CN211420303U - 一种用于镀铝膜真空抽压机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，包括第一真空罗茨泵、吸气管、第一抽气管、第二真空罗茨泵、第二抽气管、液压阀、第三抽气管、机械泵、镀铝膜机，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双罗茨泵抽真空，两个真空罗茨泵同时工作时，极大的提升了抽真空效率，进一步采用液压阀控制罗茨泵工作，稳定工作状态，更加节约能耗。

Description

一种用于镀铝膜真空抽压机的装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝膜抽压相关技术领域，具体为一种用于镀铝膜真空抽压机的装置。

背景技术

罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的，根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵(又称机械增压泵)和高真空多级罗茨泵，罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵，罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用，罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似，由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出，由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀，但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间 v0中去，使气体压强突然增高，当转子继续转动时，气体排出泵外，罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行，罗茨泵具有如下特点：在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低，因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

现有的高真空多级罗茨泵还存在结构相对复杂、能耗相对较高等缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：由于现有的真空抽压机能耗高，抽真空效率较低，本实用新型将真空罗茨泵串联安装，用两个泵同时工作，极大的提高了抽真空效率，用液压阀控制罗茨泵的运转，已达到节约能耗的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：包括第一真空罗茨泵、吸气管、第一抽气管、第二真空罗茨泵、第二抽气管、液压阀、第三抽气管、机械泵、镀铝膜机，所述吸气管固定连接在所述第一真空罗茨泵的顶端进气孔，所述第一抽气管固定连接在所述第一真空罗茨泵底端，所述第二真空罗茨泵固定连接在所述第一抽气管下端，所述第二抽气管固定连接在所述第一真空罗茨泵侧面出气孔，所述液压阀安装在所述第二抽气管顶部，所述第三抽气管固定安装在所述第二真空罗茨泵侧面孔，所述机械泵连接安装在所述第三抽气管，所述镀铝膜机连接在所述吸气管一端。

优选的，所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述吸气管、第一抽气管、第二抽气管、第三抽气管采用的材料皆为厚壁为两厘米的钢管。

优选的，所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述第二真空罗茨泵是串联安装在所述第一真空罗茨泵下端。

优选的，所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述第二罗茨泵侧面连接的所述第三抽气管前端安装了液压阀及液压控制器。

优选的，所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述吸气管与所述第一真空罗茨泵、所述第二真空罗茨泵与所述第一抽气管、所述第一真空罗茨泵与所述第一抽气管、所述第三抽气管与所述第二真空罗茨泵、所述机械泵与所述第三抽气管皆是采用螺丝固定安装连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，具备以下有益效果：

(1)吸气管、第一抽气管、第二抽气管、第三抽气管采用的材料皆为厚壁为两厘米的钢管，保证了在抽压过程中机器的稳定。

(2)第二真空罗茨泵是串联安装在第一真空罗茨泵下端，采用两个罗茨泵抽真空，两个真空罗茨泵同时工作时，极大的提升了抽真空效率。

(3)第二罗茨泵侧面连接的第三抽气管前端安装了液压阀及液压控制器，进一步采用液压阀控制罗茨泵工作，稳定工作状态，更加节约能耗。

(4)吸气管与第一真空罗茨泵、第二真空罗茨泵与第一抽气管、第一真空罗茨泵与第一抽气管、第三抽气管与第二真空罗茨泵、机械泵与第三抽气管皆是采用螺丝固定安装连接，采用螺丝固定安装，罗茨泵运转过程中更加稳定，提高了生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-第一真空罗茨泵、2-吸气管、3-第一抽气管、4-第二真空罗茨泵、 5-第二抽气管、6-液压阀、7-第三抽气管、8-机械泵、9-镀铝膜机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：包括第一真空罗茨泵1、吸气管2、第一抽气管3、第二真空罗茨泵4、第二抽气管5、液压阀6、第三抽气管7、机械泵8、镀铝膜机9，吸气管2固定连接在第一真空罗茨泵1的顶端进气孔，第一抽气管3 固定连接在第一真空罗茨泵1底端，第二真空罗茨泵4固定连接在第一抽气管3下端，第二抽气管5固定连接在第一真空罗茨泵1侧面出气孔，液压阀6 安装在第二抽气管5顶部，第三抽气管7固定安装在第二真空罗茨泵4侧面孔，机械泵8连接安装在第三抽气管7，镀铝膜机9连接在吸气管(2)一端。

吸气管2、第一抽气管3、第二抽气管5、第三抽气管6采用的材料皆为厚壁为两厘米的钢管，保证了在抽压过程中机器的稳定，第二真空罗茨泵4 是串联安装在第一真空罗茨泵1下端，采用两个罗茨泵抽真空，两个真空罗茨泵同时工作时，极大的提升了抽真空效率，第二罗茨泵4侧面连接的第三抽气管6前端安装了液压阀6及液压控制器，进一步采用液压阀6控制罗茨泵工作，稳定工作状态，更加节约能耗，吸气管2与第一真空罗茨泵1、第二真空罗茨泵4与第一抽气管3、第一真空罗茨泵1与第一抽气管3、第三抽气管7与第二真空罗茨泵、机械泵8与第三抽气管7皆是采用螺丝固定安装连接，采用螺丝固定安装，罗茨泵运转过程中更加稳定，提高了生产过程中的安全性。

工作原理：请参阅图1，在镀铝膜机9开启运转时，第一真空罗茨泵1与第二真空罗茨泵4同时抽真空运转，加大了抽真空的效率，控制液压阀开启，将第二真空罗茨泵4关闭运转，可以实现减能耗作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：包括第一真空罗茨泵(1)、吸气管(2)、第一抽气管(3)、第二真空罗茨泵(4)、第二抽气管(5)、液压阀(6)、第三抽气管(7)、机械泵(8)、镀铝膜机(9)，所述吸气管(2)固定连接在所述第一真空罗茨泵(1)的顶端进气孔，所述第一抽气管(3)固定连接在所述第一真空罗茨泵(1)底端，所述第二真空罗茨泵(4)固定连接在所述第一抽气管(3)下端，所述第二抽气管(5)固定连接在所述第一真空罗茨泵(1)侧面出气孔，所述液压阀(6)安装在所述第二抽气管(5)顶部，所述第三抽气管(7)固定安装在所述第二真空罗茨泵(4)侧面孔，所述机械泵(8)连接安装在所述第三抽气管(7)，所述镀铝膜机(9)连接在所述吸气管(2)一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述吸气管(2)、第一抽气管(3)、第二抽气管(5)、第三抽气管(7)采用的材料皆为厚壁为两厘米的钢管。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述第二真空罗茨泵(4)是串联安装在所述第一真空罗茨泵(1)下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述第二真空罗茨泵(4)侧面连接的所述第三抽气管(7)前端安装了液压阀及液压控制器。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀铝膜真空抽压机的装置，其特征在于：所述吸气管(2)与所述第一真空罗茨泵(1)、所述第二真空罗茨泵(4)与所述第一抽气管(3)、所述第一真空罗茨泵(1)与所述第一抽气管(3)、所述第三抽气管(7)与所述第二真空罗茨泵、所述机械泵(8)与所述第三抽气管(7)皆是采用螺丝固定安装连接。

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