CN219472763U - 一种气动挡板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动挡板阀，属于气动阀技术领域，该气动挡板阀的抽真空辅助单元位于阀体内部，固定在阀杆上且位于大阀板的上部；抽真空辅助单元中小阀板固定在阀杆上；小阀板面密封圈设在小阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且靠近大阀板的一侧；大阀板上距离中心预设距离的圆周上均布多个气孔；大阀板位于阀体内部，大阀板套在阀杆上；大阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且远离小阀板的一侧设有大阀板密封圈；阀杆圆头位于阀杆的顶端。本实用新型增加了抽真空辅助单元和大阀板上的气孔，通过大阀板上气孔导气方式降低阀板两端的压差，使气动挡板阀能够轻松打开，从而避免因高压用气导致的安全隐患。适用于管径大于250mm的真空管径。

Description

一种气动挡板阀

技术领域

本实用新型属于气动阀技术领域，尤其涉及一种气动挡板阀。

背景技术

传统的气动挡板阀通过气体作为动力来开启或者关闭阀门，阀板是单一的挡板形式，当真空气动阀阀板两端压力不同时，会出现开启困难甚至打不开阀门的情况。

目前，在一些使用真空设备的企业，经常使用气动挡板阀作为真空管道的开通与关闭，相对一些小于150mm管径的真空管道，采用现有的气动挡板阀直接开闭；而对于管径大于250mm的真空管径，直接使用现有的气动挡板阀会带来一些问题：1.打开阀门困难：设备在初始阶段，如果阀板两端的压力压差很大，需要使用较大的压力4～8Kg/cm²才能可靠打开阀门。如果阀门过大，气动挡板阀门开启困难或无法打开；2.管路压力大，存在安全隐患：如果管线经常处在8Kg/cm²的高压状态下，则存在用气的安全隐患，所以降低阀门开闭时的气体压力是提高安全用气的有效措施；3.如果气动挡板阀门被迫打开，会有瞬间的陡增压力冲击容器内部，即气震。强大的气流冲击会产生真空炉内的产品倒覆，甚至会产生气流与管道内粉尘发生气爆等严重事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中气动挡板阀无法适用于管径大于250mm的真空管径的问题，本实用新型提出一种气动挡板阀，所述技术方案如下：

一种气动挡板阀，包括：抽真空辅助单元、大阀板、大阀板密封圈、阀杆、阀杆圆头和阀体；

抽真空辅助单元位于阀体内部，固定在阀杆上且位于大阀板的上部；抽真空辅助单元包括：小阀板、小阀板轴密封圈和小阀板面密封圈；小阀板固定在阀杆上；小阀板与阀杆之间通过小阀板轴密封圈密封，小阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且靠近大阀板的一侧设有小阀板面密封圈；大阀板上距离中心预设距离的圆周上均布多个气孔，多个气孔位于小阀板面密封圈在大阀板正投影面积内；大阀板位于阀体内部，大阀板套在阀杆上；大阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且远离小阀板的一侧设有大阀板密封圈；阀杆圆头位于阀杆的顶端；阀杆圆头的直径大于阀杆的直径。

其中，小阀板通过固定顶丝固定在阀杆上。

其中，小阀板与阀杆顶端的距离为30mm。

其中，大阀板上距离中心40mm的圆周上均布4个直径φ5mm的气孔。

其中，大阀板中心设有一直径大于阀杆直径的孔，大阀板通过该孔套在阀杆上，两者之间间隙小于0.5mm。

其中，阀杆圆头内设有内螺纹，阀杆顶端设有外螺纹，阀杆与阀杆圆头螺纹连接。

其中，阀体通过右侧法兰与真空泵连接，阀体通过下端法兰与真空设备连接，阀体与上端法兰通过螺栓连接，上端法兰通过连接杆与气缸单元连接。

其中，气动挡板阀还包括：O型密封圈，气缸单元包括：关阀气路、开阀气路、气腔；

阀杆顶端位于气腔内，气腔侧面设置有关阀气路和开阀气路，且关阀气路位于开阀气路之上；阀杆的顶端设有与气腔紧密配合的端面，固定于关阀气路和开阀气路之间；关阀气路和开阀气路连接外部的压缩空气或者氮气；O型密封圈用于上端法兰与阀杆的密封。

本实用新型的有益效果在于：

相较于现有结构，本实用新型增加了抽真空辅助单元和大阀板上的气孔，通过大阀板上均布的气孔导气方式降低阀板两端的压差，使气动挡板阀能够轻松打开，从而避免因高压用气导致的安全隐患。适用于管径大于250mm的真空管径。

附图说明

图1是相关技术中气动挡板阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的气动挡板阀开启状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的气动挡板阀关闭状态示意图；

图4是本实用新型实施例提供的气动挡板阀开启初始状态示意图。

图中：1-小阀板；2-固定顶丝；3-小阀板轴密封；4-小阀板面密封；5-大阀板；6-气孔；7-大阀板密封圈；8-阀杆；9-阀杆圆头；10-关阀气路；11-开阀气路；12-气腔；13-阀体；14-O型密封圈。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式和附图对本实用新型作进一步详细说明。

相关技术中的气动挡板阀如图1所示，包括：大阀板5、大阀板密封圈7、阀杆8、阀杆圆头9、关阀气路10、开阀气路11、气腔12、阀体13、O型密封圈14，大阀板5位于阀体13内部，大阀板5中心有一直径大于阀杆8直径的孔，大阀板5通过该孔套在阀杆8上，两者之间间隙小于0.5mm。大阀板5板面距离圆周边缘8mm处设有大阀板密封圈7，气动挡板阀关闭时大阀板密封圈7与阀体13密封。阀杆圆头9内有内螺纹，阀杆8底端有外螺纹，阀杆8与阀杆圆头9通过螺纹连接。阀杆圆头9的直径大于阀杆8的直径。阀体13通过右侧法兰与真空泵连接，阀体13通过下端法兰与真空设备连接。阀体13与上端法兰通过螺栓连接，上端法兰通过连接杆与气缸单元连接。气缸单元包含关阀气路10、开阀气路11、气腔12。阀杆8顶端位于气腔12内，气腔12侧面设置有关阀气路10和开阀气路11，且关阀气路10位于开阀气路11之上。阀杆8的顶端设置有与气腔12紧密配合的端面，固定于关阀气路10和开阀气路11之间。关阀气路10和开阀气路11连接外部的压缩空气或者氮气。O型密封圈14用于上端法兰与阀杆8的密封。

本实用新型实施例提供一种气动挡板阀，如图2所示，包括：抽真空辅助单元、大阀板5、大阀板密封圈7、阀杆8、阀杆圆头9、关阀气路10、开阀气路11、气腔12、阀体13和O型密封圈14。

抽真空辅助单元位于阀体13内部，固定在阀杆8上且位于大阀板5的上部。

大阀板5上距离中心预设距离的圆周上均布多个气孔6，气孔6位于抽真空辅助单元在大阀板5正投影面积内。示例地，大阀板5上距离中心40mm的圆周上可均布4个直径φ5mm的气孔6。

大阀板5中心设有一直径大于阀杆直径的孔，大阀板5通过该孔套在阀杆8上，两者之间间隙小于0.5mm，可以在阀杆上自由活动。大阀板5板面上距离圆周边缘8mm处且远离小阀板1的一侧设有大阀板密封圈7，气动挡板阀关闭时大阀板密封圈7与阀体13密封。阀杆圆头9内设有内螺纹，阀杆8顶端设有外螺纹，阀杆8与阀杆圆头9螺纹连接。阀杆圆头9的直径大于阀杆8的直径。阀体13通过右侧法兰与真空泵连接，阀体13通过下端法兰与真空设备连接。阀体13与上端法兰通过螺栓连接，上端法兰通过连接杆与气缸单元连接。气缸单元包含关阀气路10、开阀气路11、气腔12。阀杆8顶端位于气腔12内，气腔12侧面设置有关阀气路10和开阀气路11，且关阀气路10位于开阀气路11之上。阀杆8的顶端设有与气腔12紧密配合的端面，固定于关阀气路10和开阀气路11之间。关阀气路10和开阀气路11连接外部的压缩空气或者氮气。O型密封圈14用于上端法兰与阀杆8的密封。

气动挡板阀处于关闭状态需要打开时，开阀气路11打开，压缩空气或者氮气推动阀杆8上升，阀杆8动作先带动抽真空辅助单元打开，将阀外的气体通过大阀板5上的气孔进入到大阀的内侧(本实用新型将阀体13靠近外部产品的一侧作为内侧)，使得大阀板5内外压力接近，以方便大阀板5开启；

气动阀处于打开状态需要关闭时，关阀气路10打开，压缩空气或者氮气推动阀杆8下降，阀杆8动作带动抽真空辅助单元下降，抽真空辅助单元接触到大阀板5时，推动大阀板5关闭，以较小的压力关闭大阀板5。

具体地，如图2所示，抽真空辅助单元包括：小阀板1、固定顶丝2、小阀板轴密封圈3和小阀板面密封圈4；

其中，小阀板1固定在阀杆8上，小阀板1与阀杆8顶端的距离为30mm；小阀板1通过固定顶丝2固定在阀杆8上，小阀板1与阀杆8之间通过小阀板轴密封圈3密封，小阀板面密封圈4设在小阀板1板面上距离圆周边缘8mm处且靠近大阀板5的一侧，气动挡板阀关闭时小阀板面密封圈4与大阀板5密封。

本实用新型中，小阀板1与阀杆8之间设有小阀板轴密封圈3，小阀板1与大阀板5之间设有小阀板面密封圈4，能保证气动阀内真空度。

小阀板1直径大于大阀板上多个气孔围成的圆的外径，多个气孔位于小阀板面密封圈4在大阀板5正投影面积内。阀杆圆头9的直径大于阀杆8的直径，这样可以将大阀板5拖起来。大阀板5上的多个气孔作为导气通道，用以配合小阀板1的使用。

如图2所示，气动阀处于关闭状态需要打开时，开阀气路打开，压缩空气或者氮气推动阀杆上升，阀杆动作先带动小阀板1打开，将阀外的气体通过大阀板5上的多个气孔进入到大阀的里侧，使得大阀板内外压力接近，以方便大阀板开启；

如图3所示，气动阀处于打开状态需要关闭时，关阀气路打开，压缩空气或者氮气推动阀杆下降，阀杆动作带动小阀板1下降，小阀板1接触到大阀板时，推动大阀板5关闭，以较小的压力关闭大阀板。

请参见图2至图4，当气动挡板阀处于关闭状态需要打开时，开阀气路11打开，压缩空气或氮气通过开阀气路11进入气缸内，驱动阀杆8做上升运动，固定在阀杆8上的抽真空辅助单元也随之向上运动，小阀板面密封圈4缓慢离开大阀板5板面，阀外的气体可通过大阀板5圆周上均布的多个气孔6进入大阀板的内侧，使得大阀板5内外侧压力基本接近，阀杆8带动抽真空辅助单元一致向上移动，直到阀杆圆头9接触到大阀板5后，大阀板5向上移动，大阀板密封圈7缓慢离开阀体13，大阀板5沿阀杆8向上自由移动，完成阀板开启；

当气动挡板阀处于打开状态需要关闭时，关阀气路10打开，压缩空气或氮气通过关阀气路10进入气缸内，驱动阀杆8做下降运动，固定在阀杆8上的抽真空辅助单元也随之向下运动，当抽真空辅助单元接触到大阀板5时，抽真空辅助单元与大阀板5通过小阀板面密封圈4进行密封，从而继续推动大阀板5一起向下运动，直至大阀板5与阀体13接触，大阀板5与阀体13通过大阀板密封圈7密封，此过程通过较小的压力可实现关闭大阀板5的目的。

本实用新型提供的气动挡板阀的结构设计合理、操作方便，采用小阀板推动大阀板的方式关闭阀门，利用小气孔导气，减少压差，从而方便阀板开启。

需要说明的是，此实用新型提供的一种气动挡板阀尤其适用于真空管道管径大于250mm的场合，但却不仅适用于此场合。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。另外，本实用新型未详尽部分均为常规技术。

Claims (8)

1.一种气动挡板阀，其特征在于，包括：抽真空辅助单元、大阀板、大阀板密封圈、阀杆、阀杆圆头和阀体；

抽真空辅助单元位于阀体内部，固定在阀杆上且位于大阀板的上部；抽真空辅助单元包括：小阀板、小阀板轴密封圈和小阀板面密封圈；小阀板固定在阀杆上；小阀板与阀杆之间通过小阀板轴密封圈密封，小阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且靠近大阀板的一侧设有小阀板面密封圈；大阀板上距离中心预设距离的圆周上均布多个气孔，多个气孔位于小阀板面密封圈在大阀板正投影面积内；大阀板位于阀体内部，大阀板套在阀杆上；大阀板板面上距离圆周边缘预设距离处且远离小阀板的一侧设有大阀板密封圈；阀杆圆头位于阀杆的顶端；阀杆圆头的直径大于阀杆的直径。

2.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，小阀板通过固定顶丝固定在阀杆上。

3.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，小阀板与阀杆顶端的距离为30mm。

4.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，大阀板上距离中心40mm的圆周上均布4个直径φ5mm的气孔。

5.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，大阀板中心设有一直径大于阀杆直径的孔，大阀板通过该孔套在阀杆上，两者之间间隙小于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，阀杆圆头内设有内螺纹，阀杆顶端设有外螺纹，阀杆与阀杆圆头螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，阀体通过右侧法兰与真空泵连接，阀体通过下端法兰与真空设备连接，阀体与上端法兰通过螺栓连接，上端法兰通过连接杆与气缸单元连接。

8.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，气动挡板阀还包括：O型密封圈，气缸单元包括：关阀气路、开阀气路、气腔；

阀杆顶端位于气腔内，气腔侧面设置有关阀气路和开阀气路，且关阀气路位于开阀气路之上；阀杆的顶端设有与气腔紧密配合的端面，固定于关阀气路和开阀气路之间；关阀气路和开阀气路连接外部的压缩空气或者氮气；O型密封圈用于上端法兰与阀杆的密封。