CN209100374U - 一种外控隔离式换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外控隔离式换向阀，包括阀体，所述阀体上设置有基座、第一控制油口和第二控制油口；基座上设置有相互分离的左、右活塞缸，所述左、右活塞缸之间通过滑动设置的活塞杆相连，且左、右活塞缸分别与第一控制油口和第二控制油口连通；所述阀体上设置有操作轴，所述操作轴与活塞杆相连；本实用新型通过改变第一控制油口和第二控制油口的输入压强调整活塞杆两端受到的压力，带动活塞杆运动改变换向阀的工作状态，本实用新型的控制油源与工作液压油完全隔离，控制机构的两个控制压力源也完全隔离，从而保证了换向阀在工作过程中不同的介质之间不会发生相互渗漏，解决了因介质相互渗透造成的介质变质等问题。

Description

一种外控隔离式换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种外控隔离式换向阀。

背景技术

液压传动以其操作简单、控制精确等优点被广泛应用于各行各业，液压控制采用的控制介质主要由矿物油基液压油、水基难燃液压油、无水合成液、天然淡水或者海水等，这些介质特性差异巨大，对液压元件要求各不相同；随着环保理念的不断增强，水基介质以其清洁、廉价、安全等优点越来越受到人们的青睐；例如在水电站主进水球阀的控制上，以前采用油压控制时极易出现控制腔的高压液压油向进水管道渗漏，最终污染水库、河流；同时如果采用两种不同类型的控制介质，也存在相互渗漏的问题。

公开号为CN103672031A的中国发明专利于2014年3月26日公开了一种液孔三通球阀，包括阀体、安装于阀体内的球座、安装于球座上的球体和与固定连接在球体上的球体转轴，球体转轴的横截面为正多边形，该液控三通球阀还包括液压控制块，所述液压控制块包括齿轮、齿条、螺纹顶杆、顶杆和活动套，齿轮通过齿轮中心处设置的正多边形孔与球体转轴配合；齿轮与齿条配合，齿条、螺纹顶杆和顶杆依次首尾连接；活动套套在螺纹顶杆的外部与螺纹顶杆构成环形密闭空腔，第二控制口与环形密闭空腔连通；顶杆左端设有密闭空腔，第一控制口与所述密闭空腔连通，顶杆左端的截面面积大于环形密闭空腔的横截面面积。该液控三通球阀提高了三通球阀的换向效率、降低了劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不同油路的液压介质相互渗漏的缺陷，本实用新型公开了一种外控隔离式换向阀，本实用新型将换向阀的控制油路与液压油路完全分离，从而避免了不同油路的液压介质之间的相互渗漏。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种外孔隔离式换向阀，包括阀体，所述阀体上设置有控制机构，其特征在于：所述阀体上设置有第一控制油口和第二控制油口；所述控制机构包括固定设置于阀体上的基座，基座上设置有相互隔离的左活塞缸和右活塞缸，所述左活塞缸与右活塞缸分别与第一控制油口和第二控制油口连通；所述左活塞缸和右活塞缸之间通过滑动设置的活塞杆相连；所述阀体上设置有操作轴，所述活塞杆与操作轴相连。

所述操作轴上设置有连杆，活塞杆上设置有腰孔，所述腰孔内设置有与连杆铰接的滑动销。

所述操作轴上设置有连杆，所述连杆上设置有腰孔，所述活塞杆上设置有滑动销，所述滑动销插入到腰孔内。

所述左活塞缸为大活塞缸，右活塞缸为小活塞缸，所述活塞杆的两端分别与左活塞缸和右活塞缸相适配，活塞杆大小两端的横截面面积比值为2:1到4:1。

所述左活塞缸为小活塞缸，右活塞缸为大活塞缸，所述活塞杆的两端分别与左活塞缸和右活塞缸相适配，活塞杆大小两端的横截面面积比值为2:1到4:1。

所述基座与左活塞缸之间，基座与右活塞缸之间均设置有轴向密封圈。

所述基座与右活塞杆之间，基座与左活塞杆之间均设置有径向密封圈。

所述基座上设置有安全挡板。

所述阀体的上设置有第一控制油口和第二控制油口，且第一控制油口和第二控制油口与阀体上的工作油口位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在阀体上设置有基座、第一控制油口和第二控制油口，所述基座上设置有左活塞缸和右活塞缸，所述左活塞缸与右活塞缸之间通过滑动设置的活塞杆相连，且左活塞缸和右活塞缸分别与第一控制油口和第二控制油口连通；所述阀体上设置有操作轴，所述操作轴与活塞杆相连；本实用新型通过改变第一控制油口和第二控制油口的输入压强调整活塞杆两端受到的压力，从而在活塞杆两端形成压力差，进而带动活塞运动，改变换向阀的工作状态，本实用新型的控制介质与工作液压介质完全隔离，控制机构的两个控制压力源也完全隔离，从而保证了换向阀在工作过程中不同的介质之间不会发生相互渗漏，解决了因介质相互渗透造成的介质变质等问题。

2、本实用新型通过连杆、滑动销和腰孔连接操作轴和活塞杆，简化设备的机械结构，提高设备运行的可靠性和稳定性，同时能够有效降低设备的生产成本。

3、本实用新型的左活塞缸和右活塞缸的大小不相同，且活塞缸大头端与小头端的横截面面积的比值为2:1到4:1之间，在小头端的压力恒定及满足控制要求的条件下，根据易于取得的压力条件，通过增大大头端的截面积的方式来降低该端的输入压力，从而降低设备的控制难度及设备的运行成本。

4、本实用新型在基座与左、右活塞缸之间，基座与左、右活塞杆之间分别设置有轴向密封圈和径向密封圈，实现各个腔室的有效密闭，从而保证控制介质不会发生泄漏和相互渗漏，从而提高设备的可靠性和稳定性。

5、本实用新型通过安全挡板将左活塞缸与右活塞缸之间完全遮挡，避免活塞缸在运动过程中撞伤操作人员，从而提高设备运行的安全性。

6、本实用新型的控制油口和工作油口位于阀体的同一平面内，便于实现阀体与基座的板式安装，提高了设备的集成度，从而降低设备占用的空间，实现了设备的小型化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型A-A线剖视图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图；

图5为本实用新型B-B线剖视图；

附图标记：1、阀体，2、第一控制油口，3、第二控制油口，4、基座，5、左活塞缸，6、右活塞缸，7、活塞杆，8、操作轴，9、连杆，10、腰孔，11、滑动销，12、轴向密封圈，13、径向密封圈，14、安全挡板，15、工作油口。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的一较佳实施例，其公开了一种外控隔离式换向阀，具体结构如图1到图3及图5所示，包括阀体1，所述阀体1的上设置有第一控制油口2和第二控制油口3，且第一控制油口2和第二控制油口3与阀体上的工作油口15位于同一平面内；所述阀体1上还固定设置有基座4，所述基座4的左右两侧分别设置有相互隔离的左活塞缸5和右活塞缸6，且左活塞缸5与右活塞缸6同轴设置，左活塞缸5和右活塞缸6之间通过滑动设置的活塞杆7相连；所述左活塞缸5的横截面小于右活塞缸6，所述活塞杆7的两端分别与左活塞缸5和右活塞缸6的大小相适配，且活塞杆7大小两端的横截面面积之比为2:1；所述左活塞缸5和右活塞缸6分别与第一控制油口2和第二控制油口3连通；所述阀体1上设置有操作轴8，所述操作轴8上固定连接有连杆9，所述活塞杆7上设置有腰孔10，腰孔10内滑动设置有滑动销11，所述滑动销11与连杆9铰接；所述左活塞缸5和右活塞缸6与基座1之间均设置有轴向密封圈12，所述左活塞缸5与活塞杆7之间，右活塞缸6与活塞杆7之间均设置有径向密封圈13；所述基座4上还设置有安全挡板14，所述安全挡板14将左活塞缸5和右活塞缸6之间完全遮蔽。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其公开了一种外控隔离式换向阀，具体结构如图4所示，包括阀体1，所述阀体1上设置有基座4，所述基座4上设置有相互分离的左活塞缸5和右活塞缸6，且左活塞缸5与右活塞缸6偏心设置；所述左活塞缸5的横截面面积大于右活塞缸6的横截面面积，所述左活塞缸5与右活塞缸6之间通过活塞杆7相连，且活塞杆7的大头端与小头端之间的横截面面积之比为4:1；所述阀体1上设置有操作轴8，所述操作轴8上固定设置有连杆9；所述活塞杆7上固定设置有滑动销11，所述连杆9与活塞杆7相连的一端设置有腰孔10，所述滑动销11滑动插入到腰孔10内。

本实用新型的工作原理：将与较小活塞缸相连的控制油口与恒压油源相连，将另一控制油口与另一压力控制源相连（可以采用油介质或水介质），由于活塞杆的两端横截面面积不等，且小头端连接恒压油源，因此通过压力与压强公知可知，活塞杆小头端受到的压力大小恒定；因此只需要增大大头端控制源的压力使大头端受到的压力大于小头端即可推动活塞杆运动，进而通过连杆带动操作轴转动，实现换向阀的换向；同时也可以通过泄压的方式降低来降低大头端受到的压力，活塞杆在小头端压力的作用下实现复位。

本实用新型将控制机构与换向阀阀体完全分离，从而将换向阀的控制油源与工作液压油完全隔离，将控制机构的两个控制压力源完全隔离，从而保证了换向阀在工作过程中不同的介质之间不会发生相互渗漏，解决了因介质相互渗透造成的介质变质等问题，提高了设备工作的可靠性和稳定性；本实用新型适用于控制工作介质与主回路工作介质不同以及采用不同控制介质的液压控制系统。

Claims (9)

1.一种外控隔离式换向阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设置有控制机构，其特征在于：所述阀体（1）上设置有第一控制油口（2）和第二控制油口（3）；所述控制机构包括固定设置于阀体（1）上的基座（4），基座（4）上设置有相互隔离的左活塞缸（5）和右活塞缸（6），所述左活塞缸（5）与右活塞缸（6）分别与第一控制油口（2）和第二控制油口（3）连通；所述左活塞缸（5）和右活塞缸（6）之间通过滑动设置的活塞杆（7）相连；所述阀体（1）上设置有操作轴（8），所述活塞杆（7）与操作轴（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述操作轴（8）上设置有连杆（9），活塞杆（7）上设置有腰孔（10），所述腰孔（10）内设置有与连杆（9）铰接的滑动销（11）。

3.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述操作轴（8）上设置有连杆（9），所述连杆（9）上设置有腰孔（10），所述活塞杆（7）上设置有滑动销（11），所述滑动销（11）插入到腰孔（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述左活塞缸（5）为大活塞缸，右活塞缸（6）为小活塞缸，所述活塞杆（7）的两端分别与左活塞缸（5）和右活塞缸（6）相适配，活塞杆（7）大小两端的横截面面积比值为2:1到4:1。

5.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述左活塞缸（5）为小活塞缸，右活塞缸（6）为大活塞缸，所述活塞杆（7）的两端分别与左活塞缸（5）和右活塞缸（6）相适配，活塞杆（7）大小两端的横截面面积比值为2:1到4:1。

6.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述基座（4）与左活塞缸（5）之间、基座（4）与右活塞缸（6）之间设置有轴向密封圈（12）。

7.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述左活塞缸（5）与活塞杆（7）之间，右活塞缸（6）与活塞杆（7）之间均设置有径向密封圈（13）。

8.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述基座（4）上设置有安全挡板（14）。

9.根据权利要求1所述的一种外控隔离式换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的上设置有第一控制油口（2）和第二控制油口（3），且第一控制油口（2）和第二控制油口（3）与阀体（1）上的工作油口（15）位于同一平面上。