CN212079636U - 无泄漏无油立式真空泵真空腔室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空泵技术领域，尤其为无泄漏无油立式真空泵真空腔室，包括泵体，泵体的内部固定设置有泵腔，泵腔的内部转动连接有转子，转子的内部转动连接有滑片，泵体的上端固定连接有排气阀，排气阀的上部固定设置有排气口，泵腔的上部固定设置有进气口，泵腔内壁固定连接有减震护盘，减震护盘的内部固定连接有减震弹簧，减震护盘的内侧固定连接有固定环板。本实用新型通过设置减噪静音式真空泵腔室，通过泵腔内部的设置的减震护盘，有效降低转子在泵腔内部转动时，与泵腔内壁产生的摩擦噪音，通过减震护盘的减震，有效降低了转子在泵腔内部转动时的震动频率，从而降低噪音的分贝，使真空泵分噪音分贝降低，使真空泵的转动频率更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为无泄漏无油立式真空泵真空腔室。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。
存在以下问题：
现有技术中，真空泵种类越来越多样，功能也越来越多样化，然而现有的真空泵在工作过程中噪音依然十分大，主要的是真空泵中转子在腔室中转动时与腔室内壁产生摩擦，产生噪音，在外界工作施工中，噪音的产生容易导致人们出行的不舒适性，过大的分贝影响施工环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了无泄漏无油立式真空泵真空腔室，解决了现有的真空泵在工作过程中噪音依然十分大，主要的是真空泵中转子在腔室中转动时与腔室内壁产生摩擦，产生噪音，在外界工作施工中，噪音的产生容易导致人们出行的不舒适性，过大的分贝影响施工环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无泄漏无油立式真空泵真空腔室，包括泵体，所述泵体的内部固定设置有泵腔，所述泵腔的内部转动连接有转子，所述转子的内部转动连接有滑片，所述泵体的上端固定连接有排气阀，所述排气阀的上部固定设置有排气口，所述泵腔的上部固定设置有进气口，所述泵腔内壁固定连接有减震护盘，所述减震护盘的内部固定连接有减震弹簧，所述减震护盘的内侧固定连接有固定环板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口通过内部设置的液压腔室与泵腔内部相互连通，所述排气阀通过设置的液压腔室与排气口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵腔通过外部设置的连接通道与排气阀相互密封连接，所述进气口通过底部设置的右侧液压腔室与泵腔内部相互连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子通过转轴与泵腔内部转动连接，所述滑片转动连接在转子的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑片的数量为若干组，所述滑片在转子内部呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震护盘通过焊接与泵腔的内壁固定连接，所述减震弹簧的数量为若干组，所述减震弹簧在减震护盘的内部呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子与减震护盘的内壁贴合抵接，所述排气口、进气口与各液压腔室密封连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了无泄漏无油立式真空泵真空腔室，具备以下有益效果：
该无泄漏无油立式真空泵真空腔室，通过设置减噪静音式真空泵腔室，通过泵腔内部的设置的减震护盘，有效降低转子在泵腔内部转动时，与泵腔内壁产生的摩擦噪音，通过减震护盘的减震，有效降低了转子在泵腔内部转动时的震动频率，从而降低噪音的分贝，使真空泵分噪音分贝降低，使真空泵的转动频率更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体内部结构示意图；
图3为本实用新型结泵体外部构示意图；
图4为本实用新型泵腔的内部结构示意图。
图中：1、泵体；2、泵腔；3、转子；4、滑片；5、排气阀；6、排气口；7、进气口；8、减震护盘；9、减震弹簧；10、固定环板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：无泄漏无油立式真空泵真空腔室，包括泵体1，泵体1的内部固定设置有泵腔2，泵腔2的内部转动连接有转子3，转子3的内部转动连接有滑片4，泵体1的上端固定连接有排气阀5，排气阀5的上部固定设置有排气口6，泵腔2的上部固定设置有进气口7，泵腔2内壁固定连接有减震护盘8，减震护盘8的内部固定连接有减震弹簧9，减震护盘8的内侧固定连接有固定环板10；通过泵体1上端内部设置的液压腔室，使真空泵在工作时能够进行液压差的操作，在真空泵工作时，随着转子3在泵腔2内部转动，使转子3能够与泵腔2的内壁进行摩擦，通过内端的摩擦，通过转子3的转动，通过减震护盘8安装在泵腔2的内壁，使转子3在转动过程中，使转子3与泵腔2的内壁的摩擦震动频率降低，通过减震护盘8内部的减震弹簧9与固定环板10，转子3在转动时的震动频率将至最低，保证真空泵工作时的稳定性与降噪。
本实施例中，排气口6通过内部设置的液压腔室与泵腔2内部相互连通，排气阀5通过设置的液压腔室与排气口6连通，泵腔2通过外部设置的连接通道与排气阀5相互密封连接，进气口7通过底部设置的右侧液压腔室与泵腔2内部相互连通，转子3通过转轴与泵腔2内部转动连接，滑片4转动连接在转子3的内部，滑片4的数量为若干组，滑片4在转子3内部呈环形阵列分布，减震护盘8通过焊接与泵腔2的内壁固定连接，减震弹簧9的数量为若干组，减震弹簧9在减震护盘8的内部呈环形阵列分布，转子3与减震护盘8的内壁贴合抵接，排气口6、进气口7与各液压腔室密封连接；随着转子3在泵腔2内部转动，使转子3能够与泵腔2的内壁进行摩擦，通过内端的摩擦，通过转子3的转动，通过减震护盘8安装在泵腔2的内壁，使转子3在转动过程中，使转子3与泵腔2的内壁的摩擦震动频率降低，通过泵腔2内部的设置的减震护盘8，有效降低转子3在泵腔2内部转动时，与泵腔2内壁产生的摩擦噪音，通过减震护盘8的减震，有效降低了转子3在泵腔2内部转动时的震动频率，从而降低噪音的分贝，使真空泵分噪音分贝降低，使真空泵的转动频率更加的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过泵体1上端内部设置的液压腔室，使真空泵在工作时能够进行液压差的操作，在真空泵工作时，随着转子3在泵腔2内部转动，使转子3能够与泵腔2的内壁进行摩擦，通过内端的摩擦，通过转子3的转动，通过减震护盘8安装在泵腔2的内壁，使转子3在转动过程中，使转子3与泵腔2的内壁的摩擦震动频率降低，通过减震护盘8内部的减震弹簧9与固定环板10，转子3在转动时的震动频率将至最低，保证真空泵工作时的稳定性与降噪。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.无泄漏无油立式真空泵真空腔室，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部固定设置有泵腔(2)，所述泵腔(2)的内部转动连接有转子(3)，所述转子(3)的内部转动连接有滑片(4)，所述泵体(1)的上端固定连接有排气阀(5)，所述排气阀(5)的上部固定设置有排气口(6)，所述泵腔(2)的上部固定设置有进气口(7)，所述泵腔(2)内壁固定连接有减震护盘(8)，所述减震护盘(8)的内部固定连接有减震弹簧(9)，所述减震护盘(8)的内侧固定连接有固定环板(10)。
2.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述排气口(6)通过内部设置的液压腔室与泵腔(2)内部相互连通，所述排气阀(5)通过设置的液压腔室与排气口(6)连通。
3.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述泵腔(2)通过外部设置的连接通道与排气阀(5)相互密封连接，所述进气口(7)通过底部设置的右侧液压腔室与泵腔(2)内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述转子(3)通过转轴与泵腔(2)内部转动连接，所述滑片(4)转动连接在转子(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述滑片(4)的数量为若干组，所述滑片(4)在转子(3)内部呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述减震护盘(8)通过焊接与泵腔(2)的内壁固定连接，所述减震弹簧(9)的数量为若干组，所述减震弹簧(9)在减震护盘(8)的内部呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵真空腔室，其特征在于：所述转子(3)与减震护盘(8)的内壁贴合抵接，所述排气口(6)、进气口(7)与各液压腔室密封连接。
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| CN202020148847.5U CN212079636U (zh) | 2020-02-01 | 2020-02-01 | 无泄漏无油立式真空泵真空腔室 |
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2020
- 2020-02-01 CN CN202020148847.5U patent/CN212079636U/zh active Active
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