CN111561434A - 一种平衡式气动液压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种平衡式气动液压泵，其特征在于：包括设有柱塞体、端盖体、活塞筒、设置在活塞筒内的活塞、活塞联动杆、活塞筒顶部与换向阀体连接，换向阀体控制机构包括：连接换向阀体的进气管、设置在换向阀体腔室中的长滑轴、设置在长滑轴与换向阀体腔室中间的铜套、设置在换向阀体中的短滑轴、短滑轴两端的堵头、设置在换向阀体外部的档板，所述的换向阀体的下部设有内通气孔，内通气孔与活塞筒体顶端连接。本发明的优点为：平衡式气动液压泵，结构紧凑，体积较小，能够实现高压力值的输出；同时，本气动液压泵还具有换气密封性好、换向气路简单、换气快捷、工作效率高等优点。

Description

一种平衡式气动液压泵
技术领域
本发明涉及一种液压泵，尤其是涉及一种平衡式气动液压泵。
背景技术
液压泵以马达或油机作为动力，体积大，流量大，压力不高。而且有火花产生，不能在易燃易爆场所使用，需人为控制，操控繁琐。平衡式气动液压泵以压缩气体为动力，体积小，压力高，最高可达1000bar。操作简单，当达到设定液压压力，泵自动停止，低于设定压力，泵自动开启，无需人操控。而且无火花产生，能在易燃易爆场所使用。但该泵以压缩气体为动力，在极寒条件下压缩气体易结霜结冰，造成泵气动困难。而且流量小，只适合在高压，小流量要求下工作。
发明内容
本发明的目的是：提供一种平衡式气动液压泵，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠优点的平衡式气动液压泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平衡式气动液压泵，其特征在于：包括设柱塞体、端盖体、活塞筒、设置在活塞筒内的活塞、活塞联动轴、活塞筒顶部设有换向阀体换向控制机构，所述的换向阀体换向控制机构包括：连接换向阀体的压缩气体进气管、设置在换向阀体腔室中的长滑轴、设置在长滑轴与换向阀体腔室中的铜套、设在换向阀体中的短滑轴以及设在短滑轴两端堵头、设在换向阀体外部的挡板，所述的换向阀体下部左侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部中间靠左侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部中间靠右侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部右侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，柱塞体与端盖体之间设有连接螺栓。
所述的柱塞体中设有左液压室、右液压室。液压室的上部设置第一排油道、第二排油道，第一排油道、第二排油道下部各连通第一进油道、第二进油道。在第一排油道、第二排油道，第一进油道、第二进油道的上、下截口位置设有单向阀。
所述的柱塞体的左液压室、右液压室中设置活塞联动杆，左液压室、右液压室内口端设有高压油封。
所述的设在活塞筒与活塞之间的活塞封。
所述的活塞联动杆与活塞之间设置缓冲垫。
本发明的优点为：平衡式气动液压泵，结构紧凑，体积较小，能够实现高压力值的输出；同时，本气动液压泵还具有换气密封性好、换向气路简单、换气快捷、工作效率高等优点。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中z-z剖视图。
图3为图1局部放大图。
图4为本发明的中活塞x1向移动的结构示意图。
图5为图4局部放大图。
图6为图4中z-z剖视图，示意短滑轴走向。
图7为本发明的中活塞y1向移动的结构示意图。
图8为图7局部放大图。
图9为图7中z-z剖视图，示意短滑轴走向。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后 端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1-9所示：一种平衡式气动液压泵，其特征在于：包括设柱塞体9、端盖体10、活塞筒12、设置在活塞筒内的活塞7、活塞联动轴26、活塞筒12顶部设有换向阀体2换向控制机构，所述的换向阀控制机构包括：连接换向阀体的压缩气体进气管1，设置在换向阀体2腔室中的长滑轴5，设置在长滑轴5与换向阀体2腔室中的铜套4，设在换向阀体2中的短滑轴3，以及短滑轴3两端堵头18，设在换向阀体2外部的挡板6，所述的换向阀体2下部左侧设有内通气孔N，内通气孔N与活塞筒12顶部的活塞筒通气孔S连接，所述的换向阀体2下部中间靠左侧设有内通气孔H，内通气孔H与活塞筒12顶部的活塞筒通气孔H1连接，所述的换向阀体2下部中间靠右侧设有内通气孔Q，内通气孔Q与活塞筒12顶部的活塞筒通气孔Q1连接，所述的换向阀体2下部右侧设有内通气孔R，内通气孔R与活塞筒12顶部的活塞筒通气孔T连接，柱塞体9与端盖体10之间设有连接螺栓15。
所述的柱塞体9中设有左液压室24、右液压室25，液压室的上部设置第一排油道20、第二排油道21，第一排油道、第二排油道下部各连通第一进油道22、第二进油道23。第一排油道20、第二排油道21，第一进油道、第二进油道的上、下截口位置设有单向阀8。
左液压室24、右液压室25内口端设有高压油封11。
所述的设在活塞筒12与活塞7之间的活塞封13。
所述的活塞联动杆26与活塞7之间设有缓冲垫14。
如图1-3所示：压缩气体通过进气管1→进入换向阀体的进气口A→进入换向阀体腔室内的铜套进气口D→进入长滑轴的中部进气口L。同时压缩气体通过进气管C孔→进入换向阀体的第三内置气口W，由于第三内置气口W、换向阀体第六内置排气口A1、换向阀体第七内置气口B2位置与短滑轴3相对位置偏移，短滑轴3受到第三内置气口W压缩气体不对称力向X2或Y2方向移动，从而接通气路。
实施例2：如图4-6所示：一种平衡式气动液压泵的工作方式：压缩气体通过进气管1的C孔→进入换向阀体2的第三内置进气口W→此时如果短滑轴3受力往Y2方向移动，当移动至换向阀体第七内置通气口B2→进入换向阀体左侧气口G1→进入铜套4左端面的P1口，此时压缩气体推动铜套4内的长滑轴5端面向Y方向移动，当长滑轴5在铜套4内移动至铜套气口F1时，则压缩气体通过进气管1→进入换向阀体进气口A→进入换向阀体内铜套进气口D→进入长滑轴5内中部进气口L→由于密封圈限制，此时压缩气体只能从长滑轴左侧气口K→通过换向阀体内铜套左端气口F1→进入换向阀体2左侧下气口N→通过活塞筒顶部气口S进入活塞筒12内，推动活塞往Y1方向移动（如图4所示），此时，活塞联动轴26压缩柱塞体9内右液压室25内液体经过单向阀8由第二排油道21排出（同时柱塞体9左液压室24负压进油）。
向当活塞7到达活塞筒12中部左侧气口H1孔时，活塞筒12左侧压缩气体通过活塞筒中部左侧排气口H1→ 进入换向阀体排气口H到达内置第五排气口J，推动短滑轴3往X2方向移动，（同时气缸筒右侧气体经活塞筒气口T→换向阀体2右侧下气口R→铜套气口F→铜套气口E经换向阀体B口释放）当短滑轴3移动至接通换向阀体2第六内置气口A1时→此时进气管1的C孔压缩气体经气口W→通过换向阀体内置气口A1→进入换向阀体右下侧气口G（同时第四内置排气口I、 换向阀体第七内置气口B2，换向阀体左下侧气口G1联通释放长滑轴X方向端面压缩气体）。
实施例3：如图7-9所示：另一种平衡式气动液压泵的工作方式：压缩气体通过进气管1的C孔→进入换向阀体2的内置第三进气口W→此时如果短滑轴3受力往X2方向移动，当移动至接通气口A1→进入换向阀体2右侧下气口G→通过铜套4右端面的P口，此时压缩气体推动铜套4内的长滑轴5端面向X方向移动，当长滑轴5在铜套4内移动至铜套4的铜套气口F时，压缩气体通过进气管1→进入换向阀体进气口A→进入换向阀体内铜套4进气口D→进入长滑轴5内中部进气口L→由于密封圈限制，此时压缩气体只能从长滑轴右侧气口M→进入换向阀体内铜套气口F→进入换向阀体右侧下气口R→通过活塞筒气口T进入活塞筒内，推动活塞往X1方向移动（如图7所示），此时，活塞联动轴26压缩柱塞体9内液压室24内液体经第一排油道20排出（同时柱塞体9内的液压室25通过单向阀负压进油）。
当活塞7到达活塞筒中部右侧气口Q1孔时，右侧压缩气体通过活塞筒中部右侧排气口Q1→ 进入换向阀体排气口Q孔到达第一内置气口U，推动短滑轴3往Y2方向移动,（同时气缸筒左侧气体经活塞筒气口S→换向阀体左侧下气口N→铜套气口F1→铜套气口E1经换向阀体B1口释放）当短滑轴3移动至接通内置气口B2时→此时进气管1的C孔压缩气体经气口W→进入换向阀体内置气口B2→进入换向阀体左下侧气口G1（同时第二内置排气口V、 换向阀体第六内置气口A1，换向阀体右下侧气口G孔联通释放长滑轴Y方向端面压缩气体）→进入铜套4左端面的P1口，此时压缩气体推动铜套内的长滑轴5端面又向Y方向移动，如此循环运动。
当活塞截面气体压力与活塞轴液压压力比平衡时，由于活塞截面气体压力与活塞轴液压压力没有压力差，活塞停止运动，长滑轴，短滑轴也停止运动，等待压力差产生而再次运动。
短滑轴3，长滑轴5既保证密封性，又保证能在腔室内轻松滑动。气口A1，气口B2与气口W相对位置精度控制精准而其与短滑轴3相对位置也要精确。
平衡式气动液压泵，结构简单，气密性好，能够实现高压力值的输出；采用高强度铝合金材质，并经挤压成型工艺制备而成，降低了油压阀块加工难度，且使油路清洁，大大提升了气动液压泵使用寿命，也减轻了液压泵的整体重量；同时，本气动液压泵还具有换气密封性好、换向气路简单、换气快捷、工作效率高等优点。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种平衡式气动液压泵，其特征在于：包括设柱塞体、端盖体、活塞筒、设置在活塞筒内的活塞、活塞联动轴、活塞筒顶部设有换向阀体换向控制机构，所述的换向阀体换向控制机构包括：连接换向阀体的压缩气体进气管、设置在换向阀体腔室中的长滑轴、设置在长滑轴与换向阀体腔室中的铜套、设在换向阀体中的短滑轴以及设在短滑轴两端堵头、设在换向阀体外部的挡板，所述的换向阀体下部左侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部中间靠左侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部中间靠右侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，所述的换向阀体下部右侧设有内通气孔，内通气孔与活塞筒顶部的活塞筒通气孔连接，柱塞体与端盖体之间设有连接螺栓。
2.如权利要求1所述的一种平衡式气动液压泵，其特征在于：所述的柱塞体中设有左液压室、右液压室，液压室的上部设置第一排油道、第二排油道，第一排油道、第二排油道下部各连通第一进油道、第二进油道，第一排油道、第二排油道，第一进油道、第二进油道的上、下截口位置设有单向阀。
3.如权利要求1所述的一种平衡式气动液压泵，其特征在于：左液压室、右液压室内口端设有高压油封。
4.如权利要求1所述的一种平衡式气动液压泵，其特征在于：所述的设在活塞筒与活塞之间的活塞封。
5.如权利要求1所述的一种平衡式气动液压泵，其特征在于：所述的活塞联动杆与活塞之间设有缓冲垫。
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