CN206608314U - 一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型记载了一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，包括油箱壳、电机，油箱壳内设置有泵壳，泵壳内设置有与电机连接的转子，转子的末端设置有与转子同轴的油泵，油箱壳内填充有真空泵油，油泵的入口端浸没在真空泵油中，真空泵的进气口处设置有液压安全阀，液压安全阀与油泵通过油路连通。本实用新型的液压安全阀无传统的先导阀驱动，液压安全阀直接与油泵连接，通过油泵转动给液压安全阀提供油压促使其运动，取消了先导阀，既节约了生产成本又简化了真空泵的结构，减少了故障的发生。

Description

一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种直联式真空泵，尤其涉及一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵。

背景技术

直联旋片式真空泵是一种泵转子和电动机转子直接刚性联结的旋片式真空泵，具有转速高，能获得高真空度，节省能源，噪音小等优点，是最先进的旋片式真空泵，应用广泛。直联式真空泵在进气口处都配置一个安全阀，当泵运行时自动打开，停泵时自动关闭，能够防止真空泵泵油返入真空管路中污染真空室。为防止返油的现象发生，在真空泵的进气口处都设置有电磁或液压先导阀驱动的压差阀。电磁充气压差阀主要由发电线圈、整流电路和电磁充气阀构成，由于采用的电器元件较多，且这些元件长期处于真空泵高达70～80℃的工作温度中，安全阀出故障的概率高，可靠性差。为解决此缺陷，中国专利01213964.5号提供了一种新直联式真空泵，其在进气口内设置真空安全阀，真空安全阀连接先导阀，先导阀和油泵连接。此种结构采用先导阀控制，完全不用电磁元件，真空安全阀工作状态与真空泵完全一致，使用可靠，能完全有效防止返油的现象发生。但在此种结构中，真空安全阀需要先导阀提供动力，结构复杂，且在工作过程中，先导阀容易发生故障影响真空安全阀的使用造成整个直联式真空泵的工作瘫痪。

实用新型内容

为解决现有的直联式真空泵内的真空安全阀需先导阀提供动力、结构复杂、容易发生故障的缺陷，本实用新型特提供一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，包括油箱壳、电机，油箱壳内设置有泵壳，泵壳内设置有与电机连接的转子，转子的末端设置有与转子同轴的油泵，油箱壳内填充有真空泵油，油泵的入口端浸没在真空泵油中，该直联式真空泵上还开设有进气口，进气口处设置有液压安全阀，液压安全阀与油泵通过油路连通。本方案的液压安全阀无传统的先导阀做驱动，液压安全阀直接与油泵连接，通过油泵转动给液压安全阀提供油压促使其运动，取消了先导阀，既节约了生产成本又简化了真空泵的结构，减少了故障的发生。

作为本实用新型的优选结构，所述液压安全阀包括缸筒、设置在缸筒中的活塞，活塞上设置有阀杆，阀杆穿出缸筒的上端设置有阀板，阀杆的下端连接有弹簧，弹簧的另一端连接在缸筒底部，所述油路与缸筒的上部内腔连通，活塞上开设有泄油孔。在本方案中，油泵安装在转子末端，启动真空泵时，油泵将开始工作将真空泵油通过油路压入缸筒的上部内腔中，达到一定油压时，活塞在油压的作用下将克服弹簧的弹力向下运动从而带动阀板离开进气口，此时真空泵开始对被抽容器抽气。停泵时泵转子停止转动，油泵将不再向缸筒的上部内腔供油，因活塞上开设有泄油孔，此时活塞上的油压变小，当弹簧弹力大于油压时，压缩的弹簧将推动活塞和阀板向上运动，从而将进气口堵住，防止真空泵油污染真空室。本方案中的液压安全阀结构简单、安全可靠，无电器元件，纯机械运动，安全性极高。

进一步地，所述进气口的下端面为平面，阀板的上端面上设置有整体式硫化的橡胶凸起。在弹簧推动阀板向上运动时，阀板上的橡胶凸起将与进气口的下端面紧密结合，保证橡胶的压缩量，密封性能极佳。

为更好地实现本实用新型，所述缸筒的底部中心处设置有限位杆，弹簧的两端分别套设在阀杆、限位杆外。在本方案中，弹簧的两端分别套设在阀杆、限位杆外，对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿阀杆、限位杆的纵行方向移动，避免弹簧弯曲影响液压安全阀的工作。

作为本实用新型的优选，所述缸筒的上部位于阀杆的外侧设置有进油通道，油路与进油通道连接，进油通道的外壁与阀杆间设置有导向环。在本方案中，导向环的设置减小了阀杆与进油通道外壁间的摩擦，避免阀杆上下移动时发生损坏。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本方案的液压安全阀无传统的先导阀做驱动，液压安全阀直接与油泵连接，通过油泵转动给液压安全阀提供油压促使其运动，取消了先导阀，既节约了生产成本又简化了真空泵的结构，减少了故障的发生。

2、在本方案中，油泵安装在转子末端，启动真空泵时，油泵将开始工作将真空泵油通过油路压入缸筒的上部内腔中，达到一定油压时，活塞在油压的作用下将克服弹簧的弹力向下运动从而带动阀板离开进气口，此时真空泵开始对被抽容器抽气。停泵时泵转子停止转动，油泵将不再向缸筒的上部内腔供油，因活塞上开设有泄油孔，此时活塞上的油压变小，当弹簧弹力大于油压时，压缩的弹簧将推动活塞和阀板向上运动，从而将进气口堵住，防止真空泵油污染真空室。本方案中的液压安全阀结构简单、安全可靠，无电器元件，纯机械运动，安全性极高。

3、在弹簧推动阀板向上运动时，阀板上的橡胶凸起将与进气口的下端面紧密结合，保证橡胶的压缩量，密封性能极佳。

4、在本方案中，弹簧的两端分别套设在阀杆、限位杆外，对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿阀杆、限位杆的纵行方向移动，避免弹簧弯曲影响液压安全阀的工作。

5、在本方案中，导向环的设置减小了阀杆与进油通道外壁间的摩擦，避免阀杆上下移动时发生损坏。

附图说明

图1为真空泵的结构示意图；

图2为油泵与液压安全阀连接的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-油箱壳，2-电机，3-转子，4- 油泵，5-真空泵油，6-进气口，7-液压安全阀，8-油路，9-缸筒，10-活塞，11- 阀杆，12-阀板，13-弹簧，14-平面，15-橡胶凸起，16-限位杆，17-进油通道， 18-导向环，19-泵壳。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，包括油箱壳1、电机2，油箱壳1内设置有泵壳19，泵壳19内设置有与电机2 连接的转子3，转子3的末端设置有与转子3同轴的油泵4，油箱壳1内填充有真空泵油5，油泵4的入口端浸没在真空泵油5中，该直联式真空泵上还开设有进气口6，进气口6处设置有液压安全阀7，液压安全阀7与油泵4通过油路8 连通。本实施例的液压安全阀7无传统的先导阀驱动，液压安全阀7直接与油泵 4连接，通过油泵4转动给液压安全阀7提供油压促使其运动，取消了先导阀，既节约了生产成本又简化了真空泵的结构，减少了故障的发生。

作为本实用新型的优选结构，所述液压安全阀7包括缸筒9、设置在缸筒9 中的活塞10，活塞10上设置有阀杆11，阀杆11穿出缸筒9的上端设置有阀板 12，阀杆11的下端连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接在缸筒9底部，所述油路8与缸筒9的上部内腔连通，活塞10上开设有泄油孔。在实施例中，油泵 4安装在转子3末端，启动真空泵时，油泵4将开始工作将真空泵油5通过油路 8压入缸筒9的上部内腔中，达到一定油压时，活塞10在油压的作用下将克服弹簧13的弹力向下运动从而带动阀板12离开进气口6，此时真空泵开始对被抽容器抽气。停泵时泵转子3停止转动，油泵4将不再向缸筒9的上部内腔供油，因活塞10上开设有泄油孔，此时活塞10上的油压变小，当弹簧13弹力大于油压时，压缩的弹簧13将推动活塞10和阀板12向上运动，从而将进气口6堵住，防止真空泵油污染真空室。本实施例中的液压安全阀7结构简单、安全可靠，无电器元件，纯机械运动，安全性极高。

进一步地，所述进气口6的下端面为平面14，阀板12的上端面上设置有整体式硫化的橡胶凸起15。在弹簧13推动阀板12向上运动时，阀板12上的橡胶凸起15将与进气口6的下端面紧密结合，保证橡胶的压缩量，密封性能极佳。

为更好地实现本实用新型，所述缸筒9的底部中心处设置有限位杆16，弹簧13的两端分别套设在阀杆11、限位杆16外。在本实施例中，弹簧13的两端分别套设在阀杆11、限位杆16外，对弹簧13起到了限位的作用，使得弹簧13 只能沿阀杆11、限位杆16的纵行方向移动，避免弹簧13弯曲影响液压安全阀7 的工作。

作为本实用新型的优选，所述缸筒9的上部位于阀杆11的外侧设置有进油通道17，油路8与进油通道17连接，进油通道17的外壁与阀杆11间设置有导向环18。在本实施例中，导向环18的设置减小了阀杆11与进油通道17外壁间的摩擦，避免阀杆11上下移动时发生损坏。

实施例1

一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，包括油箱壳1、电机2，油箱壳1内设置有泵壳19，泵壳19内设置有与电机2连接的转子3，转子3的末端设置有与转子3同轴的油泵4，油箱壳1内填充有真空泵油5，油泵4的入口端浸没在真空泵油5中，该直联式真空泵上还开设有进气口6，进气口6处设置有液压安全阀7，液压安全阀7与油泵4通过油路8连通。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述液压安全阀7包括缸筒9、设置在缸筒 9中的活塞10，活塞10上设置有阀杆11，阀杆11穿出缸筒9的上端设置有阀板12，阀杆11的下端连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接在缸筒9底部，所述油路8与缸筒9的上部内腔连通。活塞10上开设有泄油孔。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述进气口6的下端面为平面14，阀板12 的上端面上设置有整体式硫化的橡胶凸起15。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述缸筒9的底部中心处设置有限位杆16，弹簧13的两端分别套设在阀杆11、限位杆16外。

实施例5

本实施例在实施例1至实施例4中任意一项的基础上，所述缸筒9的上部位于阀杆11的外侧设置有进油通道17，油路8与进油通道17连接，进油通道17 的外壁与阀杆11间设置有导向环18。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，其特征在于：包括油箱壳(1)、电机(2)，油箱壳(1)内设置有泵壳(19)，泵壳(19)内设置有与电机(2)连接的转子(3)，转子(3)的末端设置有与转子(3)同轴的油泵(4)，油箱壳(1)内填充有真空泵油(5)，油泵(4)的入口端浸没在真空泵油(5)中，该直联式真空泵上还开设有进气口(6)，进气口(6)处设置有液压安全阀(7)，液压安全阀(7)与油泵(4)通过油路(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，其特征在于：所述液压安全阀(7)包括缸筒(9)、设置在缸筒(9)中的活塞(10)，活塞(10)上设置有阀杆(11)，阀杆(11)穿出缸筒(9)的上端设置有阀板(12)，阀杆(11)的下端连接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端连接在缸筒(9)底部，所述油路(8)与缸筒(9)的上部内腔连通，活塞(10)上开设有泄油孔。

3.根据权利要求2所述的一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，其特征在于：所述进气口(6)的下端面为平面(14)，阀板(12)的上端面上设置有整体式硫化的橡胶凸起(15)。

4.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，其特征在于：所述缸筒(9)的底部中心处设置有限位杆(16)，弹簧(13)的两端分别套设在阀杆(11)、限位杆(16)外。

5.根据权利要求2所述的一种进气口处设置液压安全阀的直联式真空泵，其特征在于：所述缸筒(9)的上部位于阀杆(11)的外侧设置有进油通道(17)，油路(8)与进油通道(17)连通，进油通道(17)的外壁与阀杆(11)间设置有导向环(18)。