CN209100710U - 一种真空泵排气单向阀 - Google Patents

Abstract

一种真空泵排气单向阀，包括与真空泵泵体连接的连接盘，所述连接盘上可拆卸连接有一阀体，所述阀体上可拆卸有通气板，所述通气板和连接盘之间设有与通气板实现相对运动的导向机构，所述导向机构上固连有一密封板，所述密封板与连接盘之间设有一密封圈，所述密封板通过弹性结构实现密封板密封且通过弹性结构实现导向机构复位，它结构简单，设计合理，密封效果好，寿命长的优点，有效保证了泵体真空度。

Description

一种真空泵排气单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种真空泵排气单向阀。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，其通过对被抽容器进行抽气使这些被抽容器获得真空，广泛用于颜料化工、机械、低温设备、医药化工、工业电炉、电子行业、冶金、石油等领域。

真空泵的泵体内部设有定子、转子和旋片，电机的输出轴和转子的输出轴通过联轴器连接，真空泵的转子带动旋片旋转时，旋片借离心力紧贴腔壁，把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，进气腔吸气时抽油孔同时抽取泵油，然后借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。在真空泵排气的过程中人们往往在排气口设置一种排气阀一方面来保证泵内真空度，另一方面是泵体内的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率、从而降低率消耗。

真空度的保证往往与排气阀的密封效果有较大关系，传统的排气阀一般采用单向排气阀来实现单向排气的功能。然而，现有的单向排气阀中的密封往往利用阀芯与阀体紧密接触来实现密封，且将阀体一端设置为喇叭形状同时将阀芯一端设置为锥形形状与阀体一端形成锥形密封。但这种密封方式往往在使用一段时间后磨损严重，最后导致密封性下降，因密封性下降导致真空度不足，进而导致排气不顺畅的问题。

因此，需要设计一种新型的排气阀的密封方式来克服以上不足。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空泵排气单向阀，它结构简单，设计合理，密封效果好，寿命长的优点，有效保证了泵体真空度，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种真空泵排气单向阀，包括与真空泵泵体连接的连接盘，所述连接盘上可拆卸连接有一阀体，所述阀体上可拆卸有通气板，所述通气板和连接盘之间设有与通气板实现相对运动的导向机构，所述导向机构上固连有一密封板，所述密封板与连接盘之间设有一密封圈，所述密封板通过弹性结构实现密封板密封且通过弹性结构实现导向机构复位。

所述通气板包括靠近密封板一侧面上设置的凸台，所述通气板侧端面上还设有排气孔，所述通气板内设有能够与导向机构实现相对移动的盲孔。

所述导向机构包括导柱，所述导柱插入设置在通气板凸台上的盲孔内与通气板形成相对移动，所述导柱通过螺栓与密封板连接。

所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在通气板凸台的外壁上，一端与密封板接触，另一端与通气板接触。

所述弹性机构为弹簧，所述弹簧一端与密封板固连，另一端与连接盘固连。

所述连接盘和阀体之间设有O型圈。

所述凸台的直径大小小于排气孔所在位置的直径大小。

本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单、设计合理的特点，通过将密封板与连接盘之间设计端面密封结构并结合弹性结构将密封板压紧，避免了传统结构带来的磨损严重的现象，延长了密封板的实用寿命，提高了密封效果。另外将设置导柱与通风板设置为各自独立的机构并使其形成相对运动，减少了摩擦，当它们磨损严重的情况下可以单独更换，无需更换整个阀芯，降低了成本。更重要的是将通风板与阀体之间可拆卸连接，可以实现在外部进行加工通风板，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中，1、连接盘，2、螺钉，3、阀体，4、弹簧，5、通气板，6、通气孔，7、导柱，8、螺栓，9、密封板，10、凸台，11、密封圈，12、O型圈，13、盲孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1所示，一种真空泵排气单向阀，包括与真空泵泵体连接的连接盘1，所述连接盘1上可拆卸连接有一阀体3，所述阀体3上可拆卸有通气板5，所述通气板5和连接1之间设有与通气板5实现相对运动的导向机构，所述导向机构上固连有一密封板9，所述密封板9与连接盘1之间设有一密封圈11，所述密封板9通过弹性结构实现密封板9密封且通过弹性结构实现导向机构复位。

优选的，将泵内排出的气体经过连接盘1，在气体的压力下，推动导向机构向另一端移动，带动密封板9向另一端移动，此时的导向机构与连接盘1分开形成能够将气体通过的通风道，待排气完成后弹性结构将密封板9推至原始位置，通过将密封板9与连接盘1之间设置密封圈11利用弹性结构弹力进行压紧形成端面密封，避免了传统上的锥形密封带来的容易磨损的现象，防止外部气体进入泵内，有效的保证了泵内的真空度。

所述通气板5包括靠近密封板9一侧面上设置的凸台10，所述通气板5内设有能够与导向机构7实现性对移动的盲孔13，通过在通气板的凸台内设置盲孔13实现导柱7在盲孔13内移动，从而实现密封板9的启闭。

所述导向机构包括导柱7，所述导柱7插入设置在通气板5凸台10上的盲孔13内与通气板5形成相对移动，所述通气板5侧端面上还设有排气孔6，排出的气体在通过密封板9与连接盘1之间的开口处后，通过通气板5上的排气孔6进行排气，所述导柱7通过螺栓8与密封板9连接。导柱7与通气板5形成相对移动，在不断的排气过程中，通气板5与导柱7可能产生摩擦，慢慢形成磨损，因通气板5为可拆卸连接在阀体3上，在磨损到一定程度可以直接更换通气板5，无需更换整个阀芯，降低了成本。另外通气板5设置为独立的结构可以在外部单独进行加工，这样加工方便，降低了加工难度。

所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在通气板5凸台10的外壁上，一端与密封板9接触，另一端与通气板5接触。

在此结构下的弹簧4为压缩弹簧。

通过将弹簧4设置在通气板5的外壁上，并将其两端分别与密封板9与通气板5接触，能够实现在排气完成后，弹簧4能够将密封板9推至原始位置，形成单向排气功能，防止外部气体进入到泵内。

所述连接盘1和阀体3之间设有O型圈12，有效防止外部气体进入阀内，对连接盘1和阀体3之间进行密封。

所述密封板9与连接盘1之间设有密封圈11，对连接盘1与密封板9之间进行密封，防止外部气体进入泵内，保证真空度。

所述凸台10的直径大小小于排气孔6所在位置的直径大小，能够保证气体的排出。

实施例2：

如图1所示，一种真空泵排气单向阀，包括与真空泵泵体连接的连接盘1，所述连接盘1上可拆卸连接有一阀体3，所述阀体3上可拆卸有通气板5，所述通气板5和连接1之间设有与通气板5实现相对运动的导向机构，所述导向机构通过弹性结构实现导向机构的移动，所述导向机构上固连有一密封板9，所述密封板9与连接盘1之间设有一密封圈11。

优选的，将泵内排出的气体经过连接盘1，在气体的压力下，推动导向机构向另一端移动，带动密封板9向另一端移动，此时的导向机构与连接盘1分开形成能够将气体通过的通风道，待排气完成后弹性结构将密封板9推至原始位置，通过将密封板9与连接盘1之间设置密封圈11利用弹性结构弹力进行压紧形成端面密封，避免了传统上的锥形密封带来的容易磨损的现象，防止外部气体进入泵内，有效的保证了泵内的真空度。

所述通气板5包括靠近密封板9一侧面上设置的凸台10，所述通气板5内设有能够与导柱7实现性对移动的盲孔13，通过在通气板的凸台内设置盲孔13实现导柱7在盲孔13内移动，从而实现密封板9的启闭。

所述导向机构包括导柱7，所述导柱7插入设置在通气板5凸台10上的盲孔13内与通气板5形成相对移动，所述通气板5侧端面上还设有排气孔6，排出的气体在通过密封板9与连接盘1之间的开口处后，通过通气板5上的排气孔6进行排气，所述导柱7通过螺栓8与密封板9连接。导柱7与通气板5形成相对移动，在不断的排气过程中，通气板5与导柱7可能产生摩擦，慢慢形成磨损，因通气板5为可拆卸连接在阀体3上，在磨损到一定程度可以直接更换通气板5，无需更换整个阀芯，降低了成本。另外通气板5设置为独立的结构可以在外部单独进行加工，这样加工方便，降低了加工难度。

所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在通气板5凸台10的外壁上，一端与密封板9接触，另一端与通气板5接触。

在此结构下的弹簧4为拉伸弹簧。

通过将弹簧4设置在连接盘1与密封板9之间，当有压气体进入到连接盘1内，有压气体克服弹簧4拉力将将密封板9往另一端移动，将密封板9与连接盘1之间分离形成通风道，然后，气体经过通气板5上的通气孔6排出。

所述连接盘1和阀体3之间设有O型圈12，有效防止外部气体进入阀内，对连接盘1和阀体3之间进行密封。

所述密封板9与连接盘1之间设有密封圈11，对连接盘1与密封板9之间进行密封，防止外部气体进入泵内，保证真空度。

所述凸台10的直径大小小于排气孔6所在位置的直径大小，能够保证气体的排出。

本实用新型的工作过程为：

工作时，真空泵排出的气体进入到本申请中的连接盘1内，连接盘1内的有压气体推动密封板9向另一端移动(排气压力大于弹簧4弹力)，导柱7在通气板5内移动，将密封板9与连接盘1之间形成通风道，排出的气体通过通气板5上的通气孔6排出。当排气完成后，弹簧4在压缩弹力作用下，将密封板9推至原始位置(即复位状态)，形成单向排气功能；或者，弹簧4在拉伸弹力作用下，将密封板9拉至原始位置(即复位状态)，形成单向排气功能。

本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单、设计合理的特点，通过将密封板9与连接盘1之间设计端面密封结构并结合弹性结构将密封板9压紧，避免了传统结构带来的磨损严重的现象，延长了密封板9的实用寿命，提高了密封效果。另外将设置导柱7与通风板5设置为各自独立的机构并使其形成相对运动，减少了摩擦，当它们磨损严重的情况下可以单独更换，无需更换整个阀芯，降低了成本。更重要的是将通风板5与阀体3之间可拆卸连接，可以实现在外部进行加工通风板5，降低了加工难度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种真空泵排气单向阀，其特征在于：包括与真空泵泵体连接的连接盘，所述连接盘上可拆卸连接有一阀体，所述阀体上可拆卸连接有通气板，所述通气板和连接盘之间设有与通气板实现相对运动的导向机构，所述导向机构上固连有一密封板，所述密封板与连接盘之间设有一密封圈，所述密封板通过弹性结构实现密封板密封且通过弹性结构实现导向机构复位。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述通气板包括靠近密封板一侧面上设置的凸台，所述通气板侧端面上还设有排气孔，所述通气板内设有能够与导向机构实现性对移动的盲孔。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述导向机构包括导柱，所述导柱插入设置在通气板凸台上的盲孔内与通气板形成相对移动，所述导柱通过螺栓与密封板连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在通气板凸台的外壁上，一端与密封板接触，另一端与通气板接触。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述弹性结构为弹簧，所述弹簧一端与密封板固连，另一端与连接盘固连。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述连接盘和阀体之间设有O型圈。

7.根据权利要求2所述的一种真空泵排气单向阀，其特征在于：所述凸台的直径大小小于排气孔所在位置的直径大小。