CN203257777U - 一种插装式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种插装式单向阀，是以整体插装式结构作为独立的职能单元被用于多路阀，其包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中，在阀套的外表面上沿阀套的轴线方向设有外螺纹，在阀套的内部设有内孔,内孔的开口位于阀套一端的端面上，在阀套另一端的端面上设有出油口,在内孔的周围设有穿过内孔的底面及侧面并连通内孔与出油口的油孔；阀座设置于内孔的开口处，阀座的一端与阀套连接，在阀座另一端的端面上设有进油口，在阀座上还设有连通进油口与内孔的阀座孔；钢球设置于内孔及阀座孔内，并与阀座孔上的锥面配合密封，且钢球的球心到内孔底面的距离大于钢球的半径；在阀座上设有进油口的一端还环设有密封槽，密封件设置于密封槽内。

Description

一种插装式单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀,特别是涉及一种用于多路阀控制油路的性能可靠，连接紧凑的新型结构的插装式单向阀。

背景技术

单向阀是用于控制油液单向流动而反向无泄漏关闭的元件。对于多路阀控制油路，不仅需要单向阀性能可靠，而且还要求用在多路阀中的单向阀结构紧凑。目前市场上现有的单向阀大多外形尺寸比较庞大，不适合直接用在多路阀中，或者是由散件拼装而成，不能形成独立的职能单元,给多路阀的批量生产带来了很大的困难，甚至导致多路阀性能不稳定。因此,有必要研制一种结构紧凑、工艺简单的适用于多路阀控制油路的油液单向流动而反向无泄漏关闭的插装式单向阀。

有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的插装式单向阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的插装式单向阀，所要解决的技术问题是其以整体插装式结构作为独立的职能单元被用于多路阀，结构紧凑，性能良好，降低了加工难度，提高了可靠性，符合多路阀的整体要求，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种插装式单向阀，用于多路阀，包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中，在所述阀套的外表面上沿所述阀套的轴线方向设有外螺纹，在所述阀套的内部设有内孔，所述内孔的开口位于所述阀套一端的端面上，在所述阀套另一端的端面上设有出油口，在所述内孔的周围设有穿过所述内孔的底面及侧面并连通所述内孔与所述出油口的油孔；所述阀座设置于所述内孔的开口处，所述阀座的一端与所述阀套连接，在所述阀座另一端的端面上设有进油口，在所述阀座上还设有连通所述进油口与所述内孔的阀座孔；所述钢球设置于所述内孔及所述阀座孔内，并与所述阀座孔上的锥面配合密封，且所述钢球的球心到所述内孔底面的距离大于所述钢球的半径；在所述阀座上设有所述进油口的一端还环设有密封槽，所述密封件设置于所述密封槽内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的插装式单向阀，其中所述密封件为O型密封圈。

前述的插装式单向阀，其中所述阀座的一端是由所述内孔的开口进入所述内孔内并与所述内孔过盈连接，并且所述内孔的开口所在的所述阀套的一端的端面与所述阀座上的限位面配合限位。

前述的插装式单向阀，其中所述内孔的直径大于所述钢球的直径，且所述阀座与所述阀套连接的一端的端面到所述内孔的底面的距离大于所述钢球的直径。

前述的插装式单向阀，其中所述内孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，所述油孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，且所述油孔一端的开口为所述出油口，所述油孔的另一端在所述阀套的内部延伸至所述阀座与所述阀套连接的一端的端面处。

前述的插装式单向阀，其中所述油孔为多个，且多个所述油孔是围绕所述内孔设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种插装式单向阀至少具有下列优点及有益效果：本实用新型的插装式单向阀是采用整体插装式结构设计，作为独立的职能单元被用于多路阀。其结构紧凑，性能良好，可以降低多路阀的加工难度,提高多路阀整阀的加工效率，并且可以单独对其性能进行测试以保证多路阀的整体性能,避免因多路阀中的单向阀发生故障而引起的整阀故障,减少了故障点,提高了多路阀整阀的稳定性和可靠性，符合多路阀的整体要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的剖视图。

图2是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的阀套的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的阀座的示意图。

100：阀套      110：外螺纹

120：内孔      121：底面

122：侧面      130：端面

140：端面      150：油孔

200：阀座      210：阀座孔

211：锥面      220：密封槽

230：限位面    240：圆柱面

250：圆柱面    300：钢球

400：密封件    A：进油口

B：出油口

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种插装式单向阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1、图2及图3所示，图1是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的剖视图。图2是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的阀套的示意图。图3是本实用新型较佳实施例的插装式单向阀的阀座的示意图。

本实用新型较佳实施例的插装式单向阀可作为独立的职能单元被用于多路阀，其主要是由阀套100、阀座200、钢球300和密封件400组成。其中，在阀套100的外表面上沿阀套100的轴线方向设有外螺纹110，外螺纹110可用于整阀的连接。在阀套100的内部设有内孔120，内孔120的开口位于阀套100一端的端面130上，在阀套100另一端的端面140上设有出油口B，在内孔120的周围设有穿过内孔120的底面121及侧面122并连通内孔120与出油口B的油孔150。阀座200设置于内孔120的开口处，阀座200的一端与阀套100连接，在阀座200另一端的端面上设有进油口A，在阀座200上还设有连通进油口A与内孔120的阀座孔210。钢球300设置于内孔120及阀座孔210内，并与阀座孔210上的锥面211配合密封，从而达到正向开启，反向无泄漏关闭的良好效果。钢球300的球心到内孔120底面121的距离大于钢球300的半径。在阀座200上设有进油口A的一端的还环设有密封槽220，密封件400设置于密封槽220内。

本实用新型的密封件400可以为O型密封圈。本实用新型的阀座200的一端是由内孔120的开口进入内孔120内并与内孔120过盈连接，并且内孔120的开口所在的阀套100的一端的端面130与阀座200上的限位面230配合限位。如图3所示，阀座200是以其一端形成的圆柱面240以过盈配合的方式压入内孔120内，而以其另一端形成的圆柱面250设置O型密封圈。

如图1所示，本实用新型的内孔120的直径大于钢球300的直径，且阀座200与阀套100连接的一端的端面到内孔120的底面121的距离大于钢球300的直径。

如图2所示，本实用新型的内孔120在阀套100的内部可以是沿阀套100的轴线方向延伸，同时本实用新型的油孔150在阀套100的内部也可以是沿阀套100的轴线方向延伸，且此时油孔150一端的开口即为出油口B，而油孔150的另一端在阀套100的内部延伸至阀座200与阀套100连接的一端的端面处。其中本实用新型的油孔150可以为多个，且多个油孔150是围绕内孔120设置。

本实用新型的钢球300可以为符合GB/T308-2002《滚动轴承钢球》直径为5mm的标准钢球。

本实用新型的插装式单向阀在油液由进油口A进入时，油液推动钢球300，使钢球300与锥面211脱离，从而使进油口A与出油口B经由阀座孔210、内孔120以及油孔150连通，由此油液经单向阀由出油口B流出；当油液由出油口B进入时，由于钢球300和阀座200的锥面211配合密封,进油口A与出油口B之间被阻断，油液无法经单向阀由进油口A流出，从而实现了油液单向流动而反向无泄漏关闭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种插装式单向阀，其特征在于，其用于多路阀，包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中，

在所述阀套的外表面上沿所述阀套的轴线方向设有外螺纹，在所述阀套的内部设有内孔，所述内孔的开口位于所述阀套一端的端面上，在所述阀套另一端的端面上设有出油口，在所述内孔的周围设有穿过所述内孔的底面及侧面并连通所述内孔与所述出油口的油孔；

所述阀座设置于所述内孔的开口处，所述阀座的一端与所述阀套连接，在所述阀座另一端的端面上设有进油口，在所述阀座上还设有连通所述进油口与所述内孔的阀座孔；

所述钢球设置于所述内孔及所述阀座孔内，并与所述阀座孔上的锥面配合密封，且所述钢球的球心到所述内孔底面的距离大于所述钢球的半径；

在所述阀座上设有所述进油口的一端还环设有密封槽，所述密封件设置于所述密封槽内。

2.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述密封件为O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述阀座的一端是由所述内孔的开口进入所述内孔内并与所述内孔过盈连接，并且所述内孔的开口所在的所述阀套的一端的端面与所述阀座上的限位面配合限位。

4.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述内孔的直径大于所述钢球的直径，且所述阀座与所述阀套连接的一端的端面到所述内孔的底面的距离大于所述钢球的直径。

5.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述内孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，所述油孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，且所述油孔一端的开口为所述出油口,所述油孔的另一端在所述阀套的内部延伸至所述阀座与所述阀套连接的一端的端面处。

6.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述钢球的直径为5mm。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述油孔为多个，且多个所述油孔是围绕所述内孔设置。

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