CN209083524U - 一种气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种气动隔膜泵，包括：气阀室，助动杆活塞，气阀体，气阀体活塞，活塞堵头。根据本实用新型的气动隔膜泵，结构简单、制造成本低、安装方便。

Description

一种气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种用于输送流体类或粉末类的容积泵。它以压缩空气为动力，推动隔膜运动，一但到了极限位置，压缩空气分配阀自动改变压缩气体的进出方向，从而改变隔膜的运动方向，使其不断进行往复运动，再由进出口管内四个单向阀的配合来达到抽送介质的目的，是一种应用非常广泛的泵。

现有气动隔膜泵的工作原理为高压气体进入气阀室内后，通过换向阀滑块进入到两个气腔中的一个，使该气腔内膜片鼓起达到最大行程，两侧膜片通过连杆轴相连接，当一侧达到最大行程时，另一侧膜片被拉至最小行程，当膜片被拉至最小行程时，与之相连接的压板则会推动助动杆以带动助动杆滑块，而助动杆滑块则是控制着换向阀滑块的换向装置，它使换向阀滑块滑动以改变高压气体连通到另一侧气腔中，以此为一个循环从而达到左右不停滑动的目的。现有隔膜泵的都是靠滑块滑动以改变气路,滑块靠着自重和油剂与滑块座粘连,这种方式气密性并不好,气体泄漏比较严重,导致隔膜泵工作频率下降,影响到最大流量和最高扬程。由于每个换向滑块两侧都需要零件与之配合，导致零件数量繁多，制造成本以及安装成本都偏高，故障率较高。现有泵的消音装置为外接式，由螺纹孔相连接，由于消音管为圆柱体，伸出端较长，这种连接方式占用空间大，易损坏，并且不利于运输。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、制造成本低、安装方便的气动隔膜泵。

根据本实用新型的一种气动隔膜泵，包括：

气阀室，所述气阀室上具有互相间隔的左气腔和右气腔以及连通所述左气腔和所述右气腔的助动杆活塞腔，所述助动杆活塞腔的侧壁上从左至右依次设有排气口、第一连通口和第二连通口；

助动杆活塞，所述助动杆活塞可左右移动地设在所述助动杆活塞腔内，所述助动杆活塞的外周壁上具有自左向右间隔布置的第一通流槽、第二通流槽和第三通流槽；

气阀体，所述气阀体设在所述气阀室上，所述气阀体内具有上下贯通的气阀体活塞腔，所述气阀体活塞腔的下端构造成高压气体进气口，所述气阀体活塞腔的侧壁上自下而上依次设有连通所述右气腔的第一气阀体连通口、连通外界的气阀体排气口、连通所述左气腔的第二气阀体连通口、连通所述第二连通口的第三气阀体连通口和连通所述第一连通口的第四气阀体连通口；

气阀体活塞，所述气阀体活塞可上下移动地设在所述气阀体活塞腔内，所述气阀体活塞的外周壁上具有自上而上间隔布置的第四通流槽和第五通流槽；

活塞堵头，所述活塞堵头设在所述气阀体上以封闭所述气阀体活塞腔的上开口。

有利地，当高压气体由所述高压气体进气口推动所述气阀体活塞向上运动以使所述气阀体活塞的下端避让开所述第一气阀体连通口且使所述气阀体活塞的上端避让开所述第四气阀体连通口，所述气阀体活塞使所述第一气阀体连通口与所述气阀体排气口断开、所述气阀体活塞使所述气阀体排气口与所述第二气阀体连通口通过所述第四通流槽连通、所述气阀体活塞使所述第二气阀体连通口与所述第三气阀体连通口断开、所述气阀体活塞使所述第三气阀体连通口与所述第五通流槽连通、所述气阀体活塞使所述第三气阀体连通口与所述第四气阀体连通口断开。

有利地，此时，所述助动杆活塞处于左位，所述第一通流槽被所述助动杆活塞腔的侧壁封闭、所述助动杆活塞使所述排气口与所述第一连通口通过所述第二通流槽连通、所述助动杆活塞使所述第一连通口和所述第二连通口断开、所述助动杆活塞使所述第二连通口与所述第三通流槽。

有利地，接着，所述助动杆活塞处于右位，所述助动杆活塞使所述排气口与所述第一通流槽连通、所述助动杆活塞使所述第一连通口与所述第二连通口通过所述第二通流槽连通、所述第三通流槽被所述助动杆活塞腔的侧壁封闭。

有利地，接着，所述气阀体活塞向下运动，所述气阀体活塞使所述第一气阀体连通口与所述气阀体排气口通过所述第四通流槽连通、所述气阀体活塞使所述气阀体排气口与所述第二气阀体连通口断开、所述气阀体活塞使所述第二气阀体连通口与所述第三气阀体连通口通过所述第五通流槽连通；然后，所述助动杆活塞回复至左位。

有利地，所述的气动隔膜泵还包括内嵌式消音器，所述内嵌式消音器安装在所述气阀室上。

有利地，在所述助动杆活塞的外周壁上，所述第一通流槽、所述第二通流槽和所述第三通流槽中的任一个的两侧均设有第一密封圈；在所述气阀体活塞的外周壁上，所述第四通流槽和所述第五通流槽中的任一个的两侧均设有第二密封圈。

有利地，所述助动杆活塞上具有开口朝向所述左气腔的左盲孔和开口朝向所述右气腔的右盲孔。

有利地，所述左盲孔与所述右盲孔左右对称。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的气动隔膜泵的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的气阀体活塞和气阀体活塞腔的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的助动杆活塞和助动杆活塞腔的示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例的助动杆活塞和助动杆活塞腔的示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的气阀体活塞和气阀体活塞腔的示意图；

图6是根据本实用新型又一实施例的助动杆活塞和助动杆活塞腔的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的气动隔膜泵。

如图1至图6所示，根据本实用新型的一种气动隔膜泵，包括：气阀室100，助动杆活塞200，气阀体300，气阀体活塞400，活塞堵头500。

具体而言，气阀室100上具有互相间隔的左气腔101和右气腔102以及连通左气腔101和右气腔102的助动杆活塞腔110，助动杆活塞腔110的侧壁上从左至右依次设有排气口111、第一连通口112和第二连通口113。

助动杆活塞200可左右移动地设在助动杆活塞腔110内，助动杆活塞200的外周壁上具有自左向右间隔布置的第一通流槽201、第二通流槽202和第三通流槽203。有利地，在助动杆活塞200的外周壁上，第一通流槽201、第二通流槽202和第三通流槽203中的任一个的两侧均设有第一密封圈204。有利地，助动杆活塞200上具有开口朝向左气腔101的左盲孔205和开口朝向右气腔102的右盲孔206。进一步地，左盲孔205与右盲孔206左右对称。

气阀体300设在气阀室100上，气阀体300内具有上下贯通的气阀体活塞腔310，气阀体活塞腔310的下端构造成高压气体进气口311，气阀体活塞腔310的侧壁上自下而上依次设有连通所述右气腔的第一气阀体连通口312、连通外界的气阀体排气口313、连通所述左气腔的第二气阀体连通口314、连通所述第二连通口113的第三气阀体连通口315和连通所述第一连通口112的第四气阀体连通口316。

气阀体活塞400可上下移动地设在气阀体活塞腔310内，气阀体活塞400的外周壁上具有自上而上间隔布置的第四通流槽401和第五通流槽402。有利地，在气阀体活塞400的外周壁上，第四通流槽401和第五通流槽402中的任一个的两侧均设有第二密封圈403。

活塞堵头500设在气阀体300上以封闭气阀体活塞腔310的上开口。

如图2所示，当高压气体由高压气体进气口311推动气阀体活塞400向上运动以使气阀体活塞400的下端避让开第一气阀体连通口312且使气阀体活塞400的上端避让开第四气阀体连通口316，气阀体活塞400使第一气阀体连通口312与气阀体排气口313断开、气阀体活塞400使气阀体排气口313与第二气阀体连通口314通过第四通流槽401连通、气阀体活塞400使第二气阀体连通口314与第三气阀体连通口315断开、气阀体活塞400使第三气阀体连通口315与第五通流槽402连通、气阀体活塞400使第三气阀体连通口315与第四气阀体连通口316断开。

如图3所示，此时，助动杆活塞200处于左位，第一通流槽201被助动杆活塞腔110的侧壁封闭、助动杆活塞200使排气口111与第一连通口112通过第二通流槽202连通、助动杆活塞200使第一连通口112和第二连通口113断开、助动杆活塞200使第二连通口113与第三通流槽203。

如图4所示，接着，助动杆活塞200处于右位，助动杆活塞200使排气口111与第一通流槽201连通、助动杆活塞200使第一连通口112与第二连通口113通过第二通流槽202连通、第三通流槽203被助动杆活塞腔110的侧壁封闭。

如图5所示，接着，气阀体活塞400向下运动，气阀体活塞400使第一气阀体连通口312与气阀体排气口313通过第四通流槽401连通、气阀体活塞400使气阀体排气口313与第二气阀体连通口314断开、气阀体活塞400使第二气阀体连通口314与第三气阀体连通口315通过第五通流槽402连通。然后，助动杆活塞200回复至左位，如图6所示。

有利地，如图1所示，所述的气动隔膜泵还包括内嵌式消音器600，内嵌式消音器安装在气阀室100上。由此，节省了空间的使用。

根据本实用新型的气动隔膜泵，气阀体与气阀体活塞为两个相配合的装置，气阀体活塞放置在气阀体内，气阀体活塞通过密封圈将气阀体内分为三个密封的腔室，其中中间腔室一直连通气源。其工作方式为压差式，通过改变其压力差来控制活塞上下运动从而改变气路，起到控制改变气体进入到不同气腔内的作用。

气阀室为气动隔膜泵的主体，其用于连接和安装其他组成部分，并且内部有气道起到联动气路的作用。

助动杆活塞安装在气阀室内，两端分别在不同的气腔内，助动杆活塞上安装有多个密封圈从而起到密封的作用。当膜片左右往复运动时，会推动助动杆活塞运动，助动杆活塞则会改变气阀体活塞内部的压力差，从而控制气阀体活塞上下运动。

消音器为内嵌式消音器，安装在气阀室内部，其通过螺栓与气阀室相连接，节省了空间的使用。

由于泵体的换向装置由传统的换向滑块改为压差式换向，免去了滑块的使用，两个换向装置由两个滑块改为活塞式，使得气密性大大增强，节省了气源的使用，由于气密性的增强，使得隔膜泵的最大流量和扬程都有所增加。现有隔膜泵的换向滑块需要很多与之相匹配的零件，而根据本实用新型的气动隔膜泵使得泵体内部零件的数量减少，从而降低了制造成本以及安装成本，提高了泵的产能。并且消音装置由传统的外接式改为内嵌式，使得空间利用率更高，泵体内部更加紧凑，可有效阻止外部环境的侵蚀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气动隔膜泵，其特征在于，包括：

气阀室，所述气阀室上具有互相间隔的左气腔和右气腔以及连通所述左气腔和所述右气腔的助动杆活塞腔，所述助动杆活塞腔的侧壁上从左至右依次设有排气口、第一连通口和第二连通口；

助动杆活塞，所述助动杆活塞可左右移动地设在所述助动杆活塞腔内，所述助动杆活塞的外周壁上具有自左向右间隔布置的第一通流槽、第二通流槽和第三通流槽；

气阀体，所述气阀体设在所述气阀室上，所述气阀体内具有上下贯通的气阀体活塞腔，所述气阀体活塞腔的下端构造成高压气体进气口，所述气阀体活塞腔的侧壁上自下而上依次设有连通所述右气腔的第一气阀体连通口、连通外界的气阀体排气口、连通所述左气腔的第二气阀体连通口、连通所述第二连通口的第三气阀体连通口和连通所述第一连通口的第四气阀体连通口；

气阀体活塞，所述气阀体活塞可上下移动地设在所述气阀体活塞腔内，所述气阀体活塞的外周壁上具有自上而上间隔布置的第四通流槽和第五通流槽；

活塞堵头，所述活塞堵头设在所述气阀体上以封闭所述气阀体活塞腔的上开口。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，当高压气体由所述高压气体进气口推动所述气阀体活塞向上运动以使所述气阀体活塞的下端避让开所述第一气阀体连通口且使所述气阀体活塞的上端避让开所述第四气阀体连通口，所述气阀体活塞使所述第一气阀体连通口与所述气阀体排气口断开、所述气阀体活塞使所述气阀体排气口与所述第二气阀体连通口通过所述第四通流槽连通、所述气阀体活塞使所述第二气阀体连通口与所述第三气阀体连通口断开、所述气阀体活塞使所述第三气阀体连通口与所述第五通流槽连通、所述气阀体活塞使所述第三气阀体连通口与所述第四气阀体连通口断开。

3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵，其特征在于，此时，所述助动杆活塞处于左位，所述第一通流槽被所述助动杆活塞腔的侧壁封闭、所述助动杆活塞使所述排气口与所述第一连通口通过所述第二通流槽连通、所述助动杆活塞使所述第一连通口和所述第二连通口断开、所述助动杆活塞使所述第二连通口与所述第三通流槽。

4.根据权利要求3所述的气动隔膜泵，其特征在于，接着，所述助动杆活塞处于右位，所述助动杆活塞使所述排气口与所述第一通流槽连通、所述助动杆活塞使所述第一连通口与所述第二连通口通过所述第二通流槽连通、所述第三通流槽被所述助动杆活塞腔的侧壁封闭。

5.根据权利要求4所述的气动隔膜泵，其特征在于，接着，所述气阀体活塞向下运动，所述气阀体活塞使所述第一气阀体连通口与所述气阀体排气口通过所述第四通流槽连通、所述气阀体活塞使所述气阀体排气口与所述第二气阀体连通口断开、所述气阀体活塞使所述第二气阀体连通口与所述第三气阀体连通口通过所述第五通流槽连通；然后，所述助动杆活塞回复至左位。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的气动隔膜泵，其特征在于，还包括内嵌式消音器，所述内嵌式消音器安装在所述气阀室上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的气动隔膜泵，其特征在于，在所述助动杆活塞的外周壁上，所述第一通流槽、所述第二通流槽和所述第三通流槽中的任一个的两侧均设有第一密封圈；在所述气阀体活塞的外周壁上，所述第四通流槽和所述第五通流槽中的任一个的两侧均设有第二密封圈。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述助动杆活塞上具有开口朝向所述左气腔的左盲孔和开口朝向所述右气腔的右盲孔。

9.根据权利要求8所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述左盲孔与所述右盲孔左右对称。