CN116006480A - 一种玻璃钢真空泵 - Google Patents

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本发明公开了一种玻璃钢真空泵,包括离心筒以及其底部设置的伺服电机,伺服电机顶部的动力输出端绳固定有位于离心筒内部的转动盘,并且转动盘的圆心和离心筒的圆心位置不重合,转动盘的顶部固定有中心筒以及其外围环绕的离心板,离心筒的顶部一体化设置有连接法兰,连接法兰上可拆卸设置有密封板,密封板上设置有分隔筒。本发明中的填充板在离心筒内部上下移动,填充板填充在离心筒的内壁,使离心筒内部的可以进行调节,离心筒内部装入的水质量不变,可以在运行时调整水环的内圈直径,从而调整水环和多块离心板之间形成的负压抽吸空间,抽吸空气的效率和力度就越大,可以非常便捷的调整抽吸空气的效率和抽吸的力度,使用非常便捷。

Description

一种玻璃钢真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种玻璃钢真空泵。
背景技术
—玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,玻璃钢运用在各个领域,玻璃钢制成的轴承具有机械强度高、回收利用少、耐腐蚀的优点,玻璃钢轴承可以安装在水环真空泵上,用于增加水环真空泵的强度减少质量;
而现有技术中的水环真空泵,由于其内部的离心空间无法改变,一般通过改变电机的转速来调整抽吸空气的效率,无法直接调整抽吸空气的效率,不便于抽吸力度的调整,使用非常不便,因此需要提供一种通过改变离心空间大小调整抽吸效率以克服上述缺陷的玻璃钢真空泵。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的由,由于其内部的离心空间无法改变,一般通过改变电机的转速来调整抽吸空气的效率,无法直接调整抽吸空气的效率,不便于抽吸力度的调整,使用非常不便的问题,从而提出一种玻璃钢真空泵。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种玻璃钢真空泵,包括离心筒以及其底部设置的伺服电机,伺服电机顶部的动力输出端绳固定有位于离心筒内部的转动盘,并且转动盘的圆心和离心筒的圆心位置不重合,转动盘的顶部固定有中心筒以及其外围环绕的离心板,离心筒的顶部一体化设置有连接法兰,连接法兰上可拆卸设置有密封板,密封板上设置有分隔筒,分隔筒上设置有两个过滤筒,过滤筒的端部设置有连接管,所述离心筒的底部设置有收纳套,收纳套的内部设置有可升降延伸进离心筒的填充板,填充板填充离心筒的内部空间控制离心筒内部抽吸空气的效率。
进一步优选的,所述离心筒的底部嵌入设置有防水轴承,防水轴承套设在设置在伺服电机的动力输出端上,离心筒的底部开设有弧形的对接口,对接口的内侧嵌入设置有活塞条。
进一步优选的,所述填充板从中间至两侧厚度依次减少,使填充板的两侧与离心筒的内壁相切,填充板穿过对接口进入离心筒的内部用于缩小其内部的负压空间。
进一步优选的,所述填充板呈弧形并与收纳套内部的弧形空间相配适,填充板插入收纳套的深度小于填充板自身的高度,使填充板的顶部凸出收纳套的顶部面插入对接口中。
进一步优选的,所述活塞条呈弧形紧贴在填充板的凸面侧,填充板的形状和对接口的形状相配适,填充板位于转动盘和离心筒内壁的间隙中。
进一步优选的,所述收纳套的底部嵌入设置有小轴承,小轴承的中间贯穿固定有螺纹杆,收纳套开设有通孔,螺纹杆螺纹嵌入在填充板中间的螺纹孔中。
进一步优选的,所述密封板中开设有两个弧形的缺口,分隔筒内壁的中间固定有分隔板将其内部的空间等分,分隔筒上开设有两个连接口与过滤筒套设。
进一步优选的,所述过滤筒的侧面嵌入设置有橡胶环,橡胶环的中间可转动贯穿有转动杆,转动杆的端部固定有夹持块,夹持块的端部嵌入设置有过滤板。
进一步优选的,所述过滤筒的端部呈球形并且其内圈直径大于过滤板的直径,过滤板可在过滤筒内部三百六十度转动,调整过滤板与气流的夹角从而改变其对气流的阻力。
本发明的有益效果是:填充板在离心筒内部上下移动,填充板填充在离心筒的内壁,使离心筒内部的可以进行调节,离心筒内部装入的水质量不变,可以在运行时调整水环的内圈直径,从而调整水环和多块离心板之间形成的负压抽吸空间,负压抽吸空间越大,抽吸空气的效率和力度就越大,反之负压抽吸空间越小,抽吸空气的效率和力度就越小,可以非常便捷的调整抽吸空气的效率和抽吸的力度,使用非常便捷;过滤板可以在过滤筒内部转动改变倾斜角度,过滤板与空气流动方向形成的夹角越接近垂直其对空气的阻力就越小,反之则阻力就越小,可以调节过滤板对空气的阻力,从侧面调节抽吸力度,并且过滤板可以在过滤筒内部翻转,改变过滤板的迎风面将其过滤孔中的灰尘吹出,便于过滤板的清理工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体的拆解示意图;
图3为本发明离心筒的结构示意图一;
图4为本发明离心筒的结构示意图二;
图5为本发明离心筒的结构示意图三;
图6为本发明收纳套的结构示意图一;
图7为本发明收纳套的结构示意图二;
图8为本发明过滤筒的结构示意图一;
图9为本发明过滤筒的结构示意图二;
图10为本发明填充板的结构示意图;
图11为本发明分隔筒的结构示意图。
图中:离心筒1、连接法兰2、密封板3、分隔筒4、连接口41、分隔板42、过滤筒5、橡胶环51、转动杆52、夹持块53、过滤板54、连接管6、伺服电机7、收纳套8、小轴承81、螺纹杆82、通孔83、填充板9、中心筒10、离心板11、对接口12、防水轴承13、活塞条14、转动盘15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-11,一种玻璃钢真空泵,包括离心筒1以及其底部设置的伺服电机7,离心筒1的内部填充有适量的水用于形成水环,伺服电机7顶部的动力输出端绳固定有位于离心筒1内部的转动盘15,并且转动盘15的圆心和离心筒1的圆心位置不重合,转动盘15的顶部固定有中心筒10以及其外围环绕的离心板11,离心筒1的顶部一体化设置有连接法兰2,连接法兰2上可拆卸设置有密封板3,密封板3上设置有分隔筒4,分隔筒4上设置有两个过滤筒5,过滤筒5的端部设置有连接管6,离心筒1的底部设置有收纳套8,收纳套8的内部设置有可升降延伸进离心筒1的填充板9,填充板9填充离心筒1的内部空间控制离心筒1内部抽吸空气的效率。
优选的,离心筒1的底部嵌入设置有防水轴承13,防水轴承13套设在设置在伺服电机7的动力输出端上,离心筒1的底部开设有弧形的对接口12,对接口12的内侧嵌入设置有活塞条14,填充板9呈弧形并与收纳套8内部的弧形空间相配适,填充板9插入收纳套8的深度小于填充板9自身的高度,使填充板9的顶部凸出收纳套8的顶部面插入对接口12中,活塞条14呈弧形紧贴在填充板9的凸面侧,填充板9的形状和对接口12的形状相配适,填充板9位于转动盘15和离心筒1内壁的间隙中;
具体实施时,转动螺纹杆82使其在填充板9中转动,通过螺纹驱动填充板9在收纳套8和离心筒1内部上下移动,填充板9进入离心筒1内部的体积越多,离心筒1内部的空间就越小,水在离心筒1内部形成的水环的内圈直径就越小,水环和中心筒10、离心板11之间形成的负压空间就越小,负压空间越小其对空气的抽吸效率和抽吸力大就越小,反之填充板9进入离心筒1内部的体积越少时,负压空间越小其对空气的抽吸效率和抽吸力大就越大,可通过转动螺纹杆82调整填充板9的位置以达到控制空气抽吸效率的目的。
优选的,填充板9从中间至两侧厚度依次减少,使填充板9的两侧与离心筒1的内壁相切,填充板9穿过对接口12进入离心筒1的内部用于缩小其内部的负压空间,填充板9的边缘薄中间厚,可以大大减少填充板9的边缘对水流,使水流高速的在填充板9的内侧和离心筒1的内壁旋转形成水环,降低水环形成的条件。
优选的,收纳套8的底部嵌入设置有小轴承81,小轴承81的中间贯穿固定有螺纹杆82,收纳套8开设有通孔83,螺纹杆82螺纹嵌入在填充板9中间的螺纹孔中,螺纹杆82转动时填充板9无法转动,使填充板9在螺纹杆82上上下移动,并且螺纹杆82转动一圈填充板9则移动一段距离,可以精确的转动一定角度螺纹杆82,可以实现精准控制填充板9位置,从而精准的调整空气的抽吸效率和抽吸力度。
优选的,密封板3中开设有两个弧形的缺口,分隔筒4内壁的中间固定有分隔板42将其内部的空间等分,分隔筒4上开设有两个连接口41与过滤筒5套设,两个缺口分别用于吸气和排气与分隔筒4的内部等分的两个空间对应,使分隔筒4内部形成吸气空间和排气空间,便于空气的吸入和排出。
优选的,过滤筒5的侧面嵌入设置有橡胶环51,橡胶环51的中间可转动贯穿有转动杆52,转动杆52的端部固定有夹持块53,夹持块53的端部嵌入设置有过滤板54,过滤筒5的端部呈球形并且其内圈直径大于过滤板54的直径,过滤板54可在过滤筒5内部三百六十度转动,调整过滤板54与气流的夹角从而改变其对气流的阻力;
具体实施时,过滤板54可以在过滤筒5内部转动改变倾斜角度,过滤板54与空气流动方向形成的夹角越接近垂直其对空气的阻力就越小,反之则阻力就越小,可以调节过滤板54对空气的阻力,从侧面调节抽吸力度,并且过滤板54可以在过滤筒5内部翻转,改变过滤板54的迎风面将其过滤孔中的灰尘吹出,便于过滤板54的清理工作。
本发明中,使用时,首先,将两个连接管6分别连接吸气管道和排气管道,接通伺服电机7的电源使其动力输的端高速驱动中心筒10、离心板11和转动盘15同步转动,离心板11角度离心筒1内部的水,使水产生巨大的离心力沿着离心筒1的内壁形成水环,离心板11的圆心和水环的圆心不一致,使离心板11和水环之间形成大小不同的负压空间,并且负压空间随着离心板11的高速转动而已的,负压空间不断的变大产生吸力将空气通过连接管6、过滤筒5、分隔筒4和缺口吸入,随后通过另一个缺口排出离心筒1内部,如此不断的抽吸空气,调节空气抽吸效率时,转动螺纹杆82后,由于填充板9无法跟随螺纹杆82转动,通过螺纹驱动填充板9在收纳套8和离心筒1内部上下移动,填充板9进入离心筒1内部的体积越多,离心筒1内部的空间就越小,水在离心筒1内部形成的水环的内圈直径就越小,水环和中心筒10、离心板11之间形成的负压空间就越小,负压空间越小其对空气的抽吸效率和抽吸力大就越小,反之填充板9进入离心筒1内部的体积越少时,负压空间越小其对空气的抽吸效率和抽吸力大就越大,可通过转动螺纹杆82调整填充板9的位置以达到控制空气抽吸效率的目的。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢真空泵,包括离心筒(1)以及其底部设置的伺服电机(7),伺服电机(7)顶部的动力输出端绳固定有位于离心筒(1)内部的转动盘(15),并且转动盘(15)的圆心和离心筒(1)的圆心位置不重合,转动盘(15)的顶部固定有中心筒(10)以及其外围环绕的离心板(11),离心筒(1)的顶部一体化设置有连接法兰(2),连接法兰(2)上可拆卸设置有密封板(3),密封板(3)上设置有分隔筒(4),分隔筒(4)上设置有两个过滤筒(5),过滤筒(5)的端部设置有连接管(6),其特征在于:所述离心筒(1)的底部设置有收纳套(8),收纳套(8)的内部设置有可升降延伸进离心筒(1)的填充板(9),填充板(9)填充离心筒(1)的内部空间控制离心筒(1)内部抽吸空气的效率。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述离心筒(1)的底部嵌入设置有防水轴承(13),防水轴承(13)套设在设置在伺服电机(7)的动力输出端上,离心筒(1)的底部开设有弧形的对接口(12),对接口(12)的内侧嵌入设置有活塞条(14)。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述填充板(9)从中间至两侧厚度依次减少,使填充板(9)的两侧与离心筒(1)的内壁相切,填充板(9)穿过对接口(12)进入离心筒(1)的内部用于缩小其内部的负压空间。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述填充板(9)呈弧形并与收纳套(8)内部的弧形空间相配适,填充板(9)插入收纳套(8)的深度小于填充板(9)自身的高度,使填充板(9)的顶部凸出收纳套(8)的顶部面插入对接口(12)中。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述活塞条(14)呈弧形紧贴在填充板(9)的凸面侧,填充板(9)的形状和对接口(12)的形状相配适,填充板(9)位于转动盘(15)和离心筒(1)内壁的间隙中。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述收纳套(8)的底部嵌入设置有小轴承(81),小轴承(81)的中间贯穿固定有螺纹杆(82),收纳套(8)开设有通孔(83),螺纹杆(82)螺纹嵌入在填充板(9)中间的螺纹孔中。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述密封板(3)中开设有两个弧形的缺口,分隔筒(4)内壁的中间固定有分隔板(42)将其内部的空间等分,分隔筒(4)上开设有两个连接口(41)与过滤筒(5)套设。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述过滤筒(5)的侧面嵌入设置有橡胶环(51),橡胶环(51)的中间可转动贯穿有转动杆(52),转动杆(52)的端部固定有夹持块(53),夹持块(53)的端部嵌入设置有过滤板(54)。
9.根据权利要求6所述的玻璃钢真空泵,其特征在于,所述过滤筒(5)的端部呈球形并且其内圈直径大于过滤板(54)的直径,过滤板(54)可在过滤筒(5)内部三百六十度转动,调整过滤板(54)与气流的夹角从而改变其对气流的阻力。
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