CN204961299U - 一种液环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液环真空泵，包括泵体，所述泵体内设置有叶轮、液环和密封件，所述泵体上设置有吸气口和排气口，所述吸气口在所述排气口的右方，所述密封件用于分隔所述吸气口和排气口，所述泵体内活动安装有可动挡板，所述可动挡板包括第一曲面段和第二曲面段；所述第一曲面段用于调整吸气起止角度和吸气口处所述叶轮与泵体内壁之间的液体体积，所述第二曲面段用于调整排气起止角度及排气口处所述叶轮与泵体内壁之间的液体体积。本液环真空泵的可动挡板的设置有利于提高真空泵运行效率高、吸气腔体积的增加，也有利于气体流量的提升，可调节的吸排气起止角可按实际运行的需要进行调节，使泵在效率的最佳点运行。

Description

一种液环真空泵

技术领域

本实用新型属于液环真空泵领域。

背景技术

液环泵泵内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑；零件精度要求不高，结构简单，制造容易，成本低，工作可靠，不易发生故障，维修简便；泵内一般用水作为液环，适宜抽吸有毒、有害气体；压缩气体是等温的，即气体在压缩过程中温度变化很小等特点。因此特别适用抽吸和压缩易燃易爆、含粉尘、水蒸汽的气体，在石化、冶金、电力、轻工、食品等行业有着广泛且不可代替的应用。但是液环真空泵的吸气和排气能力不够高，导致其工作效率较低，现国内一般的液环真空泵的运行效率均在50％以下，

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种液环真空泵，该真空泵不仅能有效的液环真空泵的效率，还能增加气体流量，同时可以调节吸排气起止角度。

为实现上述目的，按照本实用新型的，提供了一种液环真空泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设置有叶轮和密封件，所述泵体上设置有吸气口和排气口，述密封件用于分隔所述吸气口和排气口，所述泵体内活动安装有可动挡板，所述可动挡板包括第一曲面段和第二曲面段；

所述第一曲面段用于调整泵体内壁在对应于吸气口的部位与叶轮之间的液体体积；

所述第二曲面段用于调整泵体内壁在对应于排气口的部位与叶轮之间的液体体积。

优选地，所述第一曲面段设置为便于所述吸气口吸气的二次曲面形状。

优选地，所述第一曲面段设置为便于所述排气口排气的二次曲面形状。

优选地，所述泵体的内壁在对应于所述第一曲面段位置设置有第三曲面段，并且所述第三曲面段为便于所述吸气口进行吸气的二次曲面形状。

优选地，所述泵体的内壁在对应于所述第二曲面段位置设置有第四曲面段，并且所述第四曲面段为便于所述吸气口进行吸气的二次曲面形状。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本液环真空泵的可动挡板的设置有利于提高真空泵运行效率高、吸气腔体积的增加，也有利于气体流量的提升，可调节的吸排气起止角可按实际运行的需要进行调节，使泵在效率的最佳点运行；

2)本液环真空泵的泵体内壁的形状采用二次曲面，便于真空泵进行吸气和排气，能提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种液环真空泵，包括泵体1，所述泵体1内设置有叶轮2和密封件6，所述泵体1上设置有吸气口4和排气口5，所述密封件6用于分隔所述吸气口4和排气口5，所述泵体1内活动安装有可动挡板7，所述可动挡板7包括第一曲面段71和第二曲面段72；所述第一曲面段71用于调整吸气起止角度，以及泵体1内壁在对应于吸气口4的部位与叶轮2之间的液体体积，这样可以调整叶轮2与液环3在吸气口4处共同形成的月牙形空间的体积；所述第二曲面段72用于调整排报导起止角度，以及泵体1内壁在对应于排气口5的部位与叶轮2之间的液体体积，这样可以调整叶轮2在排气口5处与液环3共同形成的月牙形空间的体积；

进一步，沿着逆时针方向，所述吸气口4处叶轮2与液环3形成的月牙形空间的体积逐渐增大，所述第一曲面段71设置为便于所述吸气口4吸气的二次曲面形状。

进一步，沿着逆时针方向，所述排气口5处叶轮2与液环3形成的月牙形空间的体积逐渐减小，所述第一曲面段71设置为便于所述排气口5排气的二次曲面形状。

进一步，所述泵体1的内壁在对应于所述第一曲面段71位置设置有第三曲面段11，并且所述第三曲面段11为便于所述吸气口4进行吸气的二次曲面形状。

进一步，所述泵体1的内壁在对应于所述第二曲面段72位置设置有第四曲面段12，并且所述第四曲面段12为便于所述吸气口4进行吸气的二次曲面形状。

现有的液环3泵理论及设计资料中，假定泵稳定运行时的液环3形状是等厚的，并且由于叶轮2旋转时的离心力，液环3是紧贴泵体1壁面的，而

Qm＝vAρ(a)

其中：Qm为液环3泵稳定运行时等厚液环3法向截面的液体质量流量，v为等厚液环3中液体的平均流速，A为等厚液环3的法向截面面积，ρ为液环3中液体的密度。另外，对于一台真空泵，其Qm是恒定的。因此液环真空泵稳定运行时，液体形成的液环3的外侧紧贴泵体1的内壁，液环3的内侧与叶轮2的轮毂和叶片形成月牙形空间，该月牙形空间的体积为V，在月牙形空间的侧面开有吸气口4、排气口5和密封部6，由于叶轮2的旋转，月牙形空间的体积V由小变大，在吸气口4末尾处达到最大或约等于最大，经过密封部6分隔后，又由大变小，气体被压缩，达到排气压力后由排气口5排出压缩机外。

常规的液环真空泵的泵体1型线是规整的两个半圆经过一小段平段连接在一起的。本实用新型在吸气口4附近和排气口5附近对泵体1型线进行了改进：在吸气口4处，泵体1型线往外移动形成第三曲面段11，不考虑液体的气化，又参照公式(a)，经分析可知液环3的速度v和液环3侧面面积A和密度是恒定的。泵体1型线的外移形成的第三曲面段11，可增加吸气口4处的月牙形空间的体积V，增加液环3泵的吸气能力和吸气量。而在排气口5附近泵体1型线内移形成第四曲面段12，月牙形空间的体积V可随着叶轮2转动而减小，利于把气体排出真空泵外。

本实用新型的可动挡板7也采用特殊的形状，该可动挡板7的移动，可调节泵体1型线在吸气口4处和排气口5处的外移和内移的程度和月牙形空间体积增加及减小的起止角度，达到控制吸气和排气起止角的目的。

本实用新型基于质量流量守恒的简化假设，通过改变泵体1型线以及形成第三曲面段11和第二曲面段12，使液环真空泵运行时形成的液环3分别外移和内移，达到改变液环真空泵运行时形成的月牙形空间体积，从而达到提高液环真空泵效率、气体流量和调节运行状态及吸排气起止角的目的。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液环真空泵，其特征在于，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设置有叶轮(2)和密封件(6)，所述泵体(1)上设置有吸气口(4)和排气口(5)，所述密封件(6)用于分隔所述吸气口(4)和排气口(5)，所述泵体(1)内活动安装有可动挡板(7)，所述可动挡板(7)包括第一曲面段(71)和第二曲面段(72)；

所述第一曲面段(71)用于调整泵体(1)内壁在对应于吸气口(4)的部位与叶轮(2)之间的液体体积；

所述第二曲面段(72)用于调整泵体(1)内壁在对应于排气口(5)的部位与叶轮(2)之间的液体体积。

2.根据权利要求1所述的一种液环真空泵，其特征在于，所述第一曲面段(71)设置为便于所述吸气口(4)吸气的二次曲面形状。

3.根据权利要求1所述的一种液环真空泵，其特征在于，所述第一曲面段(71)设置为便于所述排气口(5)排气的二次曲面形状。

4.根据权利要求1所述的一种液环真空泵，其特征在于，所述泵体(1)的内壁在对应于所述第一曲面段(71)位置设置有第三曲面段(11)，并且所述第三曲面段(11)为便于所述吸气口(4)进行吸气的二次曲面形状。

5.根据权利要求1所述的一种液环真空泵，其特征在于，所述泵体(1)的内壁在对应于所述第二曲面段(72)位置设置有第四曲面段(12)，并且所述第四曲面段(12)为便于所述吸气口(4)进行吸气的二次曲面形状。