CN104819125B - 一种浮力式气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浮力式气体压缩机。包括有压缩盒、定位转向轮、吸气管、吸气室、低压液位、高压液位、排气室和排气管及压缩机容腔,其中压缩机容腔内设有低压液位及高压液位，吸气室设置在低压液位的上部，且需要密封，排气室设置在高压液位的上部，排气室与吸气室的下部联通在一起，并通过液体分隔开，吸气室通过吸气管与需要压缩的气体储存装置连接，排气室内的已压缩气体通过排气管排出，转动装置安装在吸气室内，压缩盒安装在转动装置上，压缩盒在开口向下时的位置在低压液位的上方，压缩盒在开口向上时的位置在高压液位的下方。本发明压缩比可控，排气压力可控，压缩效率高，适用范围广，结构简单，性能可靠，制作费用低，使用效果好。

Description

一种浮力式气体压缩机
技术领域
本发明是一种浮力式气体压缩机，属于浮力式气体压缩机的创新技术。
背景技术
气体压缩机是通过机械作用，将气体压缩，提升气体压力，将气体从吸气压力状态提到到排气压力状态。由于排气压力高于吸气压力，压缩过程中间会出现泄漏的问题，现在压缩机采用机械面密封和油密封组合密封，以避免出现泄漏。但由于机械面密封需要高精度的加工和装配，且油密封不能与压缩介质反应，使用效率偏低，使用范围窄，维护管理麻烦。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种压缩效率高，加工装配简单，使用范围广的浮力式气体压缩机。
本发明的技术方案是：本发明的浮力式气体压缩机，包括有压缩盒、定位转向轮、吸气管、吸气室、低压液位、高压液位、排气室和排气管及压缩机容腔, 其中压缩机容腔内设有低压液位及高压液位，吸气室设置在低压液位的上部，且需要密封，排气室设置在高压液位的上部，排气室与吸气室的下部联通在一起，并通过液体分隔开，吸气室通过吸气管与需要压缩的气体储存装置连接，排气室内的已压缩气体通过排气管排出，转动装置安装在吸气室内，压缩盒安装在转动装置上，压缩盒在开口向下时的位置在低压液位的上方，压缩盒在开口向上时的位置在高压液位的下方。
本发明由于采用倒置的压缩盒，从压缩机吸气空间中下降至液面下，利用液面密封住气体，在压缩盒克服浮力向下运动的过程中，由于液体高度的增加，压缩盒内的气体压力逐步升高。在设定的排气压力对应的液体高度位置，设置有定位转向轮，将压缩盒转向向上，被压缩的气体密度仍然比液体密度小，上浮到排气空间。这样，由于传动效率高，且基本没有泄露，压缩效率可以很高，且压缩盒装配相对简单可靠，管理维护方便。本发明简单可靠，压缩效率高，气体压缩比可控制、可调节，制造成本低，能够更好地提高气体压缩方面的应用。本发明是一种方便实用的浮力式气体压缩机。
附图说明：图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的浮力式气体压缩机，浮力式气体压缩机，包括有压缩盒2、定位转向轮3、吸气管5、吸气室6、低压液位7、高压液位8、排气室9和排气管10、压缩机容腔, 其中压缩机容腔内设有低压液位7及高压液位8，吸气室6设置在低压液位7的上部，且需要密封，排气室9设置在高压液位8的上部，排气室9与吸气室6的下部联通在一起，并通过液体分隔开，吸气室6通过吸气管5与需要压缩的气体储存装置连接，排气室9内的已压缩气体通过排气管10排出，转动装置安装在吸气室6内，压缩盒2安装在转动装置上，压缩盒2在开口向下时的位置在低压液位7的上方，压缩盒2在开口向上时的位置在高压液位7的下方。
本实施例中，上述转动装置包括有传动轮1、定位转向轮3、传动装置4，传动轮1与定位转向轮3之间通过传动装置4连接实现运动传递，定位换向轮3安装在吸气室6和排气室9的下方，排气室9设置在定位转向轮3的侧上方，压缩盒2按照传动的方向固定在传动装置4上。传动轮1可由电机驱动。
此外，上述传动轮1和定位转向轮3的安装位置能互换位置。
本发明的工作原理是：采用液位控制装置控制低压液位7及高压液位8这两个液位在设定的位置，其作用是利用液位差对应的液体高度带来的压强差，达到压缩气体的目的。传动轮1转动，带动传动装置4转动，其转动方向与压缩盒2的开口方向一致。压缩盒2在吸气室6内且位于低压液位7的位置之上时，压缩盒2内充满待压缩气体。在压缩盒2被传动装置4带动下运动到低压液位7时，开口向下的压缩盒2的开口先接触到液体，液体将压缩盒2内的待压缩气体密封在压缩盒2内。压缩盒2克服气体浮力继续向下，同时由于液体作用气体压力逐步升高，在定位转向轮3的作用下，传动装置4带动压缩盒2转向，在转向的过程中，被压缩的气体由于密度较液体低，开始上浮，从压缩盒2中逸出至排气室9，由排气室9收集，最后由排气管10排出。其中，压缩排气压力由高压液位8与低压液位7的高度差和液体密度决定。
实施例2：
本发明的结构示意图如图2所示，本发明的浮力式气体压缩机，包括有压缩盒2、定位转向轮3、吸气管5、吸气室6、低压液位7、高压液位8、排气室9和排气管10及压缩机容腔, 其中压缩机容腔内设有低压液位7及高压液位8，吸气室6设置在低压液位7的上部，且需要密封，排气室9设置在高压液位8的上部，排气室9与吸气室6的下部联通在一起，并通过液体分隔开，吸气室6通过吸气管5与需要压缩的气体储存装置连接，排气室9内的已压缩气体通过排气管10排出，转动装置安装在吸气室6内，压缩盒2安装在转动装置上，压缩盒2在开口向下时的位置在低压液位7的上方，压缩盒2在开口向上时的位置在高压液位7的下方。
本实施例中，上述转动装置直接为传动轮1，传动轮1可由电机驱动。
本发明的工作原理是：采用液位控制装置控制低压液位7及高压液位8这两个液位在设定的位置，其作用是利用液位差对应的液体高度带来的压强差，达到压缩气体的目的。传动轮1转动，带动压缩盒2转动，其转动方向与压缩盒2的开口方向一致。压缩盒2在吸气室6内且位于低压液位7的位置之上时，压缩盒2内充满待压缩气体。在压缩盒2被传动装置4带动下运动到低压液位7时，开口向下的压缩盒2的开口先接触到液体，液体将压缩盒2内的待压缩气体密封在压缩盒2内。压缩盒2克服气体浮力继续向下，同时由于液体作用气体压力逐步升高，在转动一定角度后，传动轮1带动压缩盒2转向，在转向的过程中，被压缩的气体由于密度较液体低，开始上浮，从压缩盒2中逸出至排气室9，由排气室9收集，最后由排气管10排出。其中，压缩排气压力由高压液位8与低压液位7的高度差和液体密度决定。

Claims (4)

1.一种浮力式气体压缩机，其特征在于包括有压缩盒（2）、定位转向轮（3）、吸气管（5）、吸气室（6）、低压液位（7）、高压液位（8）、排气室（9）和排气管（10）及压缩机容腔, 其中压缩机容腔内设有低压液位（7）及高压液位（8），吸气室（6）设置在低压液位（7）的上部，且需要密封，排气室（9）设置在高压液位（8）的上部，排气室（9）与吸气室（6）的下部联通在一起，并通过液体分隔开，吸气室（6）通过吸气管（5）与需要压缩的气体储存装置连接，排气室（9）内的已压缩气体通过排气管（10）排出，转动装置安装在吸气室（6）内，压缩盒（2）安装在转动装置上，压缩盒（2）在开口向下时的位置在低压液位（7）的上方，压缩盒（2）在开口向上时的位置在高压液位（7）的下方。
2.根据权利要求1所述的浮力式气体压缩机，其特征在于上述转动装置直接为传动轮（1），压缩盒（2）安装在传动轮（1）上。
3.根据权利要求1所述的浮力式气体压缩机，其特征在于上述转动装置包括有传动轮（1）、定位转向轮（3）、传动装置（4），传动轮（1）与定位转向轮（3）之间通过传动装置（4）连接实现运动传递，定位换向轮（3）安装在吸气室（6）和排气室（9）的下方，排气室（9）设置在定位转向轮（3）的侧上方，压缩盒（2）按照传动的方向固定在传动装置（4）上。
4.根据权利要求3所述的浮力式气体压缩机，其特征在于上述传动轮（1）和定位转向轮（3）的安装位置能互换位置。
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