CN211820126U - 漩涡真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漩涡真空泵，包括真空泵本体，真空泵本体包括一主气腔和一增压腔，主气腔内安装一中空的真空发生器，真空发生器中部向内凹陷形成一凹槽，真空发生器的上端外侧壁、下端外侧壁与真空泵本体相抵，凹槽与真空泵本体围绕形成增压腔，主气腔与增压腔之间通过若干增压孔连通。本实用新型提供一种不仅能方便地切换吸料和吹送功能，还对真空泵的输送和清理效率有进一步改进的漩涡真空泵。

Description

漩涡真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种漩涡真空泵。

背景技术

漩涡真空泵以压缩空气为动力源，无需电力，对油和油水混合物等液体有极强的输送和清理能力，主要用于液体的输送。真空移液泵操作简单只要转动顶部的螺母，就可以转变排出和吸入的状态。气动真空泵应用于更换设备里的油、水、冷却液、润滑油、切削液、清洗液、液压油、油漆等等液体。符合国家环保标准，是现代企业生产过程中极佳的液体输送和清理工具。

现有技术中，申请号为“201610076615.1”的中国专利，公开了一种气动可逆真空泵，其特征在于：包括一泵体，泵体内设置有一主气腔和一增压腔，主气腔的上部和下部分别通过一第一通气口和一第二通气口与外界连通，所述的增压腔位于主气腔的侧方并通过至少一增压孔与主气腔连通，所述的增压孔自上向下朝外倾斜，所述的增压腔上设置有用于与外界高压气源连通的进气接口；所述的泵体上设置有可封闭第一通气口的一换向开关。该发明通过在进气接口接入压缩空气，压缩空气经由增压腔和增压孔的加速和导向，可以在主气腔的中上部产生向上喷射的高速气流，能够在第二通气口产生较大的吸力，能有效的进行吸料，需要换向时，只需通过换向开关封闭第一通气口即可使主气腔内的气流从第二通气口喷出，因此仅解决了能方便地切换吸料和吹送功能。随着科技发展，需要对真空泵的输送和清理效率有进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高输送效率和清理能力的漩涡真空泵，且结构简单、操作简便，能满足市场需求。

本实用新型提出如下的技术方案，一种漩涡真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体包括一主气腔和一增压腔，所述主气腔内安装一中空的真空发生器，所述真空发生器中部向内凹陷形成一凹槽，所述真空发生器的上端外侧壁、下端外侧壁与真空泵本体相抵，所述凹槽与所述真空泵本体围绕形成所述增压腔，所述主气腔与所述增压腔之间通过若干增压孔连通。

进一步地，还包括一缓冲腔，所述缓冲腔位于主气腔外侧，所述缓冲腔底部通过若干排气口与外界连通。

进一步地，还包括一通气腔，所述通气腔位于真空泵本体的底端，所述通气腔对应真空泵本体的侧壁上设置与外界连通的进出气口，所述进出气口呈腰形设置。

进一步地，所述增压腔对应真空泵本体的侧壁上设置用于与外界高压气源连通的进气接口。

进一步地，所述增压孔设置于所述真空发生器的凹槽上端，并在所述真空发生器内形成增压通道。

进一步地，所述增压通道自下而上朝真空发生器内侧方向倾斜设置。

进一步地，所述增压通道呈15°-20°的倾斜角度设置。

进一步地，所述真空发生器采用铝材质制成。

进一步地，所述增压孔及其对应的增压通道设置为六个，且均匀分布于真空发生器上。

进一步地，还包括一调压阀和开关阀，所述开关阀设置于所述调压阀与进出气口之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，在进气接口通入压缩空气，压缩空气经由增压腔和增压孔的加速和导向，可以在主气腔的中上部产生向上喷射的高速气流，能够在第二通气口产生较大的吸力，能有效的进行吸料，需要换向时，只需通过换向开关封闭第一通气口即可使主气腔内的气流从第二通气口喷出，实现吹送功能；本实用新型结构简单可靠，能方便的切换吸料和吹送功能，适用范围广，便于使用。

将增压孔设置于所述真空发生器的凹槽上端，并在所述真空发生器内形成增压通道，增压通道自下而上朝真空发生器内侧方向倾斜设置，增压通道呈15°-20°的倾斜角度设置，增压孔及其对应的增压通道设置为六个，且均匀分布于真空发生器上；在能方便地切换吸料和吹送功能的基础上，对真空泵的输送和清理效率有进一步改进，通过这些改进相同的210L油桶内的杂质仅需2分钟即可清理完毕，极大地提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型A处的剖视图(不包括调压阀)；

图4为本实用新型中真空发生器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，真空泵本体100，主气腔110，第一通气口111,第二通气口112，增压腔120，真空发生器130，凹槽131，增压通道132，增压孔133，缓冲腔140，排气口141，通气腔150，进出气口151，进气接口160，调压阀170，开关阀180，换向开关190，第一堵头191，移动装置192，第二堵头193，吸油管200，连接件210，油桶300。

具体实施方式

下面参照附图来描述实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释实用新型的技术原理，并非在限制实用新型的保护范围。

需要说明的是，在实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3所示，一种漩涡真空泵，包括真空泵本体100，真空泵本体100包括一主气腔110、一增压腔120，一通气腔150及一通气腔150，主气腔110的上部和下部分别通过一第一通气口111和一第二通气口112与外界连通，且真空泵本体100上端设置可封闭第一通气口111的一换向开关190。

其中，换向开关190包括一第一堵头191和一移动装置192，移动装置192活动设置于真空泵本体100上，第一堵头191与移动装置192滑动连接。第一堵头191用于压紧第一通气口111以封闭第一通气口111。

此结构中可在第一堵头191和移动装置192之间设置一泄压弹簧，该泄压弹簧用于将第一堵头191压紧在第一通气口111上以封闭第一通气口111。

该结构能够起到一个保险的作用，在使用吹送功能时，若第二通气口112或与其连通的储液桶等发生堵塞，主气腔110内的压力达到一定限度后可克服泄压弹簧的压力而顶起第一堵头191，此时主气腔110内的气体可从第一通气口111排出，避免压力过大而导致本真空泵和储液桶损坏或者爆炸的情况，保障使用安全。

移动装置192包括与真空泵本体100螺纹连接的螺杆，及固定于螺杆上并伸出真空泵本体100外的螺旋部，此螺旋部便于于使用者操作。

使用者可以旋转螺旋部使第一堵头191上下移动，结构简单可靠，便于生产和使用。在实际应用中，该移动装置192也可以选用连杆等其他任意适宜的结构，并不局限于此。换向开关190也可以采用旋钮结构、挡板结构等其他任意常用的封闭结构，并不局限于此。

主气腔110内安装一中空的真空发生器130，真空发生器130的两端与真空泵本体100之间均设有密封圈，使其两端的气流密封性更好。

本实用新型中的真空发生器130与真空泵本体100对应设置，呈环状设置。

请参阅图4所示，真空发生器130中部向内凹陷形成一凹槽131，真空发生器130的上端外侧壁、下端外侧壁与真空泵本体100相抵，凹槽131与真空泵本体100围绕形成增压腔120，主气腔110与增压腔120之间通过若干增压孔133连通。

具体的，增压腔120对应真空泵本体100的侧壁上设置用于与外界高压气源连通的进气接口160。

具体的，增压孔133设置于真空发生器130的凹槽131上端，并在真空发生器130内形成增压通道132。简化了真空泵泵本体的结构，便于加工和装配。

增压通道132自下而上朝真空发生器130内侧方向倾斜设置，增压通道132呈15°-20°的倾斜角度设置。

具体的，本实用新型中的真空发生器130采用铝材质制成，铝材质更轻、精度保护更好。

本实用新型中奖增压孔133及其对应的增压通道132设置为六个，且均匀分布于真空发生器130上。此设计能够使得主气腔110内的气流更加均匀、平稳，减小噪音，提高抽吸效率。

由于从第一通气口111排出的气体压力较大，为避免其对使用者造成伤害，还包括一缓冲腔140，缓冲腔140位于主气腔110外侧，第一通气口111位于该缓冲腔140内，缓冲腔140底部通过若干排气口141与外界连通。这样第一通气口111排出的气体经由缓冲腔140的扩散，压力、温度等都大幅度降低，之后从缓冲腔140底部的排气口141排出，能够保障使用安全。

通气腔150位于真空泵本体100的底端，第二通气口112位于该通气腔150内，且真空泵本体100上滑动设置一第二堵头193，第二堵头193可由液体的浮力推动而上移至封闭第二通气口112。

如此，在与储液桶连接作为洗液器使用时，若储液桶内的液面过高，将推动第二堵头193上移而封闭第二通气口112，防止将液体抽入到主气腔110内和喷射到外部，保障使用安全，便于使用。

通气腔150对应真空泵本体100的侧壁上设置与外界连通的进出气口151，进出气口151呈腰形设置，扩大了现有技术中进出气口151的孔距，则通气量更大。

第二堵头193滑动设置于通气腔150内，如此在使用吹送功能时，第二堵头193能够被主气腔110内的高压气流吹送到通气腔150的底部，不会对进出气口151造成阻碍，同时，该结构也能对进出气口151处排出的气体进行减速可扩散，防止主气腔110内的气流直接喷吹液面而导致液面飞溅，保障本真空泵的正常使用。

此外，还包括一调压阀170和开关阀180，开关阀180设置于调压阀170与进出气口151之间。此设计通过调压阀170上的压力表不仅可以观察到液体进来的气压，还能观察到流道的气压。利用该调压阀170可以方便的调节进气接口160处的气流压力，从而可以方便的调节主气腔110的吸力和吹送力的大小，便于使用。

本实用新型中，只需在进气接口160通入压缩空气，压缩空气经由增压腔120和增压孔133的加速和导向，可以在主气腔110的中上部产生向上喷射的高速气流，能够在第二通气口112产生较大的吸力，能有效的进行吸料；需要换向时，只需通过换向开关190封闭第一通气口111即可使主气腔110内的气流从第二通气口112喷出，实现吹送功能。

在能方便地切换吸料和吹送功能的基础上，对真空泵的输送和清理效率有进一步改进，通过这些改进相同的210L油桶300内的杂质从原有的7-8分钟到仅需2分钟即可清理完毕，提升了30％的速度，极大地提高了工作效率，节省时间成本。

本实用新型结构简单可靠，能方便的切换吸料和吹送功能，适用范围广，使用便利。

本实用新型中配合真空泵本体100使用的吸油管200为伸缩管，且伸缩管与油桶300的连接件210设置为具有向上倾斜的角度，此设计使其在使用时，避免被铝质铁屑等物质堵塞的情况发生。

请参阅图5所示，本实用新型的一种实施例，将本真空泵本体100与一油桶300连通，油桶300上另外安装有一吸油管200。

进行吸油时，将第一堵头191移动至脱离第一通气口111，从进气接口160处通入压缩空气，即可在进出气口151处产生真空吸力，油桶300内的空气被本真空泵排出到外部，由此可以在吸油管200处产生吸力，从而可以将外界的油液吸入到油桶300内；当油液过满而浸没本真空泵的下部时，在油液的浮力作用下，第二堵头193可以堵住第二通气口112，防止将油桶300内的油液抽出，保障使用安全。

进行排油时，将第一堵头191移动至封闭第一通气口111，此时主气腔110内的气体只能从第二通气口112经由进出气口151排出到油桶300内，从而能够将油桶300内的油液从吸油管200排出；若出油管或油桶300内发生堵塞，主气腔110内压力过大时其内部的气流可顶开第一堵头191进行泄压，防止压力过大而爆裂，保障使用安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种漩涡真空泵，其特征在于：包括真空泵本体(100)，所述真空泵本体(100)包括一主气腔(110)和一增压腔(120)，所述主气腔(110)内安装一中空的真空发生器(130)，所述真空发生器(130)中部向内凹陷形成一凹槽(131)，所述真空发生器(130)的上端外侧壁、下端外侧壁与真空泵本体(100)相抵，所述凹槽(131)与所述真空泵本体(100)围绕形成所述增压腔(120)，所述主气腔(110)与所述增压腔(120)之间通过若干增压孔(133)连通。

2.根据权利要求1所述的漩涡真空泵，其特征在于，还包括一缓冲腔(140)，所述缓冲腔(140)位于主气腔(110)外侧，所述缓冲腔(140)底部通过若干排气口(141)与外界连通。

3.根据权利要求2所述的漩涡真空泵，其特征在于，还包括一通气腔(150)，所述通气腔(150)位于真空泵本体(100)的底端，所述通气腔(150)对应真空泵本体(100)的侧壁上设置与外界连通的进出气口(151)。

4.根据权利要求1所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述增压腔(120)对应真空泵本体(100)的侧壁上设置用于与外界高压气源连通的进气接口(160)。

5.根据权利要求1所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述增压孔(133)设置于所述真空发生器(130)的凹槽(131)上端，并在所述真空发生器(130)内形成增压通道(132)。

6.根据权利要求5所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述增压通道(132)自下而上朝真空发生器(130)内侧方向倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述增压通道(132)呈15°-20°的倾斜角度设置。

8.根据权利要求5所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述增压孔(133)及其对应的增压通道(132)设置为六个，且均匀分布于真空发生器(130)上。

9.根据权利要求1所述的漩涡真空泵，其特征在于，所述真空发生器(130)采用铝材质制成。

10.根据权利要求3所述的漩涡真空泵，其特征在于，还包括一调压阀(170)和开关阀(180)，所述开关阀(180)设置于所述调压阀(170)与进出气口(151)之间。

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