WO2017034365A1 - 듀얼펌핑 유체펌프 - Google Patents

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전석호
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Definitions

  • the present invention relates to a dual pumping fluid pump, which is integrally installed on the pump housing upper surface while alternately lifting and lowering a pair of first and second diaphragms installed in the pump housing by rotation of a single electric motor. While the first and second suction check valves and the first and second discharge check valves provided in the fluid flow path box open or seal the first and second suction holes and the first and second discharge holes, The present invention relates to a dual pumping fluid pump that discharges through a fluid discharge port so that vibration and noise generation are greatly attenuated by pressure cancelation caused by a simultaneous action of a suction pressure and a discharge pressure of a fluid.
  • a fluid pump using a diaphragm is a device that pumps a fluid by converting the rotational motion of the motor into a linear reciprocating motion of a diaphragm through a mechanism such as a cam. It is commonly used.
  • Korean Patent Registration No. 10-0291161 introduces a fluid pump using a diaphragm.
  • FIG. 1 and 2 are schematic views for explaining an example of a conventional fluid pump using a diaphragm, the diaphragm 110 in the opening of the pump head 100 to the support ring 120 Squeezed and installed to form the pump chamber 130, the suction hole 105 and the discharge hole 106 are formed in the lower and upper portions of the body 102.
  • the suction hole 105 and the discharge hole 106 are opened or closed by the check ball 140, respectively, and the suction hole 105 and the discharge side connector 160 end of the pump head 100 are respectively shown in FIG. 3.
  • An open valve seat 141 having a cross groove shape is formed as shown in the drawing, and a tapered closed valve is formed at the discharge end 106 of the pump head 100 and the end of the suction side connector 150 of the pump head 100.
  • the sheet 142 is formed.
  • FIG. 1 shows a state in which the diaphragm is in reverse operation, that is, a suction stroke
  • FIG. 2 shows a state in which the diaphragm is in forward operation, that is, a discharge stroke.
  • both the suction side and the discharge side check balls 140 move toward the center of the pump head 100 due to the negative pressure in the pump chamber, and the suction side 105 of the pump head 100 is open to the suction end.
  • the valve seat 141 is formed so that the fluid is sucked into the pump chamber 130 along the cross groove, the discharge hole 106 is closed by the check ball.
  • the conventional diaphragm pump as described above has the advantage that the average discharge amount is almost constant when viewed for a long time, but because the pumping action is divided into the suction stroke and discharge stroke is made intermittently,
  • the method of connecting two or more pumps in parallel has a problem in that the installation cost is sharply increased compared to the effect, and in the case of installing the air chamber in the middle of the fluid line, the installation work is not easy and the connector of the pump And when the fluid line is a tube type, installation was difficult.
  • connection part was frequently broken by vibration of the air chamber during pump operation, and vibration and noise still occurred largely because the pulsation of the discharge flow rate itself in the pump was not fundamentally removed.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and unlike the conventional fluid pump, a pair of first and second diaphragms installed in the pump housing by rotation of a single electric motor alternately in opposite directions.
  • the first and second suction and first and second discharge holes are opened by the first and second suction check valves and the first and second discharge check valves provided in the fluid flow path box, which are integrally installed on the upper surface of the pump housing.
  • the structure is improved so that the fluid is introduced through the fluid inlet and discharged to the fluid outlet while being sealed so that vibration and noise are attenuated as much as possible by the pressure offset caused by the simultaneous action of the suction and discharge pressure of the fluid.
  • a pulsation preventing means is additionally provided in the fluid flow path box provided with the fluid suction check valve and the fluid discharge check valve so that the lower pad constituting the pulsation preventing means elastically deforms upward and downward when the discharge pressure and the suction pressure of the fluid are generated.
  • the purpose is to provide a high-quality, high-quality dual pumping fluid pump that is additionally offset by pulsation to be more effectively prevented, so that it can be installed with various products so that it can be used quietly and comfortably.
  • Dual pumping fluid pump of the present invention for achieving the object described in the problem to be solved basically is to build a cam in which the eccentric shaft portions on the left and right sides are located in opposite directions to the rotating shaft of the electric motor,
  • the offset phenomenon is to reduce the vibration and noise as much as possible.
  • the present invention is a pump housing upper and lower while the pair of first and second diaphragms installed in connection with the eccentric shaft formed on the left and right sides of the cam rotates in the opposite direction when the cam is installed on the rotary shaft of a single electric motor
  • the first and second suction check valves and the first and second discharge check valves provided in the fluid flow path box integrally installed on the first and second suction check valves to open or close the first and second suction holes and the first and second discharge holes.
  • the inlet space is further formed at a position corresponding to the discharge check valve installation chamber and the suction check valve installation chamber as the bottom surface of the upper cap, the discharge pressure and the suction pressure of the fluid to the discharge check valve installation chamber and the suction check valve installation chamber.
  • the lower pad is elastically deformed up and down to offset the pressure, thus preventing pulsation more effectively.
  • 1 and 2 are principal part cross-sectional view for explaining the structure and operation of a fluid pump using a conventional diaphragm.
  • FIG 3 is a plan view of an open valve seat of a cross shape.
  • 4 and 5 are graphs for explaining the pulsation phenomenon occurring in the discharged flow rate, respectively, and a graph showing the form of discharged flow rate when the pulsation phenomenon is reduced.
  • Figure 6 is a schematic view showing an example in which the air chamber and the safety valve is installed in the conventional fluid pipeline daytime.
  • FIG. 8 is a partially exploded perspective view for showing a connection state of the diaphragm.
  • Figure 10 is an assembled state side cross-sectional view for explaining the operating state.
  • a single electric motor 300 is coupled to one side of the pump housing 500, and the rotary shaft 310 of the electric motor 300 is installed inside the pump housing.
  • cam 400 is arranged on the rotary shaft 310 by fixing means such as a bolt 401.
  • eccentric shaft portions 410 and 420 are formed in opposite directions. have.
  • the lower side of the pair of first and second diaphragms 510 and 520 installed in the pump housing 500 are connected to the eccentric shaft portions 410 and 420 of the cam 400, respectively. It rotates up and down alternately when it rotates.
  • the first and second suction check valves 631 (631) for opening and closing the first and second suction holes 641b and 641c on the upper surface of the pump housing 500 in which the first and second diaphragms 510 and 520 are installed.
  • the fluid flow path box 600 having the first and second discharge check valves 633 and 634 for opening and closing the 632 and the first and second discharge holes 642b and 642c is connected to the single electric motor.
  • a pair of first and second diaphragms 510 and 520 are pumped while alternately moving up and down in opposite directions to each other, and are provided in the fluid flow path box 600 connected to the upper surface of the pump housing 500.
  • the first and second suction check valves 631 and 632 and the first and second discharge check valves 633 and 634 respectively use the first and second suction holes 641b and 641c and the first and second discharge holes, respectively.
  • the fluid By opening or closing the 642b and 642c, the fluid is introduced through the fluid inlet 641a and discharged to the fluid discharge port 642b so that the pressure is canceled by the simultaneous action of the suction pressure and the discharge pressure of the fluid. Vibration and noise It is made to attenuate as much as possible.
  • the upper and lower operating arms 430 and 440 are respectively connected by bolting to the lower ends of the first and second diaphragms.
  • the fluid flow path box 600 is installed on the pump housing 500, the upper surface,
  • the first pump chamber 611 and the second suction passage 612a and the second discharge passage which are connected to the upper surface of the pump housing 500 and have a first suction passage 611a and a first discharge passage 611b formed thereon.
  • Lower body 610 is provided with a second pump chamber 612 at the same time (612b),
  • the first and second suction check valves 631 and 632 are installed to open and close the first and second suction holes 641b and 641c by being installed in connection with the upper side of the lower body 610.
  • the first and second discharge check valves 633 and 634 are installed to open and close the suction check valve installation chamber 641 and the first and second discharge holes 642b and 642c.
  • An upper cap 660 connected to an upper side of the upper body 640 to seal an upper portion thereof;
  • the fluid inserted into and installed between the lower body 610 and the upper body 640 is separately supplied to the suction check valve installation chamber 641 and the discharge check valve installation chamber 642, and is leaked to the outside.
  • a lower pad 620 which serves as an airtight so as not to go out;
  • the fluid inserted and installed between the upper body 640 and the upper cap 660 is prevented from being mixed with each other between the suction check valve installation chamber 641 and the discharge check valve installation chamber 642 to the outside. It comprises an upper pad 650 to act as a gas tight so as not to leak.
  • the present invention is further formed in the lower surface of the upper cap 660 to form a concave inlet space (661, 662) in a position corresponding to the suction check valve installation chamber 641 and the discharge check valve installation chamber 642,
  • a concave inlet space (661, 662) in a position corresponding to the suction check valve installation chamber 641 and the discharge check valve installation chamber 642
  • the upper pad 650 is deformed up and down elastically, and the pulsation is more effectively canceled by offsetting the pressure. Configured to prevent.
  • eccentric shaft portions 410 and 420 are formed in opposite directions, and the eccentric shaft portions 410 and 420 are formed using bearings 431 and 432, respectively.
  • the lower operating arms 430 and 440 are arranged and the upper and lower operating arms 430 and 440 are connected to lower ends of the first and second diaphragms 510 and 520, respectively.
  • the second suction check valve 632 installed on the bottom surface of the suction check valve installation chamber 641 opens and the fluid is opened.
  • the external fluid introduced into the inlet 641a is sucked into the second pump chamber 612 through the second suction hole 641c and the second suction passage 612a.
  • the dual pumping fluid pump of the present invention has an eccentric shaft portion 410 formed on the left and right sides of the cam 400 when the cam 400 installed on the rotary shaft 310 of the single electric motor 300 rotates.
  • a first pair of first and second diaphragms 510 and 520 installed in association with the 420 alternately ascend and descend in opposite directions, respectively, and is provided in the fluid flow path box 600 connected to the upper surface of the pump housing 500.
  • the first and second suction holes 641b and 641c and the first and second discharge holes 642b and 642c to the second and second suction check valves 631 and 632 and the first and second discharge check valves 633 and 634.
  • a suction check space 661 and 662 are further formed at positions corresponding to the suction check valve installation chamber 641 and the discharge check valve installation chamber 642 on the bottom surface of the upper cap 660.
  • a pair of first and second diaphragms connected to eccentric shaft portions formed on the left and right sides of the cam are rotated alternately in opposite directions when the cam installed on the rotating shaft of the single electric motor rotates.
  • the first and second suction check valves and the first and second discharge check valves of the first and second suction check valves and the first and second discharge check valves provided in the fluid passage box are integrally installed on the upper surface of the pump housing while being lowered. While the fluid is introduced through the fluid inlet and discharged to the fluid outlet, vibration and noise are greatly attenuated by the pressure offset caused by the simultaneous action of the suction and discharge pressures of the fluid.
  • the inlet space is further formed at a position corresponding to the discharge check valve installation chamber and the suction check valve installation chamber as the bottom surface of the upper cap, the discharge pressure and the suction pressure of the fluid to the discharge check valve installation chamber and the suction check valve installation chamber.
  • the lower pad is elastically deformed up and down to offset the pressure, thus preventing pulsation more effectively.

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Abstract

본 발명은 듀얼펌핑 유체펌프에 관한 것으로, 단일 전동모터의 회전축에 축설된 캠의 회전시 상기 캠의 좌,우양측에 형성된 편심축부에 연계설치된 한쌍의 제1,2다이어프램이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출하는 것이어서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 크게 감쇄된다. 또한 이와 더불어 본 발명은 상부캡의 저면으로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실에 대응되는 위치에 요입공간이 더 형성되어 있으므로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실로 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 하부패드가 상,하로 탄력적으로 변형되면서 압력을 상쇄하여 주므로 더욱더 효과적으로 맥동이 방지된다.

Description

듀얼펌핑 유체펌프
본 발명은 듀얼펌핑 유체펌프에 관한 것으로, 단일 전동모터의 회전에 의해 펌프하우징에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램을 서로 반대방향으로 교대로 승,하강시키면서 펌프하우징 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출하는 것이어서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 크게 감쇄되도록 한 듀얼펌핑 유체펌프에 관한 것이다.
다이어프램을 이용한 유체펌프는 모터의 회전 운동을 캠 등의 기구를 통해 다이어프램의 직선 왕복 운동으로 변환시킴으로써 유체를 펌핑하는 장치로, 토출 유량의 변동이 적기 때문에 각종 액상 또는 기체 상태의 유체 등의 주입에 일반적으로 사용되고 있다.
대한민국 특허등록번호 제10-0291161호에는 다이어프램을 이용한 유체펌프가 소개되어 있다.
이 문헌에 소개된 내용을 살펴보면 도 1, 2는 종래의 다이어프램을 이용한 유체펌프의 일례를 설명하기 위한 개략적인 도면으로, 펌프 헤드(100)의 개구부에는 다이어프램(110)이 서포트 링(120)에 압착되어 설치되어 펌프실(130)을 형성하게 되며, 동체(102)의 하부 및 상부에는 흡입공(105) 및 토출공(106)이 형성되어 있다.
흡입공(105) 및 토출공(106)은 각각 체크볼(140)에 의해 개방 또는 폐쇄되는 바, 펌프 헤드(100)의 흡입공(105) 흡입단부 및 토출측 커넥터(160) 단부에는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같은 십자홈 형상의 개방측 밸브 시트(141)가 형성되어 있으며, 펌프 헤드(100)의 토출공(106) 토출단부 및 흡입측 커넥터(150) 단부에는 테이퍼형의 폐쇄측 밸브 시트(142)가 형성되어 있다.
이와 같이 구성되는 종래의 일반적인 다이어프램 펌프의 작동을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
펌프를 구동시키기 위해 모터(미도시)를 구동시키면, 모터의 회전운동은 편심캠 등의 기구에 의해 다이어프램 샤프트(111)의 왕복운동으로 바뀌게 되어, 다이어프램(110)은 전후진 작동하게 된다.
도 1은 다이어프램이 후진 작동되어 있는 상태 즉, 흡입 행정을 나타내며, 도 2는 다이어프램이 전진 작동되어 있는 상태 즉, 토출 행정을 나타내고 있다.
흡입 행정시에는 펌프실 내의 부압에 의해 흡입측 및 토출측 체크볼(140)이 모두 펌프 헤드(100)의 중심방향으로 이동하게 되는 데, 펌프 헤드(100)의 흡입공(105) 흡입단부에는 개방측 밸브 시트(141)가 형성되어 있어 유체가 십자홈을 따라 펌프실(130) 내로 흡입되게 되며, 토출공(106)은 체크볼에 의해 폐쇄되게 된다.
다음의 토출 행정에서는 체크볼(140)이 모두 펌프 헤드(100)의 외측 방향으로 이동하게 되므로, 흡입공(105)은 폐쇄되고 토출공(106)만 개방되어 펌프실 내의 유체가 토출측 커넥터(160)에 형성되어 있는 십자홈을 따라 외부로 토출된다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 다이어프램 펌프는 장시간으로 볼 때는 평균적인 토출량이 거의 일정하다는 장점이 있으나, 펌핑 작용이 흡입 행정 및 토출 행정으로 구분되어 단속적으로 이루어지기 때문에,
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 토출되는 유량에 맥동 현상이 발생한다는 근본적인 문제점을 안고 있었다.
이러한 토출 유량의 맥동을 방지하기 위한 것으로, 종래에도 펌프를 두 개 이상 병렬로 연결하여 그 행정을 달리함으로써 맥동을 줄이는 방식(도 5 참조)이나, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 유체 관로 중간에 에어 챔버(200)를 설치하여 토출 행정 중에는 에어 챔버(200) 내의 공기가 압축됨으로 인해 토출 배관(210) 측으로의 토출량을 감소시키고, 흡입 행정 중에는 압축되었던 공기의 팽창력에 의해 토출 행정 중 에어 챔버(200)에 저장되었던 유체를 토출 배관(210) 측으로 토출시키도록 하는 방식이 사용되었다. 미설명 부호 220은 유체의 압력이 소정치 이상이 되는 경우 개방됨으로써, 고압유체가 리턴 파이프(230)를 통해 회수되도록 하기 위한 안전 밸브를 나타내며, 201은 압력계를 나타낸다.
그러나, 펌프를 두 개 이상 병렬로 연결하는 방식은 그 효과에 비해 설치 비용이 급격히 상승한다는 문제점이 있었으며, 유체 관로 중간에 에어 챔버를 설치하는 방식의 경우 설치 작업이 용이하지 않을 뿐 아니라 펌프의 커넥터 및 유체 관로가 튜브 타입인 경우에는 설치가 곤란하였다.
또한, 펌프 작동중의 에어 챔버의 진동에 의해 그 연결부가 파손되는 경우가 빈번하였으며, 펌프에서의 토출 유량 자체의 맥동을 근본적으로 제거한 것이 아니기 때문에, 진동과 소음이 여전히 크게 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 종래 의 유체펌프와는 달리 단일 전동모터의 회전에 의해 펌프하우징에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램을 서로 반대방향으로 교대로 승,하강시키면서 펌프하우징 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출하도록 구조를 개선하여 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 최대한 감쇄되도록 함은 물론,
유체흡입체크밸브 및 유체 토출체크밸브가 구비되는 유체유로박스에 맥동방지수단을 추가적으로 더 구비하여 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 맥동방지수단을 구성하는 하부패드가 상,하로 탄력적으로 변형되면서 압력을 상쇄하여 추가적으로 맥동이 더욱더 효과적으로 방지되도록 한 고품격의 고품질의 듀얼펌핑 유체펌프를 제공하여 이를 각종제품을 장착하여 조용하고 편안한 마음으로 사용할 수 있도록 하여 주고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프는 기본적으로 전동모터의 회전축에 좌,우양측의 편심축부가 서로 반대 방향으로 위치되는 캠을 축설하고,
상기 캠의 편심축부에 각각 펌프하우징에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램의 하측을 연결설치하되 캠의 회전시 상,하로 승,하강되도록 연결하여서,
상기 전동모터의 작동시 한쌍의 제1,2다이어프램이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징 상면에 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출되도록 하여서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 최대한 감쇄되도록 하였다.
본 발명은 단일 전동모터의 회전축에 축설된 캠의 회전시 상기 캠의 좌,우양측에 형성된 편심축부에 연계설치된 한쌍의 제1,2다이어프램이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출하는 것이어서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 크게 감쇄된다.
또한 이와 더불어 본 발명은 상부캡의 저면으로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실에 대응되는 위치에 요입공간이 더 형성되어 있으므로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실로 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 하부패드가 상,하로 탄력적으로 변형되면서 압력을 상쇄하여 주므로 더욱더 효과적으로 맥동이 방지된다.
따라서, 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프가 장착된 각종 제품을 사용하게 되면 소음과 진동이 거의 없기 때문에 조용하고 편안한 마음으로 오랫동안 고장 없이 편리하게 사용할 수 있게 된다.
도 1 및 도 2는 종래의 다이어프램을 이용한 유체펌프의 구조 및 동작을 설명하기 위한 요부 단면도.
도 3은 십자형 형상의 개방측 밸브시트의 평면도.
도 4 및 도 5는 각각 토출되는 유량에 발생하는 맥동현상을 설명하기 위한 그래프 및 맥동현상을 감소시킨 경우의 토출되는 유량의 형태를 나타내는 그래프.
도 6은 종래 유체 관로 주간에 에어챔버 및 안전밸브가 설치되어 있는 예를 보인 개략도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프에 관한 도면으로서,
도 7은 전체 분해 사시도.
도 8은 다이어프램의 연결상태를 보이기 위한 일부 분해 사시도.
도 9는 전체 조립상태도.
도 10은 작동상태를 설명하기 위한 조립 상태 측단면도.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프는 첨부도면 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이,
펌프하우징(500)의 일측면에 단일 전동모터(300)가 결합되어 있는데 이 펌프하우징의 내부로 전동모터(300)의 회전축(310)이 내설되어 있다.
그리고 상기 회전축(310)에는 캠(400)이 볼트(401) 등의 고정수단에 의해 축설되어 있는데 이 캠(400)의 좌,우양측에는 편심축부(410)(420)가 서로 반대 방향으로 형성되어 있다.
또한, 상기 캠(400)의 편심축부(410)(420)에는 각각 펌프하우징(500)에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)의 하측이 연결설치되어 캠(400)의 회전시 상,하로 교대로 승,하강 된다.
한편, 제1,2다이어프램(510)(520)이 설치된 펌프하우징(500)의 상면에는 각각 제1,2흡입공(641b)(641c)을 개폐하는 제1,2흡입체크밸브(631)(632) 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개폐하는 제1,2토출체크밸브(633)(634)가 구비된 유체유로박스(600)가 연계설치되어 있어서 상기 단일 전동모터(300)의 작동시 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌핑하여 펌프하우징(500) 상면에 연계설치되는 유체유로박스(600)에 구비된 제1,2흡입체크밸브(631)(632) 및 제1,2토출체크밸브(633)(634)를 이용 각각의 제1,2흡입공(641b)(641c) 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구(641a)를 통해 유입함과 동시에 유체토출구(642b)로 토출되도록 구성하여서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 최대한 감쇄되도록 이루어진다.
여기서 본 발명은 상기 캠(400)의 편심축부(410)(420)에 펌프하우징(500)에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)의 연결시 각각 캠(400)의 편심축부(410)(420)에 베어링(431)(432)을 이용하여 상,하작동암(430)(440)을 축설한 다음,
상기 각각의 상,하작동암(430)(440) 상단을 제1,2다이어프램의 하단에 볼트체결하여 연결하였다.
그러는 한편, 상기 펌프하우징(500) 상면에 연계설치되는 유체유로박스(600)는,
상기 펌프하우징(500)의 상면에 연계설치되며 저면에 제1흡입유로(611a)와 제1토출유로(611b)가 형성된 제1펌프실(611)과 제2흡입유로(612a)와 제2토출유로(612b)가 형성된 제2펌프실(612)이 동시에 구비되는 하부몸체(610)와,
상기 하부몸체(610)의 상측에 연계설치되는 것으로 제1,2흡입공(641b)(641c)을 개폐토록 제1,2흡입체크밸브(631)(632)가 설치됨과 동시에 일측으로 유체흡입구()가 구비되는 흡입체크밸브설치실(641)과 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개폐토록 제1,2토출체크밸브(633)(634)가 설치됨과 동시에 일측으로 유체토출구(642b)가 구비되는 토출체크밸브설치실(642)이 구비되는 상부몸체(640)와,
상기 상부몸체(640)의 상측에 연계설치되어 상부를 밀폐하는 상부캡(660)과,
상기 하부몸체(610)와 상부몸체(640) 사이에 삽입설치되어 흡입 및 토출되는 유체가 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)로 분리 공급되도록 함과 동시에 외부로 새나가지 않도록 기밀역활을 하는 하부패드(620)와,
상기 상부몸체(640)와 상부캡(660) 사이에 삽입설치되어 흡입 및 토출되는 유체가 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)간에 서로 혼입되지 않도록 함과 동시에 외부로 새나가지 않도록 기밀역활을 하는 상부패드(650)를 포함하여 이루어진다.
한편, 본 발명은 상기 상부캡(660)의 저면으로 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)에 대응되는 위치에 요입공간(661)(662)을 더 형성하여, 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)로 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 상부패드(650)가 상,하로 탄력적으로 위,아래로 변형되면서 압력을 상쇄하여 맥동이 더욱더 효과적으로 방지되도록 구성하였다.
이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 발명 듀얼펌핑 유체펌프의 사용상태를 설명한다.
먼저 단일 전동모터(300)를 가동시키면 회전축(310)이 회전하게 되고 상기 회전축(310)에 축설된 캠(400) 또한 회전하게 된다.
그러면 상기 캠(400)의 좌,우 양측에는 서로 반대방향으로 편심축부(410)(420)가 형성되어 있고 이 편심축부(410)(420)에는 각각 베어링(431)(432)을 이용하여 상,하작동암(430)(440)이 축설되어 있고 이 상,하작동암(430)(440)은 각각 제1,2다이어프램(510)(520)의 하단에 연결되어 있으므로 제1다이어프램(510)이 하강하면서 제1펌프실(611)에 흡입압이 발생되면 흡입체밸브설치실(641)의 바닥면에 설치된 제1흡입체크밸브(631)가 개방되면서 유체유입구(641a)로 유입된 외부 유체가 제1흡입공(641b)과 제1흡입유로(611a)를 통해 제1펌프실(611)로 흡입됨과 동시에,
상기 제2다이어프램(520)이 승강하면서 제2펌프실(612)에 토출압이 발생되면 제2토출유로(612b)를 통해 유체가 공급되어 제2토출체크밸브(634)가 개방되면서 제2토출공(642c)을 통해 제2펌프실(612)의 유체가 토출체크밸브설치실(642)으로 압송됨과 동시에 이에 구비되는 유체토출구(642b)를 통해 외부로 토출된다.
그런 다음 계속해서 캠(400)이 회전하므로 이번에는 상기와 반대로 상기 하강되어 있던 제1다이어프램(510)이 승강하면서 제1펌프실(611)에 토출압이 발생되면 제1토출유로(611b)를 통해 유체가 공급되어 제1토출체크밸브(633)가 개방되면서 제1토출공(642b)을 통해 제1펌프실(611)의 유체가 토출체크밸브설치실(642)으로 압송됨과 동시에 이에 구비되는 유체토출구(642b)를 통해 외부로 토출됨과 동시에,
상기 승강되어 있던 제2다이어프램(520)이 하강하면서 제2펌프실(612)에 흡입압이 발생되면 흡입체크밸브설치실(641)의 바닥면에 설치된 제2흡입체크밸브(632)가 개방되면서 유체유입구(641a)로 유입된 외부 유체가 제2흡입공(641c)과 제2흡입유로(612a)를 통해 제2펌프실(612)로 흡입된다.
이와 같이 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프는 상기 단일 전동모터(300)의 회전축(310)에 축설된 캠(400)의 회전시 상기 캠(400)의 좌,우양측에 형성된 편심축부(410)(420)에 연계설치된 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징(500) 상면에 연계설치되는 유체유로박스(600)에 구비된 제1,2흡입체크밸브(631)(632) 및 제1,2토출체크밸브(633)(634)로 제1,2흡입공(641b)(641c) 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개방 또는 밀폐하면서 유체유입구(641a)를 통해 유입된 유체를 유체토출구(642b)로 토출하는 것이어서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 최대한 감쇄된다.
더군다나 본 발명은 상기 상부캡(660)의 저면에는 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)에 대응되는 위치에 요입공간(661)(662)이 더 형성되어 있으므로 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)로 유체의 흡입압력 및 토출압력 발생시 하부패드(620)가 상,하로 탄력적으로 변형되면서 압력을 상쇄하여 주므로 맥동이 더욱더 효과적으로 방지된다.
따라서, 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프가 장착된 각종 제품을 사용하게 되면 소음과 진동이 거의 없기 때문에 조용하고 편안한 마음으로 오랫동안 고장 없이 편리하게 사용할 수 있게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이 실시예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프는 단일 전동모터의 회전축에 축설된 캠의 회전시 상기 캠의 좌,우양측에 형성된 편심축부에 연계설치된 한쌍의 제1,2다이어프램이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스에 구비된 제1,2흡입체크밸브 및 제1,2토출체크밸브로 제1,2흡입공 및 제1,2토출공을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구를 통해 유입함과 동시에 유체토출구로 토출하는 것이어서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 크게 감쇄된다.
또한 이와 더불어 본 발명은 상부캡의 저면으로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실에 대응되는 위치에 요입공간이 더 형성되어 있으므로 토출체크밸브설치실과 흡입체크밸브설치실로 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 하부패드가 상,하로 탄력적으로 변형되면서 압력을 상쇄하여 주므로 더욱더 효과적으로 맥동이 방지된다.
따라서, 본 발명의 듀얼펌핑 유체펌프가 장착된 각종 제품을 사용하게 되면 소음과 진동이 거의 없기 때문에 조용하고 편안한 마음으로 오랫동안 고장 없이 편리하게 사용할 수 있기때문에 특히 가정용 산소수발생기나 수소수발생기 등에 널리 활용될 수 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 단일 전동모터(300)의 회전축(310)에 좌,우양측의 편심축부(410)(420)가 서로 반대 방향으로 위치되는 캠(400)을 축설하고,
    상기 캠(400)의 편심축부(410)(420)에 각각 펌프하우징(500)에 설치되는 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)의 하측을 연결설치하되 캠(400)의 회전시 상,하로 승,하강되도록 연결하여서,
    상기 단일 전동모터(300)의 작동시 한쌍의 제1,2다이어프램(510)(520)이 서로 반대방향으로 교대로 승,하강하면서 펌프하우징(500) 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스(600)에 구비된 제1,2흡입체크밸브(631)(632) 및 제1,2토출체크밸브(633)(634)로 제1,2흡입공(641b)(641c) 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개방 또는 밀폐하면서 유체를 유체유입구(641a)를 통해 유입함과 동시에 유체토출구(642b)로 토출되도록 하여서 유체의 흡입압력과 토출압력의 동시작용에 의한 압력 상쇄현상으로 진동과 소음발생이 최대한 감쇄되도록 이루어지되,
    상기 펌프하우징(500) 상면에 일체로 연계설치되는 유체유로박스(600)는,
    상기 펌프하우징(500)의 상면에 연계설치되며 저면에 제1흡입유로(611a)와 제1토출유로(611b)가 형성된 제1펌프실(611)과 제2흡입유로(612a)와 제2토출유로(612b)가 형성된 제2펌프실(612)이 구비되는 하부몸체(610)와,
    상기 하부몸체(610)의 상측에 연계설치되는 것으로 제1,2흡입공(641b)(641c)을 개폐토록 제1,2흡입체크밸브(631)(632)가 설치됨과 동시에 일측으로 유체흡입구(641a)가 구비되는 흡입체크밸브설치실(641)과 및 제1,2토출공(642b)(642c)을 개폐토록 제1,2토출체크밸브(633)(634)가 설치됨과 동시에 일측으로 유체토출구(642b)가 구비되는 토출체크밸브설치실(642)이 구비되는 상부몸체(640)와,
    상기 상부몸체(640)의 상측에 연계설치되어 상부를 밀폐하는 상부캡(660)과,
    상기 하부몸체(610)와 상부몸체(640) 사이에 삽입설치되어 흡입 및 토출되는 유체가 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)로 분리 공급되도록 함과 동시에 외부로 새나가지 않도록 기밀역활을 하는 하부패드(620)와,
    상기 상부몸체(640)와 상부캡(660)사이에 삽입설치되어 흡입 및 토출되는 유체가 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)간에 서로 혼입되지 않도록 함과 동시에 외부로 새나가지 않도록 기밀역활을 하는 상부패드(650)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 듀얼펌핑 유체펌프.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부캡(660)의 저면으로 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)에 대응되는 위치에 요입공간(661)(662)을 더 형성하여, 흡입체크밸브설치실(641)과 토출체크밸브설치실(642)로 유체의 토출압력 및 흡입압력 발생시 상부패드(650)가 상,하로 탄력적으로 위,아래로 변형되면서 압력을 상쇄하여 맥동방지 효율이 증대되도록 이루어짐을 특징으로 하는 듀얼펌핑 유체펌프.
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