性，对其施加外力的作用，可以在瞬间缩小圆杆19与常闭凹槽22之间的距离，圆杆19套在方杆21上并卡进与圆杆19相配合的常闭凹槽22中，之后撤掉施加外力，橡胶圈12和橡胶环2回弹，圆杆19与常闭凹槽22之间的距离有增加趋势，从而锁紧常闭状态，由弹簧驱动密封变成限位结构刚性密封，即使排气管内压力增大也不会发生排气。

实施例2

请参阅图3-8，在实施例1的基础上，所述排气管1内壁上开设有滑槽8，所述滑槽8内设置滑块9，所述滑块9通过横杆3固定连接到竖杆10的一端上，滑块9在滑槽8内滑动，限制竖杆10沿排气管1轴向运动。

设置滑槽和滑块，方便排气的开启和关闭，保证圆板11不会被手动拔出，脱落。并且预先设计排气管1轴向上滑槽8的长度，可以预先设定手动开启排气的最大排气量，以及排气管1内部气体压力过大时，顶起圆板11的行程长度，实现定量开启。

另外，圆板11的顶部中心螺纹连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25的顶部固接有把手13。为了方便手动操作。

排气管1的外壁套接有第二橡胶圈7，所述第二橡胶圈7的顶部、底部分别与圆环14、管道口6相贴合。增加管道口6与排气管1之间的密封效果。

当需要排气的管道口6的结构并非内螺纹时，排气管1的外螺纹4替换为与需控制排气的管道口6接口配套的连接结构。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.排气装置，包括排气管（1），其特征在于：所述排气管（1）的一端固定连接橡胶环（2），所述排气管（1）的另一端设置外螺纹（4），竖杆（10）一端设置在排气管（1）内，竖杆（10）的另一端固接有圆板（11），所述圆板（11）朝向排气管（1）的一面设置橡胶圈（12），所述竖杆（10）穿过橡胶圈（12），所述橡胶圈（12）与圆板（11）相贴合，所述圆板（11）的对称两侧均固接方杆（21），弹簧（26）一端固定连接在所述方杆（21）上，两个所述弹簧（26）的另一端分别固接在圆环（14）的对称两侧，弹簧（26）为被拉伸状态；所述橡胶圈（12）和橡胶环（2）相配合，橡胶圈（12）向橡胶环（2）施力，并相互挤压密封；所述圆环（14）套装在排气管（1）上并固定相连；所述圆环（14）的两侧均固接有第一支架（15），所述第一支架（15）的末端通过销轴（16）转动连接有第二支架（17）一端，所述第二支架（17）的另一端固接有第三支架（18），所述第三支架（18）的末端固接有圆杆（19）；所述方杆（21）端部设置与圆杆（19）相配合的常开凹槽（23）和常闭凹槽（22）；常开凹槽（23）朝向第一支架（15），常闭凹槽（22）的朝向与常开凹槽（23）相反。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述排气管（1）内壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内设置滑块（9），所述滑块（9）通过横杆（3）固定连接到竖杆（10）的一端上，滑块（9）在滑槽（8）内滑动，限制竖杆（10）沿排气管（1）轴向运动。

3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述圆板（11）的顶部中心螺纹连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的顶部固接有把手（13）。

4.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述排气管（1）的外螺纹（4）与需控制排气的管道口（6）连接。

5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于：所述排气管（1）的外壁套接有第二橡胶圈（7），所述第二橡胶圈（7）的顶部、底部分别与圆环（14）、管道口（6）相贴合。

6.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述排气管（1）的外螺纹（4）替换为与需控制排气的管道口（6）接口配套的连接结构。