CN207848491U - 平面密封式单向阀以及高压往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面密封式单向阀及高压往复泵，其中高压往复泵包括阀体，内部形成容纳腔，容纳腔设置有第一出口和第二出口；以及阀芯，滑动设于容纳腔内，阀芯通过弹性件装设在阀体第一出口的一侧，阀芯包括有通道及第一密封面，第一密封面位于临近第二出口的一端，通道导通容纳腔与第一出口，通道的开口位于异于第一密封面的阀芯外壁上，弹性件的作用力方向朝向第二出口；流体从第二出口进入时，流体作用于第一密封面使第一密封面远离第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于阀芯使第一密封面闭合第二出口。单向阀为面接触式密封结构，应用在往复泵中时可以实现较高输出压力。

Description

平面密封式单向阀以及高压往复泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，特别涉及一种平面密封式单向阀以及高压往复泵。

背景技术

现有的液控单向阀通常采用球面-锥面密封的方式。当不工作时，球面在弹簧的作用力下压紧锥面，通过球面和锥面自然接触的圆环线进行密封。当单向阀出口端的液压环境产生负压时，进口端的液压介质在大气压力作用下推动球面，压缩弹簧，从而打开单向阀的流通通道。当单向阀出口端存在液压正压时，液压压力和弹簧共同作用将球面压紧在锥面上，通过球面-锥面接触的圆环线进行密封。在低压工况时，单向阀出口端的液压压力越大，球面与锥面的压力就越紧，密封性就越好，而且球面与锥面自然接触形成密封环，其对液流的扰动干扰不敏感，所以这种密封方式比较可靠。但是在高压工况下，由于球面与锥面的接触圆环面积很小，在高压、开合撞击作用下，接触压力会超出接触面的金属承受极限，将球面、锥面损坏，从而密封失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平面密封式单向阀以及高压往复泵，更好的适用于高压工况。

本实用新型提供的技术方案如下：一种平面密封式单向阀，包括：

阀体，内部形成容纳腔，所述阀体上设置有第一出口和第二出口；以及，

阀芯，滑动设于所述容纳腔内，所述阀芯通过弹性件装设在所述阀体第一出口的一侧，所述阀芯包括有通道及第一密封面，所述第一密封面位于临近所述第二出口的一端，所述通道导通所述容纳腔与所述第一出口，所述通道的开口位于异于所述第一密封面的阀芯外壁上，所述弹性件的作用力方向朝向所述第二出口；其中，

无流体进入时，所述弹性件作用于所述阀芯使得第一密封面闭合所述第二出口；流体从所述第二出口进入时，流体作用于所述第一密封面使所述第一密封面远离所述第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于所述阀芯使所述第一密封面闭合所述第二出口。

本技术方案，阀芯其上的通道导通阀体内容纳腔与第一出口，且一端设置有第一密封面，而通道避开该密封面使得第一密封面为一完整端面，将第一密封面盖合在第二出口上完成封闭，也即通过一不开孔的完整端面实现密封，其作用面积较大，可以获得较好的密封效果，高压性能好。

优选的，该平面密封式单向阀进一步包括装设在所述第二出口处的密封块，所述密封块临近所述第一出口的一侧设置有第二密封面，所述第二密封面上包括有与所述第二出口导通的通孔，所述第二密封面与所述第一密封面相对设置。

本技术方案，在阀体容纳腔第二出口以外，单独设计一个设有导通孔的密封端面，较好的密封效果立足于较好的密封面平面度以及一定的机械强度，因而对于材料有较高的要求，单独设计一个密封端面零件，可以降低成本，同时工艺性能也较好。

具体的，所述阀芯包括依次排布的第一段、第二段以及第三段，所述第二段密封滑设于所述阀体内壁，所述阀芯临近所述第一出口一侧的端面上设置有盲孔，所述第一段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第一通孔，所述第三段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第二通孔；所述弹性件位于所述盲孔内且抵靠至所述阀体上，所述第一出口与所述第一通孔连通；所述第一通孔、所述盲孔以及所述第二通孔形成所述通道。

本实用新型还公开一种高压往复阀，包括：

动力系统；

活塞组件；

泵体，连接有进口管路与出口管路，所述泵体通过单向阀与所述进口管路与所述出口管路分别连通。

以及，活塞壳，其内滑动设置有活塞组件，所述动力系统驱动所述活塞组件做往复运动，并且所述活塞组件作用于所述泵体；其中，

所述单向阀为前述的平面密封式单向阀。

本技术方案，泵体通过前述的平面密封式单向阀实现流体的抽吸动作，可以输出较高压力的流体。

具体的，所述动力系统为曲柄连杆组合。

优选的，所述动力系统为液压系统；所述活塞组件将所述活塞壳分成互相分隔的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述液压系统可以致动成：

所述第一腔室与所述液压系统的低压油路连通，所述第二腔室与所述液压系统的高压油路连通；第一预定工况下，所述第三腔室通入高压油，所述活塞组件朝向所述第一腔室的方向动作；第二预定工况下，所述第三腔室通入低压油，所述活塞组件朝向所述第三腔室的方向动作；

所述第一预定工况下液压油施加在所述活塞组件的合力方向与所述第二预定工况下的合力方向相反。

本技术方案，活塞壳内三个腔室分别为低压腔室，高压腔室以及一个可变腔室，向其中通入液压油通过液压动力推动活塞组件动作。并且通过液压系统调整可变腔室中的压力，使得活塞组件上受力方向变化，进而完成往复动作。

活塞组件的往复运动是通过液压动力推动实现的，对比现有的曲柄连杆结构，结构紧凑且简单，体积小、运动部件在流体环境中工作不易磨损、维护成本也有显著降低。只需要通过切换换向阀改变一个腔室的液压油压力，即可实现活塞组件反向运动，控制方式简单，造价也较低。

具体的，所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室依次相邻排布；并且所述第三腔室同所述第一腔室与所述第二腔室分别连通；

所述第一预定工况下，所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第一腔室与所述第三腔室封堵；

所述第二预定工况下，所述第一腔室与所述第三腔室连通，所述第二腔室与所述第三腔室封堵。

本技术方案，两种工况下，将可变腔室分别与高压腔室和低压腔室连通，切换可变腔室的压力，操作简便，管路设计简单。

具体的，所述液压系统包括换向阀，所述换向阀包括第一油口、第二油口以及第三油口，所述第一油口与所述第一腔室连通，所述第二油口与所述第二腔室连通，所述第三油口与所述第三腔室连通；

所述第一预定工况下，所述第二油口与所述第三油口连通；所述第二预定工况下，所述第一油口与所述第三油口连通。

具体的，所述活塞组件包括依次排布的第一作用部、第一驱动部、第二驱动部以及第二作用部，其中，所述第一作用部、所述第一驱动部以及所述第二驱动部的径向尺寸逐渐增加，所述第二作用部与所述第一作用部的径向尺寸相同；所述高压往复泵包括两个泵体，分别为第一泵体与第二泵体；

所述第一泵体与所述第二泵体分别位于所述活塞壳的两侧，且所述泵体与所述活塞壳的内部腔拼合形成依次排布的第一段、第二段、第三段与第四段以及第五段，所述第三段的径向尺寸小于所述第二段与所述第四段，所述第一驱动部密封滑设于所述第三段处，将所述第二段与所述第四段分隔，所述第二段为所述第一腔室；所述第二驱动部密封滑设于所述第四段内，将所述第四段分隔为所述第二腔室与所述第三腔室；所述第一作用部密封滑设于第一段处，所述第二作用部密封滑设于所述第五段处，所述第一作用部作用于所述第一泵体，所述第二作用部作用于所述第二泵体。

本技术方案，将活塞组件设计为包含三个轴径的结构，并与活塞壳及泵壳匹配设计，配合三个腔室压力以及液压油作用面积的变化最终使得液压油作用力方向变化。

优选的，所述第一驱动部上设置有探测油口，所述探测油口随所述第一驱动部运动可分别与所述第一腔室与所述第二腔室导通；所述换向阀包括有阀杆、弹性件以及第四油口，所述第二油口与所述第四油口位于所述阀杆的异侧，所述弹性件与所述第二油口位于所述阀杆的同侧，所述第四油口与所述探测油口连通。

本技术方案，通过活塞组件的运动切换高压油和低压油进入换向阀中，进而调整换向阀切换左右位，也即活塞组件的运行位置调控换向阀状态的切换，改变第三腔室中通入的液压油，最终使得活塞组件的运动方向改变。调整过程是通过液压自动控制的，控制方式简便，结构简单，相比复杂的电控系统故障率和成本均有较大的降低。

具体的，所述第一段的内壁上设置有泄露观察孔。

本实用新型提供的一种平面密封式单向阀以及高压往复泵，能够带来以下至少一种有益效果：

1、平面密封式单向阀为面接触式密封结构，其作用面积较大，可以获得较好的密封效果，高压性能好。使用在往复泵中时可以实现较高的输出压力。

2、本实用新型采用液压驱动活塞的往复运动，相比曲柄连杆机构，结构紧凑且简单，体积小，突破了传统往复泵体积庞大、结构复杂、造价高等缺点。且加工工艺与油缸、阀类产品类似，因此易于加工，产品性能优良，运行稳定，组装方便，维护成本低，易于实现实现工厂化和批量化生产。

3、本实用新型中，通过液压油作用在活塞组件上带动活塞组件运动，设于泵体的工作腔的活塞的端面面积与活塞体的端面面积的比例值大小，决定了本产品的工作参数，因此，可根据不同应用场景、不同用户或不同应用工况等来设计上述比例值的大小，以达到本产品的最优化工作效率的同时，还可进行个性化和不同工作参数本产品的系列化和批量化生产。

4、本实用新型中，液压系统通过换向阀与三个腔室连接，换向阀的左右位调整第三腔室的压力，最终实现活塞组件的往复运动。并且通过活塞组件的运动切换高压油和低压油进入换向阀中，进而调整换向阀切换左右位，也即活塞组件的运行位置调控换向阀状态的切换，改变第三腔室中通入的液压油，最终使得活塞组件的运动方向改变。调整过程是通过液压自动控制的，控制方式简便，结构简单，相比复杂的电控系统故障率和成本均有较大的降低。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对平面密封式单向阀以及高压往复泵的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是曲柄连杆驱动的双缸双作用往复泵的工作原理图。

图2是平面密封式单向阀开启时的状态图。

图3是平面密封式单向阀关闭时的状态图。

图4是第一预定工况下高压往复泵的工作原理图。

图5是第二预定工况下高压往复泵的工作原理图。

图6是第一预定工况下高压往复泵的具体结构示意图。

图7是第二预定工况下高压往复泵的具体结构示意图。

附图标号说明：1、进水腔体、2、单向阀，3、第一泵体，31、第二泵体，4、活塞组件，41、第一作用部，42、第二作用部，43、第一驱动部，44、第二驱动部，5、出水腔体，6、连接套、7、活塞壳、71、第一段，72、第二段，73、第三段，74、第四段，75、第五段，9、换向阀，91、第一油口，92、第二油口，93、第三油口。

100、阀体，110、容纳腔，120、第一出口，130、第二出口，140、密封块，141、第二密封面，200、阀芯，210、第一密封面，220、盲孔，221、第一通孔，222、第二通孔，230、第一段，231、第二段，232、第三段，300、弹性件。

A腔室，B腔室，C腔室，F探测口，F油口；

a-工作介质的流动方向；b-低压油的流动方向；c-高压油的流动方向。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

平面密封式单向阀的实施例

本实施例公开一种平面密封式单向阀的技术方案，参照图2和图3，单向阀包括：阀体100和滑动设于阀体100内的阀芯200。

阀体100内部形成容纳腔110，容纳腔110设置有第一出口120和第二出口130。阀芯200滑动设于容纳腔110内，阀芯200通过弹性件300装设在阀体100第一出口120的一侧，阀芯200包括有通道220及第一密封面210，第一密封面210位于临近第二出口130的一端，通道220导通容纳腔110与第一出口120，通道220的开口位于异于第一密封面210的阀芯200外壁上，弹性件300的作用力方向朝向第二出口130。第二出口130处还设置有密封块140，密封块140临近第一出口120的一侧设置有第二密封面141，第二密封面141上包括有与第二出口130导通的通孔，第二密封面141与第一密封面210相对设置。无流体进入时，弹性件300作用于阀芯200使得第一密封面210与第二密封面141贴合以闭合第二出口130。

如图2所示，当流体从第二出口130进入时，流体作用于第一密封面210使第一密封面210脱离第二密封面141使得第二出口130导通，即该单向阀为开启状态。如图2所示，流体从第一出口120进入时，流体作用于阀芯200使第一密封面210与第二密封面141闭合第二出口130，即该单向阀处于闭合状态。当然了，也可以取消密封块140，而直接将阀芯200的第一密封面210顶靠在阀体100上以封闭第二出口130。

进一步优选的，阀芯包括依次排布的第一段230、第二段231以及第三段232，第二段231密封滑设于阀体内壁，阀芯临近第一出口120一侧的端面上设置有盲孔220，第一段230的外壁上设置有导通至盲孔220的第一通孔221，第三段232的外壁上设置有导通至盲孔220的第二通孔222；弹性件300位于盲孔220内且抵靠至阀体100上。阀体100包括主体部分与阀盖，阀盖上设有缺口即为第一出口120，第一出口120与第一通孔221连通。第二段221密封滑设在阀体100内壁上遮挡了阀芯外部上下的流通通路，使单向阀内流体可沿图2、图3的箭头所示方向流动，同时第二段221的作用还在于，当阀芯在上下往复运动时，使阀芯与阀体保持同心，不至于偏离中心密封失效。

示例性的，参照如2和图3，第一段230上沿周向均布有四个第一通孔221，第三段232上设置有四个第二通孔222。为提高阀芯强度，第一通孔与第二通孔在圆周方向上应错开45度，

高压往复泵的实施例一

如图4、图5、图6以及图7所示，本实施例公开一种液压驱动往复泵的技术方案，包括：活塞组件4、第一泵体3、第二泵体31，活塞壳7以及液压系统(图中未画出)。

第一泵体3与第二泵体31分别位于活塞壳7的两侧，活塞组件4设置在活塞壳7内滑移。泵体两侧连接有进水腔体1与出水腔体5，泵体与进水腔体1和出水腔体5之间通过前述实施例中的单向阀2控制连通与密闭。

活塞组件4包括依次排布的第一作用部41、第一驱动部43、第二驱动部44以及第二作用部42，且直径分别为D3、D2、D1、D3，大小关系为D1＞D2＞D3。第一泵体3、第二泵体31与活塞壳7均相邻，且两泵体与活塞壳7的内部腔拼合形成依次排布的第一段71、第二段72、第三段73与第四段74以及第五段75，第三段73的径向尺寸小于第二段72与第四段74。第一段71作为活塞壳的结构或者独立结构与第一泵体3邻接，也可以为第一泵体3的一部分，第五段75作为活塞壳的结构或者独立结构与第二泵体31邻接，也可以为第二泵体31的一部分。

第一作用部41密封滑设于第一段71处，一端进入第一泵体3内作用以抽吸流体，第一驱动部43密封滑设于第三段73处，将第二段72与第四段74分隔，第一段71与第一驱动部43之间形成A腔室；第二驱动部44密封滑设于第四段74内，将第四段74分隔为B腔室与C腔室；第二作用部42密封滑设于第五段75处，一端进入第二泵体31内作用以抽吸流体。第一段71的内壁上设置有泄露观察孔。

液压系统向A腔室中通入油压为p1的低压油，为低压腔，B腔室中通入油压为p2(p2＞p1)的高压油，为高压腔。换向阀9为二位三通阀，包括第一油口91、第二油口92以及第三油口93，第一油口91与A腔室连通，第二油口92与B腔室连通，第三油口93与C腔室连通。

第一预定工况下，换向阀9处于右位，如图4所示，第二油口91与第三油口93连通；此时C腔室与高压腔B腔室导通，即也通入压力为p2的高压油。计算三个腔室的液压油施加给活塞组件4的合力F＝(p2-p1)π(D2²-D3²)/4，朝向第一腔室方向，如图4和图6中左箭头所示，此时第一泵体3与出水腔体5的单向阀2以及第二泵体31与进水腔体1的单向阀2打开，图6中箭头a表示了此时工作介质的流动方向。

第二预定工况下，换向阀9处于左位，如图5所示，第一油口91与第三油口93连通；此时C腔室与低压腔A腔室导通，即也通入压力为p1的低压油。计算三个腔室的液压油施加给活塞组件4的合力F＝(p2-p1)π(D1²-D2²)/4，朝向第三腔室方向，如图5和图7中中右箭头所示，此时第一泵体3与进水腔体1的单向阀2以及第二泵体31与出水腔体5的单向阀2导通，图7中箭头a表示了此时工作介质的流动方向。

通过改变换向阀的状态使得第一预定工况和第二预定工况交替出现，液压油施加给活塞组件的合力方向发生了变化，进而可以驱动活塞组件完成往复运动。

需要说明的是，液压驱动往复泵可以只包括一个泵体，也即可以只有第一作用部41作用在泵体中抽吸流体。同时低压腔、高压腔、可变腔的布置位置也不局限于本实施例的方式，也可以采用低压腔居中，高压腔与可变腔分设两侧的方式，或者可变腔居中，高压腔和低压腔分设两侧。此时本领域人员可以适应性的修改活塞组件的端面面积以及与其匹配的活塞壳内径，实现可变腔室切换液压油时活塞组件所受合力方向变化即可。此外，本实施例中可变腔室C腔室的高低压切换是通过两种工况下分别同A腔室和B腔室导通实现的，还可以现将液压系统的油路通过换向阀与三个腔室连通实现C腔室压力的切换。

当然，使用非液压驱动的往复泵，比如曲柄摇杆式机械驱动结构，使用前述实施例的单向阀也可以取得很好的密封效果，泵可以获得更高的输出压力。

高压往复泵的实施例二

在高压往复泵的实施例一基础上，换向阀7的可以为电磁阀，此时可以在活塞壳某一位置设置传感器，当活塞组件4运动到一定位置时触发电磁阀切换左位与右位。本实施例还公开一种换向阀7为机械阀的方案，换向阀包括有阀杆、弹性件以及F油口，第二油口与所述F油口位于所述阀杆的异侧，弹性件与第二油口92位于阀杆的同侧，第一驱动部43上设置有探测油口F，F油口与探测油口F连通。探测油口F随第一驱动部43的运动时探测油口F会分别与A腔室与B腔室导通；通过活塞组件的运动切换高压油和低压油进入换向阀中，进而调整换向阀切换左右位，也即活塞组件的运行位置调控换向阀状态的切换，改变第三腔室中通入的液压油，最终使得活塞组件的运动方向改变。调整过程是通过液压自动控制的，控制方式简便，结构简单，相比复杂的电控系统故障率和成本均有较大的降低。另外，第一段71的内壁上设置有泄露观察孔。

如图4所示，在第一预定工况下，探测油口F与高压腔B腔室连通，则高压油经由F油口进入换向阀使其切换状态；图6中箭头b为此时的低压油的流动方向；箭头c为此时的高压油的流动方向

如图5所示，在第二预定工况下，探测油口F与低压腔A腔室连通，则低压油经由F油口进入换向阀使其切换状态。也即活塞组件的运行位置调控换向阀状态的切换，改变第三腔室中通入的液压油，最终使得活塞组件的运动方向改变。图7中箭头b为此时的低压油的流动方向；箭头c为此时的高压油的流动方向。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平面密封式单向阀，其特征在于，包括：

阀体，内部形成容纳腔，所述阀体上设置有第一出口和第二出口；以及，

阀芯，滑动设于所述容纳腔内，所述阀芯通过弹性件装设在所述阀体第一出口的一侧，所述阀芯包括有通道及第一密封面，所述第一密封面位于临近所述第二出口的一端，所述通道导通所述容纳腔与所述第一出口，所述通道的开口位于异于所述第一密封面的阀芯外壁上，所述弹性件的作用力方向朝向所述第二出口；其中，

无流体进入时，所述弹性件作用于所述阀芯使得第一密封面闭合所述第二出口；流体从所述第二出口进入时，流体作用于所述第一密封面使所述第一密封面远离所述第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于所述阀芯使所述第一密封面闭合所述第二出口。

2.根据权利要求1所述的平面密封式单向阀，其特征在于：进一步包括装设在所述第二出口处的密封块，所述密封块临近所述第一出口的一侧设置有第二密封面，所述第二密封面上包括有与所述第二出口导通的通孔，所述第二密封面与所述第一密封面相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的平面密封式单向阀，其特征在于：

所述阀芯包括依次排布的第一段、第二段以及第三段，所述第二段密封滑设于所述阀体内壁，所述阀芯临近所述第一出口一侧的端面上设置有盲孔，所述第一段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第一通孔，所述第三段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第二通孔；所述弹性件位于所述盲孔内且抵靠至所述阀体上，所述第一出口与所述第一通孔连通；所述第一通孔、所述盲孔以及所述第二通孔形成所述通道。

4.一种高压往复阀，其特征在于，包括：

动力系统；

活塞组件；

泵体，连接有进口管路与出口管路，所述泵体通过单向阀与所述进口管路与所述出口管路分别连通；以及，

活塞壳，其内滑动设置有活塞组件，所述动力系统驱动所述活塞组件做往复运动，并且所述活塞组件作用于所述泵体；其中，

所述单向阀为根据权利要求1-3任一所述的平面密封式单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述动力系统为曲柄连杆组合。

6.根据权利要求4所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述动力系统为液压系统；所述活塞组件将所述活塞壳分成互相分隔的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述液压系统可以致动成：

所述第一腔室与所述液压系统的低压油路连通，所述第二腔室与所述液压系统的高压油路连通；第一预定工况下，所述第三腔室通入高压油，所述活塞组件朝向所述第一腔室的方向动作；第二预定工况下，所述第三腔室通入低压油，所述活塞组件朝向所述第三腔室的方向动作；

液压油在所述第一预定工况下施加在所述活塞组件的合力方向与所述第二预定工况下的合力方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室依次相邻排布；并且所述第三腔室同所述第一腔室与所述第二腔室分别连通；

所述第一预定工况下，所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第一腔室与所述第三腔室封堵；

所述第二预定工况下，所述第一腔室与所述第三腔室连通，所述第二腔室与所述第三腔室封堵。

8.根据权利要求6所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述液压系统包括换向阀，所述换向阀包括第一油口、第二油口以及第三油口，所述第一油口与所述第一腔室连通，所述第二油口与所述第二腔室连通，所述第三油口与所述第三腔室连通；

所述第一预定工况下，所述第二油口与所述第三油口连通；所述第二预定工况下，所述第一油口与所述第三油口连通。

9.根据权利要求8所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述活塞组件包括依次排布的第一作用部、第一驱动部、第二驱动部以及第二作用部，其中，所述第一作用部、所述第一驱动部以及所述第二驱动部的径向尺寸逐渐增加，所述第二作用部与所述第一作用部的径向尺寸相同；所述高压往复泵包括两个泵体，分别为第一泵体与第二泵体；

所述第一泵体与所述第二泵体分别位于所述活塞壳的两侧，且所述泵体与所述活塞壳的内部腔拼合形成依次排布的第一段、第二段、第三段与第四段以及第五段，所述第三段的径向尺寸小于所述第二段与所述第四段，所述第一驱动部密封滑设于所述第三段处，将所述第二段与所述第四段分隔，所述第二段为所述第一腔室；所述第二驱动部密封滑设于所述第四段内，将所述第四段分隔为所述第二腔室与所述第三腔室；所述第一作用部密封滑设于第一段处，所述第二作用部密封滑设于所述第五段处，所述第一作用部作用于所述第一泵体，所述第二作用部作用于所述第二泵体。

10.根据权利要求9所述的一种高压往复阀，其特征在于，

所述第一驱动部上设置有探测油口，所述探测油口随所述第一驱动部运动可分别与所述第一腔室与所述第二腔室导通；所述换向阀包括有阀杆、弹性件以及第四油口，所述第二油口与所述第四油口位于所述阀杆的异侧，所述弹性件与所述第二油口位于所述阀杆的同侧，所述第四油口与所述探测油口连通；

和/或；

所述第一段的内壁上设置有泄露观察孔。