CN208651174U - 直联式旋片真空泵防返油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直联式旋片真空泵防返油结构，包括阀体、阀板、活塞杆、弹簧和密封组件，阀板水平设置在真空泵的进气口的下方，且与活塞杆的上端固定连接，活塞杆竖直可上下滑动的设置在阀体内，且活塞杆的下端与阀体的上端之间设置有控制空腔，控制空腔内设置有与压力油泵连通的进油孔，弹簧竖直设置，且位于活塞杆的下端与真空泵之间，活塞杆与阀体的内侧面之间、阀体的外侧面与真空泵之间通过密封组件动密封。本实用新型通过两个O型密封圈实现与真空泵的双重密封，采用Y型密封圈的结构，减少了零件加工精度，活塞杆上下运动更灵活；并通过弹簧的作用，使得旋片泵停止工作后能够使进气口与泵腔关闭，避免真空泵油进入被抽真空系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及防返油机构，尤其涉及一种直联式旋片真空泵防返油结构。
背景技术
旋片式真空泵是指利用机械装置对被抽容器进行抽气而获得真空的器件。旋片式真空泵在正常工作时，油箱内会有真空泵油给泵体润滑和密封，旋片式真空泵在停泵后，如果真系统和泵的进气口没有隔断开，真空泵油能进入真空系统造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直联式旋片真空泵防返油结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种直联式旋片真空泵防返油结构，包括阀体、阀板、活塞杆、弹簧和密封组件，所述阀板水平设置在所述真空泵的进气口的下方，且与所述活塞杆的上端固定连接，所述活塞杆竖直可上下滑动的设置在所述阀体内，且所述活塞杆的下端与所述阀体的上端之间设置有控制空腔，所述控制空腔内设置有与压力油泵连通的进油孔，所述弹簧竖直设置，且位于所述活塞杆的下端与所述真空泵之间，所述活塞杆与所述阀体的内侧面之间、所述阀体的外侧面与所述真空泵之间通过所述密封组件动密封。
具体地，所述阀体包括主体和T型上盖，所述主体的上端面与所述T型上盖的下侧面固定连接，所述T型上盖的中部的竖杆内设置有通孔；
所述活塞杆包括杆体和下盘，所述杆体的下端与下盘固定连接，所述杆体的上端穿过所述T型上盖与所述阀板固定连接，所述进油孔设置在所述下盘与所述上盖之间，所述弹簧位于所述下盘的下侧面与所述真空泵之间；
优选地，所述下盘为凸型结构，所述下盘与所述竖杆之间设置有用于放置所述弹簧的环形槽。
具体地，所述密封组件包括第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、Y型密封圈和衬套，所述第一O型密封圈固定设置在所述T型上盖的外沿与所述真空泵之间，所述第二O型密封圈固定设置在所述阀体的中部与所述真空泵之间，所述衬套设置在所述T型上盖的中部的竖杆与所述活塞杆之间，所述第三O型密封圈设置在所述衬套的上端面与所述T型上盖的下端面之间，所述Y型密封圈固定设置在所述下盘的凸型结构的外侧面与所述阀板的内侧面之间。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型直联式旋片真空泵防返油结构通过两个O型密封圈实现与真空泵的双重密封，使密封更可靠，采用Y型密封圈的结构，减少了零件加工精度，活塞杆上下运动更灵活；并通过弹簧的作用，使得旋片泵停止工作后能够使进气口与泵腔关闭，避免真空泵油进入被抽真空系统，防止真空系统被污染。
附图说明
图1是本实用新型所述的直联式旋片真空泵防返油结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种直联式旋片真空泵防返油结构，包括阀体8、阀板1、活塞杆2、弹簧9和密封组件，阀板1水平设置在真空泵的进气口的下方，且与活塞杆2的上端固定连接，活塞杆2竖直可上下滑动的设置在阀体8 内，且活塞杆2的下端与阀体8的上端之间设置有控制空腔，控制空腔内设置有与压力油泵连通的进油孔，弹簧9竖直设置，且位于活塞杆2的下端与真空泵之间，活塞杆2与阀体8的内侧面之间、阀体8的外侧面与真空泵之间通过密封组件动密封。
阀体8包括主体和T型上盖，主体的上端面与T型上盖的下侧面固定连接， T型上盖的中部的竖杆内设置有通孔；
活塞杆2包括杆体和下盘，杆体的下端与下盘固定连接，杆体的上端穿过T 型上盖与阀板1固定连接，阀板1水平设置在真空泵的进气口的下方，进油孔设置在下盘与上盖之间，弹簧9位于下盘的下侧面与真空泵之间，下盘为凸型结构，下盘与竖杆之间设置有用于放置弹簧9的环形槽。
密封组件包括第一O型密封圈3、第二O型密封圈4、第三O型密封圈6、Y 型密封圈5和衬套7，第一O型密封圈3固定设置在T型上盖的外沿与真空泵之间，第二O型密封圈4固定设置在阀体8的中部与真空泵之间，衬套7设置在T 型上盖的中部的竖杆与活塞杆2之间，第三O型密封圈6设置在衬套7的上端面与T型上盖的下端面之间，Y型密封圈5固定设置在下盘的凸型结构的外侧面与阀板1的内侧面之间。
本实用新型直联式旋片真空泵防返油结构的工作原理如下：
阀板1安装在活塞杆2上，阀板1上面是进气口，阀板1通过上下移动来打开和关闭气路，Y型密封圈5安装在活塞杆2上，穿过阀体8中间的孔，第三 O型密封圈6安装在阀体8与活塞杆2之间起密封作用，衬套7安装在第三O型密封圈6下部，弹簧9安装在活塞杆2下，起导向作用和定位作用。
当真空泵没有工作时，活塞杆2在弹簧9的作用下推动阀板1向上移动封闭进气口，使真空系统与真空泵抽气腔隔离；当真空泵启动时，带有压力的真空油从阀体8的进油孔孔进入阀体8内的控制空腔呢，活塞杆2在油压下克服弹簧9力向下移动，阀板1向下移动打开进气口，真空系统与真空泵抽气腔联通。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种直联式旋片真空泵防返油结构，其特征在于：包括阀体、阀板、活塞杆、弹簧和密封组件，所述阀板水平设置在所述真空泵的进气口的下方，且与所述活塞杆的上端固定连接，所述活塞杆竖直可上下滑动的设置在所述阀体内，且所述活塞杆的下端与所述阀体的上端之间设置有控制空腔，所述控制空腔内设置有与压力油泵连通的进油孔，所述弹簧竖直设置，且位于所述活塞杆的下端与所述真空泵之间，所述活塞杆与所述阀体的内侧面之间、所述阀体的外侧面与所述真空泵之间通过所述密封组件动密封。
2.根据权利要求1所述的直联式旋片真空泵防返油结构，其特征在于：所述阀体包括主体和T型上盖，所述主体的上端面与所述T型上盖的下侧面固定连接，所述T型上盖的中部的竖杆内设置有通孔；
所述活塞杆包括杆体和下盘，所述杆体的下端与下盘固定连接，所述杆体的上端穿过所述T型上盖与所述阀板固定连接，所述进油孔设置在所述下盘与所述上盖之间，所述弹簧位于所述下盘的下侧面与所述真空泵之间。
3.根据权利要求2所述的直联式旋片真空泵防返油结构，其特征在于：所述下盘为凸型结构，所述下盘与所述竖杆之间设置有用于放置所述弹簧的环形槽。
4.根据权利要求3所述的直联式旋片真空泵防返油结构，其特征在于：所述密封组件包括第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、Y型密封圈和衬套，所述第一O型密封圈固定设置在所述T型上盖的外沿与所述真空泵之间，所述第二O型密封圈固定设置在所述阀体的中部与所述真空泵之间，所述衬套设置在所述T型上盖的中部的竖杆与所述活塞杆之间，所述第三O型密封圈设置在所述衬套的上端面与所述T型上盖的下端面之间，所述Y型密封圈固定设置在所述下盘的凸型结构的外侧面与所述阀板的内侧面之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-08-20 CN CN201821339219.4U patent/CN208651174U/zh active Active
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