CN104141813B - 一种直动式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种直动式溢流阀，其包括：阀套、阀座、锥阀芯、压力弹簧、调压装置及第一密封件；其中阀套内设有贯穿阀套相对的两个端面的通孔，通孔在阀套一端的端面上形成进油口；调压装置设置于阀套的另一端；阀座设置于通孔内，并靠近进油口；锥阀芯设置于通孔内，其两端分别与阀座及调压装置配合；压力弹簧设置于通孔内，并套设在锥阀芯上，其两端分别抵靠在锥阀芯的一限位面及调压装置上；在阀套的外表面上对应阀座处环设有第一密封槽，在阀套的外表面上还设有外螺纹段，在外螺纹段与调压装置之间的阀套的外表面上还环设有第二密封槽，在阀座与外螺纹段之间的阀套上设有与通孔连通的回油口；在第一密封槽与第二密封槽内分别设有第一密封件。

Description

一种直动式溢流阀

技术领域

本发明涉及一种压力控制用的直动式溢流阀,特别是涉及一种用于多路阀控制油路的调压和限压的性能可靠，连接紧凑的新型结构的直动式溢流阀。

背景技术

直动式溢流阀是用于液压系统控制的调压和限压的元件。对于多路阀控制油路，在压力控制中，不仅需要直动式溢流阀性能可靠，而且还要求用在多路阀中的直动式溢流阀结构紧凑。目前市场上现有的直动式溢流阀大多外形尺寸比较庞大，不适合用在多路阀中，或者是由散件拼装而成,不能形成独立的职能单元，给多路阀的批量生产带来了很大的困难，甚至导致多路阀性能不稳定。因此,有必要研制一种结构紧凑、工艺简单的适用于多路阀控制油路的压力控制的直动式溢流阀。

有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的直动式溢流阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的直动式溢流阀，所要解决的技术问题是其以整体插装式结构作为独立的职能单元被用于多路阀，结构紧凑，性能良好，降低了加工难度，提高了可靠性，符合多路阀的整体要求，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种直动式溢流阀，用于多路阀，包括：阀套、阀座、锥阀芯、压力弹簧、调压装置以及第一密封件；其中，所述阀套内设有贯穿所述阀套相对的两个端面的通孔，所述通孔在所述阀套一端的端面上形成进油口；所述调压装置设置于所述阀套的另一端；所述阀座设置于所述通孔内，并靠近所述进油口；所述锥阀芯设置于所述通孔内，其两端分别与所述阀座及所述调压装置配合；所述压力弹簧设置于所述通孔内，并套设在所述锥阀芯上，其两端分别抵靠在所述锥阀芯的一限位面及所述调压装置上；在所述阀套的外表面上对应所述阀座处环设有第一密封槽，在所述阀套的外表面上还设有外螺纹段，在所述外螺纹段与所述调压装置之间的所述阀套的外表面上还环设有第二密封槽，在所述阀座与所述外螺纹段之间的所述阀套上设有与所述通孔连通的回油口；在所述第一密封槽与所述第二密封槽内分别设有所述第一密封件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的直动式溢流阀，其中所述通孔设有孔用挡圈槽，在所述孔用挡圈槽内设有孔用弹性挡圈，所述阀座是以过盈配合的方式设置于所述孔用弹性挡圈与所述回油口之间的所述通孔内。

前述的直动式溢流阀，其中所述调压装置包括:调节杆、密封螺母、锁紧螺母以及第二密封件；其中所述调节杆的一端设置于所述通孔内，所述锥阀芯的一端是与所述调节杆的该端配合，所述压力弹簧的一端是抵靠在所述调节杆的该端的端面上；所述调节杆的另一端伸出所述阀套外；在所述调节杆的外表面上设有外螺纹，所述密封螺母及所述锁紧螺母是分别与所述外螺纹配合依次设置于所述调节杆上；其中所述密封螺母抵靠在所述阀套另一端的端面上，所述锁紧螺母抵靠在所述密封螺母上，并且在与所述阀套另一端的端面相抵靠的所述密封螺母的表面上设有第三密封槽，在与所述密封螺母相抵靠的所述锁紧螺母的表面上设有第四密封槽，在所述第三密封槽与所述第四密封槽内分别设有所述第二密封件。

前述的直动式溢流阀，其中所述通孔设有内螺纹，所述调节杆的一端是以所述外螺纹与所述内螺纹配合设置于所述通孔内；所述调节杆在所述通孔内的一端还设有盲孔，所述锥阀芯的一端是伸入所述盲孔内与所述盲孔配合。

前述的直动式溢流阀，其中所述第二密封件包括第二O型密封圈及第三O型密封圈，所述第二O型密封圈是设置于所述第三密封槽内，所述第三O型密封圈是设置于所述第四密封槽内。

前述的直动式溢流阀，其中所述阀座设有连通所述进油口与所述通孔的阀座孔，在所述锥阀芯另一端的锥面上设有封油棱线，所述锥阀芯以设有所述锥面的一端伸入所述阀座孔内，并以所述封油棱线与所述阀座孔的尖角配合封油。

前述的直动式溢流阀，其中所述第一密封件包括第一O型密封圈，所述第一O型密封圈是设置于所述第一密封槽内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种直动式溢流阀至少具有下列优点及有益效果：本发明的直动式溢流阀是采用整体插装式结构设计，作为独立的职能单元被用于多路阀。其结构紧凑，性能良好，可以降低多路阀的加工难度,提高多路阀整阀的加工效率，并且可以单独对其性能进行测试以保证多路阀的整体性能,避免因多路阀中的直动式溢流阀发生故障而引起的整阀故障,减少了故障点,提高了多路阀整阀的稳定性和可靠性，符合多路阀的整体要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的剖视图。

图2是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的阀套的示意图。

图3是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的阀座的示意图。

图4是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的锥阀芯的示意图。

图5是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的调节杆的示意图。

图6是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的密封螺母的示意图。

图7是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的锁紧螺母的示意图。

100：阀套 110：通孔

111：孔用挡圈槽 112：右侧表面

113：圆柱面 114：内螺纹

121：第一密封槽 122：第二密封槽

130：外螺纹段 140：端面

200：阀座 210：右端面

220：圆柱面 230：阀座孔

231：尖角 300：锥阀芯

310：限位面 320：圆柱面

330：锥面封 331：油棱线

400：压力弹簧 500：调压装置

510：调节杆 511：端面

512：外螺纹 513：盲孔

520：密封螺母 521：第三密封槽

522：端面 523：端面

530：锁紧螺母 531：第四密封槽

532：端面 541、542：第二密封件

601、602：第一密封件 700：孔用弹性挡圈

P：进油口 T：回油口

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种直动式溢流阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示,图1是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的剖视图。图2是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的阀套的示意图。图3是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的阀座的示意图。图4是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的锥阀芯的示意图。图5是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的调节杆的示意图。图6是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的密封螺母的示意图。图7是本发明较佳实施例的直动式溢流阀的锁紧螺母的示意图。

本发明较佳实施例的直动式溢流阀可作为独立的职能单元被用于多路阀，其主要由阀套100、阀座200、锥阀芯300、压力弹簧400、调压装置500和第一密封件601、602组成。其中，在阀套100的内部设有贯穿阀套100相对的两个端面的通孔110，通孔110在阀套100一端的端面上形成进油口P。调压装置500设置于阀套100的另一端。阀座200设置于通孔110内，并靠近进油口P。锥阀芯300设置于通孔110内，其两端分别与阀座200及调压装置500配合。压力弹簧400设置于通孔110内，并套设在锥阀芯300上，其两端分别抵靠在锥阀芯300的一限位面310及调压装置500上。在阀套100的外表面上对应阀座200处环设有第一密封槽121，在阀套100的外表面上还设有外螺纹段130，在外螺纹段130与调压装置500之间的阀套100的外表面上还环设有第二密封槽122，在阀座200与外螺纹段130之间的阀套100上设有与通孔110连通的回油口T。在第一密封槽121与第二密封槽122内分别设有第一密封件601和602。

本发明的通孔110可设有孔用挡圈槽111，在孔用挡圈槽111内设有孔用弹性挡圈700。阀座200可以是以过盈配合的方式设置于孔用弹性挡圈700与回油口T之间的通孔110内。如图2及图3所示，孔用弹性挡圈700是以其右侧表面贴紧孔用挡圈槽111的右侧表面112，以使阀座200的右端面210贴紧孔用弹性挡圈700的左侧表面，来定位阀座200的右端面210，以防止阀座200从阀套100的通孔110内脱落。阀座200是通过其圆柱面220与阀套100的圆柱面113以过盈配合的方式压入阀套100的通孔110内。

本发明的调压装置500可包括：调节杆510、密封螺母520、锁紧螺母530和第二密封件541、542。其中调节杆510的一端设置于通孔110内，锥阀芯300的一端是与调节杆510位于通孔110内的该端配合，压力弹簧400的一端是抵靠在调节杆510位于通孔110内的该端的端面511上。调节杆510的另一端伸出阀套100外。在调节杆510的外表面上设有外螺纹512。密封螺母520及锁紧螺母530是分别与调节杆510的外螺纹512配合依次设置于调节杆510上。其中密封螺母520抵靠在阀套100另一端的端面140上，锁紧螺母530抵靠在密封螺母520上。在与阀套100另一端的端面140相抵靠的密封螺母520的表面上设有第三密封槽521，在与密封螺母520相抵靠的锁紧螺母530的表面上设有第四密封槽531，在第三密封槽521与第四密封槽531内分别设有第二密封件541和542。本发通过在密封螺母520的第三密封槽521内装入第二密封件541后将密封螺母520旋入调节杆510，并使密封螺母520的端面522抵靠在阀套100的端面140上，可以实现密封螺母520与阀套100的端面140的配合密封，以防止渗漏。同样，本发通过在锁紧螺母530的第四密封槽531内装入第二密封件542后将锁紧螺母530旋入调节杆510，并使锁紧螺母530的端面532抵靠在密封螺母520的端面523上，可以实现锁紧螺母530与密封螺母520的端面523的配合密封，以防止渗漏。

本发明的通孔110可设有内螺纹114，调节杆510的一端可以是以外螺纹512与通孔110的内螺纹114配合设置于通孔110内，调节杆510在通孔110内的一端还可设有盲孔513，锥阀芯300的一端可伸入盲孔513内与盲孔513配合。如图4及图5所示，锥阀芯300是以其圆柱面320与盲孔513配合，调节杆510是以端面511压紧压力弹簧400一端的端面形成弹簧预压紧力。

本发明的阀座200还设有连通进油口P与通孔110的阀座孔230，在锥阀芯300另一端的锥面330上可设有封油棱线331，锥阀芯300可以其设有锥面330的一端伸入阀座孔230内，并以封油棱线331与阀座孔230的尖角231配合封油。

本发明的第一密封件包括第一O型密封圈和矩形密封圈，其中第一O型密封圈设置于第一密封槽121内,矩形密封圈设置于第二密封槽122内。本发明的第二密封件包括第二O型密封圈和第三O型密封圈，其中第二O型密封圈是设置于第三密封槽521内，第三O型密封圈是设置于第四密封槽522内。

本发明的新型直动式溢流阀的开启压力由调压装置500的调节杆510以端面511压缩压力弹簧400的压缩量设定。当进油口P处的压力未达到设定值时，压力弹簧400压紧锥阀芯300的限位面310，使锥阀芯300的锥面330上的封油棱线331与阀座200的尖角231配合实现封油，从而使进油口P与回油口T以极小的泄漏量隔开；当进油口P处的压力达到设定值时，锥阀芯300克服弹簧力向调压装置500的方向移动，使锥阀芯300的锥面330上的封油棱线331与阀座200的尖角231脱离，从而使进油口P与回油口T连通。同时保持进油口P处的压力维持在设定值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种直动式溢流阀，其特征在于，其用于多路阀，包括：阀套、阀座、锥阀芯、压力弹簧、调压装置以及第一密封件；其中，所述阀套内设有贯穿所述阀套相对的两个端面的通孔，所述通孔在所述阀套一端的端面上形成进油口；所述调压装置设置于所述阀套的另一端；所述阀座设置于所述通孔内，并靠近所述进油口；所述锥阀芯设置于所述通孔内，其两端分别与所述阀座及所述调压装置配合；所述压力弹簧设置于所述通孔内,并套设在所述锥阀芯上，其两端分别抵靠在所述锥阀芯的一限位面及所述调压装置上；在所述阀套的外表面上对应所述阀座处环设有第一密封槽,在所述阀套的外表面上还设有外螺纹段，在所述外螺纹段与所述调压装置之间的所述阀套的外表面上还环设有第二密封槽，在所述阀座与所述外螺纹段之间的所述阀套上设有与所述通孔连通的回油口；在所述第一密封槽与所述第二密封槽内分别设有所述第一密封件；

以及所述阀座设有连通所述进油口与所述通孔的阀座孔，在所述锥阀芯另一端的锥面上设有封油棱线，所述锥阀芯以其设有所述锥面的一端伸入所述阀座孔内，并以所述封油棱线与所述阀座孔的尖角配合封油。

2.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于其中所述通孔设有孔用挡圈槽，在所述孔用挡圈槽内设有孔用弹性挡圈，所述阀座是以过盈配合的方式设置于所述孔用弹性挡圈与所述回油口之间的所述通孔内。

3.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于其中所述调压装置包括：调节杆、密封螺母、锁紧螺母以及第二密封件；其中所述调节杆的一端设置于所述通孔内,所述锥阀芯的一端是与所述调节杆的该端配合,所述压力弹簧的一端是抵靠在所述调节杆的该端的端面上；所述调节杆的另一端伸出所述阀套外；在所述调节杆的外表面上设有外螺纹，所述密封螺母及所述锁紧螺母是分别与所述外螺纹配合依次设置于所述调节杆上；其中所述密封螺母抵靠在所述阀套另一端的端面上，所述锁紧螺母抵靠在所述密封螺母上，并且在与所述阀套另一端的端面相抵靠的所述密封螺母的表面上设有第三密封槽，在与所述密封螺母相抵靠的所述锁紧螺母的表面上设有第四密封槽，在所述第三密封槽与所述第四密封槽内分别设有所述第二密封件。

4.根据权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于其中所述通孔设有内螺纹，所述调节杆的一端是以所述外螺纹与所述内螺纹配合设置于所述通孔内；所述调节杆在所述通孔内的一端还设有盲孔，所述锥阀芯的一端是伸入所述盲孔内与所述盲孔配合。

5.根据权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于其中所述第二密封件包括第二O型密封圈及第三O型密封圈，所述第二O型密封圈是设置于所述第三密封槽内，所述第三O型密封圈是设置于所述第四密封槽内。

6.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于其中所述第一密封件包括第一O型密封圈及矩形密封圈，所述第一O型密封圈是设置于所述第一密封槽内，所述矩形密封圈设置于所述第二密封槽内。