CN209115433U - 一种液压压力阀的调压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压压力阀的调压结构，包括本体，本体轴向的贯通孔左右侧分别设置内螺纹一、内螺纹二，中间段设置呈台阶状的精加工孔一和精加工孔二，本体底面设有进油口和出油口，分别与内螺纹一、精加工孔一相通，本体内左侧装入针阀座，针阀座与精加工孔二紧密配合，针阀座内沿轴向设置贯通孔二，针阀的密封锥面与贯通孔二接触并形成线密封，针阀右侧装入调压弹簧、弹簧、弹簧压，弹簧左侧与针阀座右侧面以及精加工孔一左侧底面接触，弹簧右侧与弹簧压接触，弹簧内径大于调压弹簧外径，弹簧压外圆设置密封圈，密封圈与精加工孔一内壁形成密封；本实用新型能够使得调压弹簧的预压缩量降至最低，实现了液压压力阀的最低压力调整。

Description

一种液压压力阀的调压结构

[技术领域]

本实用新型涉及液压压力阀技术领域，具体地说是一种能够克服密封圈阻力的液压压力阀的调压结构。

[背景技术]

目前，现有的液压压力阀在将调压手柄旋至最松时，因密封圈的阻力存在，弹簧还保持一定的压缩量，导致最低调整压力较高，这使得在某些要求低底压的工况下无法使用，从而不能完全适用这种工况。因此，若提供一种能克服密封圈阻力的调压结构，能获得最低的调节压力，以弥补现有应用的不足，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种液压压力阀的调压结构，通过弹簧的弹簧力与密封圈的阻力相抗衡，使得调压弹簧的预压缩量降至最低，实现了液压压力阀的最低压力调整。

为实现上述目的设计一种液压压力阀的调压结构，包括本体1、针阀座2、弹簧16、弹簧压3、调整帽4、并紧螺母5、调整杆6、调压弹簧7、针阀8、堵头9，所述本体1的中间轴向设有贯通孔，所述贯通孔内左侧设置内螺纹一10，所述贯通孔内右侧设置内螺纹二11，所述贯通孔内中间段设置呈台阶状的精加工孔一17和精加工孔二18，所述精加工孔一17直径大于精加工孔二18直径，所述精加工孔一17设置在精加工孔二18右侧，所述本体1底面设有进油口19和出油口20，所述进油口19与内螺纹一10相通，所述出油口20与精加工孔一17相通，所述本体1内左侧装入针阀座2，所述针阀座2与精加工孔二18紧密配合，所述针阀座2内沿轴向设置贯通孔二13，所述针阀座2左侧面与进油口19相通，所述针阀座2右侧面与出油口20相通，所述针阀8从本体1右侧装入，并设于针阀座2右侧，所述针阀8的密封锥面14与贯通孔二13接触并形成线密封，所述针阀8右侧装入调压弹簧7、弹簧16、弹簧压3，所述调压弹簧7两侧分别与针阀8、弹簧压3接触，所述弹簧16左侧与针阀座2右侧面以及精加工孔一17左侧底面接触，所述弹簧16右侧与弹簧压3接触，所述弹簧16内径大于调压弹簧7外径，所述弹簧压3外圆设置密封圈15，所述密封圈15与精加工孔一17内壁形成密封，所述本体1左侧的内螺纹一10内旋入有堵头9，所述本体1右侧的内螺纹二11处旋入有调整帽4，所述调整帽4的轴向内螺纹内旋入有调整杆6，所述调整杆6上装入并紧螺母5。

进一步地，所述针阀座2的右侧面与精加工孔一17的左侧底面齐平。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过对本体结构进行修改，同时增加了弹簧，并通过弹簧的弹簧力与密封圈的阻力相抗衡，使得调压弹簧的预压缩量降至最低，从而实现了压力阀的最低压力调整，克服了现有液压压力阀结构因密封圈的阻力，而造成的最低调整压力较高的问题，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型改进前的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、本体 2、针阀座 3、弹簧压 4、调整帽 5、并紧螺母 6、调整杆 7、调压弹簧8、针阀 9、堵头 10、内螺纹一 11、内螺纹二 12、精加工孔 13、贯通孔二 14、密封锥面 15、密封圈 16、弹簧 17、精加工孔一 18、精加工孔二 19、进油口 20、出油口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图2所示，本实用新型包括：本体1、针阀座2、弹簧16、弹簧压3、调整帽4、并紧螺母5、调整杆6、调压弹簧7、针阀8、堵头9，本体1的中间轴向设有贯通孔，贯通孔内左侧设置内螺纹一10，贯通孔内右侧设置内螺纹二11，贯通孔内中间段设置呈台阶状的精加工孔一17和精加工孔二18，精加工孔一17直径大于精加工孔二18直径，精加工孔一17设置在精加工孔二18右侧，本体1底面设有进油口19和出油口20，进油口19与内螺纹一10相通，出油口20与精加工孔一17相通，本体1内左侧装入针阀座2，针阀座2与精加工孔二18紧密配合，针阀座2的右侧面与精加工孔一17的左侧底面齐平，针阀座2内沿轴向设置贯通孔二13，针阀座2左侧面与进油口19相通，针阀座2右侧面与出油口20相通，针阀8从本体1右侧装入，并设于针阀座2右侧，针阀8的密封锥面14与贯通孔二13接触并形成线密封，针阀8右侧装入调压弹簧7、弹簧16、弹簧压3，调压弹簧7两侧分别与针阀8、弹簧压3接触，弹簧16左侧与针阀座2右侧面以及精加工孔一17左侧底面接触，弹簧16右侧与弹簧压3接触，弹簧16内径大于调压弹簧7外径，弹簧压3外圆设置密封圈15，密封圈15与精加工孔一17内壁形成密封，本体1左侧的内螺纹一10内旋入有堵头9，本体1右侧的内螺纹二11处旋入有调整帽4，调整帽4的轴向内螺纹内旋入有调整杆6，调整杆6上装入并紧螺母5。

本实用新型中，针阀座从本体的左侧装入，采用压配工艺，与本体的精加工孔二紧配，并使针阀座的右侧面与本体的精加工孔一的左侧底面齐平，针阀座轴向设置贯通孔，针阀座的左侧面与进油口相通，右侧面与出油口相通。针阀从本体的右侧装入，针阀的密封锥面与针阀座的贯通孔接触，形成线密封；再依次装入调压弹簧、弹簧、弹簧压，调压弹簧两侧分别与针阀和弹簧压接触；弹簧的左侧与针阀座的右侧面和本体的精加工孔一的左侧底面接触，右侧与弹簧压接触；弹簧的内径大于调压弹簧的外径。调整帽旋入本体的右侧内螺纹二，调整杆旋入调整帽的轴向内螺纹内，调整杆上在装入并紧螺母，堵头旋入本体的左侧内螺纹一内。为了防止出油口的油液外漏，在弹簧压的外圆设置密封圈，与本体的轴向精加工孔一形成密封。该结构通过在本体的精加工孔一内增加一条弹簧，当弹簧压往右运动时，通过弹簧的弹簧力克服密封圈的阻力，使得弹簧压能运动到最底位置，从而保证了进油口的最低调节压力。

如附图1所示，为本实用新型改进前的结构示意图，其由本体1、针阀座2、弹簧压3、调整帽4、并紧螺母5、调整杆6、调压弹簧7、针阀8、堵头9组成。本体1的中间轴向位置呈贯通状，左侧设置内螺纹一10，右侧设置内螺纹二11，中间段设置精加工孔12，本体1底面设置进油口和出油口，进油口与左侧内螺纹一10相通，出油口与中间段的精加工孔12相通。针阀座2从本体1的左侧装入，采用压配工艺，与本体1的精加工孔12紧配，针阀座2轴向设置贯通孔13；针阀座2的左侧面与进油口相通，右侧面与出油口相通。针阀8从本体1的右侧装入，针阀8的密封锥面14与针阀座2的贯通孔13接触，形成线密封，再依次装入调压弹簧7、弹簧压3，调压弹簧7两侧分别与针阀8和弹簧压3接触；调整帽4旋入本体1的右侧内螺纹二11，调整杆6旋入调整帽4的轴向内螺纹内，调整杆6上在装入并紧螺母5，堵头9旋入本体1的左侧内螺纹一10内。为了防止出油口的油液外漏，在弹簧压3的外圆设置密封圈15，与本体1的轴向精加工孔12形成密封。

该现有结构中，当调节调整杆往左运动时，调整杆推动弹簧压往左运动，并压缩调压弹簧，调压弹簧的弹簧力作用在针阀上，与针阀座紧密接触。当进油口充满液压油时，液压油作用于针阀的密封锥面上，并克服弹簧力，顶开针阀，多余的油液从出油口流出，随着调压弹簧的压缩量增大，进油口的压力也变大。当调节调整杆往右运动至最底时，弹簧压在调压弹簧的作用下，也往右运动；但是因为弹簧压上的密封圈的阻力作用，弹簧压不可能退回到最底位置，调压弹簧还有压缩量，使得进油口的最低调整压力比较高。而现有的主机厂对液压阀的背压有严格的要求(比如注塑机的溶胶动作就对背压有很高的要求)，故现有结构因密封圈的阻力，最低的调整压力较高，显然不能完全适用这种工况。而本实用新型通过在本体的精加工孔一内增加一条弹簧，当弹簧压往右运动时，通过弹簧的弹簧力克服密封圈的阻力，使得弹簧压能运动到最底位置，从而保证了进油口的最低调节压力，进而解决了改进前结构存在的问题。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液压压力阀的调压结构，包括本体(1)、针阀座(2)、弹簧(16)、弹簧压(3)、调整帽(4)、并紧螺母(5)、调整杆(6)、调压弹簧(7)、针阀(8)、堵头(9)，其特征在于：所述本体(1)的中间轴向设有贯通孔，所述贯通孔内左侧设置内螺纹一(10)，所述贯通孔内右侧设置内螺纹二(11)，所述贯通孔内中间段设置呈台阶状的精加工孔一(17)和精加工孔二(18)，所述精加工孔一(17)直径大于精加工孔二(18)直径，所述精加工孔一(17)设置在精加工孔二(18)右侧，所述本体(1)底面设有进油口(19)和出油口(20)，所述进油口(19)与内螺纹一(10)相通，所述出油口(20)与精加工孔一(17)相通，所述本体(1)内左侧装入针阀座(2)，所述针阀座(2)与精加工孔二(18)紧密配合，所述针阀座(2)内沿轴向设置贯通孔二(13)，所述针阀座(2)左侧面与进油口(19)相通，所述针阀座(2)右侧面与出油口(20)相通，所述针阀(8)从本体(1)右侧装入，并设于针阀座(2)右侧，所述针阀(8)的密封锥面(14)与贯通孔二(13)接触并形成线密封，所述针阀(8)右侧装入调压弹簧(7)、弹簧(16)、弹簧压(3)，所述调压弹簧(7)两侧分别与针阀(8)、弹簧压(3)接触，所述弹簧(16)左侧与针阀座(2)右侧面以及精加工孔一(17)左侧底面接触，所述弹簧(16)右侧与弹簧压(3)接触，所述弹簧(16)内径大于调压弹簧(7)外径，所述弹簧压(3)外圆设置密封圈(15)，所述密封圈(15)与精加工孔一(17)内壁形成密封，所述本体(1)左侧的内螺纹一(10)内旋入有堵头(9)，所述本体(1)右侧的内螺纹二(11)处旋入有调整帽(4)，所述调整帽(4)的轴向内螺纹内旋入有调整杆(6)，所述调整杆(6)上装入并紧螺母(5)。

2.如权利要求1所述的液压压力阀的调压结构，其特征在于：所述针阀座(2)的右侧面与精加工孔一(17)的左侧底面齐平。